CN1431953A - 挤压粘合的非织造材料/弹性材料层压物 - Google Patents

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Abstract

一种挤压粘合的非织造材料弹性薄膜层压物，它包括一个直接粘合到至少一个非织造料片层上的弹性薄膜，在层压物的至少一部分范围粘合是基本连续的，形成了一个可伸展部分。这个可伸展部分至少在一个方向上可以伸展，它的断裂伸长率至少是250％，在伸长率为100％的应力大于300N/cm2。弹性薄膜的外表面直接粘合到非织造料片的纤维上，未使用介于其间的胶粘剂层。层压物的有用伸长率范围大于100％，这就可使层压物至少在这个范围伸长和恢复，形成弹性的层压带，而不发生非织造料片的分层或者破坏。

Description

挤压粘合的非织造材料/弹性材料层压物
发明背景和领域
本发明涉及由弹性薄膜和非织造材料构成的具有可控弹性特性的层压物以及制造这种层压物的方法。
为了改善舒适度或美学外观或者为了提供弹性织物的其他的特性，人们知道采用把一层弹性料片压在另一层料片上的方法。例如，美国专利4525407提到为了提供一种弹性体复合物，可行的方法是把一种弹性材料以一些间断的部位粘合在一种基材上，这种基材相对于弹性材料具有较小的伸长率和较小的弹性回复率。该弹性材料可以是薄膜或者网状结构的弹性体，并以间断的部位粘合在一般非弹性的基材上，这种非弹性基材是薄膜、机织材料或者非织造材料。接着将层压物拉伸，使之相对非弹性的基材发生弹性形变，而当弹性材料恢复后该基材就产生了折皱。此专利进一步指出，如果弹性材料和弹性较小的材料之间的粘合没有伸长能力的话，那么有些粘合部位就会在拉伸的时候被破坏。这可能是因为弹性较小的材料发生形变，在粘合部位从弹性材料上拉开。一种相似的使用胶粘剂的点状粘合方法在美国专利5683787和5939178中提到。在5683787的专利中，是使用热或者胶粘剂的点接触，接着再使弹性较小的非织造材料在粘合点之间进行拉伸和永久变形来产生间断部位的粘合。5939178的专利和前面的方法有点相似，但是，它进一步需要在粘合点的位置之间使用脱粘材料来保证除粘合部位外，和非织造材料层接触的弹性薄膜层在其他任何部位都是不接触。另外，弹性片材和/或伸展性较小的非织造材料可以针刺进行点粘合之前预先拉伸，如在美国专利4446189所述，然后将层压物如同上述进行拉伸。弹性料片与非弹性料片的胶粘剂粘合也已经在如美国专利4935287、5143679和5921973中描述过，它们都限制于使用胶粘剂来形成层压物。4935287和5921973的专利描述了图案形或点形使用胶粘剂，材料随后就被拉伸来使它活化并在胶粘剂粘合的点之间产生聚集。5143679的专利描述了一种胶粘剂的使用方法，这种施加既可以是在间断部位，也可以是基本上连续的，据称要根据所希望得到的特性来选择。
粘合到弹性材料上之前，将可颈缩的非织造材料进行预拉伸在一些专利中曾被广泛的讨论：美国专利4981747、5116662、5226992、5514470、5804021、5883028、6001460和PCT/US98/29241。上述第一个编号为4981747的专利提出把弹性材料在至少两个位置连接到可逆颈缩的材料上。这种可逆颈缩材料通常是一种纺粘非织造材料，经过拉伸使得在垂直于拉伸的方向的材料产生收缩，然后进行热定形。虽然在本领域中已知有其他粘合方法，但是作为例子的层压物是用热和压力来进行图形粘合的。也叙述了通常100％的热粘合，此时是在100°F和1500psi的两块光滑平板之间，把聚丙烯纺粘材料粘合到熔喷的KRATONG弹性纤维薄片上。所得到的层压物据称可以在横向上伸长140％(比较而言弹性料片可以伸长超过500％)，但是在主向上却不能伸长这么多。5116662的专利描述了以非线性图形进行的点粘合方法，此时弹性料片点粘合在颈缩的非织造材料上。美国专利6001460描述了一种在足够压力下点粘合的方法，使得弹性体聚合物薄片材料熔化并流入非织造织物将非织造织物的纤维包起来。这里非织造材料也是一种颈缩的材料。这种方法用于解决试图使两种相互之间没有天然的粘合力的不类似材料的粘合问题。(在前面专利中提到的作为例子的聚丙烯纺粘织物和KRATONG弹性体则是容易粘合的)。5883028的专利描述一种特殊的层压物，这种层压物中的弹性体是一种粘合在颈缩非织造材料上的可呼吸形成薄膜的聚合物上。而且这种粘结方法据称是任何合适的方法，包括加热法或超声波法或胶粘剂法的点粘合。美国专利5914084是另一篇关于在弹性料片上连接颈缩非织造材料的专利，但没有提到具体的粘合方法。美国专利5514470描述了在两个压力滚筒之间把弹性非织造材料或者薄膜挤压层压在颈缩非织造材料上的可能性，此时在两个压力滚筒之间的缝隙是可以调节的。非织造材料就是前述的颈缩材料。该专利指出，在通常情况下，相比于加压的辊隙而言，敞开的狭缝使复合物材料伸展所需要的力减少至少25％。其实施例显示，颈缩材料和弹性薄膜之间的粘合力是从7.3到9.7千克/英寸2(实施例15-20)。所用的弹性薄膜是KRATONG和聚乙烯以及RegalrezTM1126的共混物。作为例子的非织造材料是聚丙烯纤维形成的颈缩编粘料片。一般而言，所有这些专利，层压物的可伸展性大致上受到可逆颈缩的非织造材料颈缩程度的制约。
美国专利5804021提到了一种特殊的非织造料片，它有大量的缝隙，使料片能够通过缝隙在伸展方向上扩展而容易拉伸。这些缝隙必须是垂直于拉伸方向延伸的。缝隙既可以是连续的也可以是间断的。有缝隙的非织造材料通过合适的方法粘合在弹性料片上，这些方法包括超声波粘合法、红外粘合法、射频粘合法、粉粒胶粘剂粘合法、水力缠结法、机械缠结法、挤压层压法。在铬合金滚筒和橡胶滚筒之间锻模中的挤压层压使用的是前面提到的作为例子所用的材料，这些材料据称只有在横向上即与缝隙相同的方向上具有弹性。材料通过缝隙的扩展进行拉伸的。
在纤维非织造材料上连接非弹性热塑性薄膜的挤压层压法的使用，在欧洲专利187725和美国专利473840中提到。在这些专利中要避免的问题，是在挤压层压过程中热塑性薄膜会完全透入非织造材料或者其他织物中导致层压物柔软性的降低。通常，描述的条件是在辊隙压力为60到120psi，在一个急冷光滑的滚筒和一个橡胶支撑滚筒之间形成的辊隙中将热塑性薄膜挤入。据称这就使热塑性材料透入到纤维材料受到限制，透入的厚度小于纤维材料层厚度的一半，因此能够提供各层之间足够的粘合力。低于60psi的辊隙压力不适用，据称是由于在热塑性薄膜和纤维料片之间形成较弱的粘合。上述热塑性薄膜是非弹性的，所以得到的层压物不准备进行随后的拉伸。美国专利5908412提出了使用聚乙烯薄膜作为粘连层，形成柔软度好的非弹性薄膜和非织造材料构成的层压物。在非织造材料上的层压条件是在铬合金滚筒和橡胶滚筒之间有个缝隙。“涂覆上”聚乙烯薄膜，能提供剥离力小于98×10-3kN/m的层压带。
热塑性薄膜向非织造材料的挤压层压(所得的层压带随后在“环轧过程”中被拉伸)在美国专利5422172和5382461中都提到，这些专利分别描述了热塑性弹性薄膜和热塑性塑性薄膜的层压。此挤压层压过程和前面473840的专利描述的相似，但是，在此5422172的专利中所述的辊隙压力为10到80psi，这个压力据称对于每平方码大约10到60克基重的纤维料片来说足够可以得到满意的粘合。在5422172的专利中的实施例指出，所得的粘合程度导致了在弹性薄膜和非织造材料之间的总体粘合，这意味者弹性材料和非织造材料不能被分开。这些实施例中的层压物进行了小于100％的拉伸。本发明的目标是提供一种弹性薄膜/非织造材料构成的层压物，这种层压物具有柔软性、高伸展性、良好弹性的组合，能够在高伸长条件下进行应力活化，而不发生分层或者断裂，并且这种层压物能够直接方便地通过挤压层压法来制造。
较好实例的简单描述
本发明涉及一种挤压粘合的非织造材料的弹性薄膜构成的层压物，这种层压物包括一层直接粘合在至少一层非织造料片层上的弹性薄膜。沿至少一部分所述层压带所述粘合是基本连续的，从而形成可伸展部分。这个可伸展部分至少在一个方向是可以伸展的，具有至少250％的断裂伸长率、在伸长率100％时应力大于300N/cm2。弹性薄膜的外表面直接粘合在非织造料片(web)的纤维上，而不用居中的胶粘剂层。这种层压物具有超过100％的有用伸长率范围，从而使得层压物能够在此范围进行伸长和恢复，形成了弹性层压物，而不致使非织造料片脱层或断裂。
附图简述
图1是制造本发明层压物过程的示意图。
图2是制造本发明层压物另一个过程的示意图。
图3是本发明层压物的应力-应变特性图。
较好实施方式的描述
现在看图1和图2，该两个图显示本发明形成复合弹性薄膜-非织造料片层压物的方法。在图1和图2中，辊隙10是在通常光滑的压延滚筒11或16和光滑的橡胶滚筒12或者15之间形成的。这一个或两个压延滚筒(11，16)可以被加热，在两个滚筒之间的狭缝10的宽度可以通过众所周知的方法来调节。尽管并非必须，而且通常也并非最好，但这一个或者两个滚筒可以带有坚硬的表面。但是，滚筒表面的选择对于最后产品的影响很小或者没有影响，因为滚筒的安装通常使得在滚筒(11，12，15，16)之间的辊隙即狭缝10不提供多大的压力。
通常，在滚筒之间的狭缝即辊隙10的宽度设置为从0到15000微米，较佳是300到7500微米，这个狭缝的宽度是层压之前层总标称厚度的50％至高于该标称厚度。或者，热塑性弹性体材料可以挤压到一个滚筒上或者非织造材料上，此时该非织造材料最好以5到100gm/cm-宽度的张力，保持在供料滚筒和卷绕滚筒之间，并且包绕在压延滚筒1％到75％的表面上。非织造料片的上述张力可以在非织造料片上面产生足够大的压力保证其与挤出的热塑性弹性薄膜粘合。一般而言，压延滚筒保持在5℃到50℃的温度。热塑性弹性薄膜从模头5中以熔融流体9的形式挤出进入辊隙10。形成薄膜的聚合物经过一个产生单层薄膜用的挤压机8或者如图1所示经过产生多层膜的两个或者多个挤压机(2，3)进料，这些层可以如本技术领域所知在供料头4中形成，如图1和图2所示，在从滚筒6和7进入的非织造料片17或18上由卷绕滚筒14产生张力。如图1所示，形成的层压物能够通过一个惰轮73缠绕经过一个压延滚筒或者直接输入到卷绕滚筒14上。将刚刚形成的层压物缠绕经过压延机滚筒，能够用来产生一个较小的压力来提高粘合程度，如果需要的话。
非织造材料可伸展层可以是任何可伸展的非织造材料，如纺粘织物、熔喷织物、射流喷网法织物、粘合梳理织物、兰多粘合织物、树脂粘合织物等，最适宜的材料是粘合梳理织物或者其他类似的胶粘剂法或热法点粘合织物。点粘合织物、较好是点粘合所占的表面积小于30％。最好小于10％。通常非织造材料是在一个方向上可伸长至少75％，最好是300％，并且该方向较好是料片的横向。非织造料片不是颈缩的料片，也不是预先开缝的非织造料片。颈缩的料片等(尽管能够提供好的弹性层压物)在挤压层压前需要额外的工艺步骤，而且在挤压层压时很难处理，因为它在横向具有比较弱的拉伸稳定性。颈缩的和开缝的非织造材料通常在颈缩或者缝隙方向上一般不稳定，因为拉伸阻力较低。类似地，射流喷网法织物也不太适宜，因为它们通过机械缠绕而只具有比较弱的粘合力，并且由于它们较低的稳定性很难在挤太层压时进行处理。
可伸展非织造材料至少其一部分是由热塑性聚合物形成的。适合的热塑性聚合物包括聚烯烃、聚酰胺或者聚酯，较好的是聚烯烃，最好是至少有一部分是聚丙烯聚合物或者其共混物。或者，可伸展非织造材料能够是由两种或多种纤维如纸浆、短纤维或者含颗粒的材料混合而形成的复合材料，其单种纤维能够由一种聚合物或共混物形成，或者可以是通过在Joseph等人申请的PCT公开(美国专利申请系列号08/980924)中所述的熔融过程形成的多层纤维。
可伸展非织造材料层的热塑性纤维能够通过多种熔融过程来制造，包括纺丝、纺粘过程或熔喷过程。在纺粘过程中，聚合物熔融液体通过多排喷丝头在快速移动的多孔带上挤压出纤维，例如形成未粘合好的织物。这种未粘合好的织物接着通过一个粘合机，通常是一种热粘合机，该粘合机将一些纤维和旁边的纤维点粘合在一起，因此给织物提供了整体性。为了提供一个可伸展的料片最好提供较少的粘合点。在熔喷过程中，将聚合物熔融流体使用高速空气通过一些细的喷口在一个放置的鼓上喷制出纤维，例如形成自粘织物。与纺粘法不同，不再需要进一步加工过程。
为了定制非织造片料的特性，可以采用一种或多种聚合物来制造共轭纤维。这些不同的聚合物可以是聚合物混合物(最好是相容性聚合物共混物)、两层或多层纤维、皮芯型纤维或天星型纤维的形式。通常，对弹性薄膜有良好粘合性能的纤维组分应提供至少一部分多组分共轭纤维的裸露外表面。更好的是，对于多层共轭纤维，各种纤维组分应在沿着纤维的长度方向上的一些隔开的区域中基本上是连续的，这些隔开的区较好在整个纤维长度上都存在。
在聚合物混合物(例如聚合物共混物)中，这些不同的聚合物可以是也可以不是不互相相容的，只要整个混合物是一个能形成纤维的组合物。适合熔融加工的聚合物或者共聚物包括(但是不局限于)丙烯酸脂；聚烯烃如聚乙烯、聚丙烯，聚丁烯、聚己烯、聚辛烯；聚苯乙烯；聚氨基甲酸酯；聚酯如聚对苯二甲酸乙二酯；聚酰胺如尼龙；天然或者合成橡胶树脂如可以商品名KRATON获得的苯乙烯嵌段共聚物(例如，苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯共聚物，苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚物)；环氧树脂；醋酸乙烯酯如乙烯醋酸乙烯酯，二有机基硅氧烷/脲共聚物；它们的共聚物以及混合物。
纤维在其包含聚合物或共聚物的组成中，可以含有一种促进粘合的组分，选自丙烯酸脂、聚烯烃、增粘的天然或合成橡胶树脂、醋酸乙烯酯、二有机基硅氧烷/脲共聚物和它们的混合物。合适的熔融可加工胶粘剂在美国专利No.5855499中已有说明，其实质性内容全部参考结合于此。胶粘剂包括增粘剂，例如氢化烃类树脂，合成增粘树脂或萜烯烃。其他的胶粘剂包括聚酰胺、乙烯共聚物如乙烯醋酸乙烯酯物(EVA)，乙烯丙烯酸乙酯(EEA)，乙烯丙烯酸(EAA)，乙烯丙烯酸甲酯(EMA)和乙烯丙烯酸正丁酯(ENBA)，木松香及其衍生物，烃树脂，聚萜烯树脂，无规聚丙烯和无定形聚丙烯。也包括在内的被称为乙丙橡胶(ERP)和韧性聚丙烯(TPP)的主要是无定形的乙烯丙烯共聚物。
其他聚合物或共聚物也可以和上述的聚合物或共聚物混合，它们选自聚苯乙烯、聚氨基甲酸乙酯、聚酯、聚酰胺、环氧树脂、它们的聚合物或者共聚物。
合适的非织造材料通常的厚度是100微米到300微米、基重是10到60克/平方米，最好是15到50克/平方米，至少部分由聚丙烯纤维形成或者由在一层或者一共混物中含有聚丙烯的纤维形成，较好是间断的或者不连续长度的纤维形成的料片，例如粘合梳理料片或者树脂粘合料片。
弹性薄膜能够用任何合适的热塑性弹性体材料制造，这些弹性体材料可以被挤压成为薄膜形式，例如ABA嵌段共聚物、聚氨基甲酸乙酯、聚烯烃弹性体、聚氨基甲酸乙酯弹性体、EPDM弹性体、聚酰胺弹性体、聚酯弹性体等。较好的是ABA嵌段共聚物，其中A嵌段是聚乙烯芳香烃，较好的是聚苯乙烯，B嵌段是共轭二烯烃树脂，特别是低亚烷烯基二烯。A嵌段主要是由单亚烷基芳烃形成，较好的是苯乙烯片段，最好是苯乙烯，一个A嵌段的分子量分布从4000到50000。B嵌段主要由共轭二烯组成，平均分子量从5000到50000，B嵌段单体可进一步氢化或者功能化。A和B嵌段通常可具有线形、射线形或者星形结构。嵌段共聚物包含至少一个A嵌段和一个B嵌段，但是较好的是包含多个A和/或多个B嵌段，这些嵌段可以相同也可以不同。这种类型的一个较好的嵌段共聚物是ABA线形嵌段共聚物，其中两个A嵌段可以相同也可以不同。较好的还有主要含有A终止嵌段的其他多嵌段共聚物(含有超过3个嵌段的嵌段共聚物)。这些比较好的多嵌段共聚物也可以含有一定比例的AB双嵌段共聚物。AB双嵌段共聚物易于形成粘性更大的弹性体薄膜。通常，双嵌段的数量少于弹性薄膜弹性体部分的70％，较好少于50％。其他弹性体可以和嵌段共聚物弹性体混合，只要这些弹性体不会影响弹性薄膜材料的弹性。A嵌段也可以由α甲基苯乙烯、三丁基苯乙烯和其他主要的烷基苯乙烯以及它们的混合物和共聚物组成。B嵌段通常可由异戊二烯、1，3-丁二烯或者乙烯-丁烯单体组成，但是较好的是异戊二烯或1，3-丁二烯。象所述用于非织造织物的胶粘剂也可以混合进入弹性薄膜中。
形成的弹性薄膜的整个厚度通常从20到300微米，较好的是25到100微米。如果弹性薄膜材料的厚度超过300微米，那么就很难拉伸，就使他不适合用作本发明弹性层压物材料所要用的服装。如果薄膜的厚度小于20微米，那么通常能提供的弹力不足。通常拉长弹性薄膜100％的应力小于约300N/cm2，较好小于250N/cm2。其他常用的添加剂如染料、颜料、抗氧化剂、抗静电剂、助粘剂、热稳定剂、光稳定剂、发泡剂、玻璃空心球等可以根据需要以任何比例使用在弹性薄膜中。
弹性薄膜也可以是多层弹性薄膜结构，如其实质性内容参考结合于此的美国专利5501675、5462708、5354597和5344691中所述。这些参考文献提出了很多多层或者共挤压弹性层压物的结构，这些结构包括至少一个弹性的芯层和一层或者两层弹性较差的皮层。
较好的皮层由任何半结晶或无定形聚合物或共混物组成，包括比弹性芯层弹性较小并和共挤出弹性层压物在拉伸相同的百分数下产生较大永久变形的材料。弹性微小的弹性体材料，如乙丙橡胶、乙烯丙烯二烯聚合物弹性体、金属茂聚烯烃弹性体或者乙烯乙酸乙酯弹性体这些烯类弹性体也都可以使用。较好的是，表面层应显示较高的对于非织造料片的粘合力，由主要如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚乙烯聚丙烯共聚物这样的聚烯烃组成，但是，这种表面层也可以全部或者部分是聚酰胺如尼龙、聚酯如聚对苯二甲酸乙二酯、或者是它们的合适共混物。
通常，弹性层与表面层的厚度比至少是3，较好至少是5，但小于1000。可以使用非常薄的表面层，使得在初始拉伸时这种多层弹性体材料充分显示完全的弹性。如果使用了表面层，弹性薄膜层可以在其弹性部分中含有增加弹性层粘性的一些附加材料。这些添加剂包括前面提到的双嵌段共聚物、其他改进粘性的弹性体，如聚异戊二烯、增粘剂、油、液体或者低分子量树脂等。这些改进粘性的材料可以帮助表面层和芯层的粘合或者可以用来改善弹性、挤压特性或者可以用来作为填充剂。当弹性薄膜直接挤压涂覆在非织造材料上时，非织造材料通常应在弹性薄膜从模口挤出两秒内加上去，这样可以趁薄膜仍在充分热的柔软状态和非织造材料接触。
弹性薄膜材料也可以有一个弹性聚合物芯区，可以在聚合物基质中给弹性薄膜材料提供弹性，这在其实质性内容完全参考结合于此的专利5429856中有叙述。这种弹性薄膜材料是将选用的基质和弹性体聚合物共挤压来制备的。基质聚合物通常围绕着一个或多个弹性体组成的区域，是由与前述适合形成多层弹性薄膜层压物的表面层同样的材料组成。
在弹性体薄膜上或者在弹性体层和表面层或基质层之间也可以形成薄的连结层。这样的连结层可以由典型的具有这种用途的混合物形成或者混合成，包括马来酸酐改性弹性体、乙基乙烯基乙酸酯和烯烃、聚丙烯酸酰亚胺、丙烯酸丁酯、过氧化物如过氧化聚合物(例如过氧化烯烃)、硅烷如环氧硅烷、反应性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸改性聚烯烃和带有醋酸酐官能团的乙基乙烯基醋酸酯等，这些可以以共混物使用或者作为相容剂或粘合促进剂使用。
弹性薄膜也可以通过适当加入增粘树脂到弹性材料层中(只要不失去弹性)来获得压敏粘合特性。通常，合适的增粘剂包括氢化烃类树脂和增粘油。这些增粘剂也可以是前述的粘合促进剂。
非织造材料层可以粘合到弹性薄膜的一面或两面上。弹性薄膜和非织造材料的接触界面通常应使这两层能够基本上连续并且在整个层压物的可伸展部分范围直接接触。在另一个实施方式中，层压物有相当一部分也显示其他的粘合特性，从而能提供本技术领域中所知的另外的粘合和弹性特性。通常，层压物(根据本发明挤压粘合得到)的可伸展部分，可以伸展到至少250％，较好到300％。这就可使层压物通过非织造材料层的形变很容易被拉伸，并随后通过弹性膜的弹性而恢复。通常，可伸展部分的永久变形率不超过20％，在伸长为150％的情况下较好是10％。如在实施例中所述，层压物材料通常应该有2到3N/cm2的内聚强度，较好是4到25N/cm2。在拉伸到至少100％后，层压物材料应该能够以显著减少拉伸力可拉伸到初始变形点。
已经发现，为了得到充分粘合的层压物，在初始拉伸前弹性薄膜对于非织造材料的内聚强度应该小于30N/cm2，但较好大于2N/cm2，小于25N/cm2。在内聚强度大于30N/cm2的情况下，层压物会在小于250％到150％的低拉伸时就发生断裂，和或有更大的硬挺度。通常，层压物的硬挺度宜小于700N/cm，较好小于600N/cm，最好小于500N/cm。在内聚强度低于前述范围时，在拉伸到150％或者更多时，层压物容易发生分层，特别是在重复循环(拉伸和恢复)后。非织造料片与弹性薄膜的内聚强度以及弹性行为，可以通过层压物和它的弹性薄膜的应力-应变特性来表征。弹性薄膜通常的特点是一定伸长时的低应力，这种应力在100％伸长率(S1°)下一般小于300N/cm2，较好小于50N/cm2，在250％伸长率(S2°)下应力通常小于500N/cm2，较好小于400N/cm2。在100％伸长率(S1°)下弹性层压物的应力应显著大于弹性体薄膜的应力，通常在150％，较好大200％，其数值较好大于300N/cm2。在S1的数值小于300N/cm2的情况下，层压物通常粘合到非织造材料上的情况是层压物强度不足，很难对其操作或者弹性层太弱而不能使用。但是，在S1较好小于1200N/cm2。同样，S2应显著大于S2°，较好在150％，最好大200％。S2较好等于或者大于S1(较好大10％，更好大20％)，其数值是400N/cm2或更大，较好是450N/cm2或更大。层压带伸长应力(s)的增量较好是从100％到最终活化伸长率范围内连续地增加。最终活化伸长率通常大于100％，较好大于150或者更大，最好大于200％或者更大。层压物伸长应力增量的减少通常是非织造料片至少一个标称破坏或者破裂所特有的。更为显著的破坏和分层表现为应力增量的更大减少。通常，为了提供其有用活化伸长率范围大于100％的料片，S2/S1的比率(在没有拉伸的层压物实施例中作了定义)应该也大于0.5，较好大于1.0，在这儿有用的伸长率范围是指非织造料片很少有或者没有破损时层压物伸长率的那一部分。有用的伸长率范围通常是伸长率范围的那一部分，在该部分伸长应力增量连续地上升到断裂点或者是到应力增量显著下降的点。有用的伸长率范围必须大于最终活化伸长率，同样地较好是大于150％，最好是大于200％。而且，层压物能够伸长超过其最终活化伸长率范围或者有用伸长率范围，对于提供一种适合需要较大公差度的连续制造过程的料片是需要的。如果层压物在较低拉伸时发生破坏，这可能是在连续制造的环境中出现严重的负面结果。上述弹性层压带的非织造料片具有超过250％断裂伸长率，较好超过300％，最好超过350％。这些较好实施方式会在这些高断裂伸长率范围中具有有用的伸长率范围，并且较好的有用伸长率范围上限直至断裂伸长率。在使用中，层压物会伸长到只有整个有用伸长率范围的80％或者更少，较好是70％或者更少。
在本发明层压物的制造过程中，使非织造料片接近或者相邻于形成弹性薄膜的挤压模头。弹性薄膜趁热的柔软状态与非织造材料接触。热的柔软弹性薄膜与非织造材料接触时，基本上不施加外压力，这样弹性薄膜材料就不会穿透非织造料片纤维之间的空间，能在弹性活化前后提供整体上柔软的层压物材料。但是，也可以使用较小的压力(例如达到10psi)，依然能够制造有用的层压物，视选用的非织造料片而异。使用较好的非织造材料，在层压过程中可以不使用压力。对非织造料片和弹性薄膜的材料加以选择，以便在挤压层压条件下提供前面提到的整个层压物特性。例如，可以使用胶粘剂或者相容性聚合物来提高弹性薄膜和非织造料片的内聚强度，如果需要的话，可使用脱胶剂或者剥离剂来减少非织造料片和弹性薄膜的内聚强度，达到所要求的范围。非织造料片通常不预先拉伸，所以它应该进行变形用来制造具有弹性的层压物的可伸展部分。进行弹性活化直至最终伸长率，可以通过一种已知的方法来实现，即手工拉伸或者在两个分叉盘之间、互相咬合的滚筒之间或者其他装置中进行机械拉伸，如Hanschen等人的美国专利5424025中所述，其实质性内容在此完全参考引用。
尽管在其整个长度，较好只在其一部分的范围内可以伸展的层压物，需要具有本发明层压带的伸长特性(即可伸长部分)。辊隙可有不同的区域来提供更高的压力区域，能在非织造料片和弹性薄膜之间提供更加紧密的粘合或者如本领域中所知的图案粘合特性。通常，根据本发明，给定长度的层压物的可伸长部分至少可以伸长5mm，较好至少伸长10mm。在一个给定的层压物上可以有一个或多个可伸展部分，这些部分之间有粘合特性不同的间插部分。
测试方法
内聚强度测试
非织造层和弹性薄膜之间的粘合力可以利用内聚强度测试来测量。将一块需要测试的51mm×102mm的层压物样品用ScotchTM409双面胶粘结在一块51mm×102mm×6.4mm厚的铝试验板上，用手把层压物压在双面胶上并且固定住。另外将25mm×25mm的双面胶附着在第二块25mm×25mm的试验板的底面上。将此第二块板放在第一块板上层压物的中间部分，接着在120磅/平方英寸的压力下压60秒使其固定在第一块板上。第一块板(粘有层压物和第二块板)接着装在有下夹钳的拉伸试验机(InstronTM Model55R1122)中。第二块板则利用连结于尼龙绳的柔性环的刚性钩子装在拉伸机的上夹钳中，这条尼龙绳穿过一个从第二块板的底面上伸的垂直边缘上加式的小洞。当上夹钳向上运动时，柔性环和刚性钩子的组合件能使第二块板的底面上边力的分布更加均匀。十字头的速度是51cm/min。当上夹钳上升时，非织造层从弹性层上分离出来。使非织造层完全从弹性层分离的力的峰值千克数就测量出来，在表2中以每平方厘米表示。层压物在活化前后进行测试。测试3个平行样品，取其平均值。
硬挺度
压缩试验被用来测量本发明层压物的硬挺度。从层压物上切下一块样品，30mm宽×150mm长，其长度的方向是于层压物的横向。将此样品的两端叠在一起大约4mm，形成一个圆筒，并且在重叠的地方粘上3片3M ScotchTM MagicTM带810(19mm长×3mm宽)，其中两片在两个边缘，一片在中部。此圆筒样品放在一个装在型号为InstronTM Model 5500R的恒定速率的拉伸试验机下夹钳中的平板上。将一个外径为45mm、内径为40mm、厚度为5mm的塑料环放在圆筒样品里面，使其放在平板上。当圆筒样品被压缩的时候，这个环起保持其形状的作用。试验机的上夹钳中装有一个平坦的压板。这块板以10mm/min的速率下降。压缩样品的负荷连续记录之。表示用来弯折圆筒样品两边所需力，即记录的最高负载除以层压物薄膜的厚度，以kg/cm为单位在表2中表示为压缩硬挺度。测量3个平等样品，取平均值。显示多个峰值的测试样品被舍弃去。
应力-应变特性
为了估计本发明层压物的应力-应变特性，使用一个InstronTM Model5500R恒定速率拉伸试验机的改进型号ASTM D882来进行拉伸试验。从层压物上切下一块样品，25mm宽×76mm长，其长度方向为层压物的横向。层压物在横向上进行测试。样品装在机器的两个夹钳上，两个夹钳原来间隔76mm。夹钳接着以51cm/min的速度离开，直至到达样品的断裂点。记录下在100％和250％伸长率的负载。当到达100％伸长率的负载时，样品可能会显示一个屈服点(在这个点随着伸长率的增大，拉伸力瞬间下降)，通常当非织造材料层在某个局部区域破坏时就有个屈服点。对于显示屈服点的样品，负载的减小达到一最低值，以后负载随着伸长率的增加开始上升。样品最后在到达断裂伸长率(E1)时断裂。应力对于伸长率可能曲线的理想化的描述显示在图3中。
对于显示屈服点的样品，屈服点发生在伸长率大于100％时是比较合意的。具有更高的屈服伸长率的层压物，能够活化到更高程度而不致有非织造材料显著的局部破坏。有些层压物由于使用的非织造材料的属性以及非织造材料与弹性薄膜之间的粘合强度差，显示小于100％的屈服伸长率。对于对比样品和本发明样品，不管是否有随后负载/应力下降的屈服点以及屈服发生时候的伸长率如何，均加记录。在三层层压物中可能会看到一个以上的屈服点，这是因为在层压物一面的非织造材料比在其另一面非织造材料有稍微不同的拉伸特性，或者是在一面的薄膜与非织造材料之间的粘合稍微不同于其另一面的薄膜与非织造材料之间的粘合。
对于在非织造材料层与弹性体薄膜之间的粘合力比较差的层压物，非织造材料层会在或者是接近非织造材料的屈服点处，从弹性体薄膜上分离，非织造材料层在屈服点上被显著地破坏，并且随着负载的加大，应力-应更曲线相应的有一个尖锐的下降，如图3曲线E，F和G所示。所述破坏可能发生在样品横向上的一条明显的线上。在非织造材料发生破坏后，只有弹性薄膜仍然吸收负载。当样品进一步伸长的时候，随着弹性较小的非织造材料发生形变并且在纤维和薄膜之间的粘结点上从弹性薄膜上的分离，已经破坏的非织造层进一步从弹性薄膜上分开。尽管这些类型的层压物能够被活化和伸长到很大的伸长率，但是它们不合用，因为在活化过程中非织造材料从弹性薄膜上分离出来。
本发明的一些实施方式没有显示出明确的屈服点。非织造材料层和弹性薄膜之间的粘合可能足够牢固，使得外加的负载沿着样品的整个夹持长度并垂直于该长度均匀分布。这些实施方式在应力-应变曲线上就会显示一个变点而不是一个典型的屈服点，通常屈服点的定义是应力-应变曲线的斜率到达零的点。在这种样品中产生的应力逐渐上升，直至到达断裂伸长率点(E1)。这可以从图3的曲线B，C和D上看到。这些类型的层压物可以活化到高的伸长率，而非织造材料层不会从弹性薄膜上剧烈分离。在活化过程中有些纤维会分层，就产生了一种更膨松、更柔软、更象布的材料。
在非织造材料层和弹性薄膜之间粘合太牢的层压物，会在很高负载下且在很低伸长率的情况下断裂。非织造材料层和弹性薄膜之间的相互作用太强，所以其拉伸会受到限制。这可以从图3的曲线A中看出。这些类型层压物的使用受到很大的限制，因为不能使其活化到高的伸长率。
对于那些非织造材料层可以从与其粘合的弹性薄膜上剥离或者分离的层压物，将分离之后的弹性薄膜进行拉伸特性试验。记录下在250％伸长率时的负载。对层压物进行拉伸试验得到的拉力值成比例地校正(归一化)到标称的90微米厚弹性薄膜的拉力值，该厚度等于横截面积为0.023cm2宽度为2.54cm的样品。拉力值除以横截面积得到应力值。S1和S2分别是伸长率为100％和250％的应力。S2°是在层分离之后层压物弹性薄膜在250％伸长率的应力。从图3的曲线H可以看到。S2/S2°的比率表示为％，代表在拉伸时层压物可以经受的超过弹性薄膜基线S2°的应力上升。重复测量3个平行样品取平均值，单位是N/cm2。
活化
本发明层压物使用下面的步骤进行活化。从横向上切下的76mm×76mm的片材装在拉伸试验机(从Instron公司得到的InstronTM Model 55R 1122型)上，其上部和下部的夹钳相距76mm。使用线接触的夹钳，用来减少夹钳中试片的滑动和破坏。两个夹钳以51cm/min的速率分开229mm得到300％的伸长率而分开114mm得到150％的伸长率。将此两个夹钳然后保持静止10秒，然后返回到零伸长率的位置。
％永久变形
％永久变形有助于说明本发明层压物在活化前后的弹性。一片从横向切下的25mm×102mm的层压物，装在拉伸试验机(从Instron公司得到的InstronTMModel 55R 1122型)上，上部和下部的夹钳相距51mm。使用线接触的夹钳，用来减少夹钳中试片的滑动和破坏。夹钳以51cm/min的速率公开51mm得到100％的伸长率。两个夹钳然后保持静止60秒钟，然后返回到零伸长率的位置。夹钳接着再次保持静止60秒钟，然后将样品再一次拉伸到原来长度51mm的50％。样品永久变形的数量就是上夹钳在第二次拉伸时负载能被负载单元记录之前走过的距离。这个距离除以原来夹持长度51mm，再乘以100就是永久变形率，用百分数表示在表3和5中。重复测量3个平行样品取平均值。永久变形也可以在150％活化的材料上测量。低于10％的永久变化率是在150％伸长率下良好弹性/恢复的说明。
薄膜和层的厚度
本发明层压物中薄膜的单个层通常非常薄(通常小于30微米)，所以很难用常规的光学显微技术来测量厚度。这里薄膜的厚度通过测量重量和密度计算得到。一条25mm×152mm的薄膜带子用型号为#A120S的Satrtorius分析天平(Brinkman Instruments，Inc.Westbury，NY)称到小数点后4位，然后在甲苯中溶解24小时。嵌段共聚物的弹性体组分和聚苯乙烯组分就溶解在甲苯中，然而，聚烯烃组分不溶解。甲苯溶液通过BuchnerTM漏斗过滤，在滤纸上收集不可溶部分。滤纸在70℃干燥1小时，再在室温下平衡1小时，然后用前述Sartorious分析天平称到小数点后4位。使用重量(溶解前后的)、面积，密度和层的厚度可以计算出来。结果以微米为单位列在下面的表1中。
层压物实施例
比较例C1
一个包含3层弹性体薄膜和2层非织造材料层的五层层压物由图1所示的共挤压铸制薄膜层压生产线制备，使用两个挤压机对CloerenTM(CloerenCo.，Orange，TX)ABA进料装置进料。A层(表面层)由Killion Extruders公司(Davis-Standard Corp.Cedar Grove，NJ)制造的直径为25mm的单螺杆挤压机(24∶1 L/D)进行挤压。Elvax 250乙烯丙烯酸乙烯酯共聚物用来作为A层，在熔体温度为232℃和螺杆转速为52RPM的条件下挤压。B层(弹性体芯层)由Davis-Standard(Pawcatuck，Conneetcut)公司制造的直径为6.35cm的单螺杆挤压机(32∶1 L∶D)制备。Shell KRATONTM4150 SBS橡胶和KRATONTM1102以及Huntsman 207聚苯乙烯按照比例为89.9∶3.4∶6.7组成的共混物用来作为B层，在熔体温度为199℃和螺杆转速为30RPM的条件下挤压得到。这3层薄膜被挤压进入一个由上部的不光滑金属滚筒(8℃)和下部的铬合金滚筒(8℃)形成的约为0.25英寸辊隙。FPN-336非织造材料的两个隔开的层进入辊隙，一个在挤出薄膜的一面，这样就形成了层压物。层压物在上部的不光滑金属滚筒上绕大约180度。用非常低的线性张力(35g/cm)提供小而足够的压力来使非织造材料层和薄膜层粘合。非织造材料层和薄膜层之间非常低的粘合强度列在下面的表2中，粘合强度很低是由于层压压力很低，因此粘合很差的缘故。
比较例C2
如比较便C1一样，制备一个5层的层压物，不同的是EngageTM8200聚乙烯用作A层，KRATONTM4150SBS用作B层。A层在熔体温度为232℃和螺杆速率为56RPM的条件下挤压，而B层在熔体温度为199℃和螺杆速率为30RPM的条件下挤压。辊隙设置为0.25英寸，所以没有压力作用在粘合的层之间。非织造材料层和薄膜层之间非常低的粘合强度列在下面的表2中。
比较例C3
如比较例C1一样制备一个5层的层压物，不同的是Elvax450乙烯丙烯酸乙烯酯共聚物用作A层，KRATONTM4150SBS用作B层。A层在熔体温度为232℃和螺杆速率为56RPM的条件下挤压，B层在熔体温度为199℃和螺杆速率为30RPM的条件下挤压。辊隙设置为0.25英寸，所以没有压力作用在粘合的层之间。非织造材料层和薄膜层之间非常低的粘合强度列在下面的表2中。
比较例C4
如比较例C1一样制备一个5层的层压物，不同的是Fina3925聚丙烯用作A层，KRATONTM4433SIS(20％)、Vector4211SIS(65％)、Huntsman207聚苯乙烯(13％)和70907Clariant白色母料(2％)的共混物用作B层。A层在熔体温度为232℃和螺杆速率为35RPM的条件下挤压，而B层在熔体温度为221℃和螺杆速率为51RPM的条件下挤压。辊隙设置为较狭，使得产生每厘米直线长度大约104牛顿的压力使各层牢固粘合起来。非织造材料层和薄膜层之间非常高的粘合强度列在下面的表2中。层压物的各单层不能剥离开来。层压物的硬挺性很好，并且表现出了低的断裂伸长率。
比较例C5
如比较例C4一样制备一个5层的层压物。辊隙设置为较狭，使得产生每厘米直线长度大约66牛顿的压力使各层牢固粘合起来。非织造材料层和薄膜层之间非常高的粘合强度列在下面的表2中。层压物的各单层不能剥离开来。层压物的硬挺性很好，并且表现出如表2和3中所示的低的断裂伸长率。
比较例C6
为了说明非织造材料层和薄膜层之间的粘合强度为零的极端情况，取比较样品C5得到的挤出薄膜，并且用手将其放在两层FPN-336非织造材料之间，来制备一个5层的三明治带，其性能列在表2和3中。
比较例C7
一个3层的层压物使用图2中所示的过程制备。KRATONTMG1657 SEBS(80％)和Petrothene GA 601 LLDPE(20％)的共混物用作弹性层，8.5g/m2的纺粘非织造材料用作两个非织造材料层。弹性薄膜在熔体温度大约为215℃的条件下挤压，使用的挤压机是Haake公司制造的直径为19mm的单螺杆挤出机(24∶1 L∶D)。这薄膜单层被挤压进入由橡胶上滚筒(10℃)和铬合金下滚筒(10℃)形成的辊隙中。这个辊隙设置为0.04英寸。纺粘合非织造材料的使用导致了层压物的断裂伸长率比较低，如下面的表3中可见。
比较例C8
一个3层的层压物如比较例4那样制备，不同的是KRATONTM G1657 SEBS(80％)和Petrothene GA 601 LLDPE(20％)的共混物用作弹性层，31g/m2的取向梳理聚乙烯非织造材料用作两个非织造材料层。在层压之前，非织造料片使用热和张力在主向上进行取向，使非织造材料的宽度从原来的大约43cm缩颈成宽度为25cm。此时辊隙设置为0.04英寸。此颈缩非织造材料的使用导致了层压物的断裂伸长率比较高，并且S2/S1比例也较好，但是S1小于300N/cm。这种材料制造起来比较难，因为需要特别复杂的步骤来使非织造材料层取向。
实施例1
一个包含3层弹性薄膜和2层非织造材料层的五层层压物由图1所示的共挤压铸制薄膜生产线制备，使用两个挤压机对CloerenTM(Cloeren Co.，Orange，TX)ABA供料头装置进行供料。A层(表面层)用Killion Extruders公司(Davis-Standard Corp.Cedar Grove，NJ)制造的直径为38mm的单螺杆挤压机(24∶1 L/D)挤压。7C12N PP/EPR共聚物(65％)和Vector 4211 SIS橡胶(35％)的共混物用作A层，在熔体温度为216℃和螺杆转速为7RPM的条件下挤压。B层(弹性体芯层)用Davis-Standard公司(Pawcatuck，Connectcut)制造的直径为63mm的单螺杆挤出机(34∶1 L∶D)挤压。Vector4211 SIS橡胶(85％)、Huntsman 207聚苯乙烯(13％)和70907Clariant白色母料(2％)的共混物用作B层，在熔体温度为216℃和螺杆转速为48RPM的条件下挤压得到。这3层薄膜被挤压进入一个由橡胶上滚筒(10℃)和铬合金下滚筒(24℃)形成的辊隙中。使用的辊隙大约是0.25英寸。FPN-336非织造材料两个隔开的层进入辊隙，一个在挤出薄膜的一面，这样就形成了层压物。层压物在铬合金滚筒上绕大约180度。用非常低的线性张力(13g/cm)提供小而足够的压力来使非织造材料层和薄膜层粘合。非织造材料层和薄膜层之间中等的粘合强度列在下面的表2中。
实施例2
如比较例C1一样制备一个5层的层压物，不同的是Fina 3925聚丙烯用作A层，KRATONTM 4433 SIS(20％)、Vector 4211 SIS(65％)、Huntsman 207聚苯乙烯(13％)和70907 Clariant白色母料(2％)的共混物用作B层。A层在熔体温度为232℃和螺杆速率为35RPM的条件下挤压，B层在熔体温度为221℃和螺杆速率为51RPM的条件下挤压。辊隙设置为0.25英寸。弹性薄膜中聚丙烯表面层的使用改善了薄膜和聚丙烯非织造材料层之间的粘合强度，甚至在没有可感知的辊隙压力情况下也是如此。非织造材料层和薄膜层之间中等的粘合强度列在下面的表2中。
实施例3
如实施例2一样制备一个5层的层压物，不同的是55％SRD7587聚丙烯和45％Engage 8200 ULDPE的共混物用作A层。辊隙设置为约0.25英寸。非织造材料层和薄膜层之间中等的粘合强度列在下面的表2中。
实施例4
如比较例C7一样制备一个3层的层压物，不同的是不用Regalrez 1126，这样KRATON G1的含量为80％，而Petrothene GA 601的含量为20％。辊隙设置为0.04英寸，此时没有辊隙压力，且薄膜与非织造材料之间粘合力中等，结果非织造材料层和薄膜层之间是中等的粘合强度，列在下面的表2中。
实施例5
如比较例C7一样制备一个3层的层压物，不同的是KRATONTM G1657SEBS(80％)和Petrothene GA 601 LLDPE(20％)的共混物用作弹性层，31g/m2的聚酯射流喷网法非织造材料用作两个非织造材料层。辊隙设置产生5磅/平方英寸的压力。射流喷网法非织造材料的使用使层压物具有高的断裂伸长率和好的S2/S1比例，就如下面表3中可见。
实施例6
如比较例C8一样制备一个3层的层压物，不同的是KRATONTM G1657SEBS(80％)和Petrothene GA 601 LLDPE(20％)的共混物用作弹性层，42.5g/m2的纺粘非织造材料用作两个非织造材料层。辊隙设置为0.04英寸。
实施例7
一个3层的层压物使用图2所示的过程如比较例C7一样制备。KRATONTMG1657 SEBS(63％)、Petrothene GA 601 LLDPE(20％)和Regalrez 1126(17％)的共混物用作弹性层。辊隙设置为0.04英寸。
                                     表       1
  层压物样品编号               表面层和芯层的组成   总的薄膜厚度(微米)     表面层厚度(微米)
  C1 表面层：ELVAXTM250芯层：KRATONTM4150+KRATONTM1102+Huntsman207聚苯乙烯(89.9∶3.4∶6.7)   91     0.5
  C2 表面层：EngageTM8200芯层：KRATONTM4150   94     2.1
  C3 表面层：ELVAXTM250芯层：KRATONTM4150   102     3.2
  C4 表面层：Fina3925 PP芯层：KRATONTM4433+VectorTM4211+207PS+70907Clariant白色母料(20∶65∶13∶2)   91     1.8
  C5 表面层：Fina3925 PP芯层：KRATONTM4433+VectorTM4211+207PS+70907Clariant白色母料(20∶65∶13∶2)   91     1.8
  C6 表面层：Fina3925 PP芯层：KRATONTM4433+VectorTM4211+207PS+70907Clariant白色母料(20∶65∶13∶2)   91     1.8
  C7 表面层：无芯层：KRATONTMG1657+PetrotheneTM GA 601(80∶20)   89     0
  1 表面层：7C12N+VectorTM4211(65∶35)芯层：VectorTM4211+207PS+70907Clariant白色母料(85∶13∶2)   84     1.3
  2 表面层：Fina 3925 PP芯层：KRATONTM4433+VectorTM4211+207PS+70907Clariant白色母料(20∶65∶13∶2)   94     2.3
  3 表面层：SRD7-587PP+EngageTM8200(55∶45)芯层：KRATONTM4433+VectorTM4211+207PS+70907Clariant白色母料(20∶65∶13∶2)   91     1.9
  4 表面层：无芯层：KRATONTMG1657+PetrotheneTM GA601(80∶20)   89     0
  5 表面层：无芯层：KRATONTMG1657+PetrotheneTM GA601(80∶20)   89     0
  6 表面层：无芯层：KRATONTMG1657+PetrotheneTM GA601(80∶20)   89     0
  7 表面层：无芯层：KRATONTMG1657+PetrotheneTM GA601+RegalrezTM1126(63∶20∶17)   89     0
                                    表      2
层压物样品编号 层压过程中的压力     内聚强度(千克/英寸2)，(N/cm2)     应力下降(Y/N)，％     压缩硬挺度(kg/cm)，(N/cm)
C1 辊隙打开     2.4，3.6     Y，160     12.5，122
C2 辊隙打开     2.7，4.1     Y，80     11.1，109
C3 辊隙打开     1.8，2.7     Y，110     10.8，106
C4 104N/cm     29，44     N     87.9，861
C5 66N/cm     21.5，33     N     70.1，687
C6 -     0.0，0.0     Y，170     5.2，51
C7 辊隙打开     3.5，5.3     Y，70     16.2，159
1 辊隙打开     6.2，9.4     Y，200     36.9，362
2 辊隙打开     3.9，5.9     Y，120     23.9，234
3 辊隙打开     5.1，7.7     Y，250     18.7，183
4 辊隙打开     6.4，9.7     Y，220     27.6，270
5 5psi     15，22     Y，250     30.8，302
6 辊隙打开     3.3，5.0     N     53.8，527
7 辊隙打开     9.6，15     N     40.1，393
                         表     3
                      应力-应变性能
  层压物样品编号   100％时的应力S1(N/cm2)    250％时的应力S2(N/cm2) 250％时的应力S2°(N/cm2)   (S2/S1)×100(％)     (S2/S2°)×100(％)   断裂伸长率E1(％)
  C1   453    78 72   17     108   854
  C2   243    100 78   41     128   848
  C3   291    82 76   28     108   847
  C4   1460    * *   *     *   160
  C5   1310    * *   *     *   195
  C6   662    254 197   38     129   670
  C7   633    477 330   75     145   566
  1   644    644 282   100     228   849
  2   390    457 197   117     232   520
  3   564    792 161   140     492   850
  4   722    1030 388   143     265   442
  5   403    1040 330   258     315   583
  6   1185    1430 330   121     433   267
  7   737    983 206   133     477   268
*样品在到达250％伸长率之前断裂
                             表     4
  层压物样品编号 未活化永久变形(％) 150％活性永久变形
  C1 10 4.2
  C2 8.6 3.6
  C3 9.0 4.1
  C4 13 *
  C5 13 *
  C6 8.0 3.3
  C7 10 2.7
  1 7.8 3.1
  2 10 2.9
  3 8.7 2.9
  4 6.8 1.8
  5 10 4.4
  6 11 2.8
  7 10 3.1
  *活化后发生显著的分层
             表        5
         (300％活化的层压物)
    层压物样品编号     内聚强度(千克/英寸2)
    C1     *
    C2     1.6
    C3     *
    1     3.4
    2     3.5
    3     3.4
    4     4.7
    5     *
    6     0.7
    7     6.4
*在活化时完全分层
材料
Fina3925聚丙烯均聚物，熔体流动指数60，密度0.900，FinaOil&Chemical Co.Dallsa，Texas制造
Shell KRATONTM4433苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶，熔体流动指数25，密度0.92，含油23％，Shell Chemical Co.Houston，Texas制造
Shell KRATONTMG1657苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶，熔体流动指数8.0，密度0.90，Shell Chemical Co.Houston，Texas制造
Shell KRATONTM4150苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶，熔体流动指数19，密度0.92，含油33％，Shell Chemical Co.Houston，Texas制造
DuPont ElvaxTM450聚乙烯乙酸乙烯酯共聚物，熔体流动指数8.0，VA18％，密度0.941，E.I.DuPont，Wilmington，Delaware制造
DuPont ElvaxTM250聚乙烯乙酸乙烯酯共聚物，熔体流动指数25，VA28％，密度0.951，E.I.DuPont，Wilmington，Delaware制造
Dexco VectorTM4111苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶，熔体流动指数12，密度0.930，Dexco Polymers，Houston，Texas制造
7C12N PP/ERP耐冲击共聚物，熔体流动指数20，密度0.900，UnionCarbideCorp.，Danbury，Connection制造
7C50PP/ERP耐冲击共聚物，熔体流动指数8，密度0.900，UnionCarbideCorp.，Danbury，Connection制造
SRD7-587PP/ERP耐冲击共聚物，熔体流动指数30，密度0.900，UnionCarbideCorp.，Danbury，Connection制造
Dexco VectorTM4211苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶，熔体流动指数13，密度0.940，Dexco Polymers，Houston，Texas制造
DuPont-Dow EngageTM8200ULDPE乙烯-辛烯共聚物，MI7.1，密度0.870，DuPont-Dow Elastomers，Wilmington，Delaware制造
PetrotheneTMGA601线性低密度聚乙烯，密度0.918，MI1.0，EquistarChemicals，Houston，Texas制造
RegalrezTM1126氢化烃类增粘树脂，Hercules Inc.，Wilmington，Delaware制造
Clariant 00070907聚苯乙烯/TiO2(75∶25)白色母料，Clariant Co.，Minneapolis，Minnesota制造
Huntsman207通用聚苯乙烯，熔体流动指数15.5，密度1.04，HuntsmanChemical Corp.，Chesapeake，Virginia制造
FPN-336梳理的聚丙烯非织造材料，31g/m2，BBA Nonwovens，Simpsonville，South Carolina制造
RFX，42.5g/m2纺粘聚丙烯，Amoco Nonwovens制造
HEF 140-070，31g/m2射流喷网法聚酯，Veratec制造
17g/m2的纺粘聚丙烯，Veratec制造

Claims (20)

1.一种挤压粘合的非织造材料和弹性薄膜构成的层压物，它包括一层弹性薄膜，在层压物的至少一部分范围上该弹性薄膜基本连续地直接粘合在至少一层非织造料片层上，形成一个可伸长部分，所述可伸长部分至少在一个方向上可以被伸长，其断裂伸长率至少是250％，在伸长率为100％时的应力(S1)大于300N/cm2，并且其有用伸长率范围大于100％。
2.如权利要求1所述的挤压粘合的非织造材料和弹性薄膜构成的层压物，其特征在于所述弹性薄膜是至少具有一层弹性层的多层薄膜。
3.如权利要求1所述的挤压粘合的非织造材料和弹性薄膜构成的层压物，其特征在于所述弹性薄膜的一个外表面直接粘合到非织造料片的纤维上。
4.如权利要求3所述的挤压粘合的非织造材料和弹性薄膜构成的层压物，其特征在于所述弹性薄膜在250％伸长率(S2°)的应力小于500N/cm2，且S2与S2°的比率大于1.5。
5.如权利要求4所述的挤压粘合的非织造材料和弹性薄膜构成的层压物，其特征在于所述弹性薄膜层压物在250％伸长率下的应力(S2)大于400N/cm2。
6.如权利要求4所述的挤压粘合的非织造材料和弹性薄膜构成的层压物，其特征在于所述层压物具有一个超过150％伸长率的有用伸长范围且其断裂伸长率大于300％。
7.如权利要求5所述的挤压粘合的非织造材料和弹性薄膜构成的层压物，其特征在于所述S2与S2°的比率大于2.0。
8.如权利要求6所述的挤压粘合的非织造材料和弹性薄膜构成的层压物，其特征在于所述弹性薄膜的厚度范围是从20到300μm。
9.如权利要求3所述的挤压粘合的非织造材料和弹性薄膜构成的层压物，其特征在于所述外表面层是一种能够粘合到形成非织造料片的纤维上的半结晶或者无定形聚合物。
10.如权利要求1所述的挤压粘合的非织造材料和弹性薄膜构成的层压物，其特征在于S1小于1200N/cm2。
11.如权利要求5所述的挤压粘合的非织造材料和弹性薄膜构成的层压物，其特征在于所述S2/S1的比率大于1.0。
12.如权利要求3所述的挤压粘合的非织造材料的弹性薄膜构成的层压物，其特征在于所述非织造料片和弹性薄膜之间的内聚强度是从2到30N/cm2。
13.如权利要求1所述的挤压粘合的非织造材料弹性薄膜构成的层压物，其特征在于所述弹性薄膜材料不是完全穿透非织造材料纤维之间的空间。
14.如权利要求1所述的挤压粘合的非织造材料和弹性薄膜构成的层压物，其特征在于所述层压物的断裂伸长率大于350％。
15.一种形成挤压粘合的非织造材料和弹性薄膜构成的层压物的方法，它包括提供至少一层非织造料片，以及趁弹性薄膜依然处于热的柔软状态殷切不用或者只有很小的压力将一层弹性薄膜挤压在所述至少一层非织造料片上，使薄膜在层压带的至少一部范围基本连续地直接粘合到非织造料片层上面，形成一个可伸长部分，这个可伸长部分具有至少250％的断裂伸长率，且在100％伸长率的应力大于300N/cm2，并且其有用的伸长率范围大于100％。
16.如权利要求15所述的形成挤压粘合的非织造材料和弹性薄膜构成的层压物的方法，其特征在于所述弹性薄膜是在小于10psi的压力下层压到非织造料片上的。
17.如权利要求16所述的形成挤压粘合的非织造材料和弹性薄膜构成的层压物的方法，其特征在于所述弹性薄膜是具有至少一层弹性层的多层薄膜，并且弹性薄膜的外表面直接粘合到非织造料片的纤维上。
18.如权利要求17所述的形成挤压粘合的非织造材料和弹性薄膜构成的层压物的方法，其特征在于所述弹性薄膜具有至少一层主要由ABA嵌段共聚物弹性体构成的层，其中A嵌段主要是单亚烷基芳烃，B嵌段主要是共轭二烯。
19.如权利要求18所述的形成挤压粘合的非织造材料和弹性构成的薄膜层压物的方法，其特征在于所述外表面层是能够粘合到形成非织造料片的纤维上的半结晶或者无定形聚合物。
20.如权利要求17所述的形成挤压粘合的非织造材料和弹性薄膜构成的层压物的方法，其特征在于所述非织造料片的基重为从10到60g/m2。
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