JPS6034608A - 不織布縫製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、いせこみ性や縫目強力の優れた不織イ５縫製
品に関Ｊるものである。

従来、不織布を織物や編物と回じように、衣料を中心と
する縫製品に適用しようとすると、織編物におけるよう
な強固な交絡点がなｕＮ／こめ１こ、縫目においてすぐ
に裂けたり、はつｔしたりして、縫製が不可能であった
。このため服σ）　ｒ己、１ｔ！！”＋′Ｊ’Ｉに衣￥
３１用のシート地に、不織布の用途が限ら１′シてＯｌ
こ。

その後、ポリウレタン樹脂などの弾１１１ヘフ）子を多
孔質構造として不織布に含浸する技Ｖｉが発明され２人
工皮革衣料用途に適用され有用な累４Ａとして今日に至
っていることは周知のことである。しかしこのような弾
性高分子樹脂を含浸し！こイ＝　１．！　ｉ材の縫製品
は２弾性高分子の反発弾性７Ｊ）ら生しるゴム感とバカ
バカ音が避りられず、従って風合も反発性質の強い、ゴ
ワゴＩノした感じを示しＡ’ｉ　−ａ’　ｖ＞欠点があ
引こ。しかもかかる累月１反発す生１ｆｉ　’Ｊ　’ｖ
’ため縫製時のいせこみ性が悪く１例え（１１１つ（１
部や衿部のカーブが美しくならず、凹１（１１が発にト
シｌこすする欠点があり、またギヤ１アーやプ１ノーツ
を多用づるデザインとか体にフイツｌ−！Ｊるデザイン
【こは全く不向きであるという限界があった。このよう
な欠点を解消しようとして２弾性高分子の改質や弾性高
分子の無含浸系不織布縫製品ｌＪ＜検、ｉ＝ｌさｆＬて
きだが、かかる弾性高分子が存在しない縫製品では、特
に縫目強力を始めとする強力物性が劣り。

また風合や外観の良さや美しさが要求される衣料用途に
はとても使用できないものであった。

本発明の目的は、従来不可能であつ／ｊ不織布縫製品を
１９Ｊ：うどＪるものであり、特にバインダー樹脂が存
在しないか、あるいは存在しても極めて少量しか存在し
ないにもかかわらず、実用性のある不織布縫製品を提供
しようとづるものである。

本発明の目的を五以下により達成できる。

（１）０．５デニール以下の極細繊維からなる不織布か
らの縫製品であって、該縫製品を構成Ｊる不織布は該極
細繊頼Ｊ３よび／またはその束が２００ミクロンを越え
る繊維交絡点間距離で比較的ルーズに交絡した部分（△
）と、該部分（△〉の極細繊維および／またはその東か
ら連続または枝分れした極細繊維おにび／またはその束
が。

２００ミクロン以上の繊維交絡点間距離で緻密に交絡し
た部分（Ｂ）を有し１両部分が厚み方向に偏って分布し
ている繊維構造を右づるものであることを特徴とする不
織布縫製品。

寸なわら本発明の縫製品は、比較的ルーズな交絡部分（
Ａ＞から連続または枝分れした極細繊維および／または
その束が極めて緻密に交絡した部分（Ｂ）を有する不織
布を用いるため、縫目強力が通常の衣料縫製に適するレ
ベルになっており。

また縫製品としての一般強力特性も十分である。

従って従来品の如く２強度を維持Ｊるために多量のバイ
ンダー樹脂を含浸する必要がない。更に。

バインダー樹脂を軽減しうるため、いけこみ性や引裂強
力は極めて優れたものとなる。本発明の縫製品の不織布
はルーズな交絡部分（Ａ）と緻密な交絡部分（Ｂ）を厚
み方向に偏って分布しているような繊維構造をもってい
るため、ミシンの１１の通りが良く、かつ（Ｂ）層が存
在覆ることにより縫目強力も大であるという縫製品とし
ての特性が優れている。また、従来の不織ｆｌｉにはな
い良９Ｙな風合とタッチを有し、染色されたものは非常
に美しい外観を示す。

もし、不織布縫製品が（Ａ）層のみからなる場合は従来
の不織布ど同様に、ニードルパンチで得られる程度の交
絡であるので、縫目強力が不足し。

実用的な縫製品は得られない。これに対し不織布縫製品
が緻密な交絡の（Ｂ）層のみからなる場合は、ｍ密層の
みになるので、ミシン釧の通りが悪いとか、縫製品の風
合がゴワゴワして堅くなるとかの欠点が１ごじ、これも
好ましくない。（△）層と（Ｂ）層が厚み方向に偏って
存在することが。

本発明にＪ３いＣは必要である。更に１部分（Ａ）と部
分（Ｂ）を構成づる極細繊肩ｆが実質的に連続しており
、かつ画部分の境界イ１近で；交絡の程度が連続的に変
化している構造のらのは１．一体感のある風合を右し１
部分（Ａ）と部分（［３）が剥離することがないなど好
ましい特徴を有する。

本発明の縫製品を構成づる不織イｂの部分、（Ｂ）にお
ＩＪる繊維構造は極細ＩＩ緒および／まＩこはその束が
相ｎに緻密に交絡していることが必要である。

ずなわら繊維の交絡密度が高いということである。

繊組の交絡部１ｍを測る一つの方法どして、後述りる繊
維交絡点間距離を測定する方法があるが１部分（Ｂ）の
繊維は、この７ｊ法での測定値が２００μ以下の交絡密
度を有していることが必要である。

この値が２００μより大きい構造のもの、たとえば繊維
の交絡をニードルパンチだけで行なった絡みの少ない繊
維構造のものは、Ｎ製品の縫目強力が低く裂【プやすく
なり、またくり返しぜん断力などを受りたとき１表面が
毛羽立−ンたり亀裂が発生したりしやすいため好ましく
ない。こうしＩＣ欠点をなくすためには２部分（Ｂ）の
繊維交絡点間距離は２００μ以下であることが必要であ
る。

１００μ以下の場合はより好ましい結果が得らｔしる。

一方２部分（Ａ）における繊維はこれＪ：リル−ズに交
絡している方が縫製品の風合やいＩこみ部分の仕上りの
美しさ、ミシンの釦の通りやすさなどの点で好ましい。

このようｌ、Ｅ　４４１：　１１交絡魚間距離が２００
μを越えるルーズな交絡は通帛のニードルパンチのよう
な交絡処狸にＪ、り得られる。

ここで、ｌｌ維交絡点間距離とは、つぎの方法でめた値
のことであり、繊維の交絡の緻密さを示す一つの尺度と
して値が小さいほど交絡が緻密であることを示Ｊもので
ある。第４図は部分（Ｂ）におりる構成繊維を表面側か
ら観察したときの構成繊維の拡大模式図である。（１４
成繊維を［１゜ｒ　２＋　ｒ　３．・・・・・・どじそ
のうちの任意の２本の繊Ｎ（Ｌｆｌ、ｒ２が交絡り゛る
点をａｌどしａｌで上になっている繊１１１’ｚが他の
Ｒ’Ａ　ＩＩＩの下になる形で交差りる点までたどって
いきイの父差しＩＣ点をａ２（［２と［３の交絡点）ど
する。同様にａ３゜ａ　４　、　ａ　５　、・・・・・
・とする。つぎにこうしてめた交絡点（７）　間ａ）直
線水平距＃ｆａ　１１２　、　ａ　２　ａ　３　。

ａ　３　ａ　４　、ａ　４　ａ　５　、　ａ　５　ａ　
５　、ｄ　ｆ３　ａ　ｌ　、ａ　７ａ　３．ａ　３ａ　
６．ａ　Ｂａ　γ、　ａ　７ａ　ｇ、　ａ　９ａ　６゜
・・・・・・を測定し、これら多数の測定値の平均値を
めこれを綴紐交絡点間距離とづる。

部分（Δ）の繊頼交絡点間ｆｌｊ　Ｍｉｌｌは部分（［
３）を形成する前の状態あるいはスライスして部分（Ａ
＞を露出さけた状態Ｃ測定づることが可能ぐあるが。

ニードルパンヂ程度の交絡状態【ま全て２００μを越え
る範囲にあるので、実質的には部分（Ｆ３）が２００μ
以下かどうかを測定づることがポイン１へである。

本発明の縫製品の縫目強力や衣料どしてのドレープ性や
外観品位、いゼこみ性などの縫製特性においては２部分
（Δ）に極細１ＩＩｉ雑東部分を含む不織布を用いる方
が、極細繊維のランダム交絡不織布を用いるにりも良好
な特１（１を承り。

このような極細繊維束ど番ま多数本の異種または同種の
ステープルあるいはフィラメント状の極細繊維が並列的
に相互配列されたものであり、また交絡不織布は、かか
る配列状態が実質的にくずれることなく極細繊維相互が
束状で立体的に交絡した部分（Ａ）と、極細４３１維束
から枝分かれした極細繊維および／またはその束（部分
（Ａ）のＩｌ雑束より細い束）が主イホにｍ密に交絡し
た部分（［３）を有し２両部分が厚み方向に偏って分イ
５　Ｌ　ｆこ構造の交絡不織布である。また、かかる交
絡不織イ］ｊを構成する繊維は、一本の極細繊維が、あ
る部分では束を構成し、またある部分では枝分かれして
いるため単繊維と束とに別々には分（）られない構造を
しているものである。また、極細繊維束を構成する極細
繊粁１が、互に投石されずに配列されているものは、ミ
シン釦の通過性や柔軟性の点においＴ　、より優れた特
性を右゛りる。

第１図に本発明の縫製品に係る不織布のモデル図を承り
。第１図（イ）において、八は」三として極細ｌ１ｉＩ
１１束が交絡した部分、Ｂは主として該極細繊維束から
枝分かれした極ｌｉｔ繊紐及びその束が交絡した部分で
ある。また９部分Ａと部分Ｂが厚み方向にｍ　７［Ｌ／
　ｒいる態様を第２図に示した。第１図（ロ）において
、Ａ、Ｂは共に主として極細繊維が交絡した部分で、Ａ
は繊組交絡・点間距離２００μ以下、Ｂは２００μを越
える部分を模式％式％ 縫製時でのミシンｒ１の通過性やｌｌＦｕ品の風合。

い甘こみのしやりさなどの点で第２図のく、イ）〜（ニ
）のような態様が最も好ましい。

本発明に使用しうる極＃ｌｌＩ綴肩目Ｊ繊鞘形成能を右
する高分子物質からなり１例えば、ナイロン６゜ナイロ
ン６Ｇ、ブイロン１２．共重合ブイロンなどのポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート。

共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリブヂレンテレ
フタレ−１−、共重合ポリエチレンテレフタレートなど
のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなとの
ポリオレフィン、ポリウレタン。

ポリアクリロニトリルおよびビニル重合体などがあげら
れる。これらの高分子物質を用いて極細繊維を形成づ”
る方法としては、小孔より吐出したり更にスーパードロ
ー現象を用いた方法、更にカス流を利用したジェット紡
糸法等各種の方法を採用しうる。また、１成分を他成分
間に放射状に介在せしめた菊花状断面のＩ！ｉｍｔ、多
層バイメタル型繊維、ドーナツ状断面の多層バイメタル
型繊維、２成分以上の成分を溶融混合して紡糸した混合
紡糸１１ｉ帷、ｍ維軸方向に連続した極細繊維が多数配
列集合し他の成分で包絡および／または一部包絡され１
本の繊維を形成した高分子相互配列体繊組などの多成分
系複合＄１ｉ紺に物理的作用を加え剥離させたり、少な
くとも１成分く結合成分）を溶解除去覆るなどの方法で
極細繊頼を製造りることがり・・きる。第３図に極細繊
維を１りるためのいわゆる搏ａ＋ｓｉ紹発生型繊維の一
例を示寸。図中１及び１′（よ極細１１ｉ　Ｉｆｆ　、
図中２および２′は結合成分である。

結合成分は場合ににり極細繊維として挙動してももちろ
ん差し支えない。また、極細繊維は異種あるいは同秤の
高分子物質からなる複合ｌＩｉ紺であってもよく、捲縮
繊維、異形断面繊維、中空繊維。

レンコン状Ｉ４１ｉ　Ｉ＋をも使用しつる。さらに、異
種の極細ｌｌｉ組が混合されたものでもよい。

極ＩＩＩＩ繊肩【の繊１哀は０．５デニール以下好まし
くは０．２デニール以下であることが必要である。

０．５デニールより太い場合は、＄ｌ１ｆｌの剛性が過
大で不織布の柔軟性が悪く、繊維を緻密に交絡させるこ
とが困りａである。

０．２デニール以下さらに好ましくは０．０５デニール
以下の極ＩＩＩ　４ＪＪｉ　Ｉ［を用いると、縫目強）
ｊ。

縫製品の風合、タッチ、いせこみのイ」上りの点で良好
な縫製品が得られる。

本発明の縫製品を構成づる不織イ５を具体的に実現させ
るためには９例えば前記り法でｖＪ造した（−４細繊維
を束ねて繊維束の状態を保持するために一時的に結合成
分で接着処理を施した結合繊維束。

あるいは前記多成分系複合繊維のフィラメン１へもしく
は短かく切断したものを用いてウェッブを形成し、ニー
ドリングを施し、あるいは施さずして絡合構造を形成し
９次いで結合成分のみを溶解し得る溶媒で該結合成分を
溶解除去する。しかる後高速流体流を接触さけて極細繊
苛、１１束から極細繊維およびその束を枝分かれさせ同
時に交絡を行なう。

ここで、ニードリングなどを施し絡合構造を形成した後
ポリビニルアルコールなどの糊剤をイ］与し°Ｃ不織布
全体を一時固定し結合成分の溶解除去後該糊剤を除去し
、または糊剤除去と同時に高速流体処理を行ない、結合
成分の溶解除去時の不織布の形くずれを防止する工程を
挿入することも可能である。また、高速流体流処理を結
合成分の除去前に行なってもよい。本発明の縫製品を構
成する不織布におりる構造を得るためには、高速流体流
の処理をする前の不織布の児１１）密度は０．１〜０．
６ｇ１０＋ｔであることが望ましい。０．１ｇより低い
場合は繊維の移動が容易で流体流によって引張られた繊
維１が不織布を貝通してしまい不織布を乗せている金網
などに繊維がくい込んで不織布の表面がきわめて凹凸の
はげしいものになってしまうため好ましくなく、０．６
ｑ／ｃＪより高い場合は流体流が不織布の表面で反射さ
れ交絡が充分に行なわれないため好ましくない。ここで
言う流体とは、液体あるいは気体ぐあり、特別な場合は
きわめて微細な固体を含むもので市ってもよいが。

取り扱いや１さ、：１スト９流体としての衝突エネルギ
ー量の点から水が最も好ましく用いられる。

さらに目的に応じて、結合成分を溶Ｍｐｌ能な種々の有
機溶剤あるいは水酸化す１〜リウムなどのアルカリまＩ
Ｃは酸の水溶液なども使用ｅきる。これらの流体を加圧
し、孔径の小さいノズルあるい（，１間かくのけまいス
リッ１〜から噴ｑ（さＣ高速の、柱状流あるいはカーテ
ン状流と覆る。流体にかｔプる圧力は、不織布の性状に
よって異なり５〜３００　ｋワ／ｄの範囲を自由に取り
うる。多数回の接触、接触のたびことに圧力を変えるこ
と、ノズルを振動あるいは揺動させること斜め方向から
接触させること、断続流を用いることなども採用できる
。極細繊維を束ねて一時的に接着処理をづるのに用いる
結合成分どしては、工業的安価さから水によって除去で
きるもの１例えばでんぷん、ポリビニルアルコール、メ
チルヒルロース、カルボキシメチルセルロースなどが好
ましく、このほかにも他の溶剤で溶解可能なポリビニー
ル系ラテックス、ポリブタジェン系接着剤、ポリウレタ
ン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着
剤などの合成のり、天然のり、接着剤が用いられる。ま
た。

多成分系複合繊維における結合成分としてはポリスチレ
ン、ポリエチレン、ボリプＯピレン、ポリアミド、ポリ
ウレタン、アルカリ溶液に易溶出型の共重合ポリエチレ
ンテレフタレー１−、ポリビニルアルコール、共重合ポ
リビニルアル］−ル、スチレン−アクリロニトリル共重
合体、スチレンとアクリル酸の高級アルコールエステル
および７．／またはメタクリル酸の高級アルコールエス
テルとの共重合体などが用いられる。

かかる不織布をつくるにあたって必ずしも１００％極細
ＩＪｌｉ帷を用いる必要はなく１本発明の目的をそこな
わない範囲で他の繊維を沢人けしめることもできる。

本発明の縫製品を構成づる不織イ１には、実質的にバイ
ンダーなどの樹脂は不要か、あるいは（倶少門で良い。

ポリウレタンなどの通常１１１＆）ら１する弾性高分子
がある量以上存在づるとゴム的な反発弾性が生じ、縫製
品としての風合Ａｊ）見映えがゴムライクになり、また
いせこみ性が悲くなって凹凸の多い曲面が形成されやづ
い。

もちろん染色や仕上工程で必須の仕上用樹脂などがイ１
＠づることは差し支えない。要はバインダーや塗布剤と
しての樹脂を積極的に付与しない方が本発明には好まし
い。ゴム感や反発性および０せこみ性不良になる樹脂量
は、使用する繊維種。

樹脂量および樹脂の付き方などに影響をう＋−Ｊ　、　
−概にはいえないが通富縫製品掛吊の１５％を越えると
良くない。好ましくは１０％以下の樹脂量。

さらに好ましくは５％以下であり、実質的に樹脂が存在
しない場合に最も本発明の効果が大きい。

このＪこうにして育られた不織布は、実質的にバインダ
ーなどの樹脂を含有していないか、含有していでも少量
であるので、染色も極めて容易であり１通常の染色法が
適用できる。不織布ではあるが、極めて緻密な交絡部分
く［３）を一部に右し゛（いるため２通常の織編物と全
く同様にして染色できる。

かかる不織布は通常の家庭用ミシンもしくは工業用ミシ
ンににり縫製されて１本イを明の縫製品を得ることがで
きる。木ざで明の縫製品はバインダーなどの樹脂が存在
しないか、少量しか存在しないので、ソフ１〜でドレー
プ性のある衣料用途が最も適しているが、帽子３手袋、
軽バック、袋物、靴などのソフトな雑貨用にももちろｌ
υ使用可能ぐある。特に本発明の縫製品はいせこみなど
の曲面形成性がうまく行き、プリーツやギせデーもとり
＼９づいので２種々のデザインが可能である。

以下に示づ実施例は１本発明をより明確にＪるためのも
のであって１本発明はこれに限定されるものではない。

実施例において１部および％とあるのは特に記載のない
かぎり掛吊に関するものである。

実施例１ ポリステ１２９５部とポリ」Ｌチレングリコール５部の
混合物を結合成分として４５部、極細繊維成分としてポ
リエチレンテレフタレート５５部なる割合で１ノイラメ
ント中に１６本の島成分を有し、さらにその島成分中に
極１！Ｉ繊維成分が多数含まれる第３図の如き形態の３
．８デニールの繊維にケン縮をかり３８部ｗｎにカッ１
−シ、カード、クロスラッパーを通してウェブ形成後２
・５００本／ｄのニードルパンチを行なった。

極細繊維成分の１本の太さは平均０．０００５デニール
であった。またニードルパンチ不織布の目付と密度は４
５０ｇ／ｙｎ２と０．１８ｇ／、ｏ＋ｔであつ　ｌこ　
。

この不織布を熱［１−ルでプレスし／ｊ後（見掛密度が
０．２１ｑ／−になった）１００メツシユの金網上に乗
１！、１００ｋｉ／ａＫの圧力をか（）た水を小孔が一
列に並んだノズルから噴射させ不織布の表面に接触させ
た。同じ処理を表裏それぞれ３回ずつ行ないのりの溶解
と同時に繊維の枝分かれと交絡を行なった。得られた交
絡不織布は表面および裏面から約１／４の厚さの部分が
枝分かれした極細繊維およびその束からなり緻密に交絡
した構造のものであった。その繊維交絡点間距離は５６
ミクロンであった。内部は繊維束から成る交絡が見られ
、この繊維束交絡点間距離は１０００ミクロンよりさら
に大であった。つぎにこの不織イロを１へジクロルエチ
レン中につけ、浸漬、絞液をくり返し、結合成分をほぼ
完全に抽出除去しついで乾燥を行なって残留トリクロル
エチレンを蒸発除去し　ｌこ　。

このシートを分散染料を用いて通常のポリ土ステル製品
と同様の高温染料を行ない、仕上処理をして１本発明の
０．７ｍの不織イＩＩとした。

一方、圧力水による噴射処理を行なわない以外は全く同
様にして比較の０．７ｍｍの不織布（Ａ）を作成した。

このものは繊維束の絡合のみから成り、その交絡点間距
離は１０００ミクロンよりさらに大きいものであった。

また圧力水による噴射処理を行なわない不織布（△）は
強力が全く低いので、圧力水による噴射処理を行なわな
い代りにポリウレタン１マルジヨンを重量で１８％にな
るよう（＝Ｊ　与して、その他の工程は全く同じとしＩ
こ比較例の不織布＜８）も作成した（０．７ｎ＋ｍ）。

このものは繊維構造は比較例（Ａ）と同蜂であるが、そ
の父絡点のまわりをポリウレタン樹脂がとり囲んでいる
ｌｆ４造をしていた。

本発明の実施例１．比較例（△）、・比較例（［３）の
３種のシー１〜を用いて表１に示Ｊ縫製品を作成した。

それぞれの縫製品の特性は表１に承り通りであり９本発
明の縫製品のみが外観品位に優れＣにる上９強力、特に
縫目強力、什−りり感１着用耐久性が優れていＩこ。繊
維束のルーズな絡合から成っている比較例（Δンは強力
や曲面形成の点Ｃ実用性に乏しく、ポリウレタンで補強
した比較例（［３＞は縫目協力も＾くない土、風合や曲
面形成性が悪く１反発感やゴム感があり１体へのフイツ
１〜性も劣っていた。

実施例２，３ ２−土ヂルヘキシルアクリレー１〜２０部、スチレン８
０部の割合で共重合させたビニール系ポリマーく以下Ａ
　Ｓ　４Ａｌ脂という）を結合成分どじで６０部、極細
１雑成分としてナイ【］ン６が４０部から成る割合の第
３図（１〜）に示した如き形態の混合紡糸繊維の４．０
デニール、５１ｆｉのステープルを用い−（、カード、
りＵスラッパーを通しで目付４８０　ｇ／　ｍ’のウェ
ブを形成した。極１１１１１Ｉ維成分の太さにはバラツ
キはあったが、゛平均０．００２デニールであった。こ
のウェアを用いて実施例１どｍＪ　４Ｍにして、ニード
ルパンチ、プレス、水流処理、結合成分除去を行なった
後、含金染料を用いＵ　９５℃で染色を行ない、仕上処
理をしく本発明の０．８５ｍｍの不織１５を１４だ（実
施例２）。両りの表層イ］近の繊維交絡点間距離は９０
ミクロンであった。内部はｉ　ｏｏｏミクロンにりさら
に人であった。

一方、メル１−ブロー法にＪ−りナイロン６の約０．０
０５デニールの極細繊維を紡糸し、５１ｍｍにカットし
た後、ランダムウニツバ−にて約４１０ｇ／ＴＴ１２の
ウェブを形成し、２５００本／ｄのニードルパンチを行
なった。この二−ドルパンチ不織布を熱水で収縮させた
後実施例１と同様の条件で高速水流処理を行ない乾燥し
たところ。

両方の表層は約１８０ミクロンの繊維交絡点間距離！離
をもっており、内部は表層から連続した繊維がルーズに
ランダム絡合し、その繊維間絡点間距離は１０００ミク
ロンを越えでいた。この不織イｌｉは繊維交絡点間距離
がやや人さいので、ポリウレタンエマルジョンを重量で
約２％含浸イ」与した。この不織布を含金染料を用いて
９５°Ｃｒニー染色した後。

通富の仕上剤をイ」与し１本発明の０，８５ｍｍの不織
布を得た（実施例３）。これら２秒の本発明の不織布か
ら紳士用のジャンパーを＃ｆｉ製したところ。

表２に示したように、実施例２の不織布は良りＩな縫目
強力、外観、仕立て映え２曲面形成性１着用耐久性を示
した。実施例３の不織イ１も２本発明の目的は達成して
いたが、実施例２の不織布に比べるど、縫目強力と曲面
形成性の点でやや劣っていた。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）、（ロ）は本発明にかかる不織布の断面図
の一例である。第２図は第１図におｉＪるＡの如き部分
とＢの如き部分の組合せの例を示したものである。第３
図（イ）から（ヨ）は極細繊維発生型繊維の典型例であ
る。第４図は本発明にかかる不織布の部分（８）の悟成
繊紐を表面側から観察したときの拡大模式図である。 特許出願人　東　し　株　式　会　社 ヤ　１　巳 （イン　（０） 片２已 ）Ｘ３回

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＜１）０．５デニール以下の極胛１繊維からなる不織布
   からの縫製品であって、該縫製品を構成する不織布は該
   極Ｓ椹帷おＪ：び／またはその束が２００ミクロンを越
   える繊帷交絡点間距−【で比較的ルーズに交絡した部分
   （Ａ）ど該部分（△）の極細繊組および／Ｊ：たはその
   束から連続または枝分れした極細繊＃１１および／また
   はぞ・の束が。 ２００ミクロン以下の繊維交絡点間距離で緻密に交絡し
   た部分（Ｂ）をイ１し２両部分が厚み７ｊ向に偏って分
   布しＣいる繊組構造を右するものであることを特徴どす
   る不織布縫製品。