CN104294443B - 一种气囊用织物及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高拉伸强度的气囊用织物及其生产方法。本发明的气囊用织物的组成长丝为强度为7.9CN/dtex～9.2CN/dtex的长丝，所述长丝中含有136～192根单丝，且该织物的覆盖系数为2000～2500，经、纬向拉伸断裂强度为600～900N/cm。本发明还涉及上述高拉伸强度的气囊用织物的生产方法。

Description

一种气囊用织物及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种高拉伸强度的气囊用织物及其生产方法。
背景技术
近年来，伴随着人们交通安全意识的提高，随之而认识到气囊的有效性，并迅速进入到实用化阶段。在车辆碰撞以后，气囊在极短时间内在车内膨胀展开，从而阻止因碰撞的反作用力而避免乘员移动，吸收冲击从而保护乘员。
中国专利申请CN103306002A公开了一种高密度高拉伸强度的安全气囊用织物，但是该专利中所使用长丝的强度为9.5CN/dtex，单丝的根数是65～128根。对于单丝根数为136根以上，长丝强度在7.9CN/dtex～9.2CN/dtex的长丝组成的织物，如何达到高密度高拉伸断裂强度没有涉及，更没有提出如何改善高密度织物的经纬向的拉伸断裂伸长率的差异。
发明内容
本发明的目的在于提供高密度、高拉伸断裂强度、硬挺度小的气囊用织物。
本发明的气囊用织物，组成该织物的长丝为强度为7.9CN/dtex～9.2CN/dtex的长丝，所述长丝中含有136～192根单丝，且该织物的覆盖系数为2000～2500，经、纬向拉伸断裂强度为600～900N/cm。如果长丝的强度＜7.9CN/dtex，则织物经、纬向拉伸强度在600N/cm以下，气囊爆破时候容易被拉断，起不到对人体的保护作用；如果长丝的强度＞9.2CN/dtex，则对纺丝过程控制严格，纺丝成本上升，不利于廉价的发展趋势。长丝的根数优选为136～144根，如果长丝中单丝的根数＜136根，则制成织物硬挺度较大，气囊在折叠时候占用较大的空间；如果长丝中单丝的根数＞192根，则单丝太细，纺丝时候容易断丝。如果织物的覆盖系数＜2000，则不能满足气囊特殊要求的设计；如果织物的覆盖系数＞2500，则织造效率降低。覆盖系数(CF)的计算公式如下：
CF = D W × N W + D F × N F
其中：NW：织物的经向密度(根/英寸)
NF：织物的纬向密度(根/英寸)
DW：织物经向长丝的细度(den)
DF：织物纬向长丝的细度(den)
所述气囊用织物的经、纬向拉伸断裂强度为600～900N/cm。如果织物的经、纬向拉伸断裂强度＜600N/cm，过低的拉伸断裂强度不能满足气囊爆破时高温高压冲击力对气囊的破坏作用，气囊容易断裂。
本发明的气囊用织物，其长丝为尼龙或涤纶长丝，长丝的细度为300～650D(旦尼尔，Denier)。其中，尼龙长丝优选为尼龙66。
本发明的气囊用织物，所述织物经、纬向的拉伸断裂伸长率差异为＜7％，优选为＜5％。如果织物的经纬向的拉伸断裂伸长率差异＞7％，则织物的经、纬向物性差异过大，织物在裁剪过程中不能任意方向排版、裁剪，面料的有效利用率下降。
本发明的气囊用织物，所述织物经、纬向的硬挺度＜25N，优选为10～20N。如果经、纬向的硬挺度＞25N，则由该织物形成的气囊折叠占用的空间较大，不利于占用空间小的发展趋势。
本发明的气囊用织物，所述织物经、纬向的针抓强力在600～900N。如果经纬向的针抓强力＞900N，丝与丝之间的抱合力加大，表面变硬，则由该织物形成的气囊折叠占用的空间较大，不利于占用空间小的发展趋势。如果针抓强力＜600N，该织物形成的气囊爆破时在边缘缝纫处的长丝容易产生较大位移的滑移，透气度增加，气囊不能起到有效保护作用。
本发明的另一目的在于提供一种上述气囊用织物的生产方法，该方法包括整经、织造和精练热定型，其特征是：织造时，采用剑杆织机,抬高后梁高度；后整理时候采用高温精炼、减少超喂进行加工。织造时候不抬高后梁高度，则打纬困难，不能织成高密度织物。如果后整理时候不采用高温，则不能减少纺丝和整经、并轴时添加的油剂，织物的针抓强力会下降，造成气囊爆破时候在缝制部位产生大位移的滑移。减少超喂有利于纬纱充分收缩，减少经、纬向拉伸断裂伸长率的差异。
具体地,上述的气囊用织物的生产方法中，所述后梁高度由约2cm提高至8～13cm，钢筘筘身厚度由约8mm增加至9～10mmm，筘齿厚度由约1mm下降至0.5-0.7mm，织造采用全撑的铁芯直径由15.0mm下降至13.8～14.2mm。如果后梁高度＞13cm，则上下层经纱在开口过程中张力差异过大，下层的纬纱张力过大，容易产生毛羽；如果后梁高度＜8cm，则上下层经纱在开口过程中不能产生较大的开口角度，不能织造纬向高密度织物。如果钢筘筘身厚度＜9mm，由于织造高密织物打纬力度较大，钢筘容易损坏；如果大于10mm，容易损伤面料。筘齿厚度从1mm下降到0.5-0.7mm，如果筘齿厚度下降＜0.3mm，筘齿较厚，容易和筘齿内经纱产生摩擦、容易损伤经纱；如果下降过多，如降至0.5mm以下，钢筘容易损坏。全撑采用铁芯的直径从15.0mm下降至13.8～14.2mm，如果直径下降＜0.8mm，则面料经过全撑时，铁芯直径和全撑间空隙较大，铁芯容易将织物往全撑开口处挤压，容易损伤面料。如果直径下降＞1.2mm，则面料经过全撑时，铁芯直径和全撑空隙较小，织物较厚时，必须加大卷曲张力，同时面料表面容易损伤。
采用上述改进的技术特征的组合，本发明的方法获得了上述高密度、高拉伸断裂强度、硬挺度小的气囊用织物。
进一步优选地，上述的气囊用织物的生产方法中，精炼、水洗温度为80～95℃，热定型温度为180～195℃，超喂为-2％～-1％。如果精炼、水洗温度＜80℃，则不能减少纺丝和整经、并轴时添加的油剂，长丝与长丝之间摩擦力下降，造成织物的针抓强力会下降；如果精炼温度＞95℃，则精炼槽容易产生水垢污染。如果热定型温度＜180℃，则织物纬向不能充分收缩，经纬向物性差异大；如果热定型温度＞195℃，则容易造成织物发黄，物性变坏。织物热定型时采用烘箱前、烘箱内、烘箱后织物幅宽逐渐收缩，超喂为-2～-1％的经向拉伸方式，这样的方式既可以让纬丝充分收缩、经向充分拉伸，织物的经纬向拉伸断裂伸长率差异＜7％，又可以提供织物的经、纬向针抓强力。
通过采用上述进一步优化的技术特征，根据本发明的方法所获得的气囊用织物具有改善的针抓强力，经纬向拉伸断裂伸长率差异小且具有良好的外观。
具体实施方式
通过以下实施例及比较例更加详细地说明本发明，实施例中的物性由下列方法测定。
拉伸断裂强度-丝
根据GBT14344-2008拉伸强力的测试标准进行测试。具体方法是:在拉伸试验仪上把试样夹到拉伸强力测试专用的装置上，拉伸试验仪的夹头间距为50cm，以20cm/min的速度进行试验。
拉伸断裂强度、拉伸断裂伸长率-织物
根据ISO13934-1拉伸强力的测试标准进行测试。具体方法是:在拉伸试验仪上把5cm×30cm的试样夹到拉伸强力测试专用的装置上，拉伸试验仪的夹头间距为20cm，以20cm/min的速度进行试验。
硬挺度
根据ASTMD4032的测试标准进行测试。具体方法是：将样品尺寸10.2cm×20.4cm对折后，放在硬挺度测试专用的装置上，测试仪下降速度为200cm/min。
针抓强力
根据ASTMD6479-02的测试标准进行测试。具体方法是：将样品尺寸(5cm×30cm)，放在针抓强力测试专用的装置上，测试装置上下夹口距离为20cm，采用20cm/min的上夹口移动速度进行实验。
实施例1
气囊用织物采用总纤度为315D、单丝根数为136根、截面为圆形的锦纶66原纱，拉伸断裂强度为8CN/dtex，拉伸断裂伸长率为20.5％。织机采用必佳乐optimax-3000的剑杆织机,后梁高度为8cm，钢筘筘身厚度为9mm、筘齿厚度为0.7mm，全撑铁芯直径为14.2mm，开口时间为330°的工艺条件进行织造后，并在精练槽温度为85℃，水洗槽温度为85℃，热定型温度为180℃，速度为20米/分的精练热定型一体机进行后处理，获得经纱密度为65根/英寸、纬纱密度为65根/英寸的织物。评价该织物的特性，并示于表1中。
实施例2
气囊用织物采用总纤度为420D、单丝根数为140根、截面为圆形的锦纶66原纱，拉伸断裂强度为8.3CN/dtex，拉伸断裂伸长率为21.5％。织机采用必佳乐optimax-3000的剑杆织机,后梁高度为11cm，钢筘筘身厚度为10mm、筘齿厚度为0.7mm，全撑铁芯直径为14.0mm，开口时间为330°的工艺条件进行织造后，并在精练槽温度为95℃，水洗槽温度为95℃，热定型温度为190℃，速度为18米/分的精练热定型一体机进行后处理，获得经纱密度为57根/英寸、纬纱密度为57根/英寸的织物。评价该织物的特性，并示于表1中。
实施例3
气囊用织物采用总纤度为500D、单丝根数为144根、截面为圆形的涤纶原纱，拉伸断裂强度为9.1CN/dtex，拉伸断裂伸长率为19.0％。织机采用必佳乐optimax-3000的剑杆织机,后梁高度为11cm，钢筘筘身厚度为10mm、筘齿厚度为0.7mm，全撑铁芯直径为13.8mm，开口时间为330°的工艺条件进行织造后，并在精练槽温度为95℃，水洗槽温度为95℃，热定型温度为195℃，速度为18米/分的精练热定型一体机进行后处理，获得经纱密度为53.5根/英寸、纬纱密度为53.5根/英寸的织物。评价该织物的特性，并示于表1中。
实施例4
气囊用织物采用总纤度为600D、单丝根数为192根、截面为圆形的涤纶原纱，拉伸断裂强度为8.7CN/dtex，拉伸断裂伸长率为19.5％。织机采用必佳乐optimax-3000的剑杆织机,后梁高度为13cm，钢筘筘身厚度为10mm、筘齿厚度为0.7mm，全撑铁芯直径为13.8mm，开口时间为330°的工艺条件进行织造后，并在精练槽温度为90℃，水洗槽温度为90℃，热定型温度为195℃，速度为18米/分的精练热定型一体机进行后处理，获得经纱密度为46根/英寸、纬纱密度为46根/英寸的织物。评价该织物的特性，并示于表1中。
比较例1
气囊用织物采用总纤度为315D、单丝根数为136根、截面为圆形的锦纶66原纱，拉伸断裂强度为8CN/dtex，拉伸断裂伸长率为20.5％。织机采用必佳乐optimax-3000的剑杆织机,后梁高度为2cm，钢筘筘身厚度为9mm、筘齿厚度为0.7mm，全撑铁芯直径为14.2mm，开口时间为330°的工艺条件进行织造后，并在精练槽温度为85℃，水洗槽温度为85℃，热定型温度为160℃，速度为20米/分的精练热定型一体机进行后处理，获得经纱密度为65根/英寸、纬纱密度为61根/英寸的织物。评价该织物的特性，并示于表1中。
比较例2
气囊用织物采用总纤度为420D、单丝根数为140根、截面为圆形的锦纶66原纱，拉伸断裂强度为8.3CN/dtex，拉伸断裂伸长率为21.5％。织机采用必佳乐optimax-3000的剑杆织机,后梁高度为14cm，钢筘筘身厚度为10mm、筘齿厚度为0.7mm，全撑铁芯直径为14.0mm，开口时间为330°的工艺条件进行织造后。评价该织物的织造状态，并示于表1中。
比较例3
气囊用织物采用总纤度为420D、单丝根数为140根、截面为圆形的锦纶66原纱，拉伸断裂强度为8.3CN/dtex，拉伸断裂伸长率为21.5％。织机采用必佳乐optimax-3000的剑杆织机,后梁高度为11cm，钢筘筘身厚度为8mm、筘齿厚度为1.0mm，全撑铁芯直径为14.0mm，开口时间为330°的工艺条件进行织造后，并在精练槽温度为95℃，水洗槽温度为95℃，热定型温度为190℃，速度为18米/分的精练热定型一体机进行后处理，获得经纱密度为57根/英寸、纬纱密度为57根/英寸的织物。评价该织物的特性，并示于表1中。
比较例4
气囊用织物采用总纤度为500D、单丝根数为144根、截面为圆形的涤纶原纱，拉伸断裂强度为9.1CN/dtex，拉伸断裂伸长率为19.0％。织机采用必佳乐optimax-3000的剑杆织机,后梁高度为11cm，钢筘筘身厚度为10mm、筘齿厚度为0.7mm，全撑铁芯直径为13.0mm，开口时间为330°的工艺条件进行织造后，并在精练槽温度为60℃，水洗槽温度为60℃，热定型温度为195℃，速度为18米/分的精练热定型一体机进行后处理，获得经纱密度为53.5根/英寸、纬纱密度为53.5根/英寸的织物。评价该织物的特性，并示于表1中。
比较例5
气囊用织物采用总纤度为600D、单丝根数为192根、截面为圆形的涤纶原纱，拉伸断裂强度为8.7CN/dtex，拉伸断裂伸长率为19.5％。织机采用必佳乐optimax-3000的剑杆织机,后梁高度为13cm，钢筘筘身厚度为10mm、筘齿厚度为0.7mm，全撑铁芯直径为15.0mm，开口时间为330°的工艺条件进行织造后，并在精练槽温度为90℃，水洗槽温度为90℃，热定型温度为195℃，速度为18米/分的精练热定型一体机进行后处理，获得经纱密度为46根/英寸、纬纱密度为46根/英寸的织物。评价该织物的特性，并示于表1中。
表1
如表1可知：织造时，后梁高度由2mm提高至8～13cm，钢筘筘身厚度由8mm增加至9～10mmm，筘齿厚度由约1mm下降至0.5-0.7mm，织造采用全撑的铁芯直径由15.0mm下降至13.8～14.2mm以及后整理时，精炼、水洗温度为80～95℃，热定型温度为180～195℃，超喂为-2％～-1％相比未全部采用上述参数的比较例不但织造状态好，而且可以生产高密度、高拉伸强力、拉伸断裂伸长率差异小、硬挺度小、高针抓强力等更好物性气囊用织物。

Claims (6)

1.一种气囊用织物的生产方法，包括整经、织造和精练热定型，其特征是：织造时，采用剑杆织机,抬高后梁高度；后整理时采用高温精炼、水洗、减小超喂进行加工；其中后梁高度抬高至8～13cm，且钢筘筘身厚度为9～10mm，筘齿厚度为0.5～0.7mm，织造采用全撑的铁芯直径为13.8～14.2mm；其中所述精炼、水洗温度为80～95℃，热定型温度为180～195℃，热定型时烘箱前、烘箱内、烘箱后织物幅宽逐渐收缩，超喂为-2％～-1％；且其中组成该织物的长丝为强度为7.9CN/dtex～9.2CN/dtex的长丝，所述长丝中含有136～192根单丝。
2.一种根据权利要求1所述的气囊用织物的生产方法制造的气囊用织物。
3.根据权利要求2所述的气囊用织物，其特征是：所述织物的覆盖系数为2000～2500，经、纬向拉伸断裂强度为600～900N/cm。
4.根据权利要求2所述的气囊用织物，其特征是：所述织物经、纬向的拉伸断裂伸长率差异为＜7％。
5.根据权利要求2所述的气囊用织物，其特征是：所述织物经、纬向的硬挺度＜25N。
6.根据权利要求2所述的气囊用织物，其特征是：所述织物经、纬向针抓强力为600N～900N。
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