CN105690929A - 一种多层弹性防风织物及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层弹性防风织物及其生产方法。该织物为三层结构，表层为棉/氨纶或者涤/棉/氨纶形成的机织物；中间层为聚氨酯树脂膜；里层为100%涤纶或腈纶/粘胶形成的针织物；表层与中间层、中间层与里层的贴合均为不连续贴合方式。本发明的防风织物具有优越的弹性，丰满柔软的手感、高剥离性，以及优越的透湿性、耐水压、防风性和保暖性能，适合用于制作冬季穿着的弹性裤子。
Description
技术领域
本发明涉及一种多层弹性防风织物及其生产方法，具体涉及一种特别适用于制作冬季裤子的多层弹性防风织物及其生产方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们选择冬季衣物时，不仅仅追求遮体保暖的基本服用性，对于穿着舒适性、功能性以及美观性也提出了新的要求。寒冷的冬天，尤其在户外没有空调的环境下，普通的裤装是难挡寒流的侵入、强风的肆虐以及雨雪的侵袭，羽绒裤、夹棉裤等裤装设计应运而生，这些裤装保暖防风性能在一定程度上满足了人们的需求，但同时也比较笨重，而且不美观，不便于行动，穿着有闷感。为了开发出解决上述问题的冬季裤装面料，纤维、面料以及服装界的技术人员也投入了大量的研究。
目前市场上的裤装产品，大多采用三层结构来实现保暖防风性。如中国专利CN00216185.0中公开了一种防水防风透气透湿化纤织物复合面料，采用化学纤维织物作为外层、防风防水透湿薄膜作为中间层、化学纤维织物面料作为内层，三层复合成一体来达到防水防风透气等特点，由于这样的复合面料不具备弹性，难以满足大家对于穿着舒适度、运动自如的需求；同时由于采用的是化纤面料，缺少天然纤维的质感与触感。又如中国专利CN00216183.4中公开了一种防水防风透湿羊毛织物复合材料，采用羊毛织物作为外层、透气透湿防风防水薄膜为中间层、天然纤维织物为内层，三层连接成一体，满足了服用过程中的透湿、吸湿、防风、防水以及保暖等功能需求，解决了复合材料表面化纤触感的缺陷，但仍然存在弹性不足、运动不便的问题。再如中国专利CN201210068578.1中公开了一种多层防风织物及其用途，其表面采用含棉机织物、中间层采用无孔聚氨酯膜、里料层为纯涤起毛编织物，三层连接成一体达到了防风保暖的功能，同样存在弹性不足、运动不便的问题。作为冬季穿着的裤子，特别是冬季户外运动穿着的裤子，人们迫切的希望开发一种适合严寒，潮湿，强风等特殊恶劣环境穿着，并且外观上美观、穿着上舒适、运动自如，同时具有弹性的保暖防风织物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外观美观、便于运动，具有较好弹性的多层弹性防风织物及其生产方法。
本发明的多层弹性防风织物为三层结构，表层为棉/氨纶或者涤纶/棉/氨纶形成的弹性机织物；中间层为聚氨酯树脂膜；里层为100%涤纶或腈纶/粘胶形成的针织物；表层与中间层、中间层与里层的贴合方式均为不连续贴合方式。
本发明的有益效果在于：（1）选用棉混的弹性机织物作为表层，赋予织物天然纤维的触感以及外观的质感。而且通过在弹性机织物中含有氨纶，使得表层的含氨纶方向的伸长率达到25～40%，伸长回复率达到65%～90%，确保了贴合后所得织物的伸长率达到10%以上，伸长回复率达到65%以上，具有良好的外观效果；（2）选用聚氨酯树脂膜作为中间层，利用聚氨酯树脂膜的弹性，赋予贴合后所得织物的弹性。（3）选用100%涤纶或腈纶/粘胶形成的针织物作为里层，赋予贴合后所得织物的保温性。（4）多层弹性防风织物的透湿度为10000g/m2·24h以上、保温性克罗值为0.70以上、透气性为1cm3/cm2･s以下，耐水压为20000mmH20以上；洗涤24小时后经纬向的剥离强度均为600gf/cm以上，耐老化三周后经纬向的剥离强度均为450gf/cm以上，弯曲刚度为0.40gf.cm3/cm以下，表层面料含氨纶方向的伸长率为10%以上，伸长回复率为65%以上。适合制作冬季穿着用裤子，弹性好，外观风格高档、手感细腻，贴身穿着触感柔软，暖和。
具体实施方式
本发明的多层弹性防风面料，采用三层结构，即表层/中间层/里层组成，通过贴合加工复合而成。其中，表层为氨纶的含量为3%～10%的棉/氨纶的弹性机织物或涤纶/棉/氨纶的弹性机织物，优选其弹性方面，伸长率为25%～40%、伸长回复率为65%～90%。这里的伸长率与伸长回复率是指弹性机织物中含氨纶方向的伸长率与伸长回复率。众所周知，贴合加工所用树脂对纤维有固定作用，而且三层结构厚度增加，都是导致织物整体弹性下降的因素。表层所用弹性机织物的弹性过大的话，表面收缩引起的收缩皱无法解决；而弹性机织物的弹性过小的话，3层贴合所得产品的弹性达不到要求。本发明中含氨纶方向的伸长率为25%～40%、伸长回复率为65%～90%时，织物表面平整，弹性优越，其中含氨纶方向的弹性率高于40%的话，有可能会出现两种情况，（1）为保证织物的收缩空间，设定较低密度，机织物比较稀松，防风效果会受到影响；（2）不考虑织物的收缩空间，设定较高密度，所得机织物表观有很强的收缩皱，不美观。另外，伸长回复率小于65%的话，经过外力作用或拉伸的情况下，表面可能出现泡泡现象，特别是做成裤子后，膝盖部或臀部会出现弯曲不恢复的现象；由于表层中氨纶含量达到了3%～10%，在染色加工过程中，通过高温定型才能获得超过90%的伸长回复率，但同时织物手感硬挺，柔软感不足。本发明中伸长回复率优选为75%～85%。
本发明的中间层为聚氨酯树脂膜，优选为5～25g/m2的聚氨酯树脂微多孔膜。采用微多孔膜的目的是为了保证三层贴合后的透湿性。克重低于5g/m2的话，水容易透过，防风织物的耐水压可能达不到要求；虽然说所选用的膜越厚，其耐水压性能与防风性越好，但克重超过25g/m2的话所得防风织物相对比较厚重，轻量化会受到影响。另外，考虑到防风织物的弹性，本发明中优选经纬向伸长率均为80%～120%的聚氨酯树脂微多孔膜。
将表层与树脂膜进行贴合时，优选采用不连续的贴合方式。由于贴合部位的固定作用，表层机织物以及树脂膜的弹性都呈下降趋势，未贴合的部位能保持自身的弹性性能，所得防风织物具有一定的自由拉伸性能。也就是说贴合的面积越小，表层与树脂膜的弹性保持越好，但是贴合的面积过小的话，表层与树脂膜之间的连接强度即剥离强度会过低；同样，贴合的面积过大的话，表层与树脂膜之间的结合虽然越紧密，越不容易剥离，但弹性性能又会受到影响。本发明采用不连续的点状贴合方式，贴合面积比为60%～99%，优选65%～90%。本发明的里层为100%涤纶或腈纶/粘胶形成的针织物，优选纵横向伸长率均为40%～60%、克重为30～100g/m2的起毛经编或圆编物考虑到防风织物的轻量性，里层的克重不能太高，同时为保证其与中间层膜贴合后，膜不透过里料，里层的克重又不能太低，因此本发明中里层优选为30～100g/m2，考虑到里层与皮肤间的触感以及防风织物的保暖性，里层优选进行起毛加工。里层选用经编或圆编物，主要是考虑到其相较于其他织物形态，弹性较为优越，本发明中经编或圆编物优选纵横向伸长率均为40%～60%。同样里层与树脂膜也采用不连续贴合方式，贴合面积比为60%～99%，优选为65%～90%。里料采用100%涤纶或者腈纶/粘胶混纺纱，其中腈纶/粘胶混纺纱中腈纶纤维本身具有保暖性能，粘胶又具有吸湿度发热的功能，得到防风织物的保暖性更优越。与里层为100%涤纶的防风织物相比，保暖克罗值高出0.05左右。
本发明多层弹性防风织物的具体生产方法如下：
表层：选用棉/氨纶或者涤/棉/氨纶形成的弹性机织物。为了确保氨纶方向的伸长率达到25%～40%、伸长回复率达到65%～90%，组织设计方面，优选采用如2/2斜纹、3/1斜纹或5枚缎纹等组织。密度方面在满足滑脱抵抗力等条件，并满足外观的前提下，选用较低的紧度，优先采用紧度低于3000的设计。染色加工中的热定型选用低张力，维持前工程性量的方式进行。另外为增加面料的柔软度，在染色前可考虑对其表面进行微起毛加工，赋予织物表面一定的绒感，增加服用舒适性。染色工艺没有特别限定。
中间层：选用聚氨酯树脂膜，优选为经纬向伸长率均为80%～120%、且克重为5～25g/m2聚氨酯树脂微多孔膜。
里层：选用100%涤纶或腈纶/粘胶形成的针织物。优选为纵横向伸长率均为40%～60%、且克重为30～100g/m2的起毛经编或圆编物。
贴合方式：表层和中间层进行一次贴合工程→熟成工程→里层和一次贴合品进行二次贴合工程→轧光工程，制得本发明的防风织物。
其中贴合工程中，一次贴合及二次贴合采用不连续贴合的方式，且采用点状贴合，得到的三层织物的贴合面积比为60%～99%，优选65%～90%。贴合时使用液态的粘性胶水进行一次贴合及二次贴合。由于本发明，表面的面料为棉/氨纶或者涤纶/棉/氨纶形成的弹性机织物、其中含有棉短纤维，在实施过程中，表面的毛羽容易被具有粘性的胶水粘到膜上，形成局部毛羽聚集的欠点，常在贴合时，粘性胶水中加入离型剂，来防止毛羽的聚集粘粘，同时也在一定程度上提高了三层织物的弹性。所加的离型剂一般选用粉末状的硅油类离型剂，离型剂的用量优选3～10g/L；熟成工程具体为温度30～40度，湿度70%的恒温恒湿条件下，放置36～48小时进行处理；最后采用高温轧光，轧光处理温度优选160～180度。
实施例
本发明中相关性能的测试方法如下：
（1）伸长率和伸长回复率
JIS L L1096 B法( 定荷重法) 2010。
（2）克重
根据JIS L 1096 法 2010。
（4）耐水压
根据JIS L 1092法 2009。
（5）透湿度
根据JIS L 1099法 2012。
（6）剥离强度
根据JIS L 1089法 2007。
（7）保温性
采用KES织物风格仪进行测试。
（8）透气性
根据JIS L 1096 法 2010。
（9）洗涤耐久性
采用JIS L 1096 2010标准规定的洗衣机，连续洗涤24h。
（10）耐老化
恒温恒湿机，温度70度，湿度90%RH，放置时间3周。
（11）贴合面积比
A．步骤1：
根据JIS L 1089 2007「纤维制品的剥离强度试验方法」测试剥离强力的方法，将三层面料进行剥离处理
B．步骤2：
以上A步骤得到的剥离后两块面料，一块是表层与膜粘连在一起的面料a面料，一块是里层与膜粘连在一起的b面料。
C．步骤3：
对得到的a面料，进行贴合面积比确认。在单位面积（这里可以选用1inch*1inch）内，表层面料的反面，膜的贴合点数与总点数的百分比即为贴合面积比。
（12）弯曲刚度
采用KES织物风格仪进行测试。
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
实施例1
表层：3/1斜纹组织、氨纶含量为3%的棉/氨纶纬弹机织物，该机织物纬向的伸长率为25%、伸长回复率为85%；
中间层：聚氨酯微多孔膜，经纬向伸长率均为80%、克重为15g/㎡；
里层：100%涤纶起毛经编物，纵横向伸长率均为60%、克重为100g/㎡。
表层和中间层进行一次贴合工程→熟成工程→里层和一次贴合品进行二次贴合工程→轧光工程，制得本发明的防风织物。所得防风织物的各组成及性能如表1、3所示。
其中贴合工程中，贴合方式采用不连续贴合，贴合面积比为80%，所用离型剂树脂的浓度均为6g/L；熟成工程具体为在温度40度、湿度70%的恒温恒湿条件下放置48h进行；轧光处理采用160度的高温进行。
实施例2
表层：5枚缎纹组织、氨纶含量为10%的棉/氨纶四面弹机织物，该机织物经向的伸长率为25%、伸长回复率为90%；纬向的伸长率为40%、伸长回复率为65%；
中间层：聚氨酯微多孔膜，经纬向伸长率均为120%、克重为25g/㎡；
里层：100%涤纶经编起毛针织物，纵横向伸长率均为60%、克重为100g/㎡。
表层与中间层进行一次贴合工程→熟成工程→里层和一次贴合品进行二次贴合工程→轧光工程，制得本发明的防风织物。所得防风织物的各组成及性能如表1、3所示。
其中，贴合工程中，贴合采用不连续贴合，贴合面积比为80%，所用离型剂树脂的浓度均为10g/L；熟成工程具体为在温度30度、湿度70%的恒温恒湿条件下放置48h进行；轧光处理采用170度的高温进行。
实施例3
表层和中间层同实施例1；
里层：涤纶100%的纬编起毛针织物，横向的伸长率为40%、克重为80g/㎡。
表层和中间层进行一次贴合工程→熟成工程→里层和一次贴合品进行二次贴合工程→轧光工程，制得防风织物。
其中，贴合工程中，贴合面积比为65%，其余同实施例2；制得本发明的防风织物。所得防风织物的各组成及性能如表1、3所示。
实施例4
表层和中间层同实施例2；
里层：涤纶100%的纬编起毛针织物，横向的伸长率为40%、克重80g/㎡。
表层和中间层进行一次贴合工程→熟成工程→里层和一次贴合品进行二次贴合工程→轧光工程，制得防风织物。
其中贴合工程中，贴合方式采用不连续贴合，贴合面积比为65%，所用离型剂树脂的浓度采用3g/L，熟成工程具体为在温度40度、湿度70%的恒温恒湿条件下放置36h进行；轧光处理采用160度的高温进行。
实施例5
表层和中间层同实施例1；
里层：腈纶/粘胶经编起毛针织物，纵横向的伸长率均为40%、克重30g/㎡。
表层和中间层进行一次贴合工程→熟成工程→里层和一次贴合品进行二次贴合工程→轧光工程，制得防风织物。
其中，贴合工程中，贴合面积比为65%，其他条件同实施例1，制得本发明的防风织物。所得防风织物的各组成及性能如表1、3所示。
实施例6
表层和中间层同实施例2；
里层同实施例5。
表层和中间层进行一次贴合工程→熟成工程→里层和一次贴合品进行二次贴合工程→轧光工程，制得防风织物。
其中，贴合工程中，贴合面积比为65%，具体条件同实施例1，制得本发明的防风织物。所得防风织物的各组成及性能如表1、3所示。
实施例7
表层：2/1斜纹组织、氨纶含量为3%的涤/棉/氨纶纬弹机织物，该机织物纬向的伸长率为30%、伸长回复率为80%；
中间层：聚氨酯微多孔膜，经纬向伸长率均为80%、克重5g/㎡；
里层：涤纶100%经编起毛针织物，纵横方向的伸长率均为60%、克重30g/㎡。
表层和中间层进行一次贴合工程→熟成工程→里层和一次贴合品进行二次贴合工程→轧光工程，制得防风织物。
其中，贴合工程中，贴合面积比为80%，其余条件同实施例1，制得本发明的防风织物。所得防风织物的各组成及性能如表1、3所示。
实施例8
表层：3/1斜纹组织、氨纶含量为3%的涤/棉/氨纶纬弹机织物，该机织物纬向的伸长率25%、伸长回复率90%；
中间层：聚氨酯微多孔膜，经纬向伸长率均为100%、克重10g/㎡；
里层：涤纶100%经编起毛针织物，纵横方向的伸长率均为60%、克重60g/㎡。
表层和中间层进行一次贴合工程→熟成工程→里层和一次贴合品进行二次贴合工程→轧光工程，制得防风织物。
其中，贴合工程中，贴合面积比为90%，其余条件同实施例1，制得本发明的防风织物。所得防风织物的各组成及性能如表1、3所示。
实施例9
表层面料：3/1斜纹组织、氨纶含量为10%的涤/棉/氨纶纬弹机织物，该机织物纬向的伸长率40%、伸长回复率65%；
中间层与里层：同实施例8；
表层和中间层进行一次贴合工程→熟成工程→里层和一次贴合品进行二次贴合工程→轧光工程，制得防风织物。
其中，贴合工程中，贴合面积比为90%，其余条件同实施例1，制得本发明的防风织物。所得防风织物的各组成及性能如表1、3所示。
实施例10
表层与中间层同实施例8；
里层：腈纶/粘胶的纬编起毛针织物，纵横方向的伸长率均为60%，克重60g/㎡。
表层和中间层进行一次贴合工程→熟成工程→里层和一次贴合品进行二次贴合工程→轧光工程，制得防风织物。
其中，贴合工程中，贴合面积比为80%，其余条件同实施例1，制得本发明的防风织物。所得防风织物的各组成及性能如表1、3所示。
实施例11
表层与中间层同实施例9；
里层：腈纶/粘胶的纬编起毛针织物，纵横方向的伸长率均为30%，克重为30g/㎡。
表层和中间层进行一次贴合工程→熟成工程→里层和一次贴合品进行二次贴合工程→轧光工程，制得防风织物。
其中，贴合工程中，贴合面积比为80%，其余条件同实施例2，制得本发明的防风织物。所得防风织物的各组成及性能如表1、3所示。
实施例12
表层与中间层同实施例9；
里层：腈纶/粘胶的纬编起毛针织物，纵横方向的伸长率均为60%、克重为60g/㎡。
表层和中间层进行一次贴合工程→熟成工程→里层和一次贴合品进行二次贴合工程→轧光工程，制得防风织物。
其中，贴合工程中，贴合面积比为65%，其余条件同实施例1，制得本发明的防风织物。所得防风织物的各组成及性能如表1、3所示。
实施例13
表层：3/1斜纹组织、氨纶含量为2%的棉/氨纶纬弹机织物，该机织物纬向的伸长率为20%，伸长回复率为85%；
中间层：聚氨酯微多孔膜，经纬向伸长率均为80%、克重为15g/㎡；
里层：涤纶经编起毛针织物，纵横方向的伸长率均为60%、克重为100g/㎡。
表层和中间层进行一次贴合工程→熟成工程→里层和一次贴合品进行二次贴合工程→轧光工程，制得防风织物。
其中，贴合工程中，贴合面积比为90%，其余条件同实施例1，制得本发明的防风织物。所得防风织物的各组成及性能如表2、3所示。
实施例14
表层：3/1斜纹组织、氨纶含量为3%的棉/氨纶纬弹机织物，纬向的伸长率为25%、伸长回复率为85%；
中间层：同实施例13；
里层：涤纶经编起毛针织物，纵横方向的伸长率均为10%、克重为100g/㎡。
表层和中间层进行一次贴合工程→熟成工程→里层和一次贴合品进行二次贴合工程→轧光工程，制得防风织物。
其中，贴合工程中，贴合面积比为90%，其余条件同实施例1，制得本发明的防风织物。所得防风织物的各组成及性能如表2、3所示。
实施例15
表层：同实施例14；
中间层与里层：同实施例13。
表层和中间层进行一次贴合工程→熟成工程→里层和一次贴合品进行二次贴合工程→轧光工程，制得防风织物。
其中，贴合工程中，贴合面积比为60%，其余条件同实施例1，制得本发明的防风织物。所得防风织物的各组成及性能如表2、3所示。
实施例16
表层：同实施例14；
中间层：聚氨酯微多孔膜， 经纬方向的伸长率均为70%、克重为15g/㎡；
里层：同实施例12。
表层和中间层进行一次贴合工程→熟成工程→里层和一次贴合品进行二次贴合工程→轧光工程，制得防风织物。
其中，贴合工程中，贴合面积比为80%，其余条件同实施例1，制得本发明的防风织物。所得防风织物的各组成及性能如表2、3所示。
实施例17
表层：3/1斜纹组织、氨纶含量为12%的棉/氨纶纬弹机织物，该机织物纬向的伸长率为45%、伸长回复率为85%；
中间层与里层：同实施例13。
表层和中间层进行一次贴合工程→熟成工程→里层和一次贴合品进行二次贴合工程→轧光工程，制得防风织物。
其中，贴合工程中，贴合面积比为80%，其余条件同实施例1，制得本发明的防风织物。所得防风织物的各组成及性能如表2、3所示。
对比例1
表层：3/1斜纹组织、氨纶含量为0%的纯棉织物；其他条件同实施例1，制得三层防风织物。所得防风织物的各组成及性能如表2、3所示。
对比例2
表层：5枚缎纹组织、氨纶含量为0%的涤/棉织物；
中间层：聚氨酯微多孔膜，经纬向伸长率均为60%、克重为30g/㎡；
里层：100%涤纶起毛经编物，纵横向伸长率均为60%、克重为100g/㎡。
其他条件同实施例2，制得三层防风织物。所得防风织物的各组成及性能如表2、3所示。
对比例3
表层：同实施例14；
中间层与里层：同实施例13。
表层和中间层进行一次贴合工程→熟成工程→里层和一次贴合品进行二次贴合工程→轧光工程，制得防风织物。
其中，贴合工程中，贴合面积比为100%，其余条件同实施例1，制得本发明的防风织物。所得防风织物的各组成及性能如表2、3所示。
表1
表2
表3
Claims (10)
1.一种多层弹性防风织物，其特征是：该织物为三层结构，表层为棉/氨纶或者涤纶/棉/氨纶形成的弹性机织物、中间层为聚氨酯树脂膜、里层为100%涤纶或腈纶/粘胶形成的针织物，表层与中间层、中间层与里层的贴合均为不连续贴合方式。
2.根据权利要求1所述多层弹性防风织物，其特征是：所述不连续贴合方式的贴合面积比为60%～99%。
3.根据权利要求1或2所述多层弹性防风织物，其特征是：所述弹性机织物中氨纶的含量为3%～10%。
4.根据权利要求1或2所述多层弹性防风织物，其特征是：所述聚氨酯树脂膜为聚氨酯树脂微多孔膜。
5.根据权利要求1或2所述多层弹性防风织物，其特征是：所述里层为起毛圆编或经编物。
6.一种权利要求1所述的多层弹性防风织物的生产方法，其特征是：选用棉/氨纶或者涤/棉/氨纶形成的弹性机织物作为表层，聚氨酯树脂膜作为中间层，100%涤纶或腈纶/粘胶形成的针织物作为里层，通过不连续贴合形成三层结构的防风织物。
7.根据权利要求6所述的多层弹性防风织物的生产方法，其特征是：所述贴合时，先将表层与中间层采用不连续贴合方式进行连接、再将中间层与里层采用不连续贴合方式进行连接，且不连续贴合方式为点状贴合方式，贴合面积比为60%～99%。
8.根据权利要求6或7所述的多层弹性防风织物的生产方法，其特征是：所述弹性机织物中氨纶的含量为3%～10%，且所述弹性机织物中含有氨纶一方向的伸长率为25%～40%、伸长回复率为65%～90%。
9.根据权利要求6或7所述的多层弹性防风织物的生产方法，其特征是：所述聚氨酯树脂膜为聚氨酯树脂微多孔膜，其经纬向伸长率均为80%～120%、且克重为5～25g/m2。
10.根据权利要求6或7所述的多层弹性防风织物的生产方法，其特征是：所述里层为起毛经编或圆编物，其纵横向伸长率均为40%～60%、且克重为30～100g/m2。
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|---|---|---|---|
| CN201410683715.1A CN105690929A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种多层弹性防风织物及其生产方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410683715.1A CN105690929A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种多层弹性防风织物及其生产方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109823010A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-31 | 无锡泰伯服饰有限公司 | 一种防水透湿保暖pu复合面料及其制备工艺 |
| WO2019210439A1 (zh) * | 2018-05-01 | 2019-11-07 | Yao Juan | 腈黏混纺编织物的制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1030801A (zh) * | 1987-06-24 | 1989-02-01 | 雷奥纳德丁.劳坦伯格 | 防水、透气的叠层弹性织物 |
| WO2001054900A1 (en) * | 2000-01-28 | 2001-08-02 | 3M Innovative Properties Company | Extrusion bonded nonwoven/elastic laminate |
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-
2014
- 2014-11-25 CN CN201410683715.1A patent/CN105690929A/zh active Pending
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