CN104195665A - 一种废旧羽绒纤维/腈纶短纤维复合的羽绒复合纤维及其制作方法 - Google Patents

一种废旧羽绒纤维/腈纶短纤维复合的羽绒复合纤维及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废旧羽绒纤维/腈纶短纤维复合的羽绒复合纤维,其特征在于,由下列重量份的原料制成:鹅绒超细粉10-15、废旧羽绒纤维20-25、纳米鹅毛粉25-30、腈纶短纤维18-20、胶原蛋白纤维14-17、纳米竹炭粉7-9、椰子壳17-21、氧化镁0.3-0.6、白苏皮1-3、土茯苓2-4、稻草浆纤维13-15、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯100-120、1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯120-140、助剂2-4、适量水;本发明有效利用了废旧羽绒纤维,降低了成本,同时添加白苏皮、土茯苓,可有效防止羽绒复合纤维在存储、运输和使用过程中的霉变虫蛀,特别是在作为填充物被制作成为生活用品后,由于其抗菌抑菌功能,使相应的产品具有明显的抗菌、消炎、防臭、防霉、止痒、收敛作用,对皮肤无刺激,深受消费者喜爱。

Description

一种废旧羽绒纤维/腈纶短纤维复合的羽绒复合纤维及其制作方法
技术领域
本发明涉及无纺织材料技术领域,具体涉及一种废旧羽绒纤维/腈纶短纤维复合的羽绒复合纤维及其制作方法。
背景技术
羽绒是长在鹅、鸭的腹部,成芦花朵状的绒毛,成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维,比棉花(植物性纤维素)保温性高,且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔,能随气温变化而收缩膨胀,产生调温功能,可吸收人体散发流动的热气,隔绝外界冷空气的入侵,由于羽绒具有这种独特的轻柔保暖和吸湿发散的良好性能,决定了羽绒良好的保健功能,羽绒被广泛应用于服装、被絮、纺织填料等领域。
现有技术中使用天然羽绒存在诸多缺陷:一、由于羽绒在羽毛中含量很少,通常仅占20-25%,从而使得羽绒的使用成本过高;二、羽绒因环境的湿度而受潮,贮藏不当易霉变生螨;三、强度较差,洗涤过多会使羽绒粉碎、结团,降低保暖性,影响美观;四、现有技术中羽绒经常带静电,给人们带来不便;五、现有的羽绒没有阻燃、抗菌、耐水洗等特性,存在安全等隐患,故而开发一种既有环保、保健功能,又有利于人们的健康的保暖性强、高强度、阻燃、抗菌、耐水洗的羽绒复合纤维能够顺利解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的就是提供一种废旧羽绒纤维/腈纶短纤维复合的羽绒复合纤维及其制作方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种废旧羽绒纤维/腈纶短纤维复合的羽绒复合纤维,其特征在于,由下列重量份的原料制成:鹅绒超细粉10-15、废旧羽绒纤维20-25、纳米鹅毛粉25-30、腈纶短纤维18-20、胶原蛋白纤维14-17、纳米竹炭粉7-9、椰子壳17-21、氧化镁0.3-0.6、白苏皮1-3、土茯苓2-4、稻草浆纤维13-15、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯100-120、1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯120-140、助剂2-4、适量水。
所述的助剂由下列重量份原料制成:玫瑰精油0.2-0.4、牡蛎壳3-5、环氧大豆油2-4、油酸聚乙二醇酯1-3、竹炭0.1-0.3、硅烷偶联剂0.2-0.4、三七粉0.3-0.5、纳米麦饭石粉2.1-3.5、水120,其制备方法是将牡蛎壳放入煅烧炉中于530-670℃下煅烧处理1-3小时,取出冷却加入竹炭一起研磨成粉;将环氧大豆油、油酸聚乙二醇酯搅拌混匀加热到70-90℃,加入上述产物和其他剩余成分搅拌混匀即得。
所述的一种废旧羽绒纤维/腈纶短纤维复合的羽绒复合纤维的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将白苏皮、土茯苓加水煎煮1-2小时,加入椰子壳浸泡8-10小时,过滤,取滤渣烘干粉碎至100-120目,按质量比加入滤渣粉末20倍质量的10%硫酸加热搅拌反应1-2小时,再加入滤渣粉末2倍质量的氢氧化钠加热搅拌反应1-2小时,过滤,用清水洗涤至干净并烘干;
(2)将稻草浆纤维、腈纶短纤维开松混匀,喷入纳米竹炭粉;
(3)称取1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯、1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯投入反应釜中搅拌混合均匀,加入步骤(1)、(2)产物研磨20-40分钟,加热到100-120℃,加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟,制得纺丝原液;
(4)最后将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
本发明有以下有益效果:本发明有效利用了废旧羽绒纤维,降低了成本,同时添加白苏皮、土茯苓,可有效防止羽绒复合纤维在存储、运输和使用过程中的霉变虫蛀,特别是在作为填充物被制作成为生活用品后,由于其抗菌抑菌功能,使相应的产品具有明显的抗菌、消炎、防臭、防霉、止痒、收敛作用,对皮肤无刺激,深受消费者喜爱。
具体实施方式
所述的一种废旧羽绒纤维/腈纶短纤维复合的羽绒复合纤维,其特征在于,由下列重量份的原料制成:鹅绒超细粉13、废旧羽绒纤维24、纳米鹅毛粉27、腈纶短纤维18、胶原蛋白纤维14、纳米竹炭粉7、椰子壳19、氧化镁0.3、白苏皮1、土茯苓4、稻草浆纤维13、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯100、1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯120、助剂3、适量水。
所述的助剂由下列重量份原料制成:玫瑰精油0.3、牡蛎壳3、环氧大豆油3、油酸聚乙二醇酯1、竹炭0.15、硅烷偶联剂0.2、三七粉0.3、纳米麦饭石粉3.2、水120,其制备方法是将牡蛎壳放入煅烧炉中于530-670℃下煅烧处理1-3小时,取出冷却加入竹炭一起研磨成粉;将环氧大豆油、油酸聚乙二醇酯搅拌混匀加热到70-90℃,加入上述产物和其他剩余成分搅拌混匀即得。
制作方法包括以下步骤:
(1)将白苏皮、土茯苓加水煎煮1-2小时,加入椰子壳浸泡8-10小时,过滤,取滤渣烘干粉碎至100-120目,按质量比加入滤渣粉末20倍质量的10%硫酸加热搅拌反应1-2小时,再加入滤渣粉末2倍质量的氢氧化钠加热搅拌反应1-2小时,过滤,用清水洗涤至干净并烘干;
(2)将稻草浆纤维、腈纶短纤维开松混匀,喷入纳米竹炭粉;
(3)称取1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯、1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯投入反应釜中搅拌混合均匀,加入步骤(1)、(2)产物研磨20-40分钟,加热到100-120℃,加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟,制得纺丝原液;
(4)最后将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
使用本发明生产的羽绒复合纤维的技术参数指标如下:
(1)成品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于99.2%;
(2)经10次洗涤后,抗菌率仍然达到97%;
(3)耐水洗、阻燃效果优。

Claims (2)

1.一种废旧羽绒纤维/腈纶短纤维复合的羽绒复合纤维,其特征在于,由下列重量份的原料制成:鹅绒超细粉10-15、废旧羽绒纤维20-25、纳米鹅毛粉25-30、腈纶短纤维18-20、胶原蛋白纤维14-17、纳米竹炭粉7-9、椰子壳17-21、氧化镁0.3-0.6、白苏皮1-3、土茯苓2-4、稻草浆纤维13-15、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯100-120、1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯120-140、助剂2-4、适量水;所述的助剂由下列重量份原料制成:玫瑰精油0.2-0.4、牡蛎壳3-5、环氧大豆油2-4、油酸聚乙二醇酯1-3、竹炭0.1-0.3、硅烷偶联剂0.2-0.4、三七粉0.3-0.5、纳米麦饭石粉2.1-3.5、水120,其制备方法是将牡蛎壳放入煅烧炉中于530-670℃下煅烧处理1-3小时,取出冷却加入竹炭一起研磨成粉;将环氧大豆油、油酸聚乙二醇酯搅拌混匀加热到70-90℃,加入上述产物和其他剩余成分搅拌混匀即得。
2.根据权利要求1所述的一种废旧羽绒纤维/腈纶短纤维复合的羽绒复合纤维的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将白苏皮、土茯苓加水煎煮1-2小时,加入椰子壳浸泡8-10小时,过滤,取滤渣烘干粉碎至100-120目,按质量比加入滤渣粉末20倍质量的10%硫酸加热搅拌反应1-2小时,再加入滤渣粉末2倍质量的氢氧化钠加热搅拌反应1-2小时,过滤,用清水洗涤至干净并烘干;
(2)将稻草浆纤维、腈纶短纤维开松混匀,喷入纳米竹炭粉;
(3)称取1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯、1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯投入反应釜中搅拌混合均匀,加入步骤(1)、(2)产物研磨20-40分钟,加热到100-120℃,加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟,制得纺丝原液;
(4)最后将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
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