JP6844708B2

JP6844708B2 - 接着芯地及び積層複合材料

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Publication number: JP6844708B2
Application number: JP2019540913A
Authority: JP
Inventors: 俊一引野; 央洋林; 敬司室田
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 2017-09-05
Filing date: 2018-08-29
Publication date: 2021-03-17
Anticipated expiration: 2038-08-29
Also published as: CN110996703A; WO2019049751A1; JPWO2019049751A1

Description

本発明の一側面は、接着芯地及び積層複合材料に関する。

衣服を縫製する際の型崩れを防止して保型性を高めたり、作業性を向上させたりするための接着芯地（基布に生地接着用の接着剤を付着させたもの）が知られている（例えば、特許文献１）。厚手で重さのある衣料品（重衣料）向けに、ボリューム感があり、かつ軽量でソフトなタイプの接着芯地が求められている。このようなニーズに応えるため、例えば、織組織を工夫したり、相対的に糸の番手を太くしたり、又は表面を起毛させたりする等、基布として用いる織物の構造に改良を加えて接着芯地を製造したり、または、基布として用いられる織物に代えて、ボリューム感がある不織布を用い、この不織布そのものに生地接着用の接着剤を付着させたものを用いて接着芯地を製造することが行われている。

特開２０１５−１２１００９号公報

しかしながら、上記従来の前者の方法では、十分なボリューム感を得ることができない。また、上記従来の後者の方法では、一定のボリューム感を得ることができるものの、接着剤の使用により風合いが堅くなりソフトさが損なわれる。

そこで、本発明の一側面の目的は、ボリューム感があり、かつ軽量で風合いがソフトな接着芯地及び積層複合材料を提供することにある。

本発明の一側面に係る接着芯地は、第一の面と、第一の面とは反対側の第二の面と、を有し、第一の面に樹脂からなる接着部が形成されている基布と、基布の第二の面に一体的に積層されている不織布と、を備え、基布と不織布との複合体の厚みを複合体の目付で除した値が、１５以上１００以下である。

この構成の接着芯地では、ボリューム感を確保するために不織布が用いられるので、基布そのものを、織組織を工夫したり、相対的に糸の番手を太くしたり、表面を起毛させたりする等の方法によりボリューム感を確保しようとすることに比べ、軽量にしつつ、また、基布と不織布との複合体の厚みを複合体の目付で除した値を１５以上１００以下とするふっくらとしたボリューム感を出すことができる。また、生地接着用の接着剤は基布に設けられ、不織布そのものに生地接着用の接着剤を付着させることもないので、ソフトな風合いを維持することができる。この結果、ボリューム感があり、かつ軽量で風合いがソフトな接着芯地とすることができる。

本発明の一側面に係る接着芯地では、基布の厚みに対する複合体の厚みの比が、１０以上１５０以下としてもよい。この構成の接着芯地では、不織布のふっくらとしたボリューム感を出すことができるので、よりソフトな風合いとすることができる。

本発明の一側面に係る接着芯地は、第一の面と、第一の面とは反対側の第二の面と、を有し、第一の面に樹脂からなる接着部が形成されている基布と、基布の第二の面に一体的に積層されている不織布と、を備え、基布の厚みに対する基布と不織布との複合体の厚みの比が、１０以上１５０以下であってもよい。

この構成の接着芯地では、ボリューム感を確保するために不織布が用いられるので、基布そのものを、織組織を工夫したり、相対的に糸の番手を太くしたり、表面を起毛させたりする等の方法によりボリューム感を確保しようとすることに比べ、軽量にしつつ、また、基布の厚みに対する複合体の厚みの比を、１０以上１５０以下とするふっくらとしたボリューム感を出すことができる。また、不織布そのものに生地接着用の接着剤を付着させることもないので、ソフトな風合いを維持することができる。この結果、ボリューム感があり、かつ軽量で風合いがソフトな接着芯地とすることができる。

本発明の一側面に係る接着芯地では、不織布は、基布の第二の面に交絡された状態で配置されていてもよい。この構成の接着芯地では、基布と不織布とを一体的に積層する際に、接着剤を用いることと比べ、不織布のふっくらとしたボリューム感を維持することができる。

本発明の一側面に係る接着芯地では、複合体の厚みを複合体の目付で除した値が、２０以上９０以下であってもよい。この結果、より風合いがソフトな接着芯地とすることができる。

本発明の一側面に係る接着芯地では、複合体の厚みを複合体の目付で除した値が、３０以上８０以下であってもよい。この結果、より風合いがソフトな接着芯地とすることができる。

本発明の一側面に係る接着芯地では、基布の厚みに対する複合体の厚みの比が、１０以上７０以下であってもよい。この結果、より風合いがソフトな接着芯地とすることができる。

本発明の一側面に係る接着芯地では、基布の厚みに対する複合体の厚みの比が、１５以上６０以下であってもよい。この結果、より風合いがソフトな接着芯地とすることができる。

本発明の一側面に係る積層複合材料では、第一の面と第一の面とは反対側の第二の面とを有する基布と、基布の第二の面に一体的に積層されている不織布と、を備え、基布と不織布との複合体の厚みを複合体の目付で除した値が、１５以上１００以下である。

本発明の一側面に係る積層複合材料では、基布の厚みに対する基布と不織布との複合体の厚みの比が、１０以上１５０以下であってもよい。

本発明の一側面に係る積層複合材料では、第一の面と第一の面とは反対側の第二の面とを有する基布と、基布の第二の面に一体的に積層されている不織布と、を備え、基布の厚みに対する基布と不織布との複合体の厚みの比が、１０以上１５０以下である。

これらの構成の積層複合材料では、例えば、不織布が配置されている側と反対側の面に、接着用の樹脂を配置した材料を接合するだけの簡単な工程で、ボリューム感があり、かつ軽量で風合いがソフトな接着基材を製造することができる。

本発明の一側面によれば、ボリューム感があり、かつ軽量でソフトなタイプの接着芯地を提供することができる。

一実施形態に係る接着芯地の概略断面図である。図１の接着芯地を備えた衣料品の概略断面図である。図１の接着芯地の製造方法の一例を示す斜視図である。実施例及び比較例で用いた基布の特性を示した図表である。実施例及び比較例で用いた不織布の特性を示した図表である。実施例及び比較例で製造した複合体の特性を示した図表である。

以下、図面を参照して一実施形態に係る接着芯地１について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。

図１に示されるように、接着芯地１は、基布３と、基布３の第一の面３ａに固着した樹脂Ｒ１からなる下層樹脂部４と、この下層樹脂部４の表面に固着した樹脂Ｒ２からなる接着樹脂部（接着部）５と、基布３の第二の面３ｂに交絡された不織布１１と、を備えている。ここでいう交絡とは、基布３を形成する繊維と不織布１１を形成する繊維とが互いに絡み付いている状態をいう。

基布３は、織編物であり、例えば織物の場合は経糸及び緯糸を用いて製織された布帛である。基布３の経糸及び緯糸は、捲縮糸から成されていてもよい。捲縮糸の例には、仮撚り加工糸が含まれる。仮撚り加工糸は、仮撚り機で加工された加工糸である。仮撚り加工糸は、捲縮加工糸の主流であり、仮撚り糸ともいう。

基布３は、芯地として必要な強度を備えたものであれば、どのような素材、組織でも良い。素材の例には、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、アセテート、トリアセテート等の半合成繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びポリ塩化ビニル等の合成繊維が含まれ、好ましくは、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、又はアクリル繊維のフィラメントである。布組織の例は、上記素材から作られた織物（平織物、綾織物、朱子織物等）、編物等が含まれる。本実施形態では基布３の目付は、７（ｇ／ｍ^２）〜１５０（ｇ／ｍ^２）程度であり、好ましくは８（ｇ／ｍ^２）〜１２０（ｇ／ｍ^２）、より好ましくは８（ｇ／ｍ^２）〜１００（ｇ／ｍ^２）である。基布３の厚みＴ２は、０．０５０（ｍｍ）〜１．００（ｍｍ）程度であり、好ましくは０．０６０（ｍｍ）〜１．００（ｍｍ）、より好ましくは０．０７（ｍｍ）〜１．００（ｍｍ）である。

下層樹脂部４は、樹脂Ｒ１によって形成される。樹脂Ｒ１の例には、ポリウレタン、アクリル、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ＥＶＡ系樹脂及びＰＶＡ系樹脂等が含まれる。下層樹脂部４は、平面視において円形に形成されている。下層樹脂部４は、基布３に対して樹脂Ｒ２から形成される接着樹脂部５を良好に固着させるために設けられる。

樹脂Ｒ１は、熱により架橋する熱架橋性樹脂がより好ましい。熱架橋性樹脂としては、例えば、アクリル又はポリウレタンにエポキシ系架橋剤を添加したもの等が挙げられ、消費段階における洗濯耐久性の観点からＮ−メチロールアクリルアミドが添加されているものが特に好ましい。なお、樹脂Ｒ１には、必要に応じて、重合開始剤、架橋剤、顔料、染料、乾燥抑制剤、及びその他改質剤の少なくとも一つが含まれていてもよい。

下層樹脂部４は、ロールスクリーン等で基布３の第一の面３ａに転写する方法等によりドット形状に設けられ、その後の加熱等によって固着される。下層樹脂部４のドット径は、０．１（ｍｍ）〜２．０（ｍｍ）である。下層樹脂部４のドット数は、１．３（個／ｃｍ^２）〜５００（個／ｃｍ^２）である。下層樹脂部４のドット質量は、１．０（ｇ／ｍ^２）〜２０（ｇ／ｍ^２）である。

接着樹脂部５は、樹脂Ｒ２から形成される。樹脂Ｒ２は、通常ホットメルト樹脂と呼ばれる、熱により可塑化されて冷却後に接着能力を発揮する熱可塑性樹脂が用いられる。接着樹脂部５は、平面視において円形に形成されている。図２に示されるように、接着樹脂部５は、接着芯地１を表生地２に貼り合わせるために設けられる。

樹脂Ｒ２の例には、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン及び変性エチレン酢酸ビニル共重合体等が含まれる。なお、樹脂Ｒ２には、必要に応じて、重合開始剤、架橋剤、顔料、染料、乾燥抑制剤、及びその他改質剤の少なくとも１つが含まれていてもよい。

接着樹脂部５は、後段にて詳述するように、基布３の第一の面３ａに下層樹脂部４が配置された部材に樹脂Ｒ２の粉末（樹脂パウダー）を散布し、加熱してその一部を下層樹脂部４の表面４ａに固着させることによって形成される。接着樹脂部５の質量は、１．０（ｇ／ｍ^２）〜２０（ｇ／ｍ^２）である。

不織布１１は、基布３の第二の面３ｂに一体的に積層されている。本実施形態では、不織布１１は、基布３の第二の面３ｂに交絡された状態で配置されている。すなわち、基布３と不織布１１とは、基布３を形成する繊維と不織布１１を形成する繊維とが互いに絡み付いた状態で重ねられている。不織布１１とは、繊維シート、ウェブ又はバットで、繊維が一方向またはランダムに配向しており、交絡、及び／又は融着、及び／又は接着によって繊維間が結合されたものであり、紙、織物、編物、タフト及び縮絨フェルトを除いたものをいう（ＪＩＳＬ０２２２）。不織布１１は、綿、羊毛、麻、パルプ、絹及び鉱物繊維等の天然繊維、又はレーヨン、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル繊維、ビニロン、アラミド繊維等の化学繊維等からなるものを使用することができる。本実施形態では不織布１１は、ポリエステルからなる不織布１１であり、その目付は、４０（ｇ／ｍ^２）〜４００（ｇ／ｍ^２）程度であり、好ましくは４０（ｇ／ｍ^２）〜３００（ｇ／ｍ^２）、より好ましくは５０（ｇ／ｍ^２）〜３００（ｇ／ｍ^２）である。その厚みＴ２は、２．０（ｍｍ）〜３０（ｍｍ）であり、好ましくは３．０（ｍｍ）〜３０（ｍｍ）であり、より好ましくは３．０（ｍｍ）〜２０（ｍｍ）である。

不織布１１は、長繊維でも短繊維でもよい。不織布１１の製造方法は特に制限はないが、ボリューム感を持たせやすいという観点からケミカルボンド、サーマルボンド、ニードルパンチ又はスパンレースが望ましく、ボリューム感があり風合いが柔らかい（ソフト）という観点からニードルパンチが特に好ましい。

本実施形態では、基布３と不織布１１との複合体（積層複合材料）２０の厚みＴ０を複合体２０の目付で除した値が、１５以上１００以下、かつ、基布３の厚みＴ１に対する複合体２０の厚みＴ０の比が、１０以上１５０以下となるように、基布３の厚みＴ１、不織布１１の厚みＴ２、基布３の目付、及び不織布１１の目付が選択される。なお、本明細書における基布の厚み及び基布の目付は、ＪＩＳＬ１０８６：２０１３接着芯地及び接着布試験方法による数値である。また、本明細書における不織布の厚み、不織布の目付、複合体の厚み、及び複合体の目付は、ＪＩＳＬ１９１３：２０１０一般不織布試験方法による数値である。

次に、上述した構成の接着芯地１を製造する方法について説明する。一実施形態の接着芯地１の製造方法では、まず、基布３と、下層樹脂部４を形成する樹脂Ｒ１と、下層樹脂部４の表面４ａに配置される接着樹脂部５を形成する樹脂Ｒ２と、を準備する。

次に、基布３の第一の面３ａに樹脂Ｒ１を固着させることにより下層樹脂部４を形成した後、当該下層樹脂部４の表面４ａに樹脂Ｒ２を固着する。具体的には、基布３の第一の面３ａにペースト状の下層樹脂部４となる樹脂Ｒ１をドット状に付着させる。樹脂Ｒ１は、所定の回転軸回りに回転する円筒状のスクリーンを用いて基布３の第一の面３ａにドット状に付着させる。スクリーンの周面には、樹脂Ｒ１を通過させるための貫通孔がドットの個数に対応して複数形成されている。

スクリーン内には、樹脂Ｒ１を供給するスキージが設けられている。スキージから供給された樹脂Ｒ１は、スクリーンの貫通孔を通過して押し出され、基布３の第一の面３ａに付着する。スクリーンとバックロールとの間に挟まれて、搬送されている基布３に対して、樹脂Ｒ１が転写される。

次に、樹脂Ｒ１が転写された基布３の第一の面３ａに熱可塑性樹脂である樹脂Ｒ２の粉末が散布される。これにより、樹脂Ｒ１に樹脂Ｒ２を付着させる。具体的には、樹脂Ｒ２の粉末（粉砕物）を散布するためのホッパー（スキャッター）を用いて、樹脂Ｒ２を樹脂Ｒ１が付着している基布３の第一の面３ａに散布し、樹脂Ｒ２を樹脂Ｒ１の表面４ａに付着させる。その後、基布３に散布された余分な樹脂Ｒ２の粉末を振い落としたり、吹き飛ばしたりしてもよい。例えば、空気を噴出させるエアーブローにより、基布３上の余分な樹脂Ｒ２を吹き飛ばす。吹き飛ばされた樹脂Ｒ２は、サクションノズルによって吸い込まれることにより回収される。

次に、基布３の第二の面３ｂに、不織布１１を一体的に積層させる。具体的には、図３に示されるように、基布３の第二の面３ｂに不織布１１を配置し、基布３と不織布１１とを交絡させることにより、基布３の第二の面３ｂに、不織布１１を一体的に積層する。基布３と不織布１１との交絡は、ニードルパンチ等により実施される。具体的には、ニードルパンチ機における金属製ニードルの往復運動によって、ニードルが不織布１１の繊維を引っ掛け、不織布１１の繊維が基布３内に押し込まれることによって、交絡がなされる。交絡の際に、打圧が弱すぎると基布と不織布との間の強力が弱くなって使用中に剥離が生じる場合があり、反対に打圧が強すぎると不織布密度が高くなりすぎ風合いが硬くため、適度な打圧を持たせることが必要である。

上述したような方法により、基布３の第二の面３ｂに、不織布１１が一体的に積層されている接着芯地１が形成される。

上記実施形態の接着芯地１における作用効果について説明する。上記実施形態の接着芯地１及び上記実施形態の製造方法により製造された接着芯地１では、ボリューム感を確保するために不織布１１が用いられるので、基布３そのものを、織組織を工夫したり、相対的に糸の番手を太くしたり、表面を起毛させたりする等の方法によりボリューム感を確保しようとすることに比べ、軽量にしつつ、また、基布３と不織布１１との複合体２０の厚みＴを複合体２０の目付で除した値を１５以上１００以下とするふっくらとしたボリューム感を出すことができる。また、不織布１１そのものに生地接着用の接着剤（本実施形態では、下層樹脂部４及び接着樹脂部５）を付着させることもないので、ソフトな風合いを維持することができる。この結果、ボリューム感があり、かつ軽量で風合いがソフトな接着芯地１とすることができる。なお、基布３と不織布１１との複合体２０の厚みＴを複合体２０の目付で除した値を、好ましくは２０以上９０以下、より好ましくは３０以上８０以下とすれば、ボリューム感を更に出すことができると共にソフトな風合いの接着芯地１とすることができる。

更に、上記実施形態の接着芯地１では、基布３の厚みＴ１に対する複合体２０の厚みＴ０の比が、１０以上１５０以下である。このため、不織布１１のふっくらとしたボリューム感を出すことができるので、よりソフトな風合いとすることができる。なお、基布３の厚みＴ１に対する複合体２０の厚みＴ０の比を、好ましくは１０以上７０以下、より好ましくは１５以上６０以下とすれば、より一層のボリューム感を出すことができると共に、より一層ソフトな風合いの接着芯地１とすることができる。

上記実施形態では、基布３と不織布１１とをニードルパンチにより物理的に交絡させている。これにより、厚みがあり、かつ密度の低い不織布１１の状態を維持することができる。なお、基布３と不織布１１とを水流交絡させる方法では、不織布１１のほぼ全面に高圧の水流を噴射するので、不織布１１が圧縮されてしまいボリューム感を維持することができない。

従来、厚みのある不織布そのものにドット状に接着剤を付着させる（転写させる）場合は、シングルドット法（不織布に生地接着用の接着剤を直接付着させる方法）では加工時の圧力により不織布が圧縮され風合いが硬くなってしまうことに加え、ドット状での転写が難しかった。また、ダブルドット法（不織布に下層樹脂を付着させ、その下層樹脂に生地接着用の接着剤を付着させる方法）の場合は下層樹脂が不織布の内部に過浸透してしまい風合いが硬くなると共にドットがつながってしまうという問題があり接着力も得られ難かった。この点、上記実施形態では、基布３に生地接着用の接着剤（下層樹脂部４及び接着樹脂部５）が設けられているので、綿状の不織布１１そのものに生地接着用の接着剤を設ける場合には従来できなかった下層樹脂部４及び接着樹脂部５のドット状配置をきれい且つ安定的に実現することができる。これにより、ソフトな風合いをもたせることができる。

次に、本実施形態の接着芯地１が、ボリューム感があり、かつ軽量でソフトな風合いにすることができる点について、図４〜図６を用いて、実施例１〜８及び比較例１〜７に基づいて説明する。なお、図６に示す評価の記号が示す意味は、下記のとおりである。
Ａ：極めてソフトな風合いを有する
Ｂ：ソフトな風合いを有する
Ｃ：ソフトな風合いを得られない

＜実施例１＞
（１）基布の準備
図４に示されるように、番手が１２．０（ｄｔｅｘ）及びフィラメント数が１２のポリエステル仮撚り加工糸を用いて製織された平織物（経糸密度１０１（本／２５．４ｍｍ）、緯糸密度６６（本／２５．４ｍｍ）、総本数１６７（本／２５．４ｍｍ）、目付１６（ｇ／ｍ^２））を通常知られた方法により精練した後、通常知られた方法により防縮処理等を行い、基布３を作成した。このときの基布３の厚みＴ１は、１４０（μｍ）であった。

次に、このようにして得られた基布にドット加工を行った。具体的には、アクリル酸エステル共重合体（Ｒ１：第１樹脂）を用いて下層樹脂部４を形成し、ポリアミド系のホットメルト（Ｒ２：第２樹脂）を用いて接着樹脂部５を形成し、上述したような図１に示される接着芯地１を作成した。

（２）不織布の準備
次に、図５に示されるように、番手が６．６（ｄｔｅｘ）、長さが６４（ｍｍ）、目付１００（ｇ／ｍ^２）、１インチ平方（２５．４×２５．４ｍｍ^２）当たりの本数が１５２７（本）のポリエステルからなる不織布を準備した。

（３）接着芯地の製造
次に、基布３と不織布１１とを交絡させることにより、基布３の第二の面３ｂに不織布１１を一体的に積層させた。図６に示されるように、基布３と不織布１１との交絡は、ニードルパンチにより行った。

（４）接着芯地１の評価
上記の通り得られた接着芯地１（複合体２０）の厚みＴ０は、６０００（μｍ）であり、複合体２０の目付が１１６（ｇ／ｍ^２）となった。また、当該接着芯地１において、複合体２０の厚みＴ０を複合体２０の目付で除した値（以下、「第一評価値」とも称する。）は５２であり、基布３の厚みＴ１に対する複合体２０の厚みＴ０の比（以下、「第二評価値」とも称する。）は４３であった。このような第一評価値及び第二評価値を有する接着芯地１の風合いを評価したところ、Ａ評価となった。

＜実施例２＞
次に、実施例２について説明する。実施例２は、基布３の番手が２２．０（ｄｔｅｘ）、厚みＴ１が１７０（μｍ）であり、目付が２８（ｇ／ｍ^２）であることが、実施例１と異なっている。この場合、複合体２０の目付が１２８（ｇ／ｍ^２）となり、第一評価値が４７となり、第二評価値が３５となった。このような第一評価値及び第二評価値を有する接着芯地１の風合いを評価したところ、Ａ評価となった。

＜実施例３＞
次に、実施例３について説明する。実施例３は、基布３の番手が２２．０（ｄｔｅｘ）、厚みＴ１が１７０（μｍ）、目付が２８（ｇ／ｍ^２）であり、不織布１１の番手が３．０（ｄｔｅｘ）、長さが５１（ｍｍ）、及び１インチ平方（２５．４×２５．４ｍｍ^２）当たりの本数が４２１７（本）であることが、実施例１と異なっている。この場合も、複合体２０の目付が１２８（ｇ／ｍ^２）となり、第一評価値が４７、第二評価値が３５となった。このような第一評価値及び第二評価値を有する接着芯地１の風合いを評価したところ、Ａ評価となった。

＜実施例４＞
次に、実施例４について説明する。実施例４は、基布３の番手が２２．０（ｄｔｅｘ）、厚みＴ１が１７０（μｍ）、目付が（ｇ／ｍ^２）であり、不織布１１の番手が１．５（ｄｔｅｘ）、長さが５１（ｍｍ）、目付１００（ｇ／ｍ^２）、及び１インチ平方（２５．４×２５．４ｍｍ^２）当たりの本数が８４３３（本）であることが、実施例１と異なっている。この場合、複合体２０の厚みＴ０は、１００００（μｍ）であり、複合体２０の目付が１２８（ｇ／ｍ^２）となり、第一評価値が７８、第二評価値が５９となった。このような第一評価値及び第二評価値を有する接着芯地１の風合いを評価したところ、Ｂ評価となった。

＜実施例５＞
次に、実施例５について説明する。実施例５は、基布３の番手が２２．０（ｄｔｅｘ）、厚みＴ１が１７０（μｍ）、目付が２８（ｇ／ｍ^２）であり、不織布１１がケミカルボンドにより形成され、不織布１１の１インチ平方（２５．４×２５．４ｍｍ^２）当たりの本数が１６０２（本）であることが、実施例１と異なっている。この場合、複合体２０の厚みＴ０は、５５００（μｍ）であり、複合体２０の目付が１２８（ｇ／ｍ^２）となり、第一評価値が４３、第二評価値が３２となった。このような第一評価値及び第二評価値を有する接着芯地１の風合いを評価したところ、Ａ評価となった。

＜実施例６＞
次に、実施例６について説明する。実施例６は、基布３の番手が８３．３（ｄｔｅｘ）及びフィラメント数が３６であり、ポリエステル仮撚り加工糸を用いて製織された平織物（経糸密度５２（本／２５．４ｍｍ）、緯糸密度４４（本／２５．４ｍｍ）、総本数９６（本／２５．４ｍｍ）、目付５２（ｇ／ｍ^２））を通常知られた方法により精練したこと、及び厚みＴ１が３００（μｍ）であることが、実施例１と異なっている。この場合、複合体２０の厚みＴ０は、６２００（μｍ）であり、複合体２０の目付が１５２（ｇ／ｍ^２）となり、第一評価値が４１、第二評価値が２１となった。このような第一評価値及び第二評価値を有する接着芯地１の風合いを評価したところ、Ｂ評価となった。

＜実施例７＞
次に、実施例７について説明する。実施例７は、基布３の番手が綿番手６０番手（１４７．６（ｄｔｅｘ））の紡績糸である綿の紡績糸を用いて製織された平織物（経糸密度５５（本／２５．４ｍｍ）、緯糸密度４４（本／２５．４ｍｍ）、総本数９９（本／２５．４ｍｍ）、目付６６（ｇ／ｍ^２））を通常知られた方法により精練したこと、及び厚みＴ１が３００（μｍ）であることが実施例１と異なっている。この場合、複合体２０の厚みＴ０は、６２００（μｍ）であり、複合体２０の目付が１６６（ｇ／ｍ^２）となり、第一評価値が３７、第二評価値が２１となった。このような第一評価値及び第二評価値を有する接着芯地１の風合いを評価したところ、Ｂ評価となった。

＜実施例８＞
次に、実施例８について説明する。実施例８は、基布３の番手が綿番手４０番手（１９６．８（ｄｔｅｘ））である綿紡績糸を用いて製織された平織物（経糸密度４０（本／２５．４ｍｍ）、緯糸密度３０（本／２５．４ｍｍ）、総本数７０（本／２５．４ｍｍ）、目付５７（ｇ／ｍ^２））を通常知られた方法により精練したこと、及び厚みＴ１が４５０（μｍ）であることが実施例１と異なっている。この場合、複合体２０の厚みＴ０は、６４００（μｍ）であり、複合体２０の目付が１５７（ｇ／ｍ^２）となり、第一評価値が４１、第二評価値が１４となった。このような第一評価値及び第二評価値を有する接着芯地１の風合いを評価したところ、Ｂ評価となった。

以上、実施例１〜８の結果において、極めてソフトな風合いを得られる（Ａ評価）観点から、第一評価値の範囲としては４２〜６４、第二評価値の範囲としては２７〜５０であることが好ましい。

＜比較例１＞
比較例１では、実施例３で使用した基布３及び不織布１１と同じものを用い、ニードルパンチではなく、水流交絡によって、基布３と不織布１１とを一体的に積層した。この場合、第一評価値及び第二評価値が目的とする値を得ることができず、ソフトな風合いが得られなかった（Ｃ評価）。また、乾燥工程で接着芯地１の接着樹脂部５に溶着が発生した。

＜比較例２＞
比較例２では、実施例２で使用した基布３及び不織布１１と同じものを用い、ニードルパンチではなく、水流交絡によって、基布３と不織布１１とを一体的に積層した。この場合、第一評価値及び第二評価値が目的とする値を得ることができず、ソフトな風合いが得られなかった（Ｃ評価）。また、乾燥工程で接着芯地１の接着樹脂部５に溶着が発生した。

＜比較例３＞
比較例３では、実施例２で使用した基布３及び不織布１１と同じものを用い、互いに交絡させることにより基布３と不織布１１とを一体的に積層するのではなく、サーマルボンドにより基布３と不織布１１とを一体的に積層した。この場合、積層時のサーマルボンドの熱によって、接着芯地１の接着樹脂部５に溶着が発生した。また、第一評価値及び第二評価値が目的とする値を得ることができず、ソフトな風合いが得られなかった（Ｃ評価）。

＜比較例４＞
比較例４では、実施例２で使用した基布３及び不織布１１と同じものを用い、互いに交絡させることにより基布３と不織布１１とを一体的に積層するのではなく、ケミカルボンドにより基布３と不織布１１とを一体的に積層した。この場合、ケミカルボンドによって不織布１１が面接着に近い状態となり、第一評価値及び第二評価値が目的とする値を得ることができず、ソフトな風合いが得られなかった（Ｃ評価）。

＜比較例５＞
比較例５では、実施例２で使用した基布３と、番手が３．０（ｄｔｅｘ）、長さが５１（ｍｍ）、目付２７０（ｇ／ｍ^２）、１インチ平方（２５．４×２５．４ｍｍ^２）当たりの本数が１１３８５（本）のポリエステルからなる不織布１１を準備した。基布３と不織布１１とは、ニードルパンチによって互いに交絡させた。この場合、第一評価値及び第二評価値が目的とする値を得ることができず、ソフトな風合いが得られなかった（Ｃ評価）。不織布１１の厚みが大き過ぎることにより、衣料用途で用いられるレベルを超えてしまい、ソフトな風合いが得られなかったと考えられる。

＜比較例６＞
比較例６では、実施例２で使用した基布３と、番手が３．０（ｄｔｅｘ）、長さが５１（ｍｍ）、１インチ平方（２５．４×２５．４ｍｍ^２）当たりの本数が４２１７（本）のポリエステルを水流交絡して得られる目付１００（ｇ／ｍ^２）の不織布１１を準備した。基布３と不織布１１とは、ニードルパンチによって互いに交絡させた。この場合、第一評価値及び第二評価値が目的とする値を得ることができず、ソフトな風合いが得られなかった（Ｃ評価）。この場合、基布３の単位体積当たりの繊維本数が多く高密度であるために、綿ではなく紙のような状態になりせん断が硬くなってしまったので、ソフトな風合いが得られなかったと考えられる。

＜比較例７＞
比較例７では、実施例２で使用した基布３と、番手が６．６（ｄｔｅｘ）、長さが６４（ｍｍ）、目付が３０（ｇ／ｍ^２）、１インチ平方（２５．４×２５．４ｍｍ^２）当たりの本数が４８１（本）のポリエステルからなる不織布１１を準備した。基布３と不織布１１とは、ニードルパンチによって互いに交絡させた。この場合、第一評価値及び第二評価値が目的とする値を得ることができず、ソフトな風合いが得られなかった（Ｃ評価）。この場合、不織布１１の厚みが小さ過ぎることにより、目的とするボリューム感が得られず、ソフトな風合いが得られなかったと考えられる。

以上、一実施形態について説明したが、本発明の一側面は、上記実施形態に限られない。発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

不織布１１として、ケミカルボンドで製造された不織布等、不織布を構成する繊維間の結合力が弱い不織布を用いる場合には、不織布１１における基布３との界面側である第一の面に、不織布１１の風合いを大きく損ねない限りにおいて、樹脂（ホットメルトを除く）からなるコーティング層を形成することもできる。コーティング層は、例えば、アクリルエマルジョン処理を実施することにより形成される。不織布１１の第一の面にコーティング層を設けた場合には、不織布１１と基布３とを交絡させる際に、不織布を構成する繊維間の結合力が弱い不織布に綿ずれ等の不具合が発生することを抑制可能である。

上記実施形態又は変形例では、不織布１１は、基布３の第二の面３ｂに交絡された状態で配置されている例を挙げて説明したが、不織布１１の風合いを大きく損ねない限りにおいて、ケミカルボンドによって、基布３の第二の面３ｂに不織布１１を一体的に積層することもできる。

上記実施形態又は変形例の基布３の構成に加えて、基布３の第二の面３ｂに目止め用の樹脂部を形成してもよい。

上記実施形態又は変形例では、接着芯地１の例を挙げて説明したが、基布３に設けられた接着樹脂部（接着部）５を備えない構成の複合体（積層複合材料）であってもよい。この構成の積層複合材料では、不織布１１が配置されている側と反対側の面に、接着用の樹脂を配置した材料を接合するだけの簡単な工程で、ボリューム感があり、かつ軽量で風合いがソフトな接着基材とすることができる。

１…接着芯地、２…表生地、３…基布、３ａ…基布の第一の面、３ｂ…基布の第二の面、４…下層樹脂部、５…接着樹脂部（接着部）、１１…不織布、２０…複合体（積層複合材料）。

Claims

第一の面と、前記第一の面とは反対側の第二の面と、を有し、前記第一の面に樹脂からなる接着部が形成されている基布と、
前記基布の第二の面に一体的に積層されており、ポリエステルからなる不織布と、を備え、
前記基布の第二の面において、前記不織布を形成する繊維が、前記基布を形成する繊維に押し込まれた状態で交絡されており、
前記基布と前記不織布との複合体の厚みを前記複合体の目付で除した値が、３７以上７８以下であり、
前記不織布の目付は１００ｇ／ｍ ^２〜４００ｇ／ｍ ^２であり、
前記基布は、緯糸密度が４４本／２５．４ｍｍ〜６６本／２５．４ｍｍの織物である、接着芯地。
前記基布の厚みに対する前記複合体の厚みの比が、１０以上１５０以下である、請求項１記載の接着芯地。
前記接着部が、前記基布の第一の面に固着した下層樹脂部と、前記下層樹脂部の表面に固着した接着樹脂部と、を備え、
前記下層樹脂部が、熱架橋性樹脂により形成されている、請求項１又は２記載の接着芯地。
前記基布の厚みに対する前記複合体の厚みの比が、１０以上７０以下である、請求項１〜３の何れか一項記載の接着芯地。
前記基布の厚みに対する前記複合体の厚みの比が、１５以上６０以下である、請求項１〜４の何れか一項記載の接着芯地。