CN109823010A - 一种防水透湿保暖pu复合面料及其制备工艺 - Google Patents
一种防水透湿保暖pu复合面料及其制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种面料,具体来说是一种防水透湿保暖PU复合面料。本发明的PU复合面料包括外层机织织物、中层PU膜和里层针织织物,机织面料的经纱采用100%棉,纬纱采用氨纶包芯纱;针织物层为六角星形异性截面改性涤纶纤维,并添加有碳素材料。本发明的PU复合面料将PU膜置于针织与机织物之间,避免了普通织物表面PU涂层僵硬呆板的风格缺陷;突破了以皮质材料作为防水御寒服饰的设计思路,使织物区别于皮织物的奢华风格,精致时尚,风格清新;机织物与针织物的复合,使织物既有针织织物柔软贴身的优点,又具有机织物平整挺括、耐磨、尺寸稳定的优势,织物正反面风格迥异,打破了机织与针织固有的界限,更加有利于翻领与袖口的细节化设计。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料,具体来说是一种防水透湿保暖PU复合面料及其制备工艺。
背景技术
皮衣作为传统的冬季御寒服饰,具有悠久的服用历史,但其价格昂贵,不易打理;人造PU皮革虽然克服了以上缺陷,但其透湿透气性相对于真皮而言,却大打折扣。而随着年轻一代逐渐成长,社会结构的改变引起生活态度和时代气质的转化,更具腔调的个人姿态与形象成为当下年轻人的共同诉求,贴合年轻人的消费需求,将温度感与时髦态度、舒适性与时尚追求共同融入设计,为城市的冬季营造精致时尚的摩登意味显得尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供了一种防水透湿保暖PU复合面料及其制备工艺。本发明的PU复合面料由机织面料、针织面料及PU膜复合而成,织物单向导湿,防水御寒的同时,透气性好,易于打理,价格亲民,且一改皮制品的皮质外观特性,棉织物外观风格清新时尚,更加贴合当下年轻一代的审美倾向。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种防水透湿保暖PU复合面料及其制备工艺,其特征在于,该PU复合面料具有以下特征:
一种防水透湿保暖PU复合面料,所述面料包括外层机织织物、中层PU膜和里层针织织物,所述机织织物的经纱采用100%棉,纬纱采用氨纶包芯纱;针织织物层为六角星形异性截面改性涤纶纤维,并添加有碳素材料。
所述机织织物层为2/2斜纹组织,配合经纱的排列效果,形成经典的千鸟格图案。
所述针织织物层为经编经平绒结构,纱线采用涤纶长丝,配合针织线圈的拉伸形成罗纹的凹凸效果。
所述中层PU膜为电纺膜,经凝固浴凝固成海绵状微孔结构,皮膜截面由薄而致密的表面层和多孔的支撑层组成,致密的表层比较薄,多孔的支撑层较疏松,膜整体具备防水透气的性能。
一种防水透湿保暖PU复合面料的制备工艺,包括以下步骤:
(1)机织面料的制备:
a、经纱选择:27.7tex细度的100%C纱线;
b、经纱染色:采用Cibacron LS型环保活性染料,染色浴比1:10~1:15,上染温度65-75℃,碳酸钠浓度5-10g/L,并每隔10min分别加入元明粉;
c、经纱络筒:采用松式络筒,筒子卷绕密度0.361g/cm3;
d、经纱整经:整经速度500~550m/min,张力系数2;
e、经纱浆纱:采用双浆槽浆纱工艺,浆槽温度90~95℃,浆槽粘度5~9S,浆纱速度50~60m/min,浆槽pH值7~8,上浆率13~17%,回潮率80~10%;
f、经纱穿结经:经纱每筘两入,按照从1,2,3,4,5,6棕框中顺序穿入顺穿的穿综方式;
g、纬纱选择:18.2tex/70D氨纶包芯棉纱;
h、纬纱筒子染色:染色浴比1:10~1:15,上染温度60~70℃,升温速率为8℃/min;
J、纬纱定捻:蒸纱工艺80℃~85℃,相对湿度95~100%,升温时间1-1.5h,定形时间5h(包括升温时间);
k、织造:织造组织2/2斜纹组织,采用灰色与元灰经纬纱3+3循坏排列方式;
l、后整理:采用丝光+烧毛工艺,提高机织面料的平整度,提高后期层压的效果;
(2)针织面料的制备:
a、经编纱线选择:选择50D 100%涤纶纱,纱线由六角形异形涤纶纤维纺制,且纤维纺纱过程中加入了碳素材料;
b、经编组织:采用经平组织;
GB1:1-2/1-0//
GB2:1-0/1-2//
(3)PU膜
制备PU膜时严格控制聚氨醋用量为18-20%、凝固浴中的DMF为15-20%,温度27-30℃,十八醇用量为2-3%,该款静电纺聚氨酯PU膜的平均孔径为1.6-1.8μm;
(4)层压复合
a、层压1:先采用PUR热熔胶将PU膜与全涤经编面料进行层压复合,上胶量为10-12g/m2,层压温度80-90℃,复合间隙为-0.10~-0.15mm;
b、固化:固化温度30~35℃,固化湿度70%~80%,固化时间36-48h;
c、层压2:将层压好的面料,再采用热熔胶与机织面料进行层压复合,上胶量20-25g/m2,层压温度80~90℃,复合间隙-0.15~0.20mm;
d、固化:固化温度30~35℃,固化湿度70%~80%,固化时间40-48h;
所述后整理时采用浸轧法无碱丝光整理,工艺处方条件如下:
1)丝光素ZKJ 58.0-60.0g/L;
2)丝光素LG 23.0-25.0g/L;
3)调节酸ACR 0.5-0.7g/L;
4)浸渍温度30-40℃;
5)浸轧带液率85%-90%;
6)轧辊压力3.5-4.0kg;
所述后整理过程中精确控制烧毛工艺参数:烧毛车速110-120米/分,火焰强度7-9mbar,活口位置2,火口方向1正1反。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
(1)本发明的PU复合面料将PU膜置于针织与机织物之间,避免了普通织物表面进行PU涂层僵硬呆板的风格缺陷;又突破了一般以皮质材料作为防水御寒服饰的一般设计思路,使织物区别于皮织物的奢华风格,精致时尚,风格清新;机织物与针织物的复合,使织物既有针织织物柔软贴身的优点,又具有机织物平整挺括、耐磨、尺寸稳定的优势,织物正反面风格迥异,两者取长补短,打破了机织与针织固有的界限,正反对比鲜明,更加有利于翻领与袖口的细节化设计。
(2)采用灰、元灰、黑,结合针织机织不同的织物风格,浅色色鸟形图案凸显于深色的地组织之上,并且整个机织物复合在极具立体感的经编罗纹织物上,宛若深邃夜空中群鸟飞过,没有一味追逐欧美风格的撞色、混色的色彩搭配,而是立足于中国传统文化,“月出惊山鸟,时鸣春涧中”。
(3)在纱线选择上,将氨纶包芯纱应用到外穿服饰面料中,突破以单纯的后整理提高织物免烫性能的方式,使织物具有出众弹性,易穿易脱,不易产生折痕,具有免烫性。
(4)里层针织面料的选择,采用经编,相对于纬编而言,织造效率大大提高;织物幅宽易于调整,便于与机织物的复合。
(5)在染色选择上,选择汽巴公司的Cibacron LS型环保活性染料,染料有较好的溶解性,使得成键牢度高,且用盐率为一般活性染料的1/3-1/2,但上染率能达到90%,固色率达到80%,染料具有很好配位性,特别是在后整工序时,只需要一遍水洗,没有浮色,且湿磨特别理想。
附图说明
图1为本发明实施例1中PU复合面料的组织图。
图2为本发明实施例1中PU复合面料的穿筘图。
图3为本发明实施例1中PU复合面料的穿综图。
图4为本发明实施例1中PU复合面料的纹板图。
图5为本发明实施例1中PU复合面料的配色模板图。
图6为本发明实施例1中PU复合面料机织织物经纱染色工艺图。
具体实施方式
实施例1
一种防水透湿保暖PU复合面料,所述面料包括外层机织织物、中层PU膜和里层针织织物,所述机织面料的经纱采用100%棉,纬纱采用氨纶包芯纱;针织物层为六角星形异性截面改性涤纶纤维,并添加有碳素材料。
所述机织织物层为2/2斜纹组织,配合经纱的排列效果,形成经典的千鸟格图案。
所述针织织物层为经编经平绒结构,纱线采用涤纶长丝,配合针织线圈的拉伸形成罗纹的凹凸效果。
所述中层PU膜为电纺膜,经凝固浴凝固成海绵状微孔结构,皮膜截面由薄而致密的表面层和多孔的支撑层组成,致密的表层比较薄,多孔的支撑层较疏松,膜整体具备防水透气的性能。
一种防水透湿保暖PU复合面料的制备工艺,包括以下步骤:
(1)机织面料的制备:
a、经纱选择:27.7tex细度的100%C纱线;
b、经纱染色:采用Cibacron LS型环保活性染料,染色浴比1:15,上染温度75℃,碳酸钠浓度10g/L,并每隔10min分别加入元明粉;
c、经纱络筒:采用松式络筒,筒子卷绕密度0.361g/cm3;
d、经纱整经:整经速度550m/min,张力系数2;
e、经纱浆纱:采用双浆槽浆纱工艺,浆槽温度95℃,浆槽粘度8S,浆纱速度60m/min,浆槽pH值8,上浆率6%,回潮率10%;
f、经纱穿结经:经纱每筘两入,按照从1,2,3,4,5,6棕框中顺穿的穿综方式按顺序依次穿入;
g、纬纱选择:18.2tex/70D氨纶包芯棉纱;
h、纬纱筒子染色:采用汽巴公司的Cibacron LS型环保活性染料,染色浴比1:15,上染温度70℃,升温速率均为8℃/min;
J、纬纱定捻:蒸纱工艺85℃,相对湿度95%,升温时间1.5h,定形时间5h(包括升温时间);
k、织造:织造组织2/2斜纹组织,采用灰色与元灰经纬纱3+3循坏排列方式;
l、后整理:采用浸轧法无碱丝光整理+烧毛工艺,提高机织面料的平整度,提高后期层压的效果;浸轧法无碱丝光整理的工艺处方条件如下:
1)丝光素ZKJ 60.0g/L;
2)丝光素LG 25.0g/L;
3)调节酸ACR 0.7g/L;
4)浸渍温度40℃;
5)浸轧带液率90%;
6)轧辊压力4.0kg;
精确控制烧毛工艺参数:烧毛车速120米/分,火焰强度9mbar,活口位置2,火口方向1正1反。
(2)针织面料的制备:
a、经编纱线选择:选择50D 100%涤纶纱,纱线由六角形异形涤纶纤维纺制,且纤维纺纱过程中加入了碳素材料;
b、经编组织:采用经平组织;
GB1:1-2/1-0//
GB2:1-0/1-2//
(3)PU膜
选用静电纺聚氨酯PU膜,其平均孔径1.8μm;制备PU膜时聚氨醋用量20%、凝固浴中的DMF 20%,温度30℃,十八醇用量为3%。
(4)层压复合
a、层压1:先采用PUR热熔胶将PU膜与全涤经编面料进行层压复合,上胶量为12g/m2,层压温度90℃,复合间隙为-0.15mm;
b、固化:固化温度35℃,固化湿度80%,固化时间48h;
c、层压2:将层压好的面料,再采用热熔胶与机织面料进行层压复合,上胶量25g/m2,层压温度90℃,复合间隙-0.20mm;
d、固化:固化温度35℃,固化湿度80%,固化时间48h;
本实施例PU复合面料的主要技术指标:
(1)机织面料:经纱采用27.7tex的100%棉,纬纱18.2tex/70D氨纶包芯
纱,经纬密:100*70根/英寸,经纬纱的排列顺序见表1;
(2)针织面料:100%异形截面纤维;
(3)布重:机织布179.1g/m2;针织布92.9g/m2;
(4)织物上机图见附图1-4,其中,穿综:1 2 3 4 5 6依次穿入综框;
穿筘:2入,每钢扣穿入2根经纱;
纹版:1:1 5 6;
2:1 2 6;
3:1 2 3;
4:2 3 4;
5:3 4 5;
6:4 5 6。
(5)本实施例的PU复合面料的配色模板图见附图2。
表1机织物经纬纱的排列顺序
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种防水透湿保暖PU复合面料,其特征在于,所述面料包括外层机织织物、中层PU膜和里层针织织物,所述机织织物的经纱采用100%棉,纬纱采用氨纶包芯纱;针织织物层为六角星形异性截面改性涤纶纤维,并添加有碳素材料。
2.根据权利要求1所述的一种防水透湿保暖PU复合面料,其特征在于,所述机织织物层为2/2斜纹组织,配合经纱的排列效果,形成经典的千鸟格图案。
3.根据权利要求1所述的一种防水透湿保暖PU复合面料,其特征在于,所述针织织物层为经编经平绒结构,纱线采用涤纶长丝,配合针织线圈的拉伸形成罗纹的凹凸效果。
4.根据权利要求1所述的一种防水透湿保暖PU复合面料,其特征在于,所述中层PU膜为电纺膜,经凝固浴凝固成海绵状微孔结构,皮膜截面由薄而致密的表面层和多孔的支撑层组成,致密的表层比较薄,多孔的支撑层较疏松,膜整体具备防水透气的性能。
5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的一种防水透湿保暖PU复合面料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)机织面料的制备:
a、经纱选择:27.7tex细度的100%C纱线;
b、经纱染色:采用Cibacron LS型环保活性染料,染色浴比1:10~1:15,上染温度65-75℃,碳酸钠浓度5-10g/L,并每隔10min分别加入元明粉;
c、经纱络筒:采用松式络筒,筒子卷绕密度0.361g/cm³;
d、经纱整经:整经速度500~550m/min,张力系数2;
e、经纱浆纱:采用双浆槽浆纱工艺,浆槽温度90~95℃,浆槽粘度5~9S, 浆纱速度50~60m/min,浆槽pH值7~8,上浆率13~17%,回潮率80~10%;
f、经纱穿结经:经纱每筘两入,按照从1,2,3,4,5,6棕框中顺序穿入顺穿的穿综方式;
g、纬纱选择:18.2tex/70D氨纶包芯棉纱;
h、纬纱筒子染色:染色浴比1:10~1:15,上染温度60~70℃,升温速率为8℃/min;
J、纬纱定捻:蒸纱工艺80℃~85℃,相对湿度95~100%,升温时间1-1.5h, 定形时间5h(包括升温时间);
k、织造:织造组织2/2斜纹组织,采用灰色与元灰经纬纱3+3循坏排列方式;
l、后整理:采用丝光+烧毛工艺,提高机织面料的平整度,提高后期层压的效果;
(2)针织面料的制备:
a、经编纱线选择:选择50D 100%涤纶纱,纱线由六角形异形涤纶纤维纺制,且纤维纺纱过程中加入了碳素材料;
b、经编组织:采用经平组织;
GB1:1-2/1-0//
GB2:1-0/1-2//
(3)PU膜
制备PU膜时严格控制聚氨醋用量为18-20%、凝固浴中的DMF为15-20%,温度27-30℃,十八醇用量为2-3%,该款静电纺聚氨酯PU膜的平均孔径为1.6-1.8μm;
(4)层压复合
a、层压1:先采用PUR热熔胶将PU膜与全涤经编面料进行层压复合,上胶量为10-12g/m2,层压温度80-90℃,复合间隙为-0.10~-0.15mm;
b、固化:固化温度30~35℃,固化湿度70%~80%,固化时间36-48h;
c、层压2:将层压好的面料,再采用热熔胶与机织面料进行层压复合,上胶量20-25g/m2,层压温度80~90℃,复合间隙-0.15~0.20mm;
d、固化:固化温度30~35℃,固化湿度70%~80%,固化时间40-48h。
6.根据权利要求5所述的一种防水透湿保暖PU复合面料的制备工艺,其特征在于,所述后整理时采用浸轧法无碱丝光整理,工艺处方条件如下:
1)丝光素ZKJ 58.0-60.0g/L;
2)丝光素LG23.0-25.0g/L;
3)调节酸ACR0.5-0.7g/L;
4)浸渍温度30-40℃;
5)浸轧带液率85%-90%;
6)轧辊压力3.5-4.0kg。
7.根据权利要求5所述的一种防水透湿保暖PU复合面料的制备工艺,其特征在于,所述后整理过程中精确控制烧毛工艺参数:烧毛车速110-120米/分,火焰强度7-9mbar,活口位置2,火口方向1正1反。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190531 |