CN115349037A - 资材用基布及其制法 - Google Patents
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Abstract
提供一种制成袋体时的膨胀部与非膨胀部的边界部分的网眼受到抑制、动态透气度低、在高温时也能够发挥出不易破裂的特性的资材用基布及其制法。本发明所述的资材用织物基布的特征在于，其由拆解纱强度为规定值的纤维构成，其布表面未实施树脂涂覆、层压或树脂浸渗处理，所述资材用织物基布的经纱和纬纱的E1均为3MPa～25MPa，且E2均为10MPa～30Mpa；所述E1是指：在通过ASTM D6479中规定的边角耐精梳性测定而得到的构成纤维的强伸度特性(FS)曲线中，经纱和纬纱在25℃的环境下和150℃的环境下、对于伸长率0.4％～4.4％而言的强力增加量之比除以测定方向的纤维总截面积而得到的值；所述E2是指：在通过ASTM D6479中规定的边角耐精梳性测定而得到的构成纤维的强伸度特性(FS)曲线中，经纱和纬纱在25℃的环境下和150℃的环境下、且对于自纤维断裂点起伸长率‑4.8％～‑0.8％而言的强力增加量之比除以测定方向的纤维总截面积而得到的值。
Description
技术领域
本发明涉及资材用基布及其制法。
背景技术
近年来，气囊作为车辆的乘员保护用安全装置而不可或缺。作为气囊所需的特性，要求可耐受行驶时的冲击、周围构件的擦划的强度；用于在必要的时间内获得稳定展开的气密性；能够收纳于有限收纳空间内的柔软性；紧凑性。尤其是，作为最近的倾向，研究了加强保护前立柱部不受倾斜撞击的影响、应对自动驾驶时的任意乘员的姿势，要求更大范围的保护，由此，气囊容量增加。另一方面，因车内设计而导致气囊收纳部进一步受限。因此，因气囊的容积增大而导致展开气体量增加，可耐受膨胀部与非膨胀部的边界部分的大应力而发挥出气密性的特性要求提高。进而，愈加需要实现气囊的容积增大和收纳性改善这一相反的特性。另外，为了降低单元成本，烟火式充气器还存在因结构简易化而导致气体高温化的倾向，还需要在更高温度的环境下展开时满足上述特性。
为了解决这些问题，以下的专利文献1中公开了如下技术：通过在纤维表面存在特定量的特定物质，从而降低单纱间的摩擦，用织造时对纱条施加的应力，促进纱条的扁平化，增加制成基布时的气密性，且通过赋予柔软性而提高收纳性。然而，该文献中没有记载高温时的效果。另外，在最近的因气囊的大型化而产生对膨胀部与非膨胀部边界施加的更强的应力、应用产生更高温化的气体的充气器时的气密性维持方面，该技术有时不充分。
另外，以下的专利文献2中公开了如下技术：通过在纤维表面存在特定量的含有芳香族的物质，从而增大在制成织物时的经纱纬纱间的摩擦，因此，不仅在常温下抑制膨胀部与非膨胀部的网眼，也在高温时抑制膨胀部与非膨胀部的网眼。然而，该技术在高温下对于施加于大型化的囊的膨胀部和非膨胀部的应力而言有时也不充分，另外，关于收纳性，有时因纤维间摩擦的增大而受损。
像这样，尚未公开在使用大型化的气囊和高温化的充气器时也具有稳定的展开性、气密性、收纳性的气囊用基布。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-183309号公报
专利文献2：国际公开第2014/123090号
发明内容
发明要解决的问题
鉴于前述的技术水准，本发明要解决的问题在于，提供在制成袋体时的膨胀部与非膨胀部的边界部分的网眼受到抑制、动态透气度低、且在高温时也能够发挥出不易破裂的特性的资材用基布，例如气囊用基布。
用于解决问题的方案
本发明人为了解决前述课题而进行了深入研究和反复实验，结果出乎意料地发现：通过制成以下的构成而能够解决该课题，从而完成了本发明。
即，本发明如下所示。
[1]一种资材用织物基布，其特征在于，资材用织物基布由将基布拆解而得的纱的强度为6.6cN/dtex～8.5cN/dtex的纤维构成，其布表面未实施树脂涂覆、层压或树脂浸渗处理，所述资材用织物基布的经纱和纬纱的E1均为3MPa～25MPa，且E2均为10MPa～30MPa，
所述E1是指：在通过ASTM D6479中规定的边角耐精梳性(Edgecomb Resistance)测定而得到的构成纤维的强伸度特性(FS)曲线中，经纱和纬纱在25℃的环境下和150℃的环境下、在伸长率0.4％～4.4％的范围内增加的强力量除以测定方向的纤维总截面积而得到的值，
所述E2是指：在通过ASTM D6479中规定的边角耐精梳性测定而得到的构成纤维的强伸度特性(FS)曲线中，经纱和纬纱在25℃的环境下和150℃的环境下、且在自纤维断裂点起伸长率-4.8％～-0.8％的范围内增加的强力量之比除以测定方向的纤维总截面积而得到的值。
[2]根据前述[1]所述的资材用织物基布，其中，按照ASTM 6476，将初始压力设为100±5kPa，在30kPa～70kPa之间测得的基布部的动态透气度为400mm/s以下。
[3]根据前述[1]或[2]所述的资材用织物基布，其中，残留油剂量相对于该基布为200重量ppm以上且800重量ppm以下。
[4]根据前述[1]～[3]中任一项所述的资材用织物基布，其中，织物组织为平纹组织。
[5]根据前述[1]～[4]中任一项所述的资材用织物基布，其中，构成基布的纤维的原材料为聚己二酰己二胺。
[6]一种气囊，其是利用前述[1]～[5]中任一项所述的资材用织物基布而制作的。
[7]根据前述[1]～[5]中任一项所述的资材用织物基布的制造方法，其包括如下的工序：
织造工序；
未精练或者在70℃以下进行精练的工序；
未干燥或者在70℃以下进行干燥的工序；
在150℃以上进行热处理的工序，该工序在热处理结束阶段中进行相对于热处理中的最小宽度为1％以上的缩紧拉幅的工序。
发明的效果
本发明所述的资材用织物基布在制成袋体时的膨胀部与非膨胀部的边界部分的网眼受到抑制，动态透气度低，且在高温时也能够发挥出不易破裂的特性。
附图说明
图1是说明利用ASTM_D6479而测量的FS曲线和E1、E2的图像的图。
图2是纤维间摩擦测定的示意说明图。
图3是展开试验用囊的示意图。
图4是利用拉幅机的热定型(热处理)工序的示意图。
具体实施方式
以下，详细说明本发明的实施方式。
本发明的一个实施方式是一种资材用织物基布，其特征在于，其由将基布拆解而得的纱的强度为6.6cN/dtex～8.5cN/dtex的纤维构成，其布表面未实施树脂涂覆、层压或树脂浸渗处理，所述资材用织物基布的经纱和纬纱的E1均为3MPa～25MPa，且E2均为10MPa～30MPa，
所述E1是指：在通过ASTM D6479中规定的边角耐精梳性测定而得到的构成纤维的强伸度特性(FS)曲线中，经纱和纬纱在25℃的环境下和150℃的环境下、在伸长率0.4％～4.4％的范围内增加的强力量除以测定方向的纤维总截面积而得到的值，
所述E2是指：在通过ASTM D6479中规定的边角耐精梳性测定而得到的构成纤维的强伸度特性(FS)曲线中，经纱和纬纱在25℃的环境下和150℃的环境下、且在自纤维断裂点起伸长率-4.8％～-0.8％的范围内增加的强力量除以测定方向的纤维总截面积而得到的值。
本实施方式的资材用织物基布通过该构成而能够在制成袋体时从低温到高温均维持气密性，膨胀部与非膨胀部的边界部分的网眼受到抑制，因此，在高温时也能够发挥出不易破裂的特性。
本实施方式的资材用织物基布中，将基布拆解而得的纱(拆解纱)的强度为6.6cN/dtex～8.5cN/dtex。若拆解纱强度为6.6cN/dtex以上，则在制作袋体并展开的情况下，可耐受对膨胀部与非膨胀部的边界部分施加的应力，能够避免因机械特性而发生破裂。更优选为6.8cN/dtex以上、进一步优选为7.0cN/dtex以上。纱的强度高则意味着纱的取向高，构成基布的纤维的伸长率小，因此，能够将基布的透气度抑制得较低，进而，能够在针脚处抑制网眼。另一方面，若拆解纱强度超过8.5cN/dtex，则有时单纱断裂，产生起毛，由此，基布的品质有时恶化。更优选为8.0cN/dtex以下、进一步优选为7.5cN/dtex以下。
构成本实施方式的资材用织物基布的纤维的总纤度没有特别限定，从基布的柔软性和收纳性的观点出发，优选为135dtex～800dtex、更优选为215dtex～500dtex、更优选为230dtex～490dtex。
构成本实施方式的资材用织物基布的纤维的单纱纤度没有特别限定，从柔软性的观点出发，优选为0.5dtex～10dtex、更优选为2dtex～7dtex、进一步优选为3dtex～6dtex。
本实施方式的资材用织物基布的经纱和纬纱的E1均为3MPa～25MPa，且E2均为10MPa～30MPa，所述E1是指：在进行ASTM D6479中规定的边角耐精梳性测定时得到的强伸度特性(FS)曲线中，经纱和纬纱在25℃的环境下和150℃的环境下、在伸长率0.4％～4.4％的范围内增加的强力量除以测定方向的纤维总截面积而得到的值，所述E2是指：在进行ASTM D6479中规定的边角耐精梳性测定时得到的强伸度特性(FS)曲线中，经纱和纬纱在25℃的环境下和150℃的环境下、且在自纤维断裂点起伸长率-4.8％～-0.8％的范围内增加的强力量除以测定方向的纤维总截面积而得到的值。
E1为基布的织造纱开始偏移的阻力。如果E1为3MPa以上，则基布的织造纱不易偏移，制成袋体时的膨胀部与非膨胀部的边界部分、即针脚处不易产生网眼。可抑制由网眼导致的气密性降低、由热气体透过而产生的破裂。另一方面，如果E1为25MPa以下，则不易产生局部的网眼。进而，不会出现E1的值越小、则基布变得越硬而损害收纳性的情况。即，E1对于针脚开度而言具有适当的区域。E1更优选为5MPa～22MPa。E2为基布的织造纱发生偏移时的最大阻力。如果E2为10MPa以上，则能够抑制在高压下对基布施加的应力变大时的基布自身的透气性，能够维持基布在高压下的气密性。如果E2为30MPa以下，则不会产生局部的网眼。尤其是，如果经纱纬纱在150℃环境下的E2均为高值，则处于高温高压环境下的袋体在吸收冲击时达到高的极限压力，且能够不破裂地发挥功能。E2更优选为15MPa～25MPa。
本说明书中，伸长率术语“通过ASTM D6479中规定的边角耐精梳性测定而得到的基布的强伸度特性(FS)曲线中的伸长率”是指拉伸伸长度相对于原长度的比率。
本说明书中，伸长率术语“测定方向的纤维总截面积”是指由原纱纤度算出的正圆截面的面积。
关于本实施方式的资材用织物基布的动态透气度，按照ASTM 6476，将初始压力设为100±5kPa，在30kPa～70kPa之间测得的基布部的动态透气度优选为400mm/s以下，如果为350mm/s以下则更为优选。动态透气度在400mm/s以下且越小，则气囊袋体的气密性越良好，展开极限压力提高。动态透气度的下限没有特别限定，可以为100mm/s以上。
本实施方式的资材用织物基布中，从对基布赋予柔软性的观点出发，精加工结束后的残留油剂量相对于该基布优选为200重量ppm以上且800重量ppm以下、更优选为400重量ppm以上且600重量ppm以下。残留油剂是指包含纺丝油剂、整经油剂、柔软化精加工剂等，且例如由平滑剂、乳化剂和抗静电剂构成的物质。残留油剂量为800重量ppm以下且越少，则越会抑制网眼，抑制透气度。另一方面，通过具有200重量ppm以上，从而基布的柔软性良好，对于袋体成形而言是有利的。
作为平滑剂的例子，可列举出己二酸二辛酯、己二酸二(2-辛基十二烷基)酯、1,6-己二醇二油酸酯、癸二酸二油烯酯、壬二酸二月桂酯、己二酸二油烯酯、硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二油烯酯、双酚A二月桂酸酯、乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二月桂酸酯、1,4-丁二醇二油酸酯、三月桂酸甘油酯、三油酸甘油酯、脱水山梨糖醇三油酸酯、脱水山梨糖醇四油酸酯、三羟甲基丙烷三月桂酸酯、季戊四醇四油酸酯。
作为乳化剂和抗静电剂，可列举出氢化蓖麻油三油酸酯等、它们的AO加成物、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯油烯基醚、聚氧乙烯月桂酸酯、聚氧乙烯硬脂酸酯、聚氧乙烯壬基苯酚醚、氢化蓖麻油的环氧乙烷加成物、氢化蓖麻油的环氧乙烷加成物三月桂酸酯、氢化蓖麻油的环氧乙烷加成物三油酸酯。
另外，作为乳化剂的阴离子表面活性剂，可以使用例如高级醇硫酸酯钠、烷基磷酸酯钾等无机盐类、有机盐类等。
残留油剂可通过在纺丝时使用专用喷嘴、接触辊等的方法来赋予。
残留油剂也可以在整经时、精练、水洗时进行浸渍来赋予，其后，通过水洗、精练而调整至规定的残留量。
本发明的其它实施方式：一种前述资材用织物基布的制造方法，其包括以下的工序：
织造工序；
未精练或者在70℃以下进行精练的工序；
未干燥或者在70℃以下进行干燥的工序；
在150℃以上进行热处理的工序，该工序在热处理结束阶段中进行相对于热处理中的最小宽度为1％以上的缩紧拉幅的工序。
在本实施方式的资材用织物基布的制造中，织造后的加工工序对于获得优选的基布特性而言是重要的。
在织造中，如果是喷水织机，则通过水流而在基布织物上的残留油剂成分有时成为优选的油剂量，还优选不进行精练地进入后续工序。另外，进行精练而使在基布织物上的残留油剂成分量为适当值时，若过度精练，则E1、E2有时过度增加，因此需要注意。此时，精练温度优选为70℃以下且室温以上，更优选为60℃以下且室温以上。如果未精练或者精练为70℃以下，则能够进行不会完全表现出织造纱的收缩力而是在加工的最终工序中充分表现出基布织物的组织缩紧的热定型。由此，E1仅是表观上过高，但针脚打开的情况消失。精练可以为水洗，也可以进一步使用精练剂。使用精练剂时，可以使用氢氧化钠、碳酸钠等。另外，有时也使用螯合剂、表面活性剂。在精练工序中对经向施加张力会使织物的输送稳定化，因此是有用的，但提高温度时，即便在湿润状态下对织物施加张力，也不会抑制织造纱表现出收缩力。
接着，精练后的布优选直接进行热定型。此处，使精练后的布发生干燥而供于后续工序时，干燥温度优选为70℃以下且室温以上。如果未干燥或者干燥为70℃以下，则能够进行不会完全表现出织造纱的收缩力而是在加工的最终工序中充分表现出基布织物的组织缩紧的热定型。由此，E1仅是表观上过高，但针脚打开的情况消失。
在精练后或干燥后，接着在热定型(热处理)工序中，热定型温度优选为150℃～190℃。如果热定型温度为150℃以上，则定型变得充分，形成E1和E2均高的基布，网眼少，即便在高压下也是低透气。在定型不充分的情况下观察到的、织物张紧形态下的E2高、高压下的透气度低、但E1过高、针脚打开的情况消失。
在热定型工序中使用拉幅机，从防止E1、E2的过度降低的观点出发，优选在干燥中不使用干燥转筒。这是因为：利用干燥转筒对湿润状态的基布进行干燥时，由于在宽度方向(纬向)上的收缩，有时会发生E1、E2的降低、干燥过程中的宽度固定的不稳定化所导致的物性不均。
在利用拉幅机进行热定型的情况下，经向的超喂(over feed)优选为0～5％、更优选为0～2％。通过调整超喂，从而分别使25℃和150℃环境下的E1接近3MPa～25MPa这一范围的中央，另外，使E2接近10MPa～30MPa这一范围的中央。
另外，在利用拉幅机进行热定型时，下述式所示的热定型最大缩幅优选为0～8％。
热定型最大缩幅(％)＝[(热定型入口宽度-热定型最小宽度)/热定型入口宽度]×100
{式中，“热定型入口宽度”是用图4的符号(1)表示的热定型加热炉入口处的坯料宽度(热定型入口宽度)，“热定型最小宽度”是用图4的符号(2)表示的热定型加热炉内的坯料的最小宽度(热定型最小宽度)。}。
为了利用构成纤维的热收缩力来缩紧织物结构，不是使其自由收缩而缩幅，而是限制收缩的缩幅率来加以控制。优选的是：热定型最大缩幅为8％以下且越小，则越容易提高E1、E2。热定型最大缩幅更优选为6％以下，进一步优选为4％以下。
进而，热定型加工优选分多阶段来进行。尤其是，热定型加工的最终阶段中的基布织物组织的缩紧是重要的。
用下述式表示的热定型最终缩幅优选为0～6％。
热定型最终缩幅(％)＝[(热定型入口宽度-热定型出口宽度)/热定型入口宽度]×100
{式中，“热定型出口宽度”是用图4的符号(3)表示的热定型加热炉出口处的坯料宽度(热定型出口宽度)，“热定型入口宽度”是用前述图4的符号(1)表示的热定型加热炉入口处的坯料宽度(热定型入口宽度)。}。
进而，用{热定型最大缩幅(％)-热定型最终缩幅(％)}而定义的缩紧量优选为1～4％。通过使热定型最终宽度(热定型出口宽度(3))大于热定型最小宽度(热定型最小宽度(2))，从而可抑制基布的结构松弛。其成为缩紧拉幅。通过使缩紧量为1％以上，从而能够同时提高E1、E2，得到低网眼、低透气的基布。缩紧量更优选为2％以上。对于通过使热定型最终缩幅(热定型出口宽度(3))大于热定型最小缩幅(热定型最小宽度(2))而实现的基布的缩紧效果，在前段的热定型工序为充分温度、且通过表现出收缩力而使织物组织充分呈现张紧结构的基础上是有效的。如果缩紧量为4％以下，则织物精加工是均匀的。
本实施方式的资材用织物基布的织物组织为平纹组织结构时，对于基布强力而言是有利的，故而优选，也可以使用其它织物组织或组合设计。
作为本实施方式的资材用织物基布的构成纤维的原材料(材料)，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺6、610、46、66、聚萘二甲酸乙二醇酯等，从耐热性、强力、成本的观点出发，优选为聚酰胺66、聚对苯二甲酸乙二醇酯，特别优选为聚酰胺66(聚己二酰己二胺)。
实施例
以下，利用实施例、比较例来具体说明本发明，但本发明不仅仅限定于这些实施例。
首先，说明在实施例等中使用的测定、评价方法。
(1)原纱、拆解纱(复丝)的纤度(dtex)、强力(N)、强度(cN/dtex)
纤维的纤度、强力、强度按照JIS_L1013进行测定。
(2)原纱的油剂量
原纱所具有的纺丝油剂等的油剂量(wt％)按照JIS_L1013(8.27)进行测量。其中，提取溶剂使用环己烷溶剂。
(3)基布的残留油剂量
残留油剂量(油剂附着量)如下求出：切出基布，利用环己烷对其实施索克利特萃取，其后，使萃取液的溶剂蒸发，由残留油分除以投料基布重量而得到的值来求出。
(4)原纱的纱纱间摩擦力
关于原纱的纱纱间摩擦力，如图2所示那样，将原纱加捻3次而使其相互接触，将供纱侧的载荷(重物T1)设为140g，测定加捻后的牵引张力(测力传感器T2)，将T2/T1设为纱纱间摩擦力f。
(5)基布的强力(N)、伸长率(％)
基布强力、伸长率利用JIS_L1096的条带(strip)法进行测定。
(6)经纱纬纱的织造密度
关于经纱纬纱的织造密度，使用TEXTEST公司制的FX3255，测定经纬的各5点，设为其平均值。
(7)E1
E1设为如下值：利用ASTM_D6479的方法、在25℃(室温)和150℃的环境下测定的、在伸长率0.4％～4.4％的范围内增加的强力量除以用下式1所示的测定方向的纤维总截面积的算出值而得到的值。样品宽度设为5cm。试样利用刮梳刀具和夹持工具以20cm的间隔进行安装，将其作为试样原长度，将拉伸伸长率的比率设为伸长率。
A＝(d*D*(5/2.54))/(ρ*10^10)…式1
{式中，A为纤维总截面积(m^2)，d为纤维纤度(dtex)，D为试样的夹持宽度方向的织造密度，且是每2.54cm的纱根数，并且，ρ为尼龙66的密度1.14(g/cm^3)。}。
(8)E2
E2如下算出：对于利用上述E1中的ASTM_D6479的方法、在25℃(室温)和150℃的环境下测定的、且自断裂点(测量负荷骤降的点)起伸长率-4.8％～-0.8％的范围内增加的强力量，利用与E1相同的计算公式来算出。样品宽度设为5cm。
(9)网眼
如图3所示那样，利用由1350dtex的加捻纱形成的缝纫线，以65针/dm的连锁缝纫将基布缝合，制作具有宽度8cm×长度10cm的气体导入口且直径为30cm的囊，将其表里翻转而得到气囊，将所得气囊放入150℃的热风干燥机中，放置10分钟后，在放置在干燥机内的状态下，利用MICRO SYSTEM公司制的CGS系统，在压力为5MPa、喷管为0.6英寸、罐容量为250cc的条件下，瞬间供给氦气而使其展开后，将其取出，并使其充分冷却后，用游标卡尺来测定囊的缝制部的最大网眼。
(10)基布的动态透气量
基布部的动态透气量按照ASTM_D6476来实施，将初始压力设为100±5kPa来进行测量，作为30～70kPa之间的动态透气量的平均值进行测量。
(11)高温接近展开评价(耐高温破裂性)
以无通风口的方式缝制内容积60L的驾驶座气囊，对其安装属于烟火式充气器且具有200kPa罐压力的充气器。将整体用80℃烘箱加热后，立即设置于评价台。在未降温的期间内点火。使其朝着15cm距离的接近板进行展开。将未破袋且缝制部没有变化的试样评价为“○”。将未破袋但在缝制部观察到基布散开等紊乱的试样评价为“△”。将发生了破袋的试样设为“×”。
[实施例1]
将90％甲酸相对粘度为80的聚酰胺66树脂在300℃下进行熔融纺丝，边冷却边利用接触辊对纤维赋予0.8重量％的纺丝油剂，其后，利用200℃的拉伸辊拉伸至4.9倍，利用压缩空气来实施交织后，得到纤度为470dtex、长丝数为136根的原纱。原纱的强力为40.5N。使用该原纱，不经施胶地使用丰田自动织机公司制的LWT710，在穿筘幅度为220cm宽、织造经纱张力为0.24cN/dtex的条件下，两织边部的交织纱使用22dtex尼龙6单纱各2根，加强纱与底纱同样地在两端各使用10根尼龙66，进行织造，得到经纬密度为47根/英寸的平纹组织坯料。其后，利用三段浴以30-30-30℃共计进行40秒钟的水洗后，不使用干燥转筒，连续利用针梳拉幅机进行入口为80℃、热定型时为190℃、最终为130℃且总计50秒钟、超喂为0％、热定型最大缩幅为6％、热定型最终缩幅为4％、缩紧量为2％的定型处理。得到目标经纬为49根/英寸的基布。将所得拆解纱强度和基布的各种物性等示于以下的表1、表2。
[实施例2]
使用与实施例1相同的纤维，将织造时的经纬密度设为51根/英寸，除此之外，设为相同的织造条件，在与实施例1相同的条件下进行定型，得到目标经纬为53根/英寸的基布。将所得拆解纱强度和基布的各种物性等示于以下的表1、表2。
[实施例3]
使用与实施例1相同的纤维，将织造的经纬密度设为53根/英寸，除此之外，设为相同的织造条件，在与实施例1相同的条件下进行定型，得到目标经纬为55根/英寸的基布。将所得拆解纱强度和基布的各种物性等示于以下的表1、表2。
[实施例4]
将90％甲酸相对粘度为80的聚酰胺66树脂在300℃下进行熔融纺丝，边冷却边利用接触辊对纤维赋予0.8重量％的纺丝油剂，其后，利用200℃的拉伸辊拉伸至4.8倍，利用压缩空气来实施交织后，得到纤度为350dtex、长丝数为136根的原纱。原纱的强力为30.0N。使用该原纱，不经施胶地使用丰田自动织机公司制的LWT710，在穿筘幅度为220cm宽、织造经纱张力为0.24cN/dtex的条件下，两织边部的交织纱使用22dtex尼龙6单纱各2根，加强纱与底纱同样地在两端各使用10根尼龙66，进行织造，得到经纬密度为58根/英寸的平纹组织坯料。以下进行与实施例1相同的加工，得到目标经纬为60根/英寸的基布。将所得拆解纱强度和基布的各种物性等示于以下的表1、表2。
[实施例5]
将90％甲酸相对粘度为80的聚酰胺66树脂在300℃下进行熔融纺丝，边冷却边利用接触辊对纤维赋予0.8重量％的纺丝油剂，其后利用200℃的拉伸辊拉伸至4.7倍，利用压缩空气来实施交织后，得到纤度为235dtex、长丝数为72根的原纱。原纱的强力为20.0N。使用该原纱，不经施胶地使用丰田自动织机公司制的LWT710，在穿筘幅度为220cm宽、织造经纱张力为0.24cN/dtex的条件下，两织边部的交织纱使用22dtex尼龙6单纱各2根，加强纱与底纱同样地在两端各使用10根尼龙66，进行织造，得到经纬密度为69根/英寸的平纹组织坯料。以下进行与实施例1相同的加工，得到目标的74根/英寸的基布。将所得拆解纱强度和基布的各种物性等示于以下的表1、表2。
[表1]
[表2]
[比较例1]
使用与实施例1相同的纤维，进行同样的织造。其后，利用三段浴以30-30-30℃进行共计40秒钟的水洗，实施60秒钟的110℃转筒干燥，在干燥后暂时卷取。接着，浸渍于固体成分为1500ppm的硅树脂乳液浴，其后，利用针梳拉幅机进行入口为80℃、热定型温度为190℃、定型最终为130℃且总计50秒钟、超喂为4％、热定型最大缩幅为2％、热定型最终缩幅为2％、缩紧量为0％的定型处理，得到目标基布。将所得拆解纱强度和基布的各种物性等示于以下的表3、表4。E1、E2均低，高压透气多，针脚开度大。高温接近展开评价为△。
[比较例2]
将90％甲酸相对粘度为80的聚酰胺66树脂在300℃下进行熔融纺丝，边冷却边利用接触辊对纤维赋予0.8重量％的在实施例1的纺丝油剂中含有双酚A二月桂酸酯30重量％而得到的油剂，其后，利用200℃的拉伸辊拉伸至4.9倍，利用压缩空气来实施交织后，得到纤度为470dtex、长丝数为136根的原纱。原纱的强力为40.5N。使用该原纱，不经施胶地使用丰田自动织机公司制的LWT710，在穿筘幅度为220cm宽、织造经纱张力为0.24cN/dtex的条件下，两织边部的交织纱使用22dtex尼龙6单纱各2根，加强纱与底纱同样地在两端各使用10根尼龙66，进行织造，得到经纬密度为51根/英寸的平纹组织坯料。其后，利用三段浴以80-80-80℃进行共计40秒钟的水洗后，利用110℃的干燥转筒干燥40秒钟，不暂时卷取，利用针梳拉幅机进行100℃、总计50秒钟、超喂为4％、热定型最大缩幅为2％、热定型最终缩幅为2％、缩紧量为0％的定型处理，得到目标的53根/英寸的基布。将所得拆解纱强度和基布的各种物性等示于以下的表3、表4。E2过高，高压透气多，针脚开度大。高温接近展开评价为△。
[比较例3]
将90％甲酸相对粘度为80的聚酰胺66树脂在300℃下进行熔融纺丝，边冷却边利用接触辊对纤维赋予0.8重量％的纺丝油剂，其后利用200℃的拉伸辊拉伸至4.0倍，利用压缩空气来实施交织后，得到纤度为470dtex、长丝数为136根的原纱。原纱的强力为35.0N。使用该原纱，进行与实施例1相同的加工，得到目标基布。将所得拆解纱强度和基布的各种物性等示于以下的表3、表4。E1、E2均低，高压透气多，针脚开度略大。高温接近展开评价为×。
[比较例4]
将90％甲酸相对粘度为80的聚酰胺66树脂在300℃下进行熔融纺丝，边冷却边利用接触辊对纤维赋予1.5重量％的纺丝油剂，其后利用200℃的拉伸辊拉伸至4.9倍，利用压缩空气来实施交织后，得到纤度为470dtex、长丝数为136根的原纱。原纱的强力为40.5N。使用该原纱，不经施胶地使用丰田自动织机公司制的LWT710，在穿筘幅度为220cm宽、织造经纱张力为0.24cN/dtex的条件下，两织边部的交织纱使用22dtex尼龙6单纱各2根，加强纱与底纱同样地在两端各使用10根尼龙66，进行织造，得到经纬密度为51根/英寸的平纹组织坯料。其后，不在浴槽中进行水洗，利用针梳拉幅机进行入口为80℃、热定型时为190℃、最终为130℃且总计50秒钟、超喂为0％、热定型最大缩幅为6％、热定型最终缩幅为4％、缩紧量为2％的定型处理，得到目标的53根/英寸基布。将所得拆解纱强度和基布的各种物性等示于以下的表3、表4。E1、E2均低，高压透气多，针脚开度大。高温接近展开评价为△。
[比较例5]
将90％甲酸相对粘度为80的聚酰胺66树脂在300℃下进行熔融纺丝，边冷却边利用接触辊对纤维赋予0.5重量％的纺丝油剂，其后利用200℃的拉伸辊拉伸至4.9倍，利用压缩空气来实施交织后，得到纤度为470dtex、长丝数为136根的原纱。原纱的强力为40.5N。使用该原纱，不经施胶地使用丰田自动织机公司制的LWT710，在穿筘幅度为220cm宽、织造经纱张力为0.24cN/dtex的条件下，两织边部的交织纱使用22dtex尼龙6单纱各2根，加强纱与底纱同样地在两端各使用10根尼龙66，进行织造，得到经纬密度为49根/英寸的平纹组织坯料。其后，在包含非离子系表面活性剂的第一段浴中以30℃浸渍10sec后，在第2～3段中以90-90℃进行共计30秒钟的水洗后，不使用干燥转筒，连续利用针梳拉幅机在入口为80℃、定型时为190℃、最终为130℃且总计50秒钟的定型、超喂为0％、热定型最大缩幅为6％、热定型最终缩幅为4％、缩紧量为2％的条件下进行定型，得到目标的53根/英寸的基布。将所得拆解纱强度和基布的各种物性等示于以下的表3、表4。E2过高，高压透气多，针脚开度大。高温接近展开评价为×。
[比较例6]
使用与实施例1相同的原纱，实施相同的织造，暂时制作坯料后，利用三段浴以30-30-30℃进行共计40秒钟的水洗后，不使用干燥转筒，连续在针梳拉幅机的入口为80℃、定型时为190℃、最终为130℃且总计为50秒钟的定型、超喂为0％、热定型最大缩幅为6％、热定型最终缩幅为6％、缩紧量为0％的条件下进行定型，得到目标基布。将所得拆解纱强度和基布的各种物性等示于以下的表3、表4。E1、E2均低，高压透气多，针脚开度大。高温接近展开评价为△。
[比较例7]
实施与实施例2相同的织造，暂时制作坯料后，利用三段浴以60-90-90℃进行共计40秒钟的水洗后，不使用干燥转筒，连续在针梳拉幅机的入口为80℃、定型时为190℃、最终为130℃且总计为50秒钟的定型、超喂为0％、热定型最大缩幅为6％、热定型最终缩幅为4％、缩紧量为2％的条件下进行定型，得到目标的53根/英寸的基布。将所得拆解纱强度和基布的各种物性等示于以下的表3、表4。E2过高，高压透气多，针脚开度大。高温接近展开评价为×。
[比较例8]
实施与实施例2相同的织造，暂时制作坯料后，利用三段浴以30-30-30℃进行共计40秒钟的水洗后，实施60秒钟的110℃转筒干燥，在干燥后暂时卷取。接着，在针梳拉幅机的入口为80℃、定型时为190℃、最终为130℃且总计为50秒钟的定型、超喂为0％、热定型最大缩幅为6％、热定型最终缩幅为4％、缩紧量为2％的条件下进行定型，得到目标的53根/英寸的基布。将所得拆解纱强度和基布的各种物性等示于以下的表3、表4。E2过高，高压透气多，针脚开度大。高温接近展开评价为×。
[比较例9]
实施与实施例2相同的织造，在暂时制作坯料后，利用三段浴以30-30-30℃进行共计40秒钟的水洗后，不使用干燥转筒，连续在针梳拉幅机的入口为80℃、定型时为130℃、最终为130℃且总计为50秒钟的定型、超喂为0％、热定型最大缩幅为6％、热定型最终缩幅为4％、缩紧量为2％的条件下进行定型，得到目标的53根/英寸的基布。将所得拆解纱强度和基布的各种物性等示于以下的表3、表4。E2过高，高压透气多，针脚开度大。高温接近展开评价为×。
[表3]
[表4]
实施例1～5的基布的E1和E2处于规定范围内，制成袋体时的膨胀部与非膨胀部的边界部分、即缝制部的网眼受到抑制，基布部的动态透气度低至400mm/s以下，在高温时也能够发挥出不易破裂的特性。与此相对，比较例1～9的基布中，E1和E2不在规定范围内，制成袋体时的膨胀部与非膨胀部的边界部分、即缝制部的网眼大，基布部的动态透气度也不会变低，在高温时无法发挥出不易破裂的特性。
产业上的可利用性
本发明涉及的资材用织物基布可抑制在制成袋体时的膨胀部与非膨胀部的边界部分、即缝制部的网眼，动态透气度低，且在高温时也能够发挥出不易破裂的特性，因此，可适合用作资材用基布、尤其是气囊用基布。
附图标记说明
1 纱
2 重物(T1)
3 测力传感器(T2)
4 滑轮
(1) 热定型入口宽度
(2) 热定型最小宽度
(3) 热定型出口宽度。
Claims (7)
1.一种资材用织物基布，其特征在于，资材用织物基布由将基布拆解而得的纱的强度为6.6cN/dtex～8.5cN/dtex的纤维构成，其布表面未实施树脂涂覆、层压或树脂浸渗处理，
所述资材用织物基布的经纱和纬纱的E1均为3MPa～25MPa，且E2均为10MPa～30MPa，
所述E1是指：在通过ASTM D6479中规定的边角耐精梳性测定而得到的构成纤维的强伸度特性(FS)曲线中，经纱和纬纱在25℃的环境下和150℃的环境下、在伸长率0.4％～4.4％的范围内增加的强力量除以测定方向的纤维总截面积而得到的值，
所述E2是指：在通过ASTM D6479中规定的边角耐精梳性测定而得到的构成纤维的拉力伸长率特性(FS)曲线中，经纱和纬纱在25℃的环境下和150℃的环境下、且在自纤维断裂点起伸长率-4.8％～-0.8％的范围内增加的强力量之比除以测定方向的纤维总截面积而得到的值。
2.根据权利要求1所述的资材用织物基布，其中，按照ASTM 6476，将初始压力设为100±5kPa，在30kPa～70kPa之间测得的基布部的动态透气度为400mm/s以下。
3.根据权利要求1或2所述的资材用织物基布，其中，残留油剂量相对于该基布为200重量ppm以上且800重量ppm以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的资材用织物基布，其织物组织为平纹组织。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的资材用织物基布，其中，构成基布的纤维的原材料为聚己二酰己二胺。
6.一种气囊，其是利用权利要求1～5中任一项所述的资材用织物基布而制作的。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的资材用织物基布的制造方法，其包括以下的工序：
织造工序；
未精练或者在70℃以下进行精练的工序；
未干燥或者在70℃以下进行干燥的工序；
在150℃以上进行热处理的工序，该工序在热处理结束阶段中进行相对于热处理中的最小宽度为1％以上的缩紧拉幅。
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