JPS6155253A - 立毛シ−トの製造方法 - Google Patents
立毛シ−トの製造方法Info
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- JPS6155253A JPS6155253A JP17382684A JP17382684A JPS6155253A JP S6155253 A JPS6155253 A JP S6155253A JP 17382684 A JP17382684 A JP 17382684A JP 17382684 A JP17382684 A JP 17382684A JP S6155253 A JPS6155253 A JP S6155253A
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- fiber
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- ultrafine
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は緻密な立毛を有する繊維シート物の製造方法に
関するものである。
関するものである。
従来、天然皮革のスェードやヌバックのような立毛タイ
プの皮革代替物を目毒して、立毛タイプの人工皮革が製
造され、市販されていることは周知のことである。しか
し従来の立毛タイプの人工皮革にＪ３いては、ナンドペ
ーパーによるバフ掛ｔノのような表面を削り取る工程が
必要でこのためコスト的に高（なっていた。一方針布に
よる起毛や植毛では立毛品位が良くなく良好な皮革シー
トは得られなかった。
プの皮革代替物を目毒して、立毛タイプの人工皮革が製
造され、市販されていることは周知のことである。しか
し従来の立毛タイプの人工皮革にＪ３いては、ナンドペ
ーパーによるバフ掛ｔノのような表面を削り取る工程が
必要でこのためコスト的に高（なっていた。一方針布に
よる起毛や植毛では立毛品位が良くなく良好な皮革シー
トは得られなかった。
本発明の目的はこのような工程ロスを伴なうことなく、
しかも緻密で高品位の立毛シートを提供することにある
。
しかも緻密で高品位の立毛シートを提供することにある
。
上記の目的は、極１械紐もしくは極細繊維形成型繊維の
交絡体から成る繊維質シート状物の少なくとも一面に、
噴射圧力が５ｋｑ／ａｔ１以上の高速非柱状流を噴き当
てて、表面近傍の極細繊維を毛羽立たせて緻密な立毛表
面とすることによって達成される。
交絡体から成る繊維質シート状物の少なくとも一面に、
噴射圧力が５ｋｑ／ａｔ１以上の高速非柱状流を噴き当
てて、表面近傍の極細繊維を毛羽立たせて緻密な立毛表
面とすることによって達成される。
すなわち本発明は、従来繊維ウェッブの繊維間交絡には
知られていた噴霧流のような非柱状流による噴き当゛Ｃ
を、極細ＵＡ雑、特にその束もしくは極細繊維発生型繊
維に適用すると、交絡よりもむしろ極細繊維の引き扱き
が生じることを新たに見出し、その結果、従来にない立
毛方法を見出したものである。
知られていた噴霧流のような非柱状流による噴き当゛Ｃ
を、極細ＵＡ雑、特にその束もしくは極細繊維発生型繊
維に適用すると、交絡よりもむしろ極細繊維の引き扱き
が生じることを新たに見出し、その結果、従来にない立
毛方法を見出したものである。
本発明にａｊ番プる楳♀１１質シー１〜状物としては、
通常の不織ｒｌＦ 、織編物、織物や編物と不織布との
積居体、性質の異なる不織布のｆＪ層体などが用いられ
、織りや編み、カード、クロスラッパー、ランダムウニ
ツバ−、フィラメントウェア形成法、抄紙法などのシー
ト形成法によりシート化し、ざらに必要に応じニードル
バンブ、１次流体バンチなどの方法による構造固定を行
なうことにより製造できる。
通常の不織ｒｌＦ 、織編物、織物や編物と不織布との
積居体、性質の異なる不織布のｆＪ層体などが用いられ
、織りや編み、カード、クロスラッパー、ランダムウニ
ツバ−、フィラメントウェア形成法、抄紙法などのシー
ト形成法によりシート化し、ざらに必要に応じニードル
バンブ、１次流体バンチなどの方法による構造固定を行
なうことにより製造できる。
本発明で用いる繊維質シート状物を構成する楳羅は、惰
ｍ繊紐又は極ｍ繊維を形成可能な繊維でなくてはならな
い。ここで極細繊維とは、０．５デニール以下のものを
いう。これより太い繊維だと良好な立毛が得られない。
ｍ繊紐又は極ｍ繊維を形成可能な繊維でなくてはならな
い。ここで極細繊維とは、０．５デニール以下のものを
いう。これより太い繊維だと良好な立毛が得られない。
繊維の種類としては公知の天然繊維、化学繊維および合
成繊維あるいはこれらの組合せの４１ Ｍが用いられる
。特に１成分を溶解除去させると極細繊維の束がｔｌら
れるような多成分系繊維は、本発明の方法により特に緻
密な立毛表面を形成し、最適である。
成繊維あるいはこれらの組合せの４１ Ｍが用いられる
。特に１成分を溶解除去させると極細繊維の束がｔｌら
れるような多成分系繊維は、本発明の方法により特に緻
密な立毛表面を形成し、最適である。
かかる本発明に使用しうる極細繊維束形成性多成分系繊
維としては、１成分を曲成分間に放射状に介在せしめた
菊花状断面の繊維、多層バイメタル型繊維、ドーナッツ
状断面の多層バイメタル型繊維などの複合型繊維、２成
分以上の成分を溶融混合して紡糸した混合紡糸４Ｍ維、
繊維軸方向に連続した極細ＩＪ維が多数配列集合し他の
成分で包絡された＾分子相互配列体繊維＜【ど′の尚！
Ａ型椹訂【、１つの海の中に複数の海、θ（Ｒ造が存在
するような高次の海島型ＩＮなどが挙げられる。中でも
混合紡糸繊維、高分子配列体繊維などの海島型繊維、高
次の海島型繊維が好ましく用いられる。
維としては、１成分を曲成分間に放射状に介在せしめた
菊花状断面の繊維、多層バイメタル型繊維、ドーナッツ
状断面の多層バイメタル型繊維などの複合型繊維、２成
分以上の成分を溶融混合して紡糸した混合紡糸４Ｍ維、
繊維軸方向に連続した極細ＩＪ維が多数配列集合し他の
成分で包絡された＾分子相互配列体繊維＜【ど′の尚！
Ａ型椹訂【、１つの海の中に複数の海、θ（Ｒ造が存在
するような高次の海島型ＩＮなどが挙げられる。中でも
混合紡糸繊維、高分子配列体繊維などの海島型繊維、高
次の海島型繊維が好ましく用いられる。
これら多成分系ｍ紺の極細繊維束成分を形成する高分子
物質としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１
２、共ｍ合ナイロンなどのポリアミド類、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、共重合
ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリブチレンテレ
フタレートなどのポリエステル類、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ
アクリロニトリルおよびビニル重合体などが挙げられる
。中でもポリエステル類、ポリアミド類が好適である。
物質としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１
２、共ｍ合ナイロンなどのポリアミド類、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、共重合
ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリブチレンテレ
フタレートなどのポリエステル類、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ
アクリロニトリルおよびビニル重合体などが挙げられる
。中でもポリエステル類、ポリアミド類が好適である。
溶解除去される成分は投合型繊維における介在成分ある
いは海島型繊維にＪ３ける海成分であるが。
いは海島型繊維にＪ３ける海成分であるが。
これらを形成する高分子物質としては、ポリスチレン、
スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレンとアク
リル酸の高級アルコールエステルおよび／よたはメタク
リル酸の高級アルコールエステルとの共重合体などが特
に好ましく用いられるが、ポリアミド類、ポリエステル
類、ポリオレフィン類、ボリア、クリロニトリル、ビニ
ル重合体なども用い１ｑる。
スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレンとアク
リル酸の高級アルコールエステルおよび／よたはメタク
リル酸の高級アルコールエステルとの共重合体などが特
に好ましく用いられるが、ポリアミド類、ポリエステル
類、ポリオレフィン類、ボリア、クリロニトリル、ビニ
ル重合体なども用い１ｑる。
上記海成分にポリアルキレングリコール類やその他のポ
リマーを添加してＪ′３りことも、高速非柱状流体によ
る処Ｊ！Ｔ！Ｒ性を向上させるので良い方法である。
リマーを添加してＪ′３りことも、高速非柱状流体によ
る処Ｊ！Ｔ！Ｒ性を向上させるので良い方法である。
本発明の１０速非柱状流による処理において、用いられ
る流体しては水が最も好ましいが、目的に応じて有ｎ溶
剤やアルカリ、酸の水溶液なども用い得る。かかる流体
は高圧ポンプにより圧力をかけ、孔径の小さいノズルも
しくは間陥の狭いスリットから噴射させて、高速の非柱
状流として、繊維質シート状表面に噴き当てる。
る流体しては水が最も好ましいが、目的に応じて有ｎ溶
剤やアルカリ、酸の水溶液なども用い得る。かかる流体
は高圧ポンプにより圧力をかけ、孔径の小さいノズルも
しくは間陥の狭いスリットから噴射させて、高速の非柱
状流として、繊維質シート状表面に噴き当てる。
本発明においては、このように高速の非柱状流体を噴き
当てることが必要であり、この処理により表面の極ｆｌ
Ａ １１ ｔ（ｔが毛羽立らし、Ｉａ密な立毛表面とな
る。特に極細繊維が束の状態の場合は、束から極細繊維
がフィブリル化して非常に良好な立毛表面となる。本発
明でいう高速の非柱状流とは、肉眼で透明に見える均一
な柱状流ではない、乱れた流れのことをいい、空気がさ
きこまれ白っぽく見える高速流や噴霧流のような状態の
流れのことである。
当てることが必要であり、この処理により表面の極ｆｌ
Ａ １１ ｔ（ｔが毛羽立らし、Ｉａ密な立毛表面とな
る。特に極細繊維が束の状態の場合は、束から極細繊維
がフィブリル化して非常に良好な立毛表面となる。本発
明でいう高速の非柱状流とは、肉眼で透明に見える均一
な柱状流ではない、乱れた流れのことをいい、空気がさ
きこまれ白っぽく見える高速流や噴霧流のような状態の
流れのことである。
肉眼で透明に見える柱状流の場合は、このような毛羽立
ちが起こらずむしろ４４１１１３５維が交絡するので、
立毛化するには改めてパフするなどの工程が要るので、
本発明では対象としない。
ちが起こらずむしろ４４１１１３５維が交絡するので、
立毛化するには改めてパフするなどの工程が要るので、
本発明では対象としない。
本発明の非柱状流を（ｑるには、スプレーノズルに五り
噴霧づ“る方法もあるか、特に好ましくは変形断面ノズ
ルｂ１１ら噴射づる方法である。例えば楕円、三角、扇
型三角、台形、扇型台形、ｎ分割円弧状スリット、各種
の変形スリット、偏平、十字、１字、Ｙ字、°■−形三
角、おにぎり型三角、その他あらゆるマルチローバル、
星形ｎ莱、ｎ突起のある異形断面のものあるいはこれら
の任意の混合も良い。圧力条件は５〜３００ ｋ−ｉ１
０ｄ程度の範囲が使用できる。５１／ｄより低圧ではフ
ィブリル化効果が少なく、３００ｋｉ／ｃｆｆｌより高
圧では打撃欠点、％ｌ）変形が生じ本発明の目的を達し
１ｑない。好ましい９０四は２０〜２００１ｑ／ｃＪ、
さらに好ましく１ユ３０〜１５０に’ｊ／ａ＋ｆの範囲
である。噴き当てによる打撃軌跡の消去をより完全にす
るため、噴射ノズルと繊維質シートを相対的に動かず方
法やナナメに唱ぎ当てる方法、さＩうに通し回数を重ね
る方法は有効である。
噴霧づ“る方法もあるか、特に好ましくは変形断面ノズ
ルｂ１１ら噴射づる方法である。例えば楕円、三角、扇
型三角、台形、扇型台形、ｎ分割円弧状スリット、各種
の変形スリット、偏平、十字、１字、Ｙ字、°■−形三
角、おにぎり型三角、その他あらゆるマルチローバル、
星形ｎ莱、ｎ突起のある異形断面のものあるいはこれら
の任意の混合も良い。圧力条件は５〜３００ ｋ−ｉ１
０ｄ程度の範囲が使用できる。５１／ｄより低圧ではフ
ィブリル化効果が少なく、３００ｋｉ／ｃｆｆｌより高
圧では打撃欠点、％ｌ）変形が生じ本発明の目的を達し
１ｑない。好ましい９０四は２０〜２００１ｑ／ｃＪ、
さらに好ましく１ユ３０〜１５０に’ｊ／ａ＋ｆの範囲
である。噴き当てによる打撃軌跡の消去をより完全にす
るため、噴射ノズルと繊維質シートを相対的に動かず方
法やナナメに唱ぎ当てる方法、さＩうに通し回数を重ね
る方法は有効である。
噴き当て処Ｊ！ｌ！、極″細繊維東形成性多成分系槻紹
のシート状物の場合は、多成分系繊維の状態でも良いし
、極細化処理を施して極細繊維束の絡合シートとなった
状態でも良い。風合や立毛品位からは多成分繊維の状態
で施す方が好ましい。かかる極細化処理は多成分系繊維
のタイプによって適当な処理方法が選ばれるが、物理的
にたたく、剥離するなどの機械的処理、溶剤で少なくと
も１成分を溶解除去する溶剤処理が好ましく用いられる
。
のシート状物の場合は、多成分系繊維の状態でも良いし
、極細化処理を施して極細繊維束の絡合シートとなった
状態でも良い。風合や立毛品位からは多成分繊維の状態
で施す方が好ましい。かかる極細化処理は多成分系繊維
のタイプによって適当な処理方法が選ばれるが、物理的
にたたく、剥離するなどの機械的処理、溶剤で少なくと
も１成分を溶解除去する溶剤処理が好ましく用いられる
。
また本発明の噴き当て処理は繊維シート状物の片面から
でも良いし、両面から行なってももらうん良い。目的に
応じ選択することが可能である。
でも良いし、両面から行なってももらうん良い。目的に
応じ選択することが可能である。
公知の樹脂含浸、湿式凝固、仮固定、繊維の１成分除去
、などの人工皮革技術と組み合仕ることにより、所望の
風合や密度の立毛シートを（ｑることもできる。両面処
理の場合は１枚として両面が緻密な立毛のシートを得る
こともできるし、スライスを組み合仕ると片面処理と同
じものを２枚−緒に得ることもできる。
、などの人工皮革技術と組み合仕ることにより、所望の
風合や密度の立毛シートを（ｑることもできる。両面処
理の場合は１枚として両面が緻密な立毛のシートを得る
こともできるし、スライスを組み合仕ると片面処理と同
じものを２枚−緒に得ることもできる。
本発明の方法により（ｑられた繊維質シート状物は、そ
のままでも高密度で均一な立毛表面を宜するシートとし
て、産業用途、資材用途へ適用可能であるし、染色して
衣料用途に適用することもできる。
のままでも高密度で均一な立毛表面を宜するシートとし
て、産業用途、資材用途へ適用可能であるし、染色して
衣料用途に適用することもできる。
（実施例）
以下実施例にて本発明の詳細な説明するが、もらろんこ
れらに限定されるものではない。実施例において、部お
よび％は全て重量に関するものである。
れらに限定されるものではない。実施例において、部お
よび％は全て重量に関するものである。
極細繊維束島成分としてナイロン６５０部、海成分とし
てポリエチレングリコール（分子量２００００）５％を
含むポリスチレン５０部から成り、８数が１６本である
高分子配列体繊維タイプの多成分系繊維を紡糸し、３．
８デニール、５１閉長のステーブルとし、開綿、カード
、クロスラッパー、ニードルパンチの各工程を通し、目
付１９０ Ｑ ／ ｍ２、厚さ１．０簡の繊維シート状
物とした。
てポリエチレングリコール（分子量２００００）５％を
含むポリスチレン５０部から成り、８数が１６本である
高分子配列体繊維タイプの多成分系繊維を紡糸し、３．
８デニール、５１閉長のステーブルとし、開綿、カード
、クロスラッパー、ニードルパンチの各工程を通し、目
付１９０ Ｑ ／ ｍ２、厚さ１．０簡の繊維シート状
物とした。
次に該繊維質シート状物に、表に示した噴射ノズルから
圧力８０ｋ１１／ｄで水流を噴射した。実施例１〜３の
本発明では水流が高速の白っぽく見える非柱状流となり
、打撃された繊維質シートの表面は、表層の極細繊ｍ島
成分が引き出され、立毛表面となった。しかし比較例の
円形ノズルでは高速の透明な柱状流となり、打撃された
ｍ維質シートの表面は極１１１ｍ維が交絡し、立毛表面
とはならなかった。
圧力８０ｋ１１／ｄで水流を噴射した。実施例１〜３の
本発明では水流が高速の白っぽく見える非柱状流となり
、打撃された繊維質シートの表面は、表層の極細繊ｍ島
成分が引き出され、立毛表面となった。しかし比較例の
円形ノズルでは高速の透明な柱状流となり、打撃された
ｍ維質シートの表面は極１１１ｍ維が交絡し、立毛表面
とはならなかった。
これらの繊維質シートに裏側からポリウレタンエマルジ
ョンを含浸し、乾燥後パークロルエチレンにて海成分を
除去し、染色したところ、本発明の実施例１〜３はヌバ
ックのような緻密な立毛表面となったが、比較例のシー
トはところどころは染色により毛羽立らをしているが、
全体として品位の劣るものであった。
ョンを含浸し、乾燥後パークロルエチレンにて海成分を
除去し、染色したところ、本発明の実施例１〜３はヌバ
ックのような緻密な立毛表面となったが、比較例のシー
トはところどころは染色により毛羽立らをしているが、
全体として品位の劣るものであった。
（発明の効果〕
以上のように本発明では次の効果を見出したものである
。
。
＜１） 従来繊維の交絡では知ら、れていた噴霧流の
ような非注状流が特殊な極Ｉ繊維、特に極細繊維発生型
繊維の場合は極細繊維を引き出し、緻密な立毛表面にな
ることを見出したこと。
ような非注状流が特殊な極Ｉ繊維、特に極細繊維発生型
繊維の場合は極細繊維を引き出し、緻密な立毛表面にな
ることを見出したこと。
（２） このような立毛方法は、全く新しい方法であ
りパフのような削りによるロス″を生じないこと。
りパフのような削りによるロス″を生じないこと。
（３） 水流により立毛化できるので、サンドペーパ
ーのような研磨剤が不要であること。
ーのような研磨剤が不要であること。
Claims (1)
- （１）極細繊維もしくは極細繊維形成型繊維の交絡体か
ら成る繊維質シート状物の少なくとも一面に、噴射圧力
が５ｋｇ／ｃｍ＾２以上の高速非柱状流を噴き当てて、
表面近傍の極細繊維を毛羽立たせて緻密な立毛表面とす
ることを特徴とする立毛シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17382684A JPS6155253A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 立毛シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17382684A JPS6155253A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 立毛シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6155253A true JPS6155253A (ja) | 1986-03-19 |
Family
ID=15967869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17382684A Pending JPS6155253A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 立毛シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6155253A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4967456A (en) * | 1987-04-23 | 1990-11-06 | International Paper Company | Apparatus and method for hydroenhancing fabric |
| US5136761A (en) * | 1987-04-23 | 1992-08-11 | International Paper Company | Apparatus and method for hydroenhancing fabric |
| JP2003503603A (ja) * | 1999-06-25 | 2003-01-28 | ミリケン・アンド・カンパニー | けば立てられたファブリックおよびけば立て処理プロセス |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146801A (ja) * | 1974-10-18 | 1976-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Senkyokusochi |
| JPS5446964A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-13 | Mitsubishi Rayon Co | Production of suede like cloth |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP17382684A patent/JPS6155253A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146801A (ja) * | 1974-10-18 | 1976-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Senkyokusochi |
| JPS5446964A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-13 | Mitsubishi Rayon Co | Production of suede like cloth |
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|---|---|---|---|---|
| US4967456A (en) * | 1987-04-23 | 1990-11-06 | International Paper Company | Apparatus and method for hydroenhancing fabric |
| US5136761A (en) * | 1987-04-23 | 1992-08-11 | International Paper Company | Apparatus and method for hydroenhancing fabric |
| JP2003503603A (ja) * | 1999-06-25 | 2003-01-28 | ミリケン・アンド・カンパニー | けば立てられたファブリックおよびけば立て処理プロセス |
| EP1131206A4 (en) * | 1999-06-25 | 2007-01-10 | Milliken & Co | SAMPLIC FABRIC AND METHOD |
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