JP6844708B2 - 接着芯地及び積層複合材料 - Google Patents
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Description
A:極めてソフトな風合いを有する
B:ソフトな風合いを有する
C:ソフトな風合いを得られない
(1)基布の準備
図4に示されるように、番手が12.0(dtex)及びフィラメント数が12のポリエステル仮撚り加工糸を用いて製織された平織物(経糸密度101(本/25.4mm)、緯糸密度66(本/25.4mm)、総本数167(本/25.4mm)、目付16(g/m2))を通常知られた方法により精練した後、通常知られた方法により防縮処理等を行い、基布3を作成した。このときの基布3の厚みT1は、140(μm)であった。
次に、図5に示されるように、番手が6.6(dtex)、長さが64(mm)、目付100(g/m2)、1インチ平方(25.4×25.4mm2)当たりの本数が1527(本)のポリエステルからなる不織布を準備した。
次に、基布3と不織布11とを交絡させることにより、基布3の第二の面3bに不織布11を一体的に積層させた。図6に示されるように、基布3と不織布11との交絡は、ニードルパンチにより行った。
上記の通り得られた接着芯地1(複合体20)の厚みT0は、6000(μm)であり、複合体20の目付が116(g/m2)となった。また、当該接着芯地1において、複合体20の厚みT0を複合体20の目付で除した値(以下、「第一評価値」とも称する。)は52であり、基布3の厚みT1に対する複合体20の厚みT0の比(以下、「第二評価値」とも称する。)は43であった。このような第一評価値及び第二評価値を有する接着芯地1の風合いを評価したところ、A評価となった。
次に、実施例2について説明する。実施例2は、基布3の番手が22.0(dtex)、厚みT1が170(μm)であり、目付が28(g/m2)であることが、実施例1と異なっている。この場合、複合体20の目付が128(g/m2)となり、第一評価値が47となり、第二評価値が35となった。このような第一評価値及び第二評価値を有する接着芯地1の風合いを評価したところ、A評価となった。
次に、実施例3について説明する。実施例3は、基布3の番手が22.0(dtex)、厚みT1が170(μm)、目付が28(g/m2)であり、不織布11の番手が3.0(dtex)、長さが51(mm)、及び1インチ平方(25.4×25.4mm2)当たりの本数が4217(本)であることが、実施例1と異なっている。この場合も、複合体20の目付が128(g/m2)となり、第一評価値が47、第二評価値が35となった。このような第一評価値及び第二評価値を有する接着芯地1の風合いを評価したところ、A評価となった。
次に、実施例4について説明する。実施例4は、基布3の番手が22.0(dtex)、厚みT1が170(μm)、目付が(g/m2)であり、不織布11の番手が1.5(dtex)、長さが51(mm)、目付100(g/m2)、及び1インチ平方(25.4×25.4mm2)当たりの本数が8433(本)であることが、実施例1と異なっている。この場合、複合体20の厚みT0は、10000(μm)であり、複合体20の目付が128(g/m2)となり、第一評価値が78、第二評価値が59となった。このような第一評価値及び第二評価値を有する接着芯地1の風合いを評価したところ、B評価となった。
次に、実施例5について説明する。実施例5は、基布3の番手が22.0(dtex)、厚みT1が170(μm)、目付が28(g/m2)であり、不織布11がケミカルボンドにより形成され、不織布11の1インチ平方(25.4×25.4mm2)当たりの本数が1602(本)であることが、実施例1と異なっている。この場合、複合体20の厚みT0は、5500(μm)であり、複合体20の目付が128(g/m2)となり、第一評価値が43、第二評価値が32となった。このような第一評価値及び第二評価値を有する接着芯地1の風合いを評価したところ、A評価となった。
次に、実施例6について説明する。実施例6は、基布3の番手が83.3(dtex)及びフィラメント数が36であり、ポリエステル仮撚り加工糸を用いて製織された平織物(経糸密度52(本/25.4mm)、緯糸密度44(本/25.4mm)、総本数96(本/25.4mm)、目付52(g/m2))を通常知られた方法により精練したこと、及び厚みT1が300(μm)であることが、実施例1と異なっている。この場合、複合体20の厚みT0は、6200(μm)であり、複合体20の目付が152(g/m2)となり、第一評価値が41、第二評価値が21となった。このような第一評価値及び第二評価値を有する接着芯地1の風合いを評価したところ、B評価となった。
次に、実施例7について説明する。実施例7は、基布3の番手が綿番手60番手(147.6(dtex))の紡績糸である綿の紡績糸を用いて製織された平織物(経糸密度55(本/25.4mm)、緯糸密度44(本/25.4mm)、総本数99(本/25.4mm)、目付66(g/m2))を通常知られた方法により精練したこと、及び厚みT1が300(μm)であることが実施例1と異なっている。この場合、複合体20の厚みT0は、6200(μm)であり、複合体20の目付が166(g/m2)となり、第一評価値が37、第二評価値が21となった。このような第一評価値及び第二評価値を有する接着芯地1の風合いを評価したところ、B評価となった。
次に、実施例8について説明する。実施例8は、基布3の番手が綿番手40番手(196.8(dtex))である綿紡績糸を用いて製織された平織物(経糸密度40(本/25.4mm)、緯糸密度30(本/25.4mm)、総本数70(本/25.4mm)、目付57(g/m2))を通常知られた方法により精練したこと、及び厚みT1が450(μm)であることが実施例1と異なっている。この場合、複合体20の厚みT0は、6400(μm)であり、複合体20の目付が157(g/m2)となり、第一評価値が41、第二評価値が14となった。このような第一評価値及び第二評価値を有する接着芯地1の風合いを評価したところ、B評価となった。
比較例1では、実施例3で使用した基布3及び不織布11と同じものを用い、ニードルパンチではなく、水流交絡によって、基布3と不織布11とを一体的に積層した。この場合、第一評価値及び第二評価値が目的とする値を得ることができず、ソフトな風合いが得られなかった(C評価)。また、乾燥工程で接着芯地1の接着樹脂部5に溶着が発生した。
比較例2では、実施例2で使用した基布3及び不織布11と同じものを用い、ニードルパンチではなく、水流交絡によって、基布3と不織布11とを一体的に積層した。この場合、第一評価値及び第二評価値が目的とする値を得ることができず、ソフトな風合いが得られなかった(C評価)。また、乾燥工程で接着芯地1の接着樹脂部5に溶着が発生した。
比較例3では、実施例2で使用した基布3及び不織布11と同じものを用い、互いに交絡させることにより基布3と不織布11とを一体的に積層するのではなく、サーマルボンドにより基布3と不織布11とを一体的に積層した。この場合、積層時のサーマルボンドの熱によって、接着芯地1の接着樹脂部5に溶着が発生した。また、第一評価値及び第二評価値が目的とする値を得ることができず、ソフトな風合いが得られなかった(C評価)。
比較例4では、実施例2で使用した基布3及び不織布11と同じものを用い、互いに交絡させることにより基布3と不織布11とを一体的に積層するのではなく、ケミカルボンドにより基布3と不織布11とを一体的に積層した。この場合、ケミカルボンドによって不織布11が面接着に近い状態となり、第一評価値及び第二評価値が目的とする値を得ることができず、ソフトな風合いが得られなかった(C評価)。
比較例5では、実施例2で使用した基布3と、番手が3.0(dtex)、長さが51(mm)、目付270(g/m2)、1インチ平方(25.4×25.4mm2)当たりの本数が11385(本)のポリエステルからなる不織布11を準備した。基布3と不織布11とは、ニードルパンチによって互いに交絡させた。この場合、第一評価値及び第二評価値が目的とする値を得ることができず、ソフトな風合いが得られなかった(C評価)。不織布11の厚みが大き過ぎることにより、衣料用途で用いられるレベルを超えてしまい、ソフトな風合いが得られなかったと考えられる。
比較例6では、実施例2で使用した基布3と、番手が3.0(dtex)、長さが51(mm)、1インチ平方(25.4×25.4mm2)当たりの本数が4217(本)のポリエステルを水流交絡して得られる目付100(g/m2)の不織布11を準備した。基布3と不織布11とは、ニードルパンチによって互いに交絡させた。この場合、第一評価値及び第二評価値が目的とする値を得ることができず、ソフトな風合いが得られなかった(C評価)。この場合、基布3の単位体積当たりの繊維本数が多く高密度であるために、綿ではなく紙のような状態になりせん断が硬くなってしまったので、ソフトな風合いが得られなかったと考えられる。
比較例7では、実施例2で使用した基布3と、番手が6.6(dtex)、長さが64(mm)、目付が30(g/m2)、1インチ平方(25.4×25.4mm2)当たりの本数が481(本)のポリエステルからなる不織布11を準備した。基布3と不織布11とは、ニードルパンチによって互いに交絡させた。この場合、第一評価値及び第二評価値が目的とする値を得ることができず、ソフトな風合いが得られなかった(C評価)。この場合、不織布11の厚みが小さ過ぎることにより、目的とするボリューム感が得られず、ソフトな風合いが得られなかったと考えられる。
Claims (5)
- 第一の面と、前記第一の面とは反対側の第二の面と、を有し、前記第一の面に樹脂からなる接着部が形成されている基布と、
前記基布の第二の面に一体的に積層されており、ポリエステルからなる不織布と、を備え、
前記基布の第二の面において、前記不織布を形成する繊維が、前記基布を形成する繊維に押し込まれた状態で交絡されており、
前記基布と前記不織布との複合体の厚みを前記複合体の目付で除した値が、37以上78以下であり、
前記不織布の目付は100g/m 2 〜400g/m 2 であり、
前記基布は、緯糸密度が44本/25.4mm〜66本/25.4mmの織物である、接着芯地。 - 前記基布の厚みに対する前記複合体の厚みの比が、10以上150以下である、請求項1記載の接着芯地。
- 前記接着部が、前記基布の第一の面に固着した下層樹脂部と、前記下層樹脂部の表面に固着した接着樹脂部と、を備え、
前記下層樹脂部が、熱架橋性樹脂により形成されている、請求項1又は2記載の接着芯地。 - 前記基布の厚みに対する前記複合体の厚みの比が、10以上70以下である、請求項1〜3の何れか一項記載の接着芯地。
- 前記基布の厚みに対する前記複合体の厚みの比が、15以上60以下である、請求項1〜4の何れか一項記載の接着芯地。
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