CN112267187A - 一种纺织原料纱的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纺织原料纱的生产工艺，涉及纺织技术领域。该一种纺织原料纱的生产工艺，包括以下步骤：S1.制备纺纱；S2.强化纺线；S3.络筒工序；S4.整经工序；S5.浆纱工序；S6.穿经工序；S7.喷气织造；S8.检验；S9.储藏。通过将纺线在溶液中进行浸泡，以此来增加纺线的强度与柔软度，从而使纺线便于进行织造，增加成型后纱料的柔顺度，完成浸泡后，将纺线的在烘干机进行烘干，使纺线中水份降低，从而能够降低织造时经线与纬线之间的缝隙，增加纱料的质量。

Description

一种纺织原料纱的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织原料纱的生产工艺。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。
现在多数的纺织纱料的织造技术为机械生产，虽然提高生产的效率，但是容易造成纺织纱料的强度不够高，柔顺度也不能满足人们的需求，同时由于织造时纺线中水份较高，造成经线与纬线之间的密度过大，且纺线的强度较低，容易造成织造时纺线的断裂。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织原料纱的生产工艺，解决了纺织纱料的强度不够高，柔顺度也不能满足人们的需求，同时由于织造时纺线中水份较高，造成经线与纬线之间的密度过大，且纺线的强度较低，容易造成织造时纺线的断裂的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织原料纱的生产工艺，包括以下步骤：
S1.制备纺纱
将拉伸完成后的纺纱置清理，将纺纱中的棉结、杂质和纤维疵点清除，保证纺纱的质量，再进一步分离纤维，排出一定长度下的短纤维，最后，将纺纱拉伸到一定的粗细，并且提高纤维的平行直度，进行备用；
S2.强化纺线
制备增强纺线强度的溶液，将纺线放置在溶液中进行浸泡，时间为15～20分钟，然后捞出，放置在温度为30～40摄氏度的室内进行晾晒，晾晒时间为4～8小时，晾晒完成后，进行备用；
S3.络筒工序
将晾晒完成的纺线卷绕成一定的形状、容量的筒子，同时进一步消除纺线上的杂质与疵点；
S4.整经工序
按照要求将经纱以一定根数与长度进行的排列，在一定的张力下平行卷绕在经轴之上，进行备用；
S5.浆纱工序
将整理完成的经轴放置在浆纱机上，使纺纱进行20～30分钟吸浆，完成后，再将吸浆完成的经轴放置在烘干机10～20分钟进行烘干，完成后进行备用；
S6.穿经工序
将经轴上的每一根经纱按照制作需求，依次穿入综丝与钢扣，并且在经纱上插放停经片，进行备用；
S7.喷气织造
利用喷射的气流带动纬纱进行牵引，喷入梭口，使经纱与纬纱进行交织，最后进行结经，完成织造；
S8.检验
将织造完成的纱料进行检验，对于残次品进行分离，进行二次织造与检验，检验通过的纱料进入下一步；
S9.储藏
将检验完成的纱料进行堆码，进行打包，放入仓库。
优选的，所述S1中的纺纱由棉纤维、羊毛纤维与聚酰胺纤维相互编织而成，再放置在烘干机中，温度为110～120摄氏度，烘干时间为3～5分钟。
优选的，所述S2中溶液的成份为渗透剂1～3份、洗涤剂3～5份、柔软剂1～3份与膨化剂1～3份调和而成。
优选的，所述S7中喷射的气流的速度为280000～320000r/min，所述纬纱的线速度为250m/min～300m/min。
优选的，所述S8中的检验方式主要从布匹的封度、布匹的长度、纱支、经纬密度、组织密度、颜色与疵点方面进行查看。
(三)有益效果
本发明提供了一种纺织原料纱的生产工艺。具备以下有益效果：
1、该一种纺织原料纱的生产工艺，通过将纺线在溶液中进行浸泡，以此来增加纺线的强度与柔软度，从而使纺线便于进行织造，增加成型后纱料的柔顺度。
2、该一种纺织原料纱的生产工艺，通过将纺线的在烘干机进行烘干，使纺线中水份降低，从而能够降低织造时经线与纬线之间的缝隙，增加纱料的质量。
3、该一种纺织原料纱的生产工艺，通过棉纤维、羊毛纤维与聚酰胺纤维相互编织而成的纺线，增加纺线的强度的同时，也保证织造后纱料的柔顺度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种纺织原料纱的生产工艺，包括以下步骤：
S1.制备纺纱
将拉伸完成后的纺纱置清理，将纺纱中的棉结、杂质和纤维疵点清除，保证纺纱的质量，再进一步分离纤维，排出一定长度下的短纤维，最后，将纺纱拉伸到一定的粗细，并且提高纤维的平行直度，进行备用；
S2.强化纺线
制备增强纺线强度的溶液，将纺线放置在溶液中进行浸泡，时间为15分钟，然后捞出，放置在温度为40摄氏度的室内进行晾晒，晾晒时间为4小时，晾晒完成后，进行备用；
S3.络筒工序
将晾晒完成的纺线卷绕成一定的形状、容量的筒子，同时进一步消除纺线上的杂质与疵点；
S4.整经工序
按照要求将经纱以一定根数与长度进行的排列，在一定的张力下平行卷绕在经轴之上，进行备用；
S5.浆纱工序
将整理完成的经轴放置在浆纱机上，使纺纱进行20分钟吸浆，完成后，再将吸浆完成的经轴放置在烘干机20分钟进行烘干，完成后进行备用；
S6.穿经工序
将经轴上的每一根经纱按照制作需求，依次穿入综丝与钢扣，并且在经纱上插放停经片，进行备用；
S7.喷气织造
利用喷射的气流带动纬纱进行牵引，喷入梭口，使经纱与纬纱进行交织，最后进行结经，完成织造；
S8.检验
将织造完成的纱料进行检验，对于残次品进行分离，进行二次织造与检验，检验通过的纱料进入下一步；
S9.储藏
将检验完成的纱料进行堆码，进行打包，放入仓库。
S1中的纺纱由棉纤维、羊毛纤维与聚酰胺纤维相互编织而成，再放置在烘干机中，温度为120摄氏度，烘干时间为3分钟，将纺线的湿度降低，S2中溶液的成份为渗透剂3份、洗涤剂5份、柔软剂3份与膨化剂3份调和而成，提高纺线的强度与柔软度，S7中喷射的气流的速度为280000r/min，纬纱的线速度为250m/min，控制气流的速度来调整经纱与纬纱交织的密度，S8中的检验方式主要从布匹的封度、布匹的长度、纱支、经纬密度、组织密度、颜色与疵点方面进行查看，保证纱料的质量。
实施例二：
本发明实施例提供一种纺织原料纱的生产工艺，包括以下步骤：
S1.制备纺纱
将拉伸完成后的纺纱置清理，将纺纱中的棉结、杂质和纤维疵点清除，保证纺纱的质量，再进一步分离纤维，排出一定长度下的短纤维，最后，将纺纱拉伸到一定的粗细，并且提高纤维的平行直度，进行备用；
S2.强化纺线
制备增强纺线强度的溶液，将纺线放置在溶液中进行浸泡，时间为20分钟，然后捞出，放置在温度为30摄氏度的室内进行晾晒，晾晒时间为8小时，晾晒完成后，进行备用；
S3.络筒工序
将晾晒完成的纺线卷绕成一定的形状、容量的筒子，同时进一步消除纺线上的杂质与疵点；
S4.整经工序
按照要求将经纱以一定根数与长度进行的排列，在一定的张力下平行卷绕在经轴之上，进行备用；
S5.浆纱工序
将整理完成的经轴放置在浆纱机上，使纺纱进行30分钟吸浆，完成后，再将吸浆完成的经轴放置在烘干机10分钟进行烘干，完成后进行备用；
S6.穿经工序
将经轴上的每一根经纱按照制作需求，依次穿入综丝与钢扣，并且在经纱上插放停经片，进行备用；
S7.喷气织造
利用喷射的气流带动纬纱进行牵引，喷入梭口，使经纱与纬纱进行交织，最后进行结经，完成织造；
S8.检验
将织造完成的纱料进行检验，对于残次品进行分离，进行二次织造与检验，检验通过的纱料进入下一步；
S9.储藏
将检验完成的纱料进行堆码，进行打包，放入仓库。
S1中的纺纱由棉纤维、羊毛纤维与聚酰胺纤维相互编织而成，再放置在烘干机中，温度为110摄氏度，烘干时间为5分钟，将纺线的湿度降低，S2中溶液的成份为渗透剂1份、洗涤剂3份、柔软剂1份与膨化剂1份调和而成，提高纺线的强度与柔软度，S7中喷射的气流的速度为320000r/min，纬纱的线速度为300m/min，控制气流的速度来调整经纱与纬纱交织的密度，S8中的检验方式主要从布匹的封度、布匹的长度、纱支、经纬密度、组织密度、颜色与疵点方面进行查看，保证纱料的质量。
实施例三：
本发明实施例提供一种纺织原料纱的生产工艺，包括以下步骤：
S1.制备纺纱
将拉伸完成后的纺纱置清理，将纺纱中的棉结、杂质和纤维疵点清除，保证纺纱的质量，再进一步分离纤维，排出一定长度下的短纤维，最后，将纺纱拉伸到一定的粗细，并且提高纤维的平行直度，进行备用；
S2.强化纺线
制备增强纺线强度的溶液，将纺线放置在溶液中进行浸泡，时间为17分钟，然后捞出，放置在温度为35摄氏度的室内进行晾晒，晾晒时间为6小时，晾晒完成后，进行备用；
S3.络筒工序
将晾晒完成的纺线卷绕成一定的形状、容量的筒子，同时进一步消除纺线上的杂质与疵点；
S4.整经工序
按照要求将经纱以一定根数与长度进行的排列，在一定的张力下平行卷绕在经轴之上，进行备用；
S5.浆纱工序
将整理完成的经轴放置在浆纱机上，使纺纱进行25分钟吸浆，完成后，再将吸浆完成的经轴放置在烘干机15分钟进行烘干，完成后进行备用；
S6.穿经工序
将经轴上的每一根经纱按照制作需求，依次穿入综丝与钢扣，并且在经纱上插放停经片，进行备用；
S7.喷气织造
利用喷射的气流带动纬纱进行牵引，喷入梭口，使经纱与纬纱进行交织，最后进行结经，完成织造；
S8.检验
将织造完成的纱料进行检验，对于残次品进行分离，进行二次织造与检验，检验通过的纱料进入下一步；
S9.储藏
将检验完成的纱料进行堆码，进行打包，放入仓库。
S1中的纺纱由棉纤维、羊毛纤维与聚酰胺纤维相互编织而成，再放置在烘干机中，温度为115摄氏度，烘干时间为4分钟，将纺线的湿度降低，S2中溶液的成份为渗透剂2份、洗涤剂4份、柔软剂2份与膨化剂2份调和而成，提高纺线的强度与柔软度，S7中喷射的气流的速度为300000r/min，纬纱的线速度为300m/min，控制气流的速度来调整经纱与纬纱交织的密度，S8中的检验方式主要从布匹的封度、布匹的长度、纱支、经纬密度、组织密度、颜色与疵点方面进行查看，保证纱料的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺织原料纱的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.制备纺纱
将拉伸完成后的纺纱置清理，将纺纱中的棉结、杂质和纤维疵点清除，保证纺纱的质量，再进一步分离纤维，排出一定长度下的短纤维，最后，将纺纱拉伸到一定的粗细，并且提高纤维的平行直度，进行备用；
S2.强化纺线
制备增强纺线强度的溶液，将纺线放置在溶液中进行浸泡，时间为15～20分钟，然后捞出，放置在温度为30～40摄氏度的室内进行晾晒，晾晒时间为4～8小时，晾晒完成后，进行备用；
S3.络筒工序
将晾晒完成的纺线卷绕成一定的形状、容量的筒子，同时进一步消除纺线上的杂质与疵点；
S4.整经工序
按照要求将经纱以一定根数与长度进行的排列，在一定的张力下平行卷绕在经轴之上，进行备用；
S5.浆纱工序
将整理完成的经轴放置在浆纱机上，使纺纱进行20～30分钟吸浆，完成后，再将吸浆完成的经轴放置在烘干机10～20分钟进行烘干，完成后进行备用；
S6.穿经工序
将经轴上的每一根经纱按照制作需求，依次穿入综丝与钢扣，并且在经纱上插放停经片，进行备用；
S7.喷气织造
利用喷射的气流带动纬纱进行牵引，喷入梭口，使经纱与纬纱进行交织，最后进行结经，完成织造；
S8.检验
将织造完成的纱料进行检验，对于残次品进行分离，进行二次织造与检验，检验通过的纱料进入下一步；
S9.储藏
将检验完成的纱料进行堆码，进行打包，放入仓库。
2.根据权利要求1所述的一种纺织原料纱的生产工艺，其特征在于：所述S1中的纺纱由棉纤维、羊毛纤维与聚酰胺纤维相互编织而成，再放置在烘干机中，温度为110～120摄氏度，烘干时间为3～5分钟。
3.根据权利要求1所述的一种纺织原料纱的生产工艺，其特征在于：所述S2中溶液的成份为渗透剂1～3份、洗涤剂3～5份、柔软剂1～3份与膨化剂1～3份调和而成。
4.根据权利要求1所述的一种纺织原料纱的生产工艺，其特征在于：所述S7中喷射的气流的速度为280000～320000r/min，所述纬纱的线速度为250m/min～300m/min。
5.根据权利要求1所述的一种纺织原料纱的生产工艺，其特征在于：所述S8中的检验方式主要从布匹的封度、布匹的长度、纱支、经纬密度、组织密度、颜色与疵点方面进行查看。
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