CN112373142B - 一种熔喷活性炭无纺布生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔喷活性炭无纺布生产工艺，包括以下步骤：（1）上层织物的准备（2）中层织物的准备（3）上层织物与中层织物的复合（4）服装衬布成品制备。上述（1）中提及的藏粉式打胶机包括固定台、衬台、驱动辊、衬板、安装架、顶板、同步打胶装置、集成喷头、保护装置、滑动连接于所述顶板的跪式打平机构、固定连接于所述安装架的藏粉机构；本发明采用同步打胶装置，打胶时无需停靠，很好的适应工厂化流水线工作，提高了效率；并且可以提供多种打胶密度和胶面形状，具有良好的设备兼容性和产品的多样性；藏粉式打胶极大地提高了活性炭粉的利用率，实现精准覆盖，减少了活性炭颗粒在织物中的弥散。

Description

一种熔喷活性炭无纺布生产工艺
技术领域
本发明属于无纺布技术领域，尤其是涉及一种熔喷活性炭无纺布生产工艺。
背景技术
随着社会的发展和人类生活水平的提高，人们对服装的需求除需要满足冬暖夏凉的基本生理需求以外，更加强调和注重服装穿着的舒适性和款式造型的个性化特质及功能性等。当服装仅仅依靠款式设计、面料、样板以及工艺无法达到理想的造型曲线、挺括性、悬垂性等要求时，衬布—作为服装中的不可见的部分，却可以发挥其独特的效力来弥补这些不足，使服装达到意想不到的成型效果和所需的特殊功能。衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合的服装辅料，现有的功能性衬布也越来越多，其中抗菌吸附功能衬布是功能性衬布中的一种；
现有技术可知，现有的具有吸附功能的衬布或织物,其一般是将采用具有吸附能力的纤维制成织物和/或通过在织物层之间置入活性炭微粒，通过具有吸附性的功能性纤维形成的衬布或织物，其吸附性能仅是衬布或织物的纤维表面能起到一定的吸附作用，异味气体不能进入纤维材料中，其抗菌吸附性不佳，在织物层之间完全固定或涂胶活性炭微粒层容易使整个衬布织物手感变硬；另外，吸附功能的衬布或织物由于吸收湿气、汗气容易成为细菌滋生的温床，且现有的具有吸附功能的衬布及织物其不能吸附不同分子大小的气味或异味，应用于服装衬布的具有抗菌吸附功能的衬布也并未见报道；
另外，现有的面料添加活性炭微粒的方式一般为，停靠打胶，过量式粉末覆盖，最后辊压使活性炭微粒固定在布料之间，这种方式存在较多弊端，一是停靠打胶的方式较为缓慢，不能适应流水线工厂化的连续工作，效率较低；二是，由于胶水的性质特殊，打胶停歇过程中，很容易造成出胶装置的堵塞，影响工作进度；三是，过量式粉末覆盖会导致大量的活性炭微粒残留在布料中造成弥散，容易被人体吸入造成伤害，而且，会造成活性炭粉末的大量浪费。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种藏粉式同步打胶且可以避免堵胶的熔喷活性炭无纺布生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种熔喷活性炭无纺布生产工艺，包括以下步骤：
(1)上层织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、牵伸、卷取得到PET抗菌长丝，纳米银离子抗菌母粒的含量为3～8wt％，将所述长丝经针织机织成针织物；然后利用藏粉式打胶机在所述针织物的下表面上涂胶形成第一涂层胶，使所述第一涂层胶成规则间隔的圆形，分布在该针织物的下表面上，且使所述第一涂层胶的涂层面积占针织物下表面面积的30～70％，待涂胶完成后，在第一涂层胶上均匀撒上一层中孔活性炭和微孔活性炭的均匀混合活性炭，所述中孔活性炭的孔径为4.8～10.2nm，所述微孔活性炭的孔径为0.8～1.5nm，并使所述均匀混合活性炭粘结固定于所述第一涂层胶上。
(2)中层织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、上油、卷取、拉伸加弹、切断得到PET低弹丝短纤维，纳米银离子抗菌母粒的含量为3～8wt％，将所述低弹丝短纤维纺纱织造成机织物；然后利用藏粉式打胶机在所述机织物的下表面上涂胶形成第二涂层胶，使所述第二涂层胶成规则间隔的圆形，分布在该机织物的下表面上，且使所述第二涂层胶的涂层面积占机织物下表面面积的30～70％，待涂胶完成后，在第二涂层胶上均匀撒上一层球形活性炭，所述球形活性炭极微孔孔径为0.2～0.6nm，待铺撒完成后，使所述球形活性炭粘结固定于所述第二涂层胶上。
(3)上层针织物与中层机织物复合：在所述针织物下表面第一涂层胶区域外均匀铺洒点胶，然后在低温40～50℃进行加热烘干，待点胶烘干后将所述上层针织物的下表面与中层机织物的上表面贴合，在120～150℃下进行热压复合，得到上层针织物与中层机织物的复合织物；
(4)服装衬布成品制备：在步骤(3)所制备的复合织物的下表面即中层机织物下表面上进行熔喷纺丝形成熔喷无纺布层，所述无纺布层以PP和/或ES纤维为纺丝原料，待熔喷无纺布层达到所需密度后停止熔喷纺丝，得到具有上层为针织物层、中层为机织物层、下层为无纺布层的三层结构的具有抗菌吸附功能的服装衬布成品。
其中，上述(1)中提及的藏粉式打胶机包括固定台、可拆卸安装于所述固定台的衬台、可转动连接于所述衬台的驱动辊、固定连接于所述衬台的衬板、固定连接于所述固定台的安装架、固定连接于所述安装架的顶板、滑动连接于所述顶板的同步打胶装置、设于所述打胶装置的集成喷头、连接所述集成喷头的保护装置、滑动连接于所述顶板的跪式打平机构、固定连接于所述安装架的藏粉机构；所述同步打胶装置包括滑动连接于所述安装架的整合板、滑动连接于所述整合板的多个注射杆、套设于所述注射杆的复位套、设于所述复位套下方的复位弹簧、设于所述整合板上的菱形孔、可转动连接于所述注射杆下方的多边板、设于所述多边板下方的挤压弹簧、固定连接于所述整合板的连接耳、可转动安装于所述安装架的传动轴、固定连接于所述传动轴的回转臂、固定连接于所述传动臂的传动齿轮、设于所述回转臂的第一回转孔、设于所述连接耳的连接孔、可转动连接于所述第一回转孔与所述连接孔的第一连接臂、固定连接于所述安装架的驱动电机、可转动连接于所述驱动电机的不完全齿轮和设于所述注射杆的注射孔；所述注射孔连接注射泵；驱动电机转动，带动不完全齿轮转动，在齿轮的啮合作用下，传动齿轮带动传动轴转动，传动轴带动回转臂转动，带动整合板向下运动，当运动到不完全齿轮的缺口处时，两个齿轮失去啮合，在复位弹簧的作用下，整合板带动注射杆向上运动，整个运动过程为往复上下运动；胶由胶水泵抽入注射孔，最后由集成喷头打在位于衬板的无纺布料表面；通过阵列式的打胶装置往复式上下运动，可以实现免停靠间歇性打胶工作，适应流水线的持续高效的打胶工作；通过改变工作电机的转速，可以动态改变平行于传送方向的打胶密度；旋转多边板，可以使多边板沿着菱形孔与整合板脱出，从而使整合板的运动与部分注射杆失去同步性，从而减少垂直传送方向的打胶点数，进而改变垂直传送方向的打胶密度；因此，可以从两个方向改变打胶的密度，使打胶点的分布均匀，降低了打胶对于面料质感的改变，避免单方向改变密度造成面料的质感变差；同时，均匀的打胶密度改变可以提供多种活性炭覆盖率，进而生产出不同吸附性的功能性面料，提高了装置的兼容性的实用性。
所述集成喷头包括固定连接于所述安装架的桁架、可转动连接于所述注射杆的调节阀、设于所述集成喷头的容量孔、设于所述注射孔的进胶侧孔、设于所述容量孔底部的限位槽、固定连接于所述限位槽的封口柱、设于所述集成喷头的直喷口和连通所述直喷口与所述容量槽的多个侧喷口；旋转复位套，带动注射杆转动，注射杆向上运动，胶水由进胶侧孔进入容量槽，在注射杆的带动下，调节阀向下运动，封口柱进入注射孔，进胶侧孔被关闭，胶水从侧喷口进入直喷口；通过旋转复位套，可以降低调节阀在容量孔的相对位置，进而减小容量孔的大小，使每次的出胶量减少，在经过打平之后，胶层的厚度减小，进而实现每个胶层的得厚度控制，厚度合适的胶层可以在将活性炭微粒固定的同时，将活性炭微粒的最大表面积裸露在外，增加活性炭的吸附性，同时，合适的厚度不会影响无纺布面料的柔软度。
所述保护装置包括设于所述直喷口上部的滑动腔、设于所述滑动腔下部的充气室、滑动连接于所述滑动枪的气压钉、连通所述充气室的充气道、固定连接于所述充气道的充气嘴、固定连接于所述桁架的反应室、滑动连接于所述反应室的压盖、设于所述压盖下方的顶起弹簧、连接所述反应室与所述充气嘴的高压管和设于所述直喷口末端的出胶口；所述反应室内充有惰性气体；整合板下压的结束阶段，会接触压盖，带动压盖下压，顶起弹簧压缩，充气室内压强增大，惰性气体由高压管进入充气室，带动充气钉向下运动，充气钉顶部会将直喷口中的残余胶全部从出胶口推出，直至充气钉运动至出胶口末端，受到限位停止运动，在压力作用下，惰性气体将侧喷口中的胶推回容量孔，惰性气体进入侧喷口和容量槽形成气体保护；由于绝大多数胶水都是厌氧胶，在每次出胶的最后，充气钉会将直喷口的胶水清理干净，并将出胶口封闭起来，惰性气体会将侧喷口中的胶水推回至容量孔中，对容易被胶水堵塞的区域进行清理，当打胶工作结束后，容量孔内不再有来自胶水泵的压力，凭借顶起弹簧不足以将充气钉复位至滑动腔中，故部分惰性气体会暂时保留在直喷口和侧喷口中，形成惰性气体保护，同时，充气钉将外界空气隔绝，保证不会造成集成喷头的堵塞，直至，下次工作开始，胶水泵的压力时充气钉和压盖复位；保护装置在阶段性工作结束后自动将喷头通过惰性气体保护起来，避免了喷头堵塞，减少了更换和维修费用；同时，惰性气体和充气钉自带喷头清洁工作，尤其是充气钉的存在，使直喷口的出胶更加彻底，避免出现拉丝的情况，提高了产品的质量。
所述跪式打平机构包括滑动连接于所述顶板的导柱、固定连接于所述导柱的导板、固定连接于所述导板的驱动耳、设于所述驱动耳上的驱动孔、设于所述回转臂的第二回转孔、连接所述驱动孔与所述第二回转孔的驱动臂、固定连接于所述导板的连接柱、设于所述连接柱上的转动槽、可转动连接于所述转动槽的第一转动销、套设于所述第一转动销的第一打平杆、固定连接于所述第一打平杆的杆套、滑动连接于所述杆套的第二打平杆、可拆卸连接于所述第二打平杆的打平头和设于所述杆套的缓冲弹簧；在驱动电机的复位弹簧的作用下，回转臂做间歇性的上下运动，带动导板向下运动时，带动第一打平杆和第二打平杆向下运动，带动打平头向下运动，将滴状的胶水打平，使其平铺在面料表面；同时由驱动电机驱动出胶机构和打平机构，同步协调性好，工作稳定高效，结构可靠；设置了缓冲弹簧，减少对面料的冲击；打平头可以更换根据需求更换不同的截面形状。
所述藏粉机构包括固定连接于所述安装架的固定梁、固定连接于所述固定梁的导正杆、设于所述导正杆的导正槽、滑动连接于所述导正槽的导正销、可转动连接于所述导正销的第一驱动臂、设于所述第一驱动臂的第一铰接孔、可转动连接于所述第一转动销的第二驱动臂、设于所述第二驱动臂的第二铰接孔、可转动连接于所述第二铰接孔的第二转动销、可转动连接于所述第二转动销的第三驱动臂、设于所述第三驱动臂的第三铰接孔、固定连接于所述第二打平杆的第三转动销、设于所述转动槽的限位边、固定连接于所述安装架的藏粉盒、可拆卸安装于所述藏粉盒的蓬松棉和固定连接于所述藏粉盒的挡边；所述藏粉盒中容纳有活性炭粉末；所述第一铰接孔可转动连接于所述第一转动销；所述第三铰接孔可转动连接于所述第三转动销；回转臂转动，带动导板向上运动时，导正销沿着导正槽运动，第一打平杆带动第二打平杆以第一转动销为中心向上旋转，直至旋转至90度，第一打平杆接触限位边，第一打平杆无法在旋转，导板继续向上运动，导正销向前滑动，第一驱动臂和第二驱动臂以第一转动销为中心逆时针旋转，但由于第一打平杆无法旋转，第三驱动臂带动第二打平杆水平运动，缓冲弹簧拉伸，打平头进入藏粉盒，挤压蓬松棉，活性炭粉末附着在打平头底面，导板向下运动，带动连接柱下降，第一打平杆带动第二打平杆绕第一转动销发生顺时针旋转至竖直状态，之后，伴随导柱的继续下压，打平头将滴胶打平并将活性炭粉末同时附着在滴胶表面，采用点对点精准打粉，相比于过量式铺粉，大大增加了活性炭粉末的利用率，同时避免了大量活性炭粉末弥散在面料中，危害人体健康；跪式结构使得打平头可以充分与蓬松棉接触，使活性炭粉末在打平头的附着更加充分和均匀；在将滴胶打平的同时将活性炭粉末附着在胶表面，配合按压动作，使活性炭微粒的附着更加牢固；挡边可以防止位于藏粉盒中的活性炭微粒洒落在下方的面料上。
综上所述，本发明具有以下优点：通过对上层针织物、中层机织物及下层无纺布的密度，织物的长丝细度、短纤维的细度、长度，球形活性炭的孔径，中孔活性炭及微孔活性炭的孔径及含量比例等参数进行合理设计，多次试验，确定在所述较佳参数范围，保证了本发明的服装衬布具有较好的异味吸附能力，透气保形性更好；其中将第一涂层胶和第二涂层胶的面积比例选择在30-70％，使得服装衬布具有抗菌吸附性好的同时具有较好的粘结性，不易松散，且手感软硬舒适。
本发明通过采用同步打胶装置，打胶时无需停靠，很好的适应工厂化流水线工作，提高了效率；并且可以提供多种打胶密度和胶面形状，具有良好的设备兼容性和产品的多样性；藏粉式打胶极大地提高了活性炭粉的利用率，实现精准覆盖，减少了活性炭颗粒在织物中的弥散；设置了保护机构，避免了喷头发生堵塞。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明隐藏掉一侧安装架的结构示意图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为本发明的俯视图。
图5为图4沿A-A的剖视立体图。
图6为图5中B处的放大图。
图7为图5中C处的放大图。
图8为图4中沿B-B的剖视图。
具体实施方式
实施例1
一种熔喷活性炭无纺布生产工艺，包括以下步骤：
(1)上层织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、牵伸、卷取得到PET抗菌长丝，纳米银离子抗菌母粒的含量为3～8wt％，将所述长丝经针织机织成针织物；然后利用藏粉式打胶机在所述针织物的下表面上涂胶形成第一涂层胶，使所述第一涂层胶成规则间隔的圆形，分布在该针织物的下表面上，且使所述第一涂层胶的涂层面积占针织物下表面面积的30～70％，待涂胶完成后，在第一涂层胶上均匀撒上一层中孔活性炭和微孔活性炭的均匀混合活性炭，所述中孔活性炭的孔径为4.8～10.2nm，所述微孔活性炭的孔径为0.8～1.5nm，并使所述均匀混合活性炭粘结固定于所述第一涂层胶上。
(2)中层织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、上油、卷取、拉伸加弹、切断得到PET低弹丝短纤维，纳米银离子抗菌母粒的含量为3～8wt％，将所述低弹丝短纤维纺纱织造成机织物；然后利用藏粉式打胶机在所述机织物的下表面上涂胶形成第二涂层胶，使所述第二涂层胶成规则间隔的圆形，分布在该机织物的下表面上，且使所述第二涂层胶的涂层面积占机织物下表面面积的30～70％，待涂胶完成后，在第二涂层胶上均匀撒上一层球形活性炭，所述球形活性炭极微孔孔径为0.2～0.6nm，待铺撒完成后，使所述球形活性炭粘结固定于所述第二涂层胶上。
(3)上层针织物与中层机织物复合：在所述针织物下表面第一涂层胶区域外均匀铺洒点胶，然后在低温40～50℃进行加热烘干，待点胶烘干后将所述上层针织物的下表面与中层机织物的上表面贴合，在120～150℃下进行热压复合，得到上层针织物与中层机织物的复合织物；
(4)服装衬布成品制备：在步骤(3)所制备的复合织物的下表面即中层机织物下表面上进行熔喷纺丝形成熔喷无纺布层，所述无纺布层以PP和/或ES纤维为纺丝原料，待熔喷无纺布层达到所需密度后停止熔喷纺丝，得到具有上层为针织物层、中层为机织物层、下层为无纺布层的三层结构的具有抗菌吸附功能的服装衬布成品。
其中，上述(1)中提及的藏粉式打胶机包括固定台1、衬台11、驱动辊12、衬板13、安装架2、顶板21、同步打胶装置3、集成喷头4、保护装置5、跪式打平机构6、藏粉机构7；衬台11可拆卸安装于所述固定台1上方；所述驱动辊12可转动连接于所述衬台11；所述衬板13固定连接于所述衬台11；所述安装架2固定连接于所述固定台1；所述顶板21固定连接于所述安装架2；所述同步打胶装置3滑动连接于所述顶板21；所述集成喷头4设于所述打胶装置的下方；所述保护装置5连接所述集成喷头4；所述跪式打平机构6滑动连接于所述顶板21；所述藏粉机构7固定连接于所述安装架2；所述同步打胶装置3包括整合板31、注射杆32、复位套33、复位弹簧34、菱形孔35、多边板36、挤压弹簧37、连接耳38、传动轴39、回转臂310、传动齿轮311、第一回转孔312、连接孔313、第一连接臂314、驱动电机315、不完全齿轮316、注射孔317；所述整合板31滑动连接于所述安装架2；所述注射杆32共五组滑动连接于所述整合板31；所述复位套33套设于所述注射杆32上；所述复位弹簧34设于所述复位套33下方；所述菱形孔35设于所述整合板31上；所述多边板36可转动连接于所述注射杆32下方；所述挤压弹簧37设于所述多边板36下方；所述连接耳38固定连接于所述整合板31；所述传动轴39可转动安装于所述安装架2；所述回转臂310固定连接于所述传动轴39；所述传动齿轮311固定连接于所述传动臂；所述第一回转孔312设于所述回转臂310上；所述连接孔313设于所述连接耳38；所述第一连接臂314可转动连接于所述第一回转孔312与所述连接孔313；所述驱动电机315固定连接于所述安装架2；所述不完全齿轮316可转动连接于所述驱动电机315；所述注射孔317设于所述注射杆32；所述注射孔317连接注射泵；
所述集成喷头4包括桁架41、调节阀42、容量孔43、容量孔43、进胶侧孔44、限位槽45、封口柱46、直喷口47、侧喷口48；所述桁架41固定连接于所述安装架2；所述调节阀42可转动连接于所述注射杆32；所述容量孔43设于所述集成喷头4；所述进胶侧孔44设于所述注射孔317侧壁；所述限位槽45设于所述容量孔43底部；所述封口柱46固定连接于所述限位槽45；所述直喷口47设于所述集成喷头4；所述侧喷口48共三组连通所述直喷口47与所述容量孔；
所述保护装置5包括滑动腔51、充气室52、气压钉53、充气道54、充气嘴55、反应室56、压盖57、顶起弹簧58、高压管59、出胶口510；所述滑动腔51设于所述直喷口47上部；所述充气室52设于所述滑动腔51下部；所述气压钉53滑动连接于所述滑动腔51；所述充气道54连通所述充气室52；所述充气嘴55固定连接于所述充气道54；所述反应室56固定连接于所述桁架41；所述压盖57滑动连接于所述反应室56；所述顶起弹簧58设于所述压盖57下方；所述高压管59连接所述反应室56与所述充气嘴55；所述出胶口510设于所述直喷口47末端；所述反应室56内充有惰性气体；
所述跪式打平机构6包括导柱61、导板62、驱动耳63、驱动孔64、第二回转孔65、驱动臂66、连接柱67、转动槽68、第一转动销69、第一打平杆610、杆套611、第二打平杆612、打平头613、缓冲弹簧614；所述导柱61滑动连接于所述顶板21；所述导板62固定连接于所述导柱61；所述驱动耳63固定连接于所述导板62；所述驱动孔64设于所述驱动耳63上；所述第二回转孔65设于所述回转臂310上；所述驱动臂66连接所述驱动孔64与所述第二回转孔65；所述连接柱67固定连接于所述导板62；所述转动槽68设于所述连接柱67上；所述第一转动销69可转动连接于所述转动槽68；所述第一打平杆610套设于所述第一转动销69；所述杆套611固定连接于所述第一打平杆610；所述第二打平杆612滑动连接于所述杆套611；所述打平头613可拆卸连接于所述第二打平杆612；所述缓冲弹簧614设于所述杆套611内。
所述藏粉机构7包括固定梁71、导正杆72、导正槽73、导正销74、第一驱动臂75、第一铰接孔76、第二驱动臂77、第二铰接孔78、第二转动销79、第三驱动臂710、第三铰接孔711、第三转动销712、限位边713、藏粉盒714、蓬松棉715、挡边716；所述固定梁71固定连接于所述安装架2；所述导正杆72固定连接于所述固定梁71；所述导正槽73设于所述导正杆72上；所述导正销74滑动连接于所述导正槽73；所述第一驱动臂75可转动连接于所述导正销74；所述第一铰接孔76设于所述第一驱动臂75；所述第二驱动臂77可转动连接于所述第一转动销69；所述第二铰接孔78设于所述第二驱动臂77；所述第二转动销79可转动连接于所述第二铰接孔78；所述第三驱动臂710可转动连接于所述第二转动销79；所述第三铰接孔711设于所述第三驱动臂710；所述第三转动销712固定连接于所述第二打平杆612；所述限位边713设于所述转动槽68；所述藏粉盒714固定连接于所述安装架2；所述蓬松棉715可拆卸安装于所述藏粉盒714；所述挡边716固定连接于所述藏粉盒714；所述藏粉盒714中容纳有活性炭粉末；所述第一铰接孔76可转动连接于所述第一转动销69；所述第三铰接孔711可转动连接于所述第三转动销712；
具体实施过程如下：
无纺布料由驱动辊12带动从衬板13上经过，胶水泵将胶水注入注射孔317，驱动电机315转动，带动同步打胶装置3和跪式打平机构6上下间歇运动，集成喷头4将胶水滴在布料表面，藏粉机构7将活性炭粉末涂抹在打平机构上，跪式打平机构6将胶滴打平，在无纺布料表面形成均匀的涂有活性炭颗粒的胶块。
实施例2
(1)上层织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、牵伸、卷取得到PET抗菌长丝，纳米银离子抗菌母粒的含量为6wt％，将所述长丝经针织机织成针织物；然后利用藏粉式打胶机在所述针织物的下表面上涂胶形成第一涂层胶，使所述第一涂层胶成规则间隔的圆形，分布在该针织物的下表面上，且使所述第一涂层胶的涂层面积占针织物下表面面积的50％，待涂胶完成后，在第一涂层胶上均匀撒上一层中孔活性炭和微孔活性炭的均匀混合活性炭，所述中孔活性炭的孔径为7.5nm，所述微孔活性炭的孔径为1.1nm，并使所述均匀混合活性炭粘结固定于所述第一涂层胶上。
(2)中层织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、上油、卷取、拉伸加弹、切断得到PET低弹丝短纤维，纳米银离子抗菌母粒的含量为6wt％，将所述低弹丝短纤维纺纱织造成机织物；然后利用藏粉式打胶机在所述机织物的下表面上涂胶形成第二涂层胶，使所述第二涂层胶成规则间隔的圆形，分布在该机织物的下表面上，且使所述第二涂层胶的涂层面积占机织物下表面面积的50％，待涂胶完成后，在第二涂层胶上均匀撒上一层球形活性炭，所述球形活性炭极微孔孔径为0.4nm，待铺撒完成后，使所述球形活性炭粘结固定于所述第二涂层胶上。
(3)上层针织物与中层机织物复合：在所述针织物下表面第一涂层胶区域外均匀铺洒点胶，然后在低温45进行加热烘干，待点胶烘干后将所述上层针织物的下表面与中层机织物的上表面贴合，在135℃下进行热压复合，得到上层针织物与中层机织物的复合织物；
(4)服装衬布成品制备：在步骤(3)所制备的复合织物的下表面即中层机织物下表面上进行熔喷纺丝形成熔喷无纺布层，所述无纺布层以PP和/或ES纤维为纺丝原料，待熔喷无纺布层达到所需密度后停止熔喷纺丝，得到具有上层为针织物层、中层为机织物层、下层为无纺布层的三层结构的具有抗菌吸附功能的服装衬布成品。
上述(1)中藏粉式打胶机的结构与实施例1相同，不再赘述。
实施例3
(1)上层织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、牵伸、卷取得到PET抗菌长丝，纳米银离子抗菌母粒的含量为8wt％，将所述长丝经针织机织成针织物；然后利用藏粉式打胶机在所述针织物的下表面上涂胶形成第一涂层胶，使所述第一涂层胶成规则间隔的圆形，分布在该针织物的下表面上，且使所述第一涂层胶的涂层面积占针织物下表面面积的70％，待涂胶完成后，在第一涂层胶上均匀撒上一层中孔活性炭和微孔活性炭的均匀混合活性炭，所述中孔活性炭的孔径为10.2nm，所述微孔活性炭的孔径为1.5nm，并使所述均匀混合活性炭粘结固定于所述第一涂层胶上。
(2)中层织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、上油、卷取、拉伸加弹、切断得到PET低弹丝短纤维，纳米银离子抗菌母粒的含量为8wt％，将所述低弹丝短纤维纺纱织造成机织物；然后利用藏粉式打胶机在所述机织物的下表面上涂胶形成第二涂层胶，使所述第二涂层胶成规则间隔的圆形，分布在该机织物的下表面上，且使所述第二涂层胶的涂层面积占机织物下表面面积的70％，待涂胶完成后，在第二涂层胶上均匀撒上一层球形活性炭，所述球形活性炭极微孔孔径为0.6nm，待铺撒完成后，使所述球形活性炭粘结固定于所述第二涂层胶上。
(3)上层针织物与中层机织物复合：在所述针织物下表面第一涂层胶区域外均匀铺洒点胶，然后在低温50℃进行加热烘干，待点胶烘干后将所述上层针织物的下表面与中层机织物的上表面贴合，在150℃下进行热压复合，得到上层针织物与中层机织物的复合织物；
(4)服装衬布成品制备：在步骤(3)所制备的复合织物的下表面即中层机织物下表面上进行熔喷纺丝形成熔喷无纺布层，所述无纺布层以PP和/或ES纤维为纺丝原料，待熔喷无纺布层达到所需密度后停止熔喷纺丝，得到具有上层为针织物层、中层为机织物层、下层为无纺布层的三层结构的具有抗菌吸附功能的服装衬布成品。
上述(1)中藏粉式打胶机的结构与实施例1相同，不再赘述。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种熔喷活性炭无纺布生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）上层织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、牵伸、卷取得到PET抗菌长丝，纳米银离子抗菌母粒的含量为3wt％，将所述长丝经针织机织成针织物；然后利用藏粉式打胶机在所述针织物的下表面上涂胶形成第一涂层胶，使所述第一涂层胶成规则间隔的圆形，分布在该针织物的下表面上，且使所述第一涂层胶的涂层面积占针织物下表面面积的30％，待涂胶完成后，在第一涂层胶上均匀撒上一层中孔活性炭和微孔活性炭的均匀混合活性炭，所述中孔活性炭的孔径为4.8nm，所述微孔活性炭的孔径为0.8nm，并使所述均匀混合活性炭粘结固定于所述第一涂层胶上；
（2）中层织物的准备：以PET切片为主要原料，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、上油、卷取、拉伸加弹、切断得到PET低弹丝短纤维，纳米银离子抗菌母粒的含量为3wt％，将所述低弹丝短纤维纺纱织造成机织物；然后利用藏粉式打胶机在所述机织物的下表面上涂胶形成第二涂层胶，使所述第二涂层胶成规则间隔的圆形，分布在该机织物的下表面上，且使所述第二涂层胶的涂层面积占机织物下表面面积的30％，待涂胶完成后，在第二涂层胶上 均匀撒上一层球形活性炭，所述球形活性炭极微孔孔径为0.2nm，待铺撒完成后，使所述球形活性炭粘结固定于所述第二涂层胶上；
（3）上层针织物与中层机织物复合：在所述针织物下表面第一涂层胶区域外均匀铺洒点胶，然后在低温40℃进行加热烘干，待点胶烘干后将所述上层针织物的下表面与中 层机织物的上表面贴合，在120℃下进行热压复合，得到上层针织物与中层机织物的 复合织物；
（4）服装衬布成品制备：在步骤（3）所制备的复合织物的下表面即中层机织物下表面上进行熔喷纺丝形成熔喷无纺布层，所述无纺布层以PP和/或ES纤维为纺丝原料，待熔喷无纺布层达到所需密度后停止熔喷纺丝，得到具有上层为针织物层、中层为机织物层、下层为无纺布层的三层结构的具有抗菌吸附功能的服装衬布成品；
其中，上述（1）中提及的藏粉式打胶机包括固定台（1）、可拆卸安装于所述固定台（1）的衬台（11）、可转动连接于所述衬台（11）的驱动辊（12）、固定连接于所述衬台（11）的衬板（13）、固定连接于所述固定台（1）的安装架（2）、固定连接于所述安装架（2）的顶板（21）、滑动连接于所述顶板（21）的同步打胶装置（3）、设于所述打胶装置的集成喷头（4）、连接所述集成喷头（4）的保护装置（5）、滑动连接于所述顶板（21）的跪式打平机构（6）、固定连接于所述安装架（2）的藏粉机构（7）；所述同步打胶装置（3）包括滑动连接于所述安装架（2）的整合板（31）、 滑动连接于所述整合板（31）的多个注射杆（32）、套设于所述注射杆（32）的复位套（33）、设于所述复位套（33）下方的复位弹簧（34）、设于所述整合板（31）上的菱形孔（35）、可转动连接于所述注射杆（32）下方的多边板（36）、设于所述多边板（36）下方的挤压弹簧（37）、固定连接于所述整合板（31）的连接耳（38）、可转动安装于所述安装架（2）的传动轴（39）、固定连接于所述传动轴（39）的回转臂（310）、固定连接于所述传动轴（39）的传动齿轮（311）、设于所述回转臂（310）的第一回转孔（312）、设于所述连接耳（38）的连接孔（313）、可转动连接于所述第一回转孔（312）与所述连接孔（313）的第一连接臂（314）、固定连接于所述安装架（2）的驱动电机（315）、可转动连接于所述驱动电机（315）的不完全齿轮（316）和设于所述注射杆（32）的注射孔（317）；所述注射孔（317）连接注射泵；驱动电机（315）转动，带动不完全齿轮（316）转动，在齿轮的啮合作用下，传动齿轮（311）带动传动轴（39）转动，传动轴（39）带动回转臂（310）转动，带动整合板（31）上下运动，胶由胶水泵抽入注射孔（317），最后由集成喷头（4）打在位于衬板（13）的无纺布料表面。
2.根据权利要求1所述的熔喷活性炭无纺布生产工艺，其特征在于：所述集成喷头（4）包括固定连接于所述安装架（2）的桁架（41）、可转动连接于所述注射杆（32）的调节阀（42）、设于所述集成喷头（4）的容量孔（43）、设于所述注射孔（317）的进胶侧孔（44）、设于所述容量孔（43）底部的限位槽（45）、固定连接于所述限位槽（45）的封口柱（46）、设于所述集成喷头（4）的直喷口（47）和连通所述直喷口（47）与所述容量孔的多个侧喷口（48）；旋转复位套（33），带动注射杆（32）转动，注射杆（32）向上运动，胶水由进胶侧孔（44）进入容量孔，在注射杆（32）的带动下，调节阀（42）向下运动，封口柱（46）进入注射孔（317），进胶侧孔（44）被关闭，胶水从侧喷口（48）进入直喷口（47）。
3.根据权利要求2所述的熔喷活性炭无纺布生产工艺，其特征在于：所述保护装置（5）包括设于所述直喷口（47）上部的滑动腔（51）、设于所述滑动腔（51）下部的充气室（52）、滑动连接于所述滑动枪的气压钉（53）、连通所述充气室（52）的充气道（54）、固定连接于所述充气道（54）的充气嘴（55）、固定连接于所述桁架（41）的反应室（56）、滑动连接于所述反应室（56）的压盖（57）、设于所述压盖（57）下方的顶起弹簧（58）、连接所述反应室（56）与所述充气嘴（55）的高压管（59）和设于所述直喷口（47）末端的出胶口（510）；所述反应室（56）内充有惰性气体；整合板（31）下压，接触压盖（57），带动压盖（57）下压，顶起弹簧（58）压缩，充气室（52）内压强增大，惰性气体由高压管（59）进入充气室（52），带动充气钉向下运动，充气钉运动至出胶口（510），惰性气体进入侧喷口（48）和容量孔（43）。
4.根据权利要求3所述的熔喷活性炭无纺布生产工艺，其特征在于：所述跪式打平机构（6）包括滑动连接于所述顶板（21）的导柱（61）、固定连接于所述导柱（61）的导板（62）、固定连接于所述导板（62）的驱动耳（63）、设于所述驱动耳（63）上的驱动孔（64）、设于所述回转臂（310）的第二回转孔（65）、连接所述驱动孔（64）与所述第二回转孔（65）的驱动臂（66）、固定连接于所述导板（62）的连接柱（67）、设于所述连接柱（67）上的转动槽（68）、可转动连接于所述转动槽（68）的第一转动销（69）、套设于所述第一转动销（69）的第一打平杆（610）、固定连接于所述第一打平杆（610）的杆套（611）、滑动连接于所述杆套（611）的第二打平杆（612）、可拆卸连接于所述第二打平杆（612）的打平头（613）和设于所述杆套（611）的缓冲弹簧（614）；回转臂（310）转动，带动导板（62）向下运动，带动第一打平杆（610）和第二打平杆（612）向下运动，带动打平头（613）向下运动。
5.根据权利要求4所述的熔喷活性炭无纺布生产工艺，其特征在于：所述藏粉机构（7）包括固定连接于所述安装架（2）的固定梁（71）、固定连接于所述固定梁（71）的导正杆（72）、设于所述导正杆（72）的导正槽（73）、滑动连接于所述导正槽（73）的导正销（74）、可转动连接于所述导正销（74）的第一驱动臂（75）、设于所述第一驱动臂（75）的第一铰接孔（76）、可转动连接于所述第一转动销（69）的第二驱动臂（77）、设于所述第二驱动臂（77）的第二铰接孔（78）、可转动连接于所述第二铰接孔（78）的第二转动销（79）、可转动连接于所述第二转动销（79）的第三驱动臂（710）、设于所述第三驱动臂（710）的第三铰接孔（711）、固定连接于所述第二打平杆（612）的第三转动销（712）、设于所述转动槽（68）的限位边（713）、固定连接于所述安装架（2）的藏粉盒（714）、可拆卸安装于所述藏粉盒（714）的蓬松棉（715）和固定连接于所述藏粉盒（714）的挡边（716）；所述藏粉盒（714）中容纳有活性炭粉末；所述第一铰接孔（76）可转动连接于所述第一转动销（69）；所述第三铰接孔（711）可转动连接于所述第三转动销（712）；回转臂（310）转动，带动导板（62）向上运动，导正销（74）沿着导正槽（73）运动，第一打平杆（610）带动第二打平杆（612）以第一转动销（69）为中心旋转，第一打平杆（610）接触限位边（713），第三驱动臂（710）带动第二打平杆（612）水平运动，打平头（613）进入藏粉盒（714），挤压蓬松棉（715）。
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