CN105239244B - 一种气囊用包装袋及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及气囊用包装袋,具体涉及一种新型气囊用包装袋及其加工方法。本发明的气囊用包装袋,上下层面料经过超声波进行粘合,粘合处的剥离强力在15~45N。本发明还公开了所述气囊用包装袋的加工方法。本发明采用合适的超声波粘合工艺将上下层面料粘合,从而获得加工速度更快,粘合性能一致的气囊用包装袋。

Description

一种气囊用包装袋及其加工方法
技术领域
本发明涉及气囊用包装袋,具体涉及一种新型气囊用包装袋及其加工方法。
背景技术
现有气囊包装袋,基本上采用人工缝纫机缝纫,一方面加工效率低,另一方面由于人员之间的差异和工作环境影响,会造成缝纫状态出现偏差,影响产品的质量。而本发明主要采用一种新型的气囊包装袋,其采用超声波进行加工,加工速度快,上下层粘合部分的状态一致。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种气囊用包装袋。
本发明的气囊用包装袋,上下层面料经过超声波进行粘合, 粘合处的剥离强力在15~45N。如果每道粘合处粘合部分剥离强力<15N,则包装袋在长期保存的时候,在包装自身张力作用下,容易自我剥离,包装袋容易破坏。如果粘合处粘合部分剥离强力>45N,会造成生产成本上升;如果剥离强力过大,则会对气囊爆破时起到抑制作用,影响气囊对人体的保护。
本发明所述气囊用包装袋采用的面料的密度在41~71根/英寸,长丝的细度在250dtex~700dtex,所述长丝为尼龙长丝或涤纶长丝。面料可采用涂胶或非涂胶面料。面料的密度和长丝的细度采用通常气囊用面料的密度和长丝细度。。
本发明的另一目的在于提供一种上述气囊用包装袋的加工方法,其特征是:采用超声波将上下层面料粘合在一起,且所述超声波的功率是1800~2000瓦、速度15~20m/min,压辊的压力是2kg/m2~6kg/m2。如果超声波功率>2000瓦,速度<15m/min,压辊压力>6kg/m2。则超声波的热量过大,上下层面料粘合处所受热量过大,剥离的时候粘合部分容易从面料中脱落。如果超声波功率<1800瓦、速度>20 m/min,压辊的压力<2 kg/m2,则上下层面料粘合部分所受热量小,不容易粘合在一起。压辊图形一般为长方形或正方形,长度为2~2.5mm、宽度为1.5~2mm。若长度<2mm、宽度<1.5mm,则粘接力小,粘接效果不好;若长度>2.5mm、宽度>2mm,则粘接力大,容易造成粘接部位应力集中,容易从面料中脱落。100mm长度中粘接点的个数为25~35为好。粘接点过多,同样造成粘接部位应力集中,剥离时候,容易从面料中脱落。
在上述方法的一个优选的实施例中,上下层面料粘合可以采用一道或二道粘合。对于粘合的道数,取决于压力辊上辊轮的道数。
附图说明
图1为本发明的一种气囊用包装袋的超声波粘合示意图。
具体实施方式
如图1所示, 本发明的气囊用包装袋的超声波粘合示意图中的标号1为超声波粘合位置,而标号2为气囊用包装袋的折叠位置。本发明区别于现有技术的一个重要的特点是,在标号1处现有技术一般采用缝纫工艺将上下层面料缝合,而本发明采用合适的超声波粘合工艺将上下层面料粘合,从而获得加工速度更快,粘合性能一致的气囊用包装袋。
通过以下实施例及比较例更加详细地说明本发明,实施例中的物性由下列方法测定。
剥离强力
参照ISO 13934的测试方法,将剥离开的硅胶薄膜和面料放在拉伸仪的上、下夹口中。拉伸速度:200mm/min;夹口距离:100mm,记录剥离过程产生的最大力。
实施例1
气囊用包装袋用织物采用总纤度为70Odtex、单丝根数为105根、截面为圆形的锦纶66原纱,拉伸断裂强度为8.0cN/dtex,拉伸断裂伸长率为21.5%的非涂胶面料,面料的经纬密度为41根/英寸。超声波功率2000瓦、速度16m/min、压辊压力6kg/m2,压辊采用正方形,长2mm、宽2mm。评价该材料的物性,并示于表1中。
实施例2
气囊用包装袋用织物采用总纤度为70Odtex、单丝根数为105根、截面为圆形的锦纶66原纱,拉伸断裂强度为8.0cN/dtex,拉伸断裂伸长率为21.5%的非涂胶面料,面料的经纬密度为41根/英寸。超声波功率2000瓦、速度16m/min、压辊压力3kg/m2,压辊采用正方形,长2mm、宽2mm。评价该材料的物性,并示于表1中。
实施例3
气囊用包装袋用织物采用总纤度为47Odtex、单丝根数为136根、截面为圆形的锦纶66原纱,拉伸断裂强度为8.3cN/dtex,拉伸断裂伸长率为21.5%的非涂胶面料,面料的经纬密度为50根/英寸。超声波功率1900瓦、速度18m/min、压辊压力4kg/m2,压辊采用正方形,长2mm、宽2mm。评价该材料的物性,并示于表1中。
实施例4
气囊用包装袋用织物采用总纤度为350dtex、单丝根数为140根、截面为圆形的涤纶原纱,拉伸断裂强度为8.0cN/dtex ,拉伸断裂伸长率为21.5%的涂胶面料,面料经纬密度55根/英寸、涂胶重量25g/m2。超声波功率1800瓦、速度20m/min、压辊压力5kg/m2,压辊采用长方形,长2.5mm、宽1.6mm。评价该材料的特性,并示于表1中。
比较例1
气囊用包装袋用织物采用总纤度为70Odtex、单丝根数为105根、截面为圆形的锦纶66原纱,拉伸断裂强度为8.0cN/dtex,拉伸断裂伸长率为21.5%的非涂胶面料,面料的经纬密度为41根/英寸。超声波功率1600瓦、速度13m/min、压辊压力1kg/m2,压辊采用正方形,长2mm、宽2mm。评价该材料的物性,并示于表1中。
比较例2
气囊用包装袋用织物采用总纤度为47Odtex、单丝根数为136根、截面为圆形的锦纶66原纱,拉伸断裂强度为8.3cN/dtex,拉伸断裂伸长率为21.5%的非涂胶面料,面料的经纬密度为50根/英寸。超声波功率2200瓦、速度22m/min、压辊压力4kg/m2,压辊采用正方形,长1mm、宽1mm。评价该材料的物性,并示于表1中。
比较例3
气囊用包装袋用织物采用总纤度为350dtex、单丝根数为140根、截面为圆形的涤纶原纱,拉伸断裂强度为8.0cN/dtex ,拉伸断裂伸长率为21.5%的涂胶面料,面料经纬密度55根/英寸、涂胶重量25g/m2。超声波功率2200瓦、速度13m/min、压辊压力7kg/m2,压辊采用正方形,长3mm、宽3mm。评价该材料的特性,并示于表1中。
表1
如表1可知:采用超声波粘合,且超声波功率是1800~2000瓦,速度15~20m/min,压辊的压力是2kg/m2~6kg/m2,压辊图形为长方形或正方形,每道粘合处的剥离强力可达到15~45N。

Claims (3)

1.一种气囊用包装袋,其特征是: 上下层面料采用超声波粘合在一起,且所述超声波的功率是1800~2000瓦,速度15~20m/min,采用的压辊的压力是2kg/m2~6kg/m2,其中所述压辊的压辊图形为长方形或正方形,且长度为2~2.5mm、宽度为1.5~2mm,100mm长度的所述面料中粘接点的个数为25~35,且每道粘合处的剥离强力在15~45N。
2.根据权利要求1所述的气囊用包装袋,其特征是:所述气囊用包装袋采用的面料密度在41~71根/英寸,长丝的细度在250dtex~700dtex,所述长丝为尼龙长丝或涤纶长丝。
3.根据权利要求2所述的气囊用包装袋,其特征是:所述上下层面料粘合采用一道或多道粘合。
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