CN105239244A - 一种气囊用包装袋及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及气囊用包装袋，具体涉及一种新型气囊用包装袋及其加工方法。本发明的气囊用包装袋，上下层面料经过超声波进行粘合,粘合处的剥离强力在15～45N。本发明还公开了所述气囊用包装袋的加工方法。本发明采用合适的超声波粘合工艺将上下层面料粘合，从而获得加工速度更快，粘合性能一致的气囊用包装袋。

Description

一种气囊用包装袋及其加工方法
技术领域
本发明涉及气囊用包装袋，具体涉及一种新型气囊用包装袋及其加工方法。
背景技术
现有气囊包装袋，基本上采用人工缝纫机缝纫，一方面加工效率低，另一方面由于人员之间的差异和工作环境影响，会造成缝纫状态出现偏差，影响产品的质量。而本发明主要采用一种新型的气囊包装袋，其采用超声波进行加工，加工速度快，上下层粘合部分的状态一致。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种气囊用包装袋。
本发明的气囊用包装袋，上下层面料经过超声波进行粘合,粘合处的剥离强力在15～45N。如果每道粘合处粘合部分剥离强力＜15N，则包装袋在长期保存的时候，在包装自身张力作用下，容易自我剥离，包装袋容易破坏。如果粘合处粘合部分剥离强力＞45N，会造成生产成本上升；如果剥离强力过大，则会对气囊爆破时起到抑制作用，影响气囊对人体的保护。
本发明所述气囊用包装袋采用的面料的密度在41～71根/英寸，长丝的细度在250dtex～700dtex，所述长丝为尼龙长丝或涤纶长丝。面料可采用涂胶或非涂胶面料。面料的密度和长丝的细度采用通常气囊用面料的密度和长丝细度。。
本发明的另一目的在于提供一种上述气囊用包装袋的加工方法，其特征是：采用超声波将上下层面料粘合在一起，且所述超声波的功率是1800～2000瓦、速度15～20m/min，压辊的压力是2kg/m2～6kg/m2。如果超声波功率＞2000瓦，速度＜15m/min,压辊压力＞6kg/m2。则超声波的热量过大，上下层面料粘合处所受热量过大，剥离的时候粘合部分容易从面料中脱落。如果超声波功率＜1800瓦、速度＞20m/min，压辊的压力＜2kg/m2，则上下层面料粘合部分所受热量小，不容易粘合在一起。压辊图形一般为长方形或正方形，长度为2～2.5mm、宽度为1.5～2mm。若长度＜2mm、宽度＜1.5mm，则粘接力小，粘接效果不好；若长度＞2.5mm、宽度＞2mm，则粘接力大，容易造成粘接部位应力集中，容易从面料中脱落。100mm长度中粘接点的个数为25～35为好。粘接点过多，同样造成粘接部位应力集中，剥离时候，容易从面料中脱落。
在上述方法的一个优选的实施例中，上下层面料粘合可以采用一道或二道粘合。对于粘合的道数，取决于压力辊上辊轮的道数。
附图说明
图1为本发明的一种气囊用包装袋的超声波粘合示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明的气囊用包装袋的超声波粘合示意图中的标号1为超声波粘合位置，而标号2为气囊用包装袋的折叠位置。本发明区别于现有技术的一个重要的特点是，在标号1处现有技术一般采用缝纫工艺将上下层面料缝合，而本发明采用合适的超声波粘合工艺将上下层面料粘合，从而获得加工速度更快，粘合性能一致的气囊用包装袋。
通过以下实施例及比较例更加详细地说明本发明，实施例中的物性由下列方法测定。
剥离强力
参照ISO13934的测试方法，将剥离开的硅胶薄膜和面料放在拉伸仪的上、下夹口中。拉伸速度：200mm/min；夹口距离：100mm，记录剥离过程产生的最大力。
实施例1
气囊用包装袋用织物采用总纤度为70Odtex、单丝根数为105根、截面为圆形的锦纶66原纱，拉伸断裂强度为8.0cN/dtex，拉伸断裂伸长率为21.5%的非涂胶面料，面料的经纬密度为41根/英寸。超声波功率2000瓦、速度16m/min、压辊压力6kg/m2，压辊采用正方形，长2mm、宽2mm。评价该材料的物性，并示于表1中。
实施例2
气囊用包装袋用织物采用总纤度为70Odtex、单丝根数为105根、截面为圆形的锦纶66原纱，拉伸断裂强度为8.0cN/dtex，拉伸断裂伸长率为21.5%的非涂胶面料，面料的经纬密度为41根/英寸。超声波功率2000瓦、速度16m/min、压辊压力3kg/m2，压辊采用正方形，长2mm、宽2mm。评价该材料的物性，并示于表1中。
实施例3
气囊用包装袋用织物采用总纤度为47Odtex、单丝根数为136根、截面为圆形的锦纶66原纱，拉伸断裂强度为8.3cN/dtex，拉伸断裂伸长率为21.5%的非涂胶面料，面料的经纬密度为50根/英寸。超声波功率1900瓦、速度18m/min、压辊压力4kg/m2，压辊采用正方形，长2mm、宽2mm。评价该材料的物性，并示于表1中。
实施例4
气囊用包装袋用织物采用总纤度为350dtex、单丝根数为140根、截面为圆形的涤纶原纱，拉伸断裂强度为8.0cN/dtex，拉伸断裂伸长率为21.5%的涂胶面料，面料经纬密度55根/英寸、涂胶重量25g/m2。超声波功率1800瓦、速度20m/min、压辊压力5kg/m2，压辊采用长方形，长2.5mm、宽1.6mm。评价该材料的特性，并示于表1中。
比较例1
气囊用包装袋用织物采用总纤度为70Odtex、单丝根数为105根、截面为圆形的锦纶66原纱，拉伸断裂强度为8.0cN/dtex，拉伸断裂伸长率为21.5%的非涂胶面料，面料的经纬密度为41根/英寸。超声波功率1600瓦、速度13m/min、压辊压力1kg/m2，压辊采用正方形，长2mm、宽2mm。评价该材料的物性，并示于表1中。
比较例2
气囊用包装袋用织物采用总纤度为47Odtex、单丝根数为136根、截面为圆形的锦纶66原纱，拉伸断裂强度为8.3cN/dtex，拉伸断裂伸长率为21.5%的非涂胶面料，面料的经纬密度为50根/英寸。超声波功率2200瓦、速度22m/min、压辊压力4kg/m2，压辊采用正方形，长1mm、宽1mm。评价该材料的物性，并示于表1中。
比较例3
气囊用包装袋用织物采用总纤度为350dtex、单丝根数为140根、截面为圆形的涤纶原纱，拉伸断裂强度为8.0cN/dtex，拉伸断裂伸长率为21.5%的涂胶面料，面料经纬密度55根/英寸、涂胶重量25g/m2。超声波功率2200瓦、速度13m/min、压辊压力7kg/m2，压辊采用正方形，长3mm、宽3mm。评价该材料的特性，并示于表1中。
表1
如表1可知：采用超声波粘合，且超声波功率是1800～2000瓦，速度15～20m/min，压辊的压力是2kg/m2～6kg/m2，压辊图形为长方形或正方形，每道粘合处的剥离强力可达到15～45N。

Claims (5)

1.一种气囊用包装袋，其特征是:上下层面料采用超声波粘合在一起，每道粘合处的剥离强力在15～45N。
2.根据权利要求1所述的气囊用包装袋，其特征是:所述气囊用包装袋采用的面料密度在41～71根/英寸,长丝的细度在250dtex～700dtex，所述长丝为尼龙长丝或涤纶长丝。
3.一种加工权利要求1中的气囊用包装袋的方法，其特征是：采用超声波将上下层面料粘合在一起，且所述超声波的功率是1800～2000瓦，速度15～20m/min，采用的压辊的压力是2kg/m2～6kg/m2。
4.根据权利要求3所述的加工权利要求1中的气囊用包装袋的方法，其特征是：所述上下层面料粘合采用一道或多道粘合。
5.根据权利要求3或4所述的加工权利要求1中的气囊用包装袋的方法，其特征是：所述压辊的压辊图形为长方形或正方形，且长度为2～2.5mm、宽度为1.5～2mm。
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