CN110699819A - 一种布边具有高收缩效果的安全气囊基布的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种布边具有高收缩效果的安全气囊基布的生产方法，包括如下步骤：整经、并轴、织造、后整理、喷码、切边加工。本发明在实际生产过程中易于实施，不增加生产成本，并且所获得的织物的布边具有稳定的收缩性，布面全幅松紧程度均一，易于卷取成型，物理性能稳定。同时,在布料的裁切工程，由于上述特性，十分易于裁剪，报废率明显降低，生产效率高，制得的安全气囊气袋性能稳定，大大提高了客户满意度。

Description

一种布边具有高收缩效果的安全气囊基布的生产方法
技术领域
本发明涉及适用于汽车安全气囊用途的一种拥有布边高收缩效果的织物及其生产方法，具体涉及一种布边具有高收缩效果的安全气囊基布及其生产方法。
背景技术
今年来，随着汽车工业的飞速发展，同时人们的安全意识不断提高，人们对汽车安全气囊的要求越来越高，更多功能的气囊正在被逐渐应用到不同的车型上，这就要求生产安全气囊用的气囊基布拥有更加高的品质稳定性，从而对安全气囊基布的生产提出了更高的要求。
对于普通喷水织机织造的安全气囊基布，由于喷水织机的织造原理，当在织机上经纬纱交织形成织物后，布的两边不可避免的会产生一定程度类似荷叶边布边松弛的现状，即使经过后整理加工，这种松弛的现状难以得到消除，本研发项目旨在研发出一种能够使安全气囊基布的布边在加工后具有高收缩的效果，从而改善布边松弛的现状。
对于安全气囊织物而言，为了改善布边松弛的现状，现有技术一般通过织造时在布边插入加工纱，通过加工后布边加工纱和中间经纱产生的收缩差异，一定程度上改善布边松弛的现状，但由于纱种的特性的限制，收紧布边的效果一般。
现有技术一般通过织造时在布边插入加工纱，通过加工后布边加工纱和中间经纱产生的收缩差异，一定程度上改善布边松弛的现状，但由于纱种的特性的限制，收紧布边的效果一般，并且部分安全气囊织物的产品会切掉布边，导致加工丝会被同时切掉，对于最终产品加工丝几乎起不到收紧布边的效果。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种布边具有高收缩效果的安全气囊基布的生产方法。
技术方案：一种布边具有高收缩效果的安全气囊基布的生产方法，包括如下步骤：整经、并轴、织造、后整理、喷码、切边加工；
其中：在所述的整经工序中，整经速度为100～300m/min；在所述的并轴工序中，并轴速度为100～200m/min，张力为0.1～0.25g/dtex；在所述的织造工序中，利用加工纱架子，在距布边一定距离处插入一种具有高收缩效果的加工纱，在经过后整理加工后产生高收缩，并且在经过切边工程时将上述高收缩加工纱保留在布料上，所述的加工纱的类型为PBT/PET复合成分的涤纶长丝，该类型的加工纱经过120℃*60S左右的热收缩，在同样负重20g的情况下，热收缩之后纱线的长度约为之前的85～90％，插入时使用的张力为经轴中央部分经纱张力的80～120％；在所述的的后整理工程中，整理速度为30～60m/min，整理温度为180～250℃；在所述的喷码、切边工程中，喷码、切边的速度为20～50m/min。
作为优化：所述的加工纱的纤度为经轴经纱的50～70％。
作为优化：所述的安全气囊基布为平纹组织的织物。
作为优化：所述的安全气囊基布的经纱和纬纱是由纤度为235～750dtex的合成纤维复丝纱构成，复丝纱的根数为70～150。
作为优化：所述的织造工程中，在距离经轴左右两边各2厘米处的位置，分别插入4～8根加工纱织入布面中，形成织物。
作为优化：含有加工丝部分的布在经过高温处理后，收缩率与不含加工丝部分的相比，差值高于5％，低于15％。
作为优化：所述的后整理加工中，经过精练、水洗、干燥、涂层、热定型、切边工程；其中，精练温度为40℃～80℃，水洗温度为35℃～50℃，干燥温度为80℃～150℃，热定型温度为120℃～220℃。
有益效果：本发明在实际生产过程中易于实施，不增加生产成本，并且所获得的织物的布边具有稳定的收缩性，布面全幅松紧程度均一，易于卷取成型，物理性能稳定。同时,在布料的裁切工程，由于上述特性，十分易于裁剪，报废率明显降低，生产效率高，制得的安全气囊气袋性能稳定，大大提高了客户满意度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例
为了解决现有技术的不足，本发明项目开发了一种加工后布边具有高收缩效果的安全气囊基布的生产方法，包括如下步骤：整经、并轴、织造、后整理、喷码、切边加工。其中：所述的织造工序中，利用特制的加工纱架子，在距布边一定距离处插入一种具有高收缩效果的加工纱，在经过后整理加工后产生高收缩，并且在经过切边工程时将上述高收缩加工纱保留在布料上，保证最终的成品仍具有布边高收缩的效果，从而抵消织造工程中产生的布边松弛，为后道工序的客户提供品质稳定的安全气囊基布，从而降低后道裁剪工序的损耗率，同时节约一定的成本
本发明的具体操作如下：
在织造工程中，利用加工纱架子，在距离经轴左右两边各2厘米处的位置，分别插入4～8根加工纱织入布面中，形成织物后，含有加工丝部分的布在经过高温处理后，收缩率比不含加工丝部分的相比，差值高于5％，低于15％。
所述的插入用的加工纱纤度约为经轴经纱的50～70％之间，加工纱的类型为PBT/PET复合成分的涤纶长丝，插入时使用的张力约为经轴中央部分经纱张力的80～120％。
所述的后整理加工中，经过精练、水洗、干燥、涂层、热定型、切边工程，其中，精练温度为40℃～80℃，水洗温度为35℃～50℃，干燥温度为80℃～150℃，热定型温度为120℃～220℃。
所述的安全气囊基布为平纹组织的织物，其经纱和纬纱是由纤度235～750dtex的合成纤维复丝纱构成，复丝纱的根数为70～150。
具体如图1所示，所述收缩率的测量方法为：在布的幅宽方向，从任意一侧布边任意一点(记为A1)开始沿同一根纬纱画线，直到同侧离布边最远的一根加工纱为止(记为A2)，然后在布料的长度方向从A2点开始沿同一根经纱再次画线约100cm停止(记为A3)，接着从A3点开始沿纬纱向布边画线，到布边最外侧一根经纱处为止(记为A4)，将上述A1、A2、A3、A4所围成的矩形区域沿画线处剪下，垂直挂起，并在布条下方吊50g砝码，测量A1、A2的中点和A3、A4中点的距离(记为L1)，然后利用防爆型高温干燥箱，在200℃的条件下进行高温干燥，烘60秒后拿出冷却，使用同样的方法再次测量A1、A2的中点和A3、A4中点的距离(记为L2)，此时该布条的缩率为S1＝(L1-L2)/L1，在同一个纬向区域内，在布幅宽方向的中间位置，使用同样方法剪取布条B1、B2、B3、B4，并测试经过同样的高温干燥条件，记录高温干燥前后的长度L3、L4，中间部位布条的收缩率为S2＝(L3-L4)/L3，5％＜S1-S2＜15％。
上述的具体实施方式简单易懂，在公司的实际生产过程中易于实施，不增加生产成本，并且通过上述的具体实施方式，所获得的织物的布边具有稳定的收缩性，布面全幅松紧程度均一，易于卷取成型，物理性能稳定。同时对于使用通过上述具体实施方式获得的布料的客户，在布料的裁切工程，由于上述特性，十分易于裁剪，报废率明显降低，生产效率高，制得的安全气囊气袋性能稳定，大大提高了客户满意度。

Claims (7)

1.一种布边具有高收缩效果的安全气囊基布的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：整经、并轴、织造、后整理、喷码、切边加工；
其中：在所述的整经工序中，整经速度为100～300m/min；在所述的并轴工序中，并轴速度为100～200m/min，张力为0.1～0.25g/dtex；在所述的织造工序中，利用加工纱架子，在距布边一定距离处插入一种具有高收缩效果的加工纱，在经过后整理加工后产生高收缩，并且在经过切边工程时将上述高收缩加工纱保留在布料上，所述的加工纱的类型为PBT/PET复合成分的涤纶长丝，该类型的加工纱经过120℃*60S左右的热收缩，在同样负重20g的情况下，热收缩之后纱线的长度约为之前的85～90％，插入时使用的张力为经轴中央部分经纱张力的80～120％；在所述的的后整理工程中，整理速度为30～60m/min，整理温度为180～250℃；在所述的喷码、切边工程中，喷码、切边的速度为20～50m/min。
2.根据权利要求1所述的布边具有高收缩效果的安全气囊基布的生产方法，其特征在于：所述的加工纱的纤度为经轴经纱的50～70％。
3.根据权利要求1所述的布边具有高收缩效果的安全气囊基布的生产方法，其特征在于：所述的安全气囊基布为平纹组织的织物。
4.根据权利要求1所述的布边具有高收缩效果的安全气囊基布的生产方法，其特征在于：所述的安全气囊基布的经纱和纬纱是由纤度为235～750dtex的合成纤维复丝纱构成，复丝纱的根数为70～150。
5.根据权利要求1所述的布边具有高收缩效果的安全气囊基布的生产方法，其特征在于：所述的织造工程中，在距离经轴左右两边各2厘米处的位置，分别插入4～8根加工纱织入布面中，形成织物。
6.根据权利要求1所述的布边具有高收缩效果的安全气囊基布的生产方法，其特征在于：含有加工丝部分的布在经过高温处理后，收缩率与不含加工丝部分的相比，差值高于5％，低于15％。
7.根据权利要求1所述的布边具有高收缩效果的安全气囊基布的生产方法，其特征在于：所述的后整理加工中，经过精练、水洗、干燥、涂层、热定型、切边工程；其中，精练温度为40℃～80℃，水洗温度为35℃～50℃，干燥温度为80℃～150℃，热定型温度为120℃～220℃。
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