CN104512060A - 一种用于制作充气防寒服的面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可用于制作充气服的面料，所述面料由多层纺织品通过点粘接工艺贴合而成，粘接点将相邻两层纺织品之间的空间分割成若干相通的空气仓。当有气体充入时，面料受压而厚度会增加，而空气可作为填充物起到隔热的作用，从而达到提升面料的保暖性的目的。多层纺织品将空气仓隔离成多个空气层，有效的将空气隔离开，缓解因空气对流而产生的热量流失，有利于提升整体的保暖性能。本发明所述面料可根据需要调节充气量来控制保暖效果，易于携带和收藏，且适于裁剪和车缝，具有良好的应用前景。

Description

一种用于制作充气防寒服的面料及其制备方法
技术领域
本本发明涉及纺织品领域，具体涉及一种用于制作充气防寒服的面料及其制备方法。
背景技术
冬天衣物的轻薄保暖日渐成为人们对时尚的追求趋势。在日常生活中常见保暖服装为羽绒服或者棉服，但是羽绒服或者棉服存在厚重、且不便于存储和运输的缺陷。此外，羽绒服或棉服保暖性能不可调节，只能通过衣服增减来适应环境温差变化，对于户外爱好者而言不方便使用。
大量研究表明，静止空气的导热系数为0.027，大大低于棉的0.072以及羊毛的0.052，说明静止空气是更佳的热绝缘体，比棉及羊毛具有更好的保暖性，如何提高服装里面的静止空气含量，成了纺织品领域关注重点。
CN101225608公开了采用双层织物织造的方法，中间形成充气空间层，其受限于材质以及织纹，导致应用灵活性差，暂时无法在服装上大面积使用。
CN102048277公开了在服装里面添加塑料管道或气囊等方法来实现可充气，其本身制作会很困难且成本很高，实际可操作性不强；也有报道利用面料制作空气气囊后制备服装，该气囊本身也不具备可裁剪性。对于服装制作而言，存在很大难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可用于制作充气服的面料，该面料通过对纺织品中间充气所形成的隔热层，达到防寒保暖且轻便易于调节的效果，且适于裁剪和车缝。
本发明提供的用于制作充气服的面料，所述面料由多层纺织品通过点粘接工艺贴合而成，粘接点将相邻两层纺织品之间的空间分割成若干相通的空气仓。
纺织品的多层结构将空气仓隔离成多个空气层，有效的将空气隔离开，缓解因空气对流而产生的热量流失，有利于提升整体的保暖性能。用于制作防寒服饰时，无充气状态整体体积小，易于携带和收藏。当需要增加保暖效果时，可通过充气使织物膨胀起来以增加其厚度，同时可以根据需要调节充气量来控制保暖效果，确保穿着舒适性。
多空气仓以及多空气层设计，可有效减少空气对流，将空气变成静止空气。同时，多层设计可以起到调节厚度以达到调节保暖效果的目的，使用者可以根据舒适性需求来具体调节，避免了棉服等厚度调节不便的不足。另外，采用超声波工艺能避免对粘合剂的使用，立体效果更好，也更为环保。
作为优选，所述面料所使用的多层纺织品可以是梭织物、针织物、无纺布或者塑料膜的组合，其中至少有两层纺织品具有防透气功能，以防止空气流失所述防透气功能可以通过纺织品贴膜、涂层工艺来实现，所述贴膜工艺使用的膜可以是PU膜、PVC膜，涂层可采用PU涂层、PVC涂层、丙烯酸酯涂层。
具有防透气功能的纺织品优选弹性效果好的防透气面料，所述面料可选自化纤或化纤混纺面料，具体为涤纶、尼龙、丙纶及其混纺面料。
作为优选，所述点粘接工艺为超声波点粘接工艺，通过超声波产生的瞬间高温达到局部熔融粘接的目的。
本发明还提供所述面料的制备方法，在本发明的具体实施方式中，公开制备本发明所述充气防寒服面料的工艺流程为：挑选面料；根据面料选择粘接花型；超声波粘接；打卷；成品。所述超声波粘接工艺参数为：车速3～20米/分钟，功率8～20KW，频率：12～20KHZ。
其工艺流程具体如下：
挑选纺织品：纺织品的选择可以是针织、也可以是梭织及无纺布，优选具有弹性的纺织品，以通过其自身的长度变化而增加充气容量。
根据面料选择粘接花型：根据纺织品的特点、兼顾美观、空气仓隔离效果、粘接牢度等需求，选择合适的花型。
超声波粘接：采用超声波，通过的高频震动，在需要花型的部位局部形成高热，使多层面料通过热量粘接在一起，从而形成多个隔开的空气仓。此过程为整个工艺中最为关键的一步，该工艺处理的水平直接关系到面料的承压能力及外观效果。通常采用5～10米/分钟的车速来进行加工，确保加工质量。
本发明所述面料由两层以上纺织品组成，主要通过超声波压花技术点贴合而成，点贴合部位为连接点，将布面分割成若干个可充气的仓，当有气体充入时，面料受压而厚度会增加，而空气可作为填充物起到隔热的作用，从而达到提升面料的保暖性的目的。
本发明的有益效果在于，通过使用防透气纺织品进行超声波粘接，使面料内部形成可充气的空气仓，同时面料的多层结构将空气仓分割成多个空气层，以锁住更多的静止空气，提升保暖效果。另外，多层结构可以根据需要单独填充空气，达到自由调节保暖水平的目的。
本发明充分规避了现有技术的不足，使面料本身就是充气气囊，且适于裁剪和车缝，唯一要增加的工序就是对接缝处的胶条密封以保证密闭性，而这本身就是户外产品缝制需求点之一，并不会增加额外的负担。除此以外，还需要增加充气装置及相关设计。随着充气量的变化，面料的厚度也会明显变化，Clo、热阻、保暖率等均随着充气量的增加而增加，达到利用充气量调整保暖程度的效果，具有良好的工业应用前景。
具体实施方式
本发明公开了一种用于制作充气防寒服的面料及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的产品、方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
挑选面料：第一层30D涤纶PU贴膜针织面料，第二层75D涤纶双面拉毛绒布，第三层75D涤纶贴膜单面拉毛摇粒绒
粘接花型：结合外观及粘接质量选择C型图案花棍
超声波粘接：15KHZ，6米/分钟，功率12kw；之后打卷成品待用。
测试方法如下：
剥离强力：参照FZ/T80007.1-2006；
顶破强力：参照GB/T19976-2005；
撕破强力：参照GB/T3917.2-2009（2）；
缝子纰裂：参照FZ/T81007；
洗后外观：参照GB/T8629-2001；
保暖测试：参照GB/T11048-2008。
物性指标测试结果见表1：
表1
保暖性测试结果见表2：
表2
实施例2：
挑选面料：第一层75D涤纶PU涂层梭织弹性面料，第二层60g/m2涤纶喷胶棉，第三层75D涤纶PU涂层梭织单面磨毛面料
粘接花型：结合外观及粘接质量选择◇型图案花棍
超声波粘接：15KHZ，8米/分钟，功率12kw；之后打卷成品待用。
测试方法如下：
剥离强力：参照FZ/T80007.1-2006；
顶破强力：参照GB/T19976-2005；
撕破强力：参照GB/T3917.2-2009（2）；
缝子纰裂：参照FZ/T81007；
洗后外观：参照GB/T8629-2001；
保暖测试：参照GB/T11048-2008。
物理测试结果见表3.
表3
保暖性测试见表4.
表4
充气状态 面料厚度 Clo值(CLo) 热阻/(m2*k/w) 保温率/(%) 充气影响
无充气 0.283cm 0.261 0.0405 28.4% —
充气1 0.436cm 0.637 0.0987 52.3% 无脱落
充气2 0.702cm 1.290 0.2001 69.8% 无脱落
从实施例1、实施例2可以看出，本发明所述面料各项物理指标均复合服用性能需求，随着充气量的变化，面料的厚度也会明显变化，Clo、热阻、保暖率等均随着充气量的增加而增加，达到利用充气量调整保暖程度的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可用于制作充气服的面料，其特征在于，所述面料由多层纺织品通过点粘接工艺贴合而成，粘接点将相邻两层纺织品之间的空间分割成若干相通的空气仓。
2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述多层纺织品选自梭织物、针织物、无纺布或者塑料膜或其组合，其中至少有两层纺织品为防透气纺织品。
3.根据权利要求2所述的面料，其特征在于，所述防透气纺织品为弹性好的纺织品。
4.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述多层纺织品成分为化纤或化纤混纺，优选为涤纶、尼龙、丙纶及其混纺。
5.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述点粘接工艺为超声波点粘接工艺。
6.根据权利要求2所述的面料，其特征在于，所述防透气纺织品通过纺织品贴膜、涂层工艺制备。
7.根据权利要求6所述的面料，其特征在于，所述贴膜工艺使用的膜可以是PU膜、PVC膜。
8.根据权利要求6所述的面料，其特征在于，所述涂层工艺可采用PU涂层、PVC涂层或丙烯酸酯涂层。
9.根据权利要求1-8任一项所述面料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：挑选面料；根据面料选择粘接花型；超声波粘接；打卷；成品。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述超声波粘接的工艺参数为：车速3～20米/分钟，功率8～20KW，频率：12～20KHZ。
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