CN110228247A - 单向抗撕裂复合纸张及其制备方法 - Google Patents

单向抗撕裂复合纸张及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110228247A
CN110228247A CN201910373622.1A CN201910373622A CN110228247A CN 110228247 A CN110228247 A CN 110228247A CN 201910373622 A CN201910373622 A CN 201910373622A CN 110228247 A CN110228247 A CN 110228247A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
multicomponent polymeric
composite
polymeric composite
spun fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910373622.1A
Other languages
English (en)
Inventor
顾雪飞
王春江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Yike New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Yike New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Yike New Material Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Yike New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201910373622.1A priority Critical patent/CN110228247A/zh
Publication of CN110228247A publication Critical patent/CN110228247A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/02—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种单向抗撕裂复合纸张及其制备方法，单向抗撕裂复合纸张主要由纸张和多根多组分聚合物复合纺丝纤维组成，多根多组分聚合物复合纺丝纤维平行排列在纸张表面，且与纸张之间通过热复合粘接，多组分聚合物复合纺丝纤维中一组分为低熔点可热封聚合物且位于表面，其他组分的熔点高于所述低熔点可热封聚合物，多组分聚合物复合纺丝纤维和纸张都可使用可生物降解材料，制备方法为：将纸张与多根平行排列的多组分聚合物复合纺丝纤维热压粘合制得单向抗撕裂复合纸张，热压的温度高于或等于低熔点可热封聚合物的热封温度，且低于低熔点可热封聚合物的熔点。本发明的制备方法工艺简单，耗材较少，制得的复合纸张具有优异的单向抗撕裂性能。

Description

单向抗撕裂复合纸张及其制备方法
技术领域
本发明属纸张制造技术领域，涉及一种单向抗撕裂复合纸张及其制备方法，特别是涉及一种用纤维增强单向抗撕裂的复合纸张及其制备方法。
背景技术
纸张的强度是指纸业承受各种机械力时抵抗力，一般包括横/纵向拉伸强度、撕裂强度和抗弯强度等，是衡量纸张性能的重要指标之一。造纸业是我国的重要产业之一，近年来，随着我国造纸工业的迅速发展，人们对高档次纸品的需求量大幅增加，纸张强度的提高也显得越发重要。
为了满足人们对于高强度的纸张的需求，研究人员做了大量的研究。例如专利CN105696409A通过采用硫酸对硅酸钙填料进行预处理，将处理后的填料加入磨浆后的植物纤维中，经过上网、成形、压榨、干燥后得到加填纸张，该方法可显著改善硅酸钙加填纸的强度性能；专利CN103476990A通过在纤维悬浮液中提供包含微纤丝化纤维素的组合物，加入占纤维悬浮液质为0.1～10wt％的微纤丝化纤维素，从而提高要形成的产品的强度和保持力。但上述方法都只能对特定种类的纸张的强度进行改善，无法对于所有种类的纸张的强度起到改善作用。
研究人员还通过改善淋膜工艺来全面提高纸张强度，例如专利CN103215851A公开了一种淋膜用底纸及应用其的淋膜纸，底纸包括原纸和形成于原纸表面的涂层，该涂层由涂料涂布形成，该涂料含有颜料和胶乳，该涂料中颜料与胶乳的质量比为100:9～15，该涂料的涂布量为8～16g/m2，该胶乳的表面张力大于等于55mN/m。淋膜纸则是通过对控制淋膜用底纸的涂层中的胶乳的表面张力达到大于等于55mN/m，并配合一定的胶乳用量及涂料涂布量达到提高底纸自身的表面张力的目的，使底纸表面具有较好的附着能力，从而使淋膜层与底纸结合牢固；专利CN102852051A公开了一种新结构淋膜纸，具有原纸层和至少一层淋膜层，原纸层和淋膜层之间设有粘着层，粘着层为水性聚烯烃涂布层，由于粘着层的相似相容性介于纸张和塑料之间，因此可以起到粘接原纸层和淋膜层的作用，能够有效避免原纸层和淋膜层相互剥离，可广泛应用于办公室纸张、食品包装、食品容器及其它各种防潮或防漏用包装纸，或以供加工制作胶带、广告、不干胶行业的离型纸等。但是上述淋膜纸中的淋膜材料用量大，易造成资源浪费，淋膜得到的复合纸张不可做有透气性要求的产品，当纸张的表面粗糙度较大时，纸张表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点，从而影响淋膜得到的复合纸张的整体性能，除此之外，淋膜中常用的粘合剂常会产生有毒有害气体的排放，对环境存在不利影响。
此外，除了对于高强度纸张的需求日益增加，人们还希望纸张能够满足一些特定的生活生产需要，常见的，当需要将纸张用于特定包装的时候，为了更加方便地使用，常常需要纸张在包装时不易撕裂，而在完成特定包装之后又能方便快捷地撕裂纸张进而拆开包装，这就需要在保留纸张一侧原有的易撕性的同时，改变纸张另一侧的撕裂强度，然而，目前尚未有单向抗撕裂的高强度纸张。
因此，研究一种能够提高各类纸张强度和单向抗撕裂性能且耗材小、成本低、环境友好的方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种单向抗撕裂复合纸张，本发明使用多组分聚合物复合纺丝纤维与纸张复合，保留纸张一侧原有的易撕性的同时提高纸张另一侧撕裂强度，从而达到一些特定包装的单向抗易撕的要求，同时提高了纸张强度，减少了耗材的使用量，降低了成本，减少了对环境造成的污染。
为了达到上述目的，本发明采用的方案如下：
单向抗撕裂复合纸张，主要由纸张和多根多组分聚合物复合纺丝纤维组成，多根多组分聚合物复合纺丝纤维平行排列在纸张表面，且与纸张之间通过热复合粘接，多组分聚合物复合纺丝纤维中一组分为低熔点可热封聚合物且位于多组分聚合物复合纺丝纤维的表面，其他组分的熔点高于所述低熔点可热封聚合物，所述低熔点可热封聚合物的熔点为60～230℃。本发明中多根多组分聚合物复合纺丝纤维未必要完全平行排列，稍微有一定的夹角也可适用于本发明，多组分聚合物复合纺丝纤维的排列方式取决于铺丝机构，通常都是相互平行的。
作为优选的方案：
如上所述的单向抗撕裂复合纸张，沿平行于多组分聚合物复合纺丝纤维的方向，纸张未与多组分聚合物复合纺丝纤维粘接前的拉伸强度≥1.0KN/m，纸张与多组分聚合物复合纺丝纤维粘接后的拉伸强度≥1.5KN/m，拉伸强度采用GB/T12914测试标准测得；
沿垂直于多组分聚合物复合纺丝纤维的方向，纸张未与多组分聚合物复合纺丝纤维粘接前的撕裂强度≥100mN，纸张与多组分聚合物复合纺丝纤维粘接后的撕裂强度≥150mN；沿平行于多组分聚合物复合纺丝纤维的方向，纸张与多组分聚合物复合纺丝纤维粘接后的撕裂强度等于纸张未与多组分聚合物复合纺丝纤维粘接前的撕裂强度；撕裂强度采用GB/T455测试标准测得，从两个方向的撕裂强度的数据可以看出，本发明的复合纸张一侧保留了纸张自身的易撕裂性，另一侧提高了纸张的撕裂强度，具有单向抗撕裂特性；
单向抗撕裂复合纸张中多组分聚合物复合纺丝纤维与纸张之间的剥离强度为0.01～1.0N/25mm；
拉伸强度、撕裂强度、剥离强度与纸张的材料、多组分聚合物复合纺丝纤维的材料、纸张和多组分聚合物复合纺丝纤维的尺寸等密切相关；
本发明通过将多根多组分聚合物复合纺丝纤维平行排列在纸张表面后与其粘合提高了纸张的单向抗撕裂性能，主要原因是纤维自身有一定的强度，而且高于纸张，沿垂直于多组分聚合物复合纺丝纤维的方向撕裂纸张时，复合纸张的撕裂强度在原有的纸张的撕裂强度上增加了丝的断裂强度，因而撕裂强度提高，原纸张在该侧的易撕性发生改变，而沿平行于多组分聚合物复合纺丝纤维的方向撕裂纸张时，复合纸张的撕裂强度并没有在原有的纸张的撕裂强度上增加丝的断裂强度，因而保持不变，原纸张在该侧的易撕性未发生改变。
如上所述的单向抗撕裂复合纸张，多组分聚合物复合纺丝纤维位于纸张单侧表面、双侧表面或两层纸张之间，纸张各个表面沿垂直于多组分聚合物复合纺丝纤维的方向单位长度上多组分聚合物复合纺丝纤维的根数为10～20000根/m，相邻两根多组分聚合物复合纺丝纤维的间距为0.01～8cm，相邻两根多组分聚合物复合纺丝纤维的间距越小，排列密度越大，纸张撕裂强度增加的越大，当多组分聚合物复合纺丝纤维位于纸张双侧表面时，所有的多组分聚合物复合纺丝纤维(即位于纸张双侧表面的所有的多组分聚合物复合纺丝纤维)相互平行，因为只有当纤维同向铺设时对纸张的撕裂强度和拉伸强度改变才能一致，即只增加纸张一侧的撕裂强度，而不改变纸张另一侧的易撕裂性。
如上所述的单向抗撕裂复合纸张，纸张的材料可以为可生物降解材料，纸张的克重为20～160g/m2；多组分聚合物复合纺丝纤维的各组分都为包含可降解树脂在内的树脂，所述低熔点可热封聚合物可以为低熔点聚乳酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物等树脂，其他组分可以为聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈和高熔点聚乳酸等树脂，各组分选用可全生物降解的材料时，不会对环境产生不利影响，当其与可降解的纸张复合时得到的复合纸张新材料可完全降解，有着极好的经济环保价值；所述其他组分的熔点为80～300℃；多组分聚合物复合纺丝纤维的当量直径为10～50μm，拉伸强度为1.0～4.5cN/dtex，GB/T14337-2008测得的断裂伸长率为10～300％。
如上所述的单向抗撕裂复合纸张，多组分聚合物复合纺丝纤维中所述低熔点可热封聚合物的质量含量为10～90％，低熔点可热封聚合物的质量含量受多重因素的影响，包括低熔点可热封聚合物与纸张的粘合情况、多组分聚合物复合纺丝纤维的强度、低熔点可热封聚合物自身耐火性等等，设置在此范围内是考虑到让多组分聚合物复合纺丝纤维与纸张粘附的更加紧密。
本发明还提供了一种制备如上任一项所述的单向抗撕裂复合纸张的方法，将纸张与多根平行排列的多组分聚合物复合纺丝纤维热压粘合制得单向抗撕裂复合纸张，热压的温度高于或等于所述低熔点可热封聚合物的热封温度，且低于所述低熔点可热封聚合物的熔点，在制备过程中，多组分聚合物复合纺丝纤维中所述低熔点可热封聚合物由于较高的热压温度而熔化从而使得剩余的多组分聚合物复合纺丝纤维以平行方式复合在纸张的表面，相比于淋膜工艺，本发明的方法耗材小、成本低、对未复合前的纸张材料的要求进一步降低且制备过程中不会产生有毒有害物质。
作为优选的方案：
如上所述的方法，多组分聚合物复合纺丝纤维为皮芯复合纤维或并列复合纤维，皮芯复合纤维为同心或偏心的皮芯复合纤维。
如上所述的方法，平行排列采用铺丝机构，在热辊的牵引下在纸张纵向或横向方向铺设丝束，铺丝机构包含两导丝钩和两并列的热辊，两导丝钩位于热辊上方，位于同一高度，一导丝钩位于热辊正上方，另一导丝钩位于丝卷正上方。
如上所述的方法，热压的温度比所述低熔点可热封聚合物的熔点低20～90℃，热压的压力为0.01～20MPa，热压的时间为0.01～250s，热压的温度主要取决于低熔点可热封聚合物的材质，还和低熔点可热封聚合物的含量、热辊的卷绕速度等有关；热压的压力是由纸张的性质、低熔点可热封聚合物的选材、热压的温度和热压的时间等所确定，过高会损坏纸张，过低会使纸张与多组分聚合物复合纺丝纤维粘附的不够紧密；热压的时间越长，粘合的越完全，效果越好，但产量会大大降低。
如上所述的方法，热压为连续式热压，即将纸张与多组分聚合物复合纺丝纤维分别放置在两个不同的放卷装置上，再将纸张和多组分聚合物复合纺丝纤维放卷并同时通过一个热辊进行热压后，采用收卷装置将热压成型的单向抗撕裂复合纸张收卷。
有益效果
(1)本发明的一种单向抗撕裂复合纸张的制备方法，通过将多组分聚合物复合纺丝纤维以平行方式复合在纸张表面制得了单向抗撕裂复合纸张，具有耗材少、成本低且对未复合前的纸张材料的要求低的优点；
(2)本发明的一种单向抗撕裂复合纸张的制备方法，以低熔点可热封聚合物作为粘合剂，克服了传统涂料型粘合剂存在的使用不便、成本高和污染环境的问题；
(3)本发明的一种单向抗撕裂复合纸张的制备方法，多组分聚合物复合纺丝纤维和纸张的材质都可以为可生物降解材料，由其制得的复合纸张不仅强度高，还容易回收利用，是一种环境友好型新材料，有着极好的经济环保价值；
(4)本发明的一种单向抗撕裂复合纸张的制备方法，在保留纸张一侧原有的易撕性的同时，提高纸张另一侧的撕裂强度，从而达到一些特定包装的要求；
(5)本发明的一种单向抗撕裂复合纸张，拉伸和撕裂强度高，有着极好的推广价值。
附图说明
图1为铺丝机构的结构示意图；
图2为纤维与纸张复合后纸张的力学性能变化示意图；
其中，1-导丝钩a，2-导丝钩b，3-热辊I，4-热辊II，5-丝卷。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
单向抗撕裂复合纸张的方法，将纸张与多根平行排列的同心双组分皮芯复合纤维热压粘合制得单向抗撕裂复合纸张；平行排列采用铺丝机构，在热辊的牵引下在纸张单侧表面的纵向方向铺设丝束，铺丝机构包含导丝钩a 1、导丝钩b 2、热辊I 3、热辊II 4和丝卷5，其中，导丝钩a 1和导丝钩b 2位于同一高度，导丝钩a 1位于丝卷5的正上方，导丝钩b 2位于平行并列的热辊I 3和热辊II 4的正上方，如图1所示；双组分皮芯复合纤维的皮层材质为熔点120℃的聚乳酸，其质量含量为10％，皮芯复合纤维的芯层材质为熔点180℃的聚酯，双组分皮芯复合纤维的当量直径为10μm，拉伸强度为1.0cN/dtex，断裂伸长率为10％；热压为连续式热压，即将纸张与双组分皮芯复合纤维分别放置在两个不同的放卷装置上，再将纸张和双组分皮芯复合纤维放卷并同时通过一个热辊进行热压后，采用收卷装置将热压成型的单向抗撕裂复合纸张收卷，热压的温度比双组分皮芯复合纤维的皮层材质的熔点低20℃，热压的压力为20MPa，热压的时间为0.01s。
双组分皮芯复合纤维的加入改变了纸张的力学性能，具体变化如图2所示，图2中虚线方框代表纸张，黑色线条代表双组分皮芯复合纤维，从图中可以看出，当纸张与双组分皮芯复合纤维复合后，沿垂直于双组分皮芯复合纤维的方向，纸张的拉伸强度不发生变化，纸张的撕裂强度增加，复合纸张的撕裂强度接近纸张的撕裂强度与双组分皮芯复合纤维断裂强度之和；沿平行于双组分皮芯复合纤维的方向，纸张的拉伸强度增大，复合纸张的拉伸强度接近纸张的拉伸强度与双组分皮芯复合纤维的拉伸强度之和，纸张的撕裂强度不变。
最终制得的单向抗撕裂复合纸张克重为20g/m2，纸张的表面沿垂直于双组分皮芯复合纤维的方向单位长度上双组分皮芯复合纤维的根数为10根/m，相邻两根双组分皮芯复合纤维的间距为8cm，沿平行于双组分皮芯复合纤维的方向，纸张未与双组分皮芯复合纤维粘接前的拉伸强度为1.0KN/m，纸张与双组分皮芯复合纤维粘接后的拉伸强度为1.5KN/m，沿垂直于双组分皮芯复合纤维的方向，纸张未与双组分皮芯复合纤维粘接前的撕裂强度为100mN，纸张与双组分皮芯复合纤维粘接后的撕裂强度为150mN，沿平行于双组分皮芯复合纤维的方向，纸张与双组分皮芯复合纤维粘接后的撕裂强度等于纸张未与双组分皮芯复合纤维粘接前的撕裂强度，纸张中双组分皮芯复合纤维与纸张之间的剥离强度为0.01N/25mm。
实施例2
单向抗撕裂复合纸张的制备方法，将纸张与多根平行排列的偏心双组分皮芯复合纤维热压粘合制得单向抗撕裂复合纸张；平行排列采用铺丝机构，在热辊的牵引下在纸张单侧表面的纵向方向铺设丝束，铺丝机构同实施例1；双组分皮芯复合纤维的皮层材质为熔点60℃的乙烯-醋酸乙烯共聚物，其质量含量为20％，芯层材质为熔点80℃的乙烯-醋酸乙烯共聚物，双组分皮芯复合纤维的当量直径为20μm，拉伸强度为2.2cN/dtex，断裂伸长率为30％；热压为连续式热压，即将纸张与双组分皮芯复合纤维分别放置在两个不同的放卷装置上，再将纸张和双组分皮芯复合纤维放卷并同时通过一个热辊进行热压后，采用收卷装置将热压成型的单向抗撕裂复合纸张收卷，热压的温度比双组分皮芯复合纤维的皮层材质的熔点低20℃，热压的压力为10MPa，热压的时间为50s。
最终制得的单向抗撕裂复合纸张克重为40g/m2，纸张的表面沿垂直于双组分皮芯复合纤维的方向单位长度上双组分皮芯复合纤维的根数为100根/m，相邻两根双组分皮芯复合纤维的间距为1cm，沿平行于双组分皮芯复合纤维的方向，纸张未与双组分皮芯复合纤维粘接前的拉伸强度为2.5KN/m，纸张与双组分皮芯复合纤维粘接后的拉伸强度为3.8KN/m，沿垂直于双组分皮芯复合纤维的方向，纸张未与双组分皮芯复合纤维粘接前的撕裂强度为300mN，纸张与双组分皮芯复合纤维粘接后的撕裂强度为385mN，沿平行于双组分皮芯复合纤维的方向，纸张与双组分皮芯复合纤维粘接后的撕裂强度等于纸张未与双组分皮芯复合纤维粘接前的撕裂强度，纸张中双组分皮芯复合纤维与纸张之间的剥离强度为0.2N/25mm。
实施例3
单向抗撕裂复合纸张的方法，将纸张与多根平行排列的双组分并列复合纤维热压粘合制得单向抗撕裂复合纸张；平行排列采用铺丝机构，在热辊的牵引下在纸张单侧表面的纵向方向铺设丝束，铺丝机构同实施例1；双组分并列复合纤维的A组分的材质为熔点230℃的聚酯，其质量含量为50％，双组分并列复合纤维B组分的材质为熔点300℃的聚丙烯腈，双组分并列复合纤维的当量直径为30μm，拉伸强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为100％；热压为连续式热压，即将纸张与双组分并列复合纤维分别放置在两个不同的放卷装置上，再将纸张和双组分并列复合纤维放卷并同时通过一个热辊进行热压后，采用收卷装置将热压成型的单向抗撕裂复合纸张收卷，热压的温度比双组分皮芯复合纤维的A组分材质的熔点低90℃，热压的压力为1MPa，热压的时间为230s。
最终制得的单向抗撕裂复合纸张克重为80g/m2，纸张的表面沿垂直于双组分并列复合纤维的方向单位长度上双组分并列复合纤维的根数为2000根/m，相邻两根双组分并列复合纤维的间距为0.05cm，沿平行于双组分并列复合纤维的方向，纸张未与双组分并列复合纤维粘接前的拉伸强度为2.5KN/m，纸张与双组分并列复合纤维粘接后的拉伸强度为4.0KN/m，沿垂直于双组分并列复合纤维的方向，纸张未与双组分并列复合纤维粘接前的撕裂强度为300mN，纸张与双组分并列复合纤维粘接后的撕裂强度为440mN，沿平行于双组分并列复合纤维的方向，纸张与双组分并列复合纤维粘接后的撕裂强度等于纸张未与双组分并列复合纤维粘接前的撕裂强度，纸张中双组分并列复合纤维与纸张之间的剥离强度为0.4N/25mm。
实施例4
单向抗撕裂复合纸张的方法，将纸张与多根平行排列的双组分并列复合纤维热压粘合制得单向抗撕裂复合纸张；平行排列采用铺丝机构，在热辊的牵引下在纸张单侧表面的纵向方向铺设丝束，铺丝机构同实施例1；双组分并列复合纤维的A组分的材质为熔点130℃的聚乳酸，其质量含量为90％，B组分的材质为熔点210℃的聚酯，双组分并列复合纤维的当量直径为50μm，拉伸强度为4.5cN/dtex，断裂伸长率为300％；热压为连续式热压，即将纸张与双组分并列复合纤维分别放置在两个不同的放卷装置上，再将纸张和双组分并列复合纤维放卷并同时通过一个热辊进行热压后，采用收卷装置将热压成型的单向抗撕裂复合纸张收卷，热压的温度比双组分皮芯复合纤维的A组分材质的熔点低30℃，热压的压力为0.01MPa，热压的时间为250s。
最终制得的单向抗撕裂复合纸张克重为80g/m2，纸张的表面沿垂直于双组分并列复合纤维的方向单位长度上双组分并列复合纤维的根数为20000根/m，相邻两根双组分并列复合纤维的间距为0.01cm，沿平行于双组分并列复合纤维的方向，纸张未与双组分并列复合纤维粘接前的拉伸强度为2.5KN/m，纸张与双组分并列复合纤维粘接后的拉伸强度为5.0KN/m，沿垂直于双组分并列复合纤维的方向，纸张未与双组分并列复合纤维粘接前的撕裂强度为300mN，纸张与双组分并列复合纤维粘接后的撕裂强度为500mN，沿平行于双组分并列复合纤维的方向，纸张与双组分并列复合纤维粘接后的撕裂强度等于纸张未与双组分并列复合纤维粘接前的撕裂强度，纸张中双组分并列复合纤维与纸张之间的剥离强度为0.5N/25mm。
实施例5
单向抗撕裂复合纸张的方法，将纸张与多根平行排列的同心双组分皮芯复合纤维热压粘合制得单向抗撕裂复合纸张；平行排列采用铺丝机构，在热辊的牵引下在纸张双侧表面的纵向方向铺设丝束，铺丝机构同实施例1；双组分皮芯复合纤维的皮层材质为熔点120℃的聚乳酸，其质量含量为60％，双组分皮芯复合纤维的芯层材质为熔点170℃的聚乳酸，双组分皮芯复合纤维的当量直径为10μm，拉伸强度为2.0cN/dtex，断裂伸长率为50％；热压为连续式热压，即将纸张与双组分皮芯复合纤维分别放置在两个不同的放卷装置上，再将纸张和双组分皮芯复合纤维放卷并同时通过一个热辊进行热压后，采用收卷装置将热压成型的单向抗撕裂复合纸张收卷，热压的温度比双组分皮芯复合纤维的皮层材质的熔点低40℃，热压的压力为20MPa，热压的时间为2s。
最终制得的单向抗撕裂复合纸张克重为40g/m2，纸张的表面沿垂直于双组分皮芯复合纤维的方向单位长度上双组分皮芯复合纤维的根数为10根/m，相邻两根双组分皮芯复合纤维的间距为8cm，所有的双组分皮芯复合纤维相互平行，沿平行于双组分皮芯复合纤维的方向，纸张未与双组分皮芯复合纤维粘接前的拉伸强度为3.0KN/m，纸张与双组分皮芯复合纤维粘接后的拉伸强度为7.0KN/m，沿垂直于双组分皮芯复合纤维的方向，纸张未与双组分皮芯复合纤维粘接前的撕裂强度为350mN，纸张与双组分皮芯复合纤维粘接后的撕裂强度为700mN，沿平行于双组分皮芯复合纤维的方向，纸张与双组分皮芯复合纤维粘接后的撕裂强度等于纸张未与双组分皮芯复合纤维粘接前的撕裂强度，纸张中双组分皮芯复合纤维与纸张之间的剥离强度为0.2N/25mm。
实施例6
单向抗撕裂复合纸张的制备方法，将纸张与多根平行排列的偏心双组分皮芯复合纤维热压粘合制得单向抗撕裂复合纸张；平行排列采用铺丝机构，在热辊的牵引下在纸张双侧表面的纵向方向铺设丝束，铺丝机构同实施例1；双组分皮芯复合纤维的皮层材质为熔点125℃的聚乳酸，其质量含量为70％，双组分皮芯复合纤维的芯层材质为熔点200℃的聚酯，双组分皮芯复合纤维的当量直径为20μm，拉伸强度为2.2cN/dtex，断裂伸长率为30％；热压为连续式热压，即将纸张与双组分皮芯复合纤维分别放置在两个不同的放卷装置上，再将纸张和双组分皮芯复合纤维放卷并同时通过一个热辊进行热压后，采用收卷装置将热压成型的单向抗撕裂复合纸张收卷，热压的温度比双组分皮芯复合纤维的皮层材质的熔点低30℃，热压的压力为10MPa，热压的时间为20s。
最终制得的单向抗撕裂复合纸张克重为80g/m2，纸张的表面沿垂直于双组分皮芯复合纤维的方向单位长度上双组分皮芯复合纤维的根数为100根/m，相邻两根双组分皮芯复合纤维的间距为1cm，所有的双组分皮芯复合纤维相互平行，沿平行于双组分皮芯复合纤维的方向，纸张未与双组分皮芯复合纤维粘接前的拉伸强度为3.0KN/m，纸张与双组分皮芯复合纤维粘接后的拉伸强度为7.8KN/m，沿垂直于双组分皮芯复合纤维的方向，纸张未与双组分皮芯复合纤维粘接前的撕裂强度为350mN，纸张与双组分皮芯复合纤维粘接后的撕裂强度为800mN，沿平行于双组分皮芯复合纤维的方向，纸张与双组分皮芯复合纤维粘接后的撕裂强度等于纸张未与双组分皮芯复合纤维粘接前的撕裂强度，纸张中双组分皮芯复合纤维与纸张之间的剥离强度为0.4N/25mm。
实施例7
单向抗撕裂复合纸张的方法，将纸张与多根平行排列的双组分并列复合纤维热压粘合制得单向抗撕裂复合纸张；平行排列采用铺丝机构，在热辊的牵引下在纸张双侧表面的纵向方向铺设丝束，铺丝机构同实施例1；双组分并列复合纤维的A组分的材质为熔点120℃的聚乳酸，其质量含量为80％，双组分并列复合纤维的B组分的材质为熔点170℃的聚酯，双组分并列复合纤维的当量直径为30μm，拉伸强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为180％；热压为连续式热压，即将纸张与双组分并列复合纤维分别放置在两个不同的放卷装置上，再将纸张和双组分并列复合纤维放卷并同时通过一个热辊进行热压后，采用收卷装置将热压成型的单向抗撕裂复合纸张收卷，热压的温度比双组分并列复合纤维的A组分材质的熔点低30℃，热压的压力为1MPa，热压的时间为50s。
最终制得的单向抗撕裂复合纸张克重为150g/m2，纸张的表面沿垂直于双组分并列复合纤维的方向单位长度上双组分并列复合纤维的根数为2000根/m，相邻两根双组分并列复合纤维的间距为0.05cm，所有的双组分并列复合纤维相互平行，沿平行于双组分并列复合纤维的方向，纸张未与双组分并列复合纤维粘接前的拉伸强度为2.5KN/m，纸张与双组分并列复合纤维粘接后的拉伸强度为8.0KN/m，沿垂直于双组分并列复合纤维的方向，纸张未与双组分并列复合纤维粘接前的撕裂强度为300mN，纸张与双组分并列复合纤维粘接后的撕裂强度为880mN，沿平行于双组分并列复合纤维的方向，纸张与双组分并列复合纤维粘接后的撕裂强度等于纸张未与双组分并列复合纤维粘接前的撕裂强度，纸张中双组分并列复合纤维与纸张之间的剥离强度为0.9N/25mm。
实施例8
单向抗撕裂复合纸张的方法，将纸张与多根平行排列的双组分并列复合纤维热压粘合制得单向抗撕裂复合纸张；平行排列采用铺丝机构，在热辊的牵引下在纸张双侧表面的纵向方向铺设丝束，铺丝机构同实施例1；双组分并列复合纤维的A组分的材质为熔点110℃的低熔点聚酯，其质量含量为90％，双组分并列复合纤维的B组分的材质熔点210℃的聚酰胺，双组分并列复合纤维的当量直径为50μm，拉伸强度为4.5cN/dtex，断裂伸长率为300％；热压为连续式热压，即将纸张与双组分并列复合纤维分别放置在两个不同的放卷装置上，再将纸张和双组分并列复合纤维放卷并同时通过一个热辊进行热压后，采用收卷装置将热压成型的单向抗撕裂复合纸张收卷，热压的温度比双组分并列复合纤维的A组分材质的熔点低20℃，热压的压力为0.05MPa，热压的时间为240s。
最终制得的单向抗撕裂复合纸张克重为160g/m2，纸张的表面沿垂直于双组分并列复合纤维的方向单位长度上双组分并列复合纤维的根数为5000根/m，相邻两根双组分并列复合纤维的间距为0.01cm，所有的双组分并列复合纤维相互平行，沿平行于双组分并列复合纤维的方向，纸张未与双组分并列复合纤维粘接前的拉伸强度为3.0KN/m，纸张与双组分并列复合纤维粘接后的拉伸强度为14.0KN/m，沿垂直于双组分并列复合纤维的方向，纸张未与双组分并列复合纤维粘接前的撕裂强度为350mN，纸张与双组分并列复合纤维粘接后的撕裂强度为900mN，沿平行于双组分并列复合纤维的方向，纸张与双组分并列复合纤维粘接后的撕裂强度等于纸张未与双组分并列复合纤维粘接前的撕裂强度，纸张中双组分并列复合纤维与纸张之间的剥离强度为1.0N/25mm。

Claims (10)

1.单向抗撕裂复合纸张，其`特征是：主要由纸张和多根多组分聚合物复合纺丝纤维组成，多根多组分聚合物复合纺丝纤维平行排列在纸张表面，且与纸张之间通过热复合粘接，多组分聚合物复合纺丝纤维中一组分为低熔点可热封聚合物且位于多组分聚合物复合纺丝纤维的表面，其他组分的熔点高于所述低熔点可热封聚合物，所述低熔点可热封聚合物的熔点为60～230℃。
2.根据权利要求1所述的单向抗撕裂复合纸张，其特征在于，沿平行于多组分聚合物复合纺丝纤维的方向，纸张未与多组分聚合物复合纺丝纤维粘接前的拉伸强度≥1.0KN/m，纸张与多组分聚合物复合纺丝纤维粘接后的拉伸强度≥1.5KN/m；
沿垂直于多组分聚合物复合纺丝纤维的方向，纸张未与多组分聚合物复合纺丝纤维粘接前的撕裂强度≥100mN，纸张与多组分聚合物复合纺丝纤维粘接后的撕裂强度≥150mN；沿平行于多组分聚合物复合纺丝纤维的方向，纸张与多组分聚合物复合纺丝纤维粘接后的撕裂强度等于纸张未与多组分聚合物复合纺丝纤维粘接前的撕裂强度；
单向抗撕裂复合纸张中多组分聚合物复合纺丝纤维与纸张之间的剥离强度为0.01～1.0N/25mm。
3.根据权利要求1所述的单向抗撕裂复合纸张，其特征在于，多组分聚合物复合纺丝纤维位于纸张单侧表面、双侧表面或两层纸张之间，纸张各个表面沿垂直于多组分聚合物复合纺丝纤维的方向单位长度上多组分聚合物复合纺丝纤维的根数为10～20000根/m，相邻两根多组分聚合物复合纺丝纤维的间距为0.01～8cm，当多组分聚合物复合纺丝纤维位于纸张双侧表面时，所有的多组分聚合物复合纺丝纤维相互平行。
4.根据权利要求1所述的单向抗撕裂复合纸张，其特征在于，纸张的克重为20～160g/m2；多组分聚合物复合纺丝纤维的各组分都为包含可降解树脂在内的树脂；所述其他组分的熔点为80～300℃；多组分聚合物复合纺丝纤维的当量直径为10～50μm，拉伸强度为1.0～4.5cN/dtex，断裂伸长率为10～300％。
5.根据权利要求1所述的单向抗撕裂复合纸张，其特征在于，多组分聚合物复合纺丝纤维中所述低熔点可热封聚合物的质量含量为10～90％。
6.制备如权利要求1～5任一项所述的单向抗撕裂复合纸张的方法，其特征是：将纸张与多根平行排列的多组分聚合物复合纺丝纤维热压粘合制得单向抗撕裂复合纸张，热压的温度高于或等于所述低熔点可热封聚合物的热封温度，且低于所述低熔点可热封聚合物的熔点。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，多组分聚合物复合纺丝纤维为皮芯复合纤维或并列复合纤维，皮芯复合纤维为同心或偏心的皮芯复合纤维。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，平行排列采用铺丝机构，在热辊的牵引下在纸张纵向或横向方向铺设丝束。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，热压的温度比所述低熔点可热封聚合物的熔点低20～90℃，热压的压力为0.01～20MPa，热压的时间为0.01～250s。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，热压为连续式热压，即将纸张与多组分聚合物复合纺丝纤维分别放置在两个不同的放卷装置上，再将纸张和多组分聚合物复合纺丝纤维放卷并同时通过一个热辊进行热压后，采用收卷装置将热压成型的单向抗撕裂复合纸张收卷。
CN201910373622.1A 2019-05-07 2019-05-07 单向抗撕裂复合纸张及其制备方法 Pending CN110228247A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910373622.1A CN110228247A (zh) 2019-05-07 2019-05-07 单向抗撕裂复合纸张及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910373622.1A CN110228247A (zh) 2019-05-07 2019-05-07 单向抗撕裂复合纸张及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110228247A true CN110228247A (zh) 2019-09-13

Family

ID=67860402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910373622.1A Pending CN110228247A (zh) 2019-05-07 2019-05-07 单向抗撕裂复合纸张及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110228247A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2595806Y (zh) * 2003-01-16 2003-12-31 娄海林 纤维撕裂胶带
CN107100042A (zh) * 2017-07-06 2017-08-29 上海海冰新材料科技有限公司 一种并列纤维复合纸张新材料
CN107336498A (zh) * 2017-07-06 2017-11-10 上海海冰新材料科技有限公司 一种皮芯纤维复合纸张新材料
CN108035198A (zh) * 2017-11-16 2018-05-15 芜湖领航新材料科技有限公司 一种复合纸张新材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2595806Y (zh) * 2003-01-16 2003-12-31 娄海林 纤维撕裂胶带
CN107100042A (zh) * 2017-07-06 2017-08-29 上海海冰新材料科技有限公司 一种并列纤维复合纸张新材料
CN107336498A (zh) * 2017-07-06 2017-11-10 上海海冰新材料科技有限公司 一种皮芯纤维复合纸张新材料
CN108035198A (zh) * 2017-11-16 2018-05-15 芜湖领航新材料科技有限公司 一种复合纸张新材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3031970C (en) Fully-degradable heat-insulating environmentally-friendly packaging bag for express delivery
US2750315A (en) Pressure-sensitive adhesive strapping tape
CN102471937B (zh) 挤出涂覆的未扭绞的纱线
Ahmadloo et al. How fracture toughness of epoxy-based nanocomposite is affected by PA66 electrospun nanofiber yarn
RU2010115889A (ru) Сформированное гидравлическим способом нетканое полотно с микроволокнами, упаковка, включающая такое полотно, способ упаковки медицинского устройства с использованием такой упаковки и способ изготовления такого полотна
CN101939392B (zh) 可拉伸、手撕及捆紧的适形强化带材制品
MX2011010344A (es) Compuesto no tejido incluyendo material reciclado post-consumidor.
CN107336498B (zh) 一种皮芯纤维复合纸张新材料
CN106660303B (zh) 用于乙烯基地板覆盖物的载体材料
KR100225469B1 (ko) 점착테이프용 기포 및 그것을 사용한 접착테이프(Adhesive tape and its base fabric)
CN1431953A (zh) 挤压粘合的非织造材料/弹性材料层压物
CN107268182A (zh) 对湿度敏感的纳米微晶纤维素纳米纤维复合膜及其制备方法
CN107100041A (zh) 一种复合纸张新材料及其制备方法
CN107100042B (zh) 一种并列纤维复合纸张新材料
CH658462A5 (it) Procedimento per preparare manufatti di polimeri termoplastici rinforzati con fibre di vetro e manufatti ottenuti con il procedimento.
CN101641470A (zh) 由纺粘型无纺织物制成的、高强力且轻的无纺织物，用于制造这种无纺织物的方法及其应用
CN110228247A (zh) 单向抗撕裂复合纸张及其制备方法
JP2023541593A (ja) 持続可能な水活性化粘着テープ
JP2010284986A (ja) 吸音性積層材および吸音性積層材成形物
JPH07502578A (ja) リサイクル可能な重合合成紙およびその製造方法
CN108085780A (zh) 一种高均一性易粘合氨纶纤维及其制备方法
CN105612051B (zh) 用于乙烯基地板覆盖材料的载体材料
CN108035198A (zh) 一种复合纸张新材料及其制备方法
JP5717022B2 (ja) 持ち帰り袋、及びその再生・再利用方法
CN206986624U (zh) 一种增强纤维复合纸张

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190913

RJ01 Rejection of invention patent application after publication