CN108004638B - 一种布边经向外扩率较低的安全气囊基布的生产方法 - Google Patents

一种布边经向外扩率较低的安全气囊基布的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种布边经向外扩率较低的安全气囊基布的生产方法，包括如下步骤：整经、并轴、织造、后整理加工。本发明中的安全气囊基布织造所使用的经轴在整经时，通过调整经轴两边经纱对应筒子架内经纱张力控制器的角度，使整经轴两端的经纱张力增加，从而使整经轴的两端部位和中间部位的经纱产生张力差，并且经过并轴工序这种张力差能够得以保持，进而在喷水织机上织造时，经轴两端增加的张力差能够抵消由于喷水织机消极引纬的特点在织造时造成的经纱松弛损失的经纱张力，最终大幅降低形成的织物布边的荷叶边松弛程度。

Description

一种布边经向外扩率较低的安全气囊基布的生产方法
技术领域
本发明属于汽车安全气囊领域，具体涉及一种布边经向外扩率较低的安全气囊基布的生产方法。
背景技术
随着近几年来，随着乘客安全意识的提高，作为汽车安全装置的安全气囊的安装率也急剧增加。当汽车发生冲撞事故时，安全气囊的传感器可以感知突来的冲击，从膨胀器立即产生高温、高压气体。该气体可使安全气囊快速张开，从而来保护乘客的安全。
从汽车遭受碰撞开始，到气囊收缩为止，所用的时间仅为120ms左右，从决定展开到气囊完全展开大约只需35ms左右，从气囊开始充气到完全充满的时间仅为30ms左右。在这种情况下，就要求气囊具有均匀稳定的气密性，这就决定了气囊基布幅宽方向基布组织需要良好的均匀稳定性，幅宽方向经向外扩率差异要越小越好。
在传统的工艺中，将经纱进行整经、并轴时，要求每根经纱的张力尽量均匀。在采用喷水织机织造气囊用织物时，一般采用边撑进行织口固定；由于喷水织机消极引纬的特点，制得的织物，其布边的经纱容易松弛、织机停台数多；织物布边的荷叶边松弛程度严重，织物在后道裁剪工程中，布边利用率低，裁片的不合格率高；织物的幅宽方向的中央部位与布边部位的的空气透过度等物性差异大、导致气囊的物性及外观不合格效率高。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种布边经向外扩率较低的安全气囊基布的生产方法。
技术方案：一种布边经向外扩率较低的安全气囊基布的生产方法，包括如下步骤：整经、并轴、织造、后整理加工；其中：
所述的整经中，使分轴左右两边的经纱和中央部位的经纱张力产生张力差，使得整经分轴两边部位经纱使用的整经张力比中央部位高20～30％；
具体操作如下：找出分轴左右两边各占分轴总根数10％的经纱，对该部分经纱对应的筒子架内的张力器角度、重力环枚数等张力控制装置进行调整，使该部分经纱的张力T1相对于其他部位经纱张力T2高出20～30％，其表达式如下：
20％＜∣T1-T2∣/T2＜30％；
若上述张力差＜20％，上述外扩范围A有较大概率超过10％，并且相邻两处测试的外扩率C差值会大于0.5％；
若张力差＞30％，整经工程的分轴两边容易因经纱张力过大而发生轴面坍塌，严重影响后工程的生产。
作为进一步优化：所述织造中，使用喷水织机织造，织造时，经轴左右两边的经纱张力比中央部位高15～20％，左右两边经纱张力高的经纱根数分别占经轴总根数的10％。
作为进一步优化：所述后整理加工中，经过精练、水洗、干燥、热定型工程，其中，精练温度为50～100℃，水洗温度为35～50℃，干燥温度为80～150℃，热定型温度为120～220℃。
作为进一步优化：所述后整理加工的热定型工程中，使用超喂，上下超喂的超喂率为0～1.5％。
作为进一步优化：所述安全气囊基布为平纹组织的织物，其经纱和纬纱是由纤度300～750dtex的合成纤维复丝纱构成，复丝纱的根数为70～150。
作为进一步优化：所述安全气囊基布的布面覆盖系数为1900～2400，所述的布面覆盖系数的计算公式为：经纱纤度-2*经密度+纬纱纤度-2*纬密度。
作为进一步优化：所述安全气囊基布从两布边开始产生外扩的范围A均小于等于全幅宽F的10％，并且相邻两处测试的外扩率C差值≤0.5％，其计算公式为：A＝2*(n-1)≤F*10％，Cn-C(n-1)≤0.5％，其中n为从布边开始每隔2cm测试的外扩率值，当测到第n个外扩率为零时，不再继续测试，n≥2。
作为进一步优化：所述的外扩率C的计算公式为：C＝(∣L-500∣/500)*100％，其中L的测量方法如下：在水平展开的基布幅宽方向沿任意一根纬纱画一根线，沿这根线的中点沿经纱方向向上画500mm长的线，并在这根线的终点再次沿纬纱方向全幅画一根线，然后从基布的两个布边开始，沿第一根纬纱方向的线，每隔20mm取一点，从该点开始沿经纱方向向上画线，直至与第二根纬纱方向的线相交，接着将4根线形成的矩形区域用剪刀剪下，测量上下两根纬纱中点之间的距离，长度记为L1，依次类推，直到第n次Ln≤500时不再继续测量。
有益效果：本发明中的安全气囊基布织造所使用的经轴在整经时，通过调整经轴两边经纱对应筒子架内经纱张力控制器的角度，使整经轴两端的经纱张力增加，从而使整经轴的两端部位和中间部位的经纱产生张力差，并且经过并轴工序这种张力差能够得以保持，进而在喷水织机上织造时，经轴两端增加的张力差能够抵消由于喷水织机消极引纬的特点在织造时造成的经纱松弛损失的经纱张力，最终大幅降低形成的织物布边的荷叶边松弛程度。
附图说明
图1是本发明中L的具体测量方法示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种布边经向外扩率较低的安全气囊基布的生产方法，包括如下步骤：整经、并轴、织造、后整理加工。
(1)在整经中，使分轴左右两边的经纱和中央部位的经纱张力产生张力差，使得整经分轴两边部位经纱使用的整经张力比中央部位高20～30％；具体操作如下：找出分轴左右两边各占分轴总根数10％的经纱，对该部分经纱对应的筒子架内的张力器角度、重力环枚数等张力控制装置进行调整，使该部分经纱的张力T1相对于其他部位经纱张力T2高出20～30％，其表达式如下：
20％＜∣T1-T2∣/T2＜30％；
若上述张力差＜20％，上述外扩范围A有较大概率超过10％，并且相邻两处测试的外扩率C差值会大于0.5％；若张力差＞30％，整经工程的分轴两边容易因经纱张力过大而发生轴面坍塌，严重影响后工程的生产。
(2)在织造中，使用喷水织机织造，织造时，经轴左右两边的经纱张力比中央部位高15～20％，左右两边经纱张力高的经纱根数分别占经轴总根数的10％。
(3)在后整理加工中，所述后整理加工中，经过精练、水洗、干燥、热定型工程，其中，精练温度为50～100℃，水洗温度为35～50℃，干燥温度为80～150℃，热定型温度为120～220℃。
本发明的安全气囊用基布从两布边开始产生外扩的范围A均小于等于全幅宽F的10％，并且相邻两处测试的外扩率C差值≤0.5％，其计算公式为：A＝2*(n-1)≤F*10％，Cn-C(n-1)≤0.5％(n为从布边开始每隔2cm测试的外扩率值，当测到第n个外扩率为零时，不再继续测试，n≥2)。
上述内容中的外扩率C的计算公式为：C＝(∣L-500∣/500)*100％，L的具体测量方法如下：如图1所示，在水平展开的基布幅宽方向沿任意一根纬纱画一根线，沿这根线的中点沿经纱方向向上画500mm长的线，并在这根线的终点再次沿纬纱方向全幅画一根线，然后从基布的两个布边开始，沿第一根纬纱方向的线，每隔20mm取一点，从该点开始沿经纱方向向上画线，直至与第二根纬纱方向的线相交，接着将4根线形成的矩形区域用剪刀剪下，测量上下两根纬纱中点之间的距离，长度记为L1，依次类推，直到第n次Ln≤500时不再继续测量。
本实施例中，所述安全气囊基布为平纹组织的织物，其经纱和纬纱是由纤度300～750dtex的合成纤维复丝纱构成，复丝纱的根数为70～150。所述安全气囊基布的布面覆盖系数为1900～2400，所述的布面覆盖系数的计算公式为：经纱纤度-2*经密度+纬纱纤度-2*纬密度。
本发明进行了实施例1-5和比较例1-4，其中，具体的具体的实验数据如下表1实验例1-5和比较例1-4的数据各项统计表所示。
表1实验例1-5和比较例1-4的数据各项统计表
Figure BDA0001520473510000061
通过上述的具体实施方式，所获得的织物两布边较为平整，不会形成明显的类似荷叶边的状况，对于后道的裁剪工序，一般采用多层叠加后再裁剪，如果布边的荷叶边较重的话，织物在多层叠加时易产生褶皱，包含褶皱部分的裁片都不合格，导致织物布边的利用效率低下，通过上述的具体实施方式，可明显降低裁片时布边发生不合格品的概率。同时，对于生产可操作性而言，该具体实施方式简单明了，现场员工极易操作，并且不增加任何成本。
本发明中的安全气囊基布织造所使用的经轴在整经时，通过调整经轴两边经纱对应筒子架内经纱张力控制器的角度，使整经轴两端的经纱张力增加，从而使整经轴的两端部位和中间部位的经纱产生张力差，并且经过并轴工序这种张力差能够得以保持，进而在喷水织机上织造时，经轴两端增加的张力差能够抵消由于喷水织机消极引纬的特点在织造时造成的经纱松弛损失的经纱张力，最终大幅降低形成的织物布边的荷叶边松弛程度。

Claims (8)

1.一种布边经向外扩率较低的安全气囊基布的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：整经、并轴、织造、后整理加工；其中：
所述的整经中，使分轴左右两边的经纱和中央部位的经纱张力产生张力差，使得整经分轴两边部位经纱使用的整经张力比中央部位高20～30%；
具体操作如下：找出分轴左右两边各占分轴总根数10%的经纱，对该部分经纱对应的筒子架内的张力控制装置比如：张力器角度、重力环枚数进行调整，使该部分经纱的张力T1相对于其他部位经纱张力T2高出20～30%，其表达式如下：
20%＜∣T1-T2∣/T2＜30%；
若上述张力差＜20%，上述外扩范围A有较大概率超过10%，并且相邻两处测试的外扩率C差值会大于0.5%；
若张力差＞30%，整经工程的分轴两边容易因经纱张力过大而发生轴面坍塌，严重影响后工程的生产。
2.根据权利要求1所述的布边经向外扩率较低的安全气囊基布的生产方法，其特征在于：所述织造中，使用喷水织机织造，织造时，经轴左右两边的经纱张力比中央部位高15～20%，左右两边经纱张力高的经纱根数分别占经轴总根数的10%。
3.根据权利要求1所述的布边经向外扩率较低的安全气囊基布的生产方法，其特征在于：所述后整理加工中，经过精练、水洗、干燥、热定型工程，其中，精练温度为50～100℃，水洗温度为35～50℃，干燥温度为80～150℃，热定型温度为120～220℃。
4.根据权利要求3所述的布边经向外扩率较低的安全气囊基布的生产方法，其特征在于：所述后整理加工的热定型工程中，使用超喂，上下超喂的超喂率为0～1.5%。
5.根据权利要求1所述的布边经向外扩率较低的安全气囊基布的生产方法，其特征在于：所述安全气囊基布为平纹组织的织物，其经纱和纬纱是由纤度300～750dtex 的合成纤维复丝纱构成，复丝纱的根数为70～150。
6.根据权利要求5所述的布边经向外扩率较低的安全气囊基布的生产方法，其特征在于：所述安全气囊基布的布面覆盖系数为1900～2400，所述的布面覆盖系数的计算公式为：经纱纤度-2*经密度+纬纱纤度-2*纬密度。
7.根据权利要求1所述的布边经向外扩率较低的安全气囊基布的生产方法，其特征在于：所述安全气囊基布从两布边开始产生外扩的范围A均小于等于全幅宽F的10%，并且相邻两处测试的外扩率C差值≤0.5%，其计算公式为：
A=2*（n-1）≤F*10%，Cn-C（n-1）≤0.5%，其中n为从布边开始每隔2cm测试的外扩率值，当测到第n个外扩率为零时，不再继续测试，n≥2。
8.根据权利要求1所述的布边经向外扩率较低的安全气囊基布的生产方法，其特征在于：所述的外扩率C的计算公式为：C=（∣L-500∣/500）*100% ，其中L的测量方法如下：在水平展开的基布幅宽方向沿任意一根纬纱画一根线，沿这根线的中点沿经纱方向向上画500mm长的线，并在这根线的终点再次沿纬纱方向全幅画一根线，然后从基布的两个布边开始，沿第一根纬纱方向的线，每隔20mm取一点，从该点开始沿经纱方向向上画线，直至与第二根纬纱方向的线相交，接着将4根线形成的矩形区域用剪刀剪下，测量上下两根纬纱中点之间的距离，长度记为L1，依次类推，直到第n次Ln≤500时不再继续测量。
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