CN117144533B - 一种透气防晒面料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透气防晒面料及其制备工艺，涉及面料及纺织技术领域，面料的双层组织结构包括面层和底层，面层和底层之间复合连接，连接丝层为涤纶超高弹纱线；连接丝层往复穿插底层和面层将二者复合连接在一起，连接丝穿过底层和面层时均分别与之设置结点；面层的经线采用双股复合防晒纤维，面层的纬线采用单股涤纶超高弹纱线织就；底层的经线采用双股涤纶超高弹纱线，底层的纬线采用单股复合防晒功能纤维织就。本发明能够实现提高防晒面料透气性的目的，此外本发明所述的制备工艺，优化各个工艺环节的同时改进了纺丝设备，使得制得的复合防晒纤维匀度和强度更高，从而进一步提升织物的品质。

Description

一种透气防晒面料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及面料及纺织技术领域，具体是一种透气防晒面料及其制备工艺。
背景技术
防晒面料是一种具有防晒功能的功能性面料，它的原理是在布料中加入具有防紫外线效果的防晒助剂，防止紫外线透过织物损害人体皮肤。现有防晒面料的制备是通过纺丝机纺出具备防晒功能的纤维，而后再由织布机进行纺织成型制得。市面上的普通防晒面料一般为单层密织面料，其防晒指数一般能够达到UPF>50，UVA<5%，但是产品透气性差，夏季穿着体感较差，使得人们对于防晒服透气性的要求越来越高。
现有技术中，具有防晒功效的纤维是通过如下步骤制得的，将成纤高聚物切片或颗粒熔融或由连续聚合制得熔体后，加入防晒功能助剂充分混合，再通过喷丝孔将熔体挤出形成熔体细流，之后熔体细流冷却固化形成初生纤维，最后初生纤维上油和通过纺丝机卷绕成型。在将防晒功能助剂（二氧化钛粉料）与熔体相互混合的过程中，由于二氧化钛粉料具有吸潮特性，由经过存储运输过程的挤压等情况，致使粉料中会出现结块的情况，如不及时打散混制均匀，会导致后期挤出的纤维出现断丝现象，影响制得织物的强度；同时粉料在与熔体混合，需要根据两者比例进行定量输料，而现有的输料通常是通过输料设备将其输送至混合设备中，从而增加了对物料混合的损耗。
基于现有技术中存在的问题，申请人提出了一种透气防晒面料及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于：为了实现进一步提高防晒面料的透气性的目的，提供一种透气防晒面料及其制备工艺。本发明的第二个发明目的是通过改进设备，优化制备工艺中的纺丝环节，使得制得的复合防晒纤维匀度和强度更高，从而提升织物的品质。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种透气防晒面料，采用双层组织结构，所述双层组织结构包括面层和底层，所述面层和底层之间通过接结纬法或连接丝层进行复合连接，所述连接丝层为涤纶超高弹纱线；所述连接丝层往复穿插底层和面层将二者复合连接在一起，所述连接丝穿过底层和面层时均分别与之设置结点；所述面层的经线采用双股复合防晒纤维，所述面层的纬线采用单股涤纶超高弹纱线织就；所述底层的经线采用双股涤纶超高弹纱线，所述底层的纬线采用单股复合防晒功能纤维织就；
复合防晒纤维是将二氧化钛粉料添加到尼龙基材中，再通过专用纺丝机纺丝成型制得；二氧化钛粉料与尼龙基材的质量比为（1-1.5）：10。
本发明所述的一种透气防晒面料的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤一：制备复合防晒纤维；利用专用纺丝机制得复合防晒纤维；
步骤二：制备面层；经线采用双股复合防晒纤维，纬线采用单股涤纶超高弹纱线织就面层；
步骤三：制备底层：经线采用双股涤纶超高弹纱线，纬线采用单股复合防晒功能纤维织就底层；
步骤四：通过接结纬法或连接丝层对面层和底层进行复合连接；
步骤五：预缩整理；
步骤六：染色；
步骤七：定型泼水；
其中，步骤一所述的专用纺丝机包括外壳，所述外壳的上方侧面开设有第一进料口，外壳的下部一侧安装有送料筒；所述送料筒的顶端固定连接有进料斗；所述外壳的底端安装有螺杆挤压机，所述螺杆挤压机的顶端开设有延伸至螺杆挤压机内部的第二进料口，且螺杆挤压机的一端通过管道与纺丝机固定连接；所述外壳内设置有混料机构，所述混料机构用于对二氧化钛粉料进行打散以及二氧化钛粉料与尼龙基材熔体进行定量混合；所述混料机构包括有：打散组件和混合组件；打散组件位于混合组件上方并能够带动混合组件进行转动；所述外壳上横向设置有阻料机构，所述阻料机构用于对粉料以及混合物料进行定量排放。
作为本发明再进一步的方案：所述打散组件包括有：安装在外壳一端的电机，所述电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆位于外壳的内部，且与外壳转动连接，所述第一传动杆的外壁周向等距成型有多组打散板，一组所述打散板设置有多个，多个所述打散板横向等距成型在第一传动杆的外壁上，所述第一传动杆远离电机的一端通过连接轴固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮位于外壳的一端外壁，所述第二传动轮的外壁啮合套接有同步带，所述同步带的内壁底端啮合套接有第一传动轮，所述第一传动轮位于第二传动轮的正下方。
作为本发明再进一步的方案：所述混合组件包括有：横向设置在外壳内部的第二传动杆，所述第二传动杆通过连接轴与第一传动轮固定连接，所述第二传动杆的外壁螺旋对称成型有多个连接杆，所述第二传动杆的外侧设置有与多个连接杆固定连接的搅拌叶，所述搅拌叶呈双螺旋结构形，搅拌叶的外壁与外壳的底部相贴合；所述第二传动杆远离第一传动轮的一端通过连接轴固定连接有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆位于送料筒的内部，且通过转轴与送料筒转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述阻料机构包括有：安装在外壳一端的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有与外壳滑动连接的挡料滑罩，所述挡料滑罩的外壁对称成型有两组第一推块，一组所述第一推块设置有多个，多个所述第一推块横向等距成型在挡料滑罩的一侧，所述第一推块的外壁套接有联动转板，所述联动转板通过转轴与外壳转动连接，所述第一推块的上方设置有与联动转板转动连接的第二推块，所述第二推块贯穿至外壳的内部，所述外壳的内部一体成型有导料板，所述导料板的下表面设置有与第二推块固定连接的移动滑板；所述导料板的顶端内壁呈漏斗状，所述导料板内壁的顶端横向等距开设有多组贯穿至导料板底端外部的第三排料孔，所述移动滑板的顶端横向开设有多组贯穿至底端的第四排料孔，所述第三排料孔、第四排料孔的内径一致。
作为本发明再进一步的方案：所述外壳的一端且位于第二传动杆的一端下方开设有贯穿至送料筒内腔中的输料孔，所述输料孔的内部安装有电动阀门，所述电动阀门通过导线与外界控制器电性连接；所述外壳的内壁对称成型有两个挡料板，两个所述挡料板相互靠近的一侧均横向等距开设有多个供打散板滑动穿过的弧形滑槽，所述挡料板的上表面呈斜面状。
作为本发明再进一步的方案：所述移动滑板的外壁对称开设有两个滑动套槽，所述外壳的内壁一体成型有与滑动套槽的内壁相互吻合的限位滑条。
作为本发明再进一步的方案：所述外壳的底端内壁横向等距开设有多个贯穿至外壳底端外部的第一排料孔，多个所述第一排料孔位于第二进料口的上方，所述挡料滑罩的底端横向等距开设有贯穿至顶端的第二排料孔，所述第一排料孔、第二排料孔的内径一致；所述外壳的底部与挡料滑罩相互贴合且均呈弧板形。
作为本发明再进一步的方案：所述外壳与第二推块相接位置处开设有供第二推块滑动的第一直线滑槽，所述外壳的下部两侧开设有供挡料滑罩滑动的第二直线滑槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明所述的透气防晒面料采用具有面层和底层的双层组织结构，面层的经线和纬线分别采用双股复合防晒纤维和单股涤纶超高弹纱线织就，而底层的经线和纬线分别采用双股涤纶超高弹纱线和单股复合防晒功能纤维织就，两层面料通过接结纬法或连接丝层进行复合连接，织就的纺织品坯料经过预缩处理步骤后，由于面层和底层采用的涤纶超高弹纱线股数不同且应用的经线和纬线分布不同，涤纶超高弹纱线在预缩和染整过程达到25%以上的收缩率导致面层和底层的收缩状态不同，从而形成泡状褶皱间隙，进而提升了面料的透气性；但是由于面层的经线和底层的纬线分别采用双股和单股复合防晒纤维，因此能够交错覆盖透光间隙，保证面料的防晒性能；基于上述结构，本面料不但具有防晒指数高（UPF>200）的性能，还具备大于500mm/s的透气度以及单向导湿速干的功能，集抗紫外线、防透视、高透气性和快速排汗等多种优异性能于一身。
2、本方案采用复合纺丝添加技术，将纳米级的超细二氧化钛添加在尼龙基材中，且用量提升至11%左右（一般普通面料的防晒功能助剂添加量在1.6-5%），混制均匀后由纺丝机纺丝成型，制得复合防晒功能纤维；面料使用复合防晒纤维，通过利用二氧化钛的特殊性能，实现了面料的抗紫外线、防透视及抗菌易清洁的技术效果。
3、本发明配合改进后的制备工艺设置了一套专用纺丝机，其专门设置了混料机构，通过第一进料口向外壳的内腔中投放二氧化钛粉料，同时启动电机通过第一传动杆、打散板、挡料板的配合，可对粉料进行打散，以此避免粉料出现结块的情况；此时通过第二传动轮、同步带、第一传动轮、第二传动杆、螺旋送料杆、搅拌叶、连接杆、输料孔的配合，可将尼龙基材制备的纺丝熔体输送至外壳的内腔中，同时通过阻料机构可实现尼龙基材与粉料的定量搅拌混合；之后将混合后的物料排放至螺杆挤压机的内腔中，并通过螺杆挤压机将混合的物料向纺丝机输送，然后重复上述操作，可实现进一步降低物料混合所需的能耗并避免粉料结块的目的。
在此过程中，专用纺丝机通过一台电机和一个电动推杆即可同步实现打散粉料、两种物料的输料混合以及定量排放至螺杆挤压机的功能，能够满足高质量纺丝的需求；制得的复合防晒纤维中二氧化钛分布均匀，纤维不易出现断丝现象，整体强度均一且稳定性好，并进一步提升了制得纺织品的整体防晒品质和使用强度。
附图说明
图1为本发明专用纺丝机的外部结构示意图；
图2为本发明专用纺丝机的内部结构示意图；
图3为本发明的阻料机构与外壳的连接结构示意图；
图4为本发明的混料机构的结构示意图；
图5为本发明的图2中的A处局部放大结构示意图；
图6为本发明的图3中的B处局部放大结构示意图；
图7为本发明的图3中的C处局部放大结构示意图。
图中：1、外壳；2、混料机构；201、第一传动轮；202、同步带；203、第二传动轮；204、打散板；205、第一传动杆；206、电机；207、螺旋送料杆；208、连接杆；209、搅拌叶；2010、挡料板；2011、第二传动杆；3、阻料机构；301、电动推杆；302、挡料滑罩；303、第一推块；304、联动转板；305、第二推块；306、导料板；307、移动滑板；308、滑动套槽；309、第一排料孔；3010、第二排料孔；3011、第三排料孔；3012、第四排料孔；3013、第一直线滑槽；3014、第二直线滑槽；4、第一进料口；5、进料斗；6、送料筒；7、螺杆挤压机；8、输料孔；9、第二进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1～图7，本发明实施例中，一种透气防晒面料，采用双层组织结构，所述双层组织结构包括面层和底层，所述面层和底层之间通过接结纬法或连接丝层进行复合连接，所述连接丝层为涤纶超高弹纱线；所述连接丝层往复穿插底层和面层将二者复合连接在一起，所述连接丝穿过底层和面层时均分别与之设置结点；所述面层的经线采用双股复合防晒纤维，所述面层的纬线采用单股涤纶超高弹纱线织就；所述底层的经线采用双股涤纶超高弹纱线，所述底层的纬线采用单股复合防晒功能纤维织就。
复合防晒纤维是将二氧化钛粉料添加到尼龙基材中，再通过专用纺丝机纺丝成型制得；二氧化钛粉料与尼龙基材的质量比为1.1：10。所述二氧化钛粉料的细度为15±1nm。
本发明所述的一种透气防晒面料的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤一：制备复合防晒纤维；利用专用纺丝机制得复合防晒纤维；
步骤二：制备面层；经线采用双股复合防晒纤维，纬线采用单股涤纶超高弹纱线织就面层；
步骤三：制备底层：经线采用双股涤纶超高弹纱线，纬线采用单股复合防晒功能纤维织就底层；
步骤四：通过接结纬法或连接丝层对面层和底层进行复合连接；
步骤五：预缩整理；
步骤六：染色；
步骤七：定型泼水。
步骤一所述的专用纺丝机包括外壳1，所述外壳1的上方侧面开设有第一进料口4，外壳1的下部一侧安装有送料筒6；所述送料筒6的顶端固定连接有进料斗5。所述外壳1的底端安装有螺杆挤压机7，所述螺杆挤压机7的顶端开设有延伸至螺杆挤压机7内部的第二进料口9，且螺杆挤压机7的一端通过管道与纺丝机固定连接。所述外壳1内设置有混料机构2，所述混料机构2用于对二氧化钛粉料进行打散以及二氧化钛粉料与尼龙基材熔体进行定量混合。
混料机构2包括有打散组件和混合组件；横向设置在外壳1上的混合组件，用于对二氧化钛粉料与尼龙基材熔化制得的纺丝熔体混合；横向设置在外壳1上的打散组件，且位于混合组件上方，用于对二氧化钛粉料进行打散，避免粉料出现结块的情况，并带动混合组件进行转动；外壳1上横向设置有阻料机构3，阻料机构3用于对粉料以及混合物料进行定量排放。
打散组件包括有安装在外壳1一端的电机206，电机206的输出端固定连接有第一传动杆205，第一传动杆205位于外壳1的内部且与外壳1转动连接，第一传动杆205的外壁周向等距成型有多组打散板204，一组打散板204设置有多个，多个打散板204横向等距成型在第一传动杆205的外壁上。第一传动杆205远离电机206的一端通过连接轴固定连接有第二传动轮203，第二传动轮203位于外壳1的一端外壁，第二传动轮203的外壁啮合套接有同步带202，同步带202的内壁底端啮合套接有第一传动轮201，第一传动轮201位于第二传动轮203的正下方。外壳1的内壁以第一传动杆205为中轴对称成型有两个挡料板2010，两个挡料板2010相互靠近的一侧均横向等距开设有多个供打散板204滑动穿过的弧形滑槽，挡料板2010的上表面呈斜面状。
混合组件包括有横向设置在外壳1内部的第二传动杆2011，第二传动杆2011通过连接轴与第一传动轮201固定连接。第二传动杆2011的外壁螺旋对称成型有多个连接杆208，第二传动杆2011的外侧设置有与多个连接杆208固定连接的搅拌叶209，所述搅拌叶209呈双螺旋结构形，搅拌叶209的外壁与外壳1的底部相贴合。第二传动杆2011远离第一传动轮201的一端通过连接轴固定连接有螺旋送料杆207，螺旋送料杆207位于送料筒6的内部，且通过转轴与送料筒6转动连接。外壳1的一端且位于第二传动杆2011的一端下方开设有贯穿至送料筒6内腔中的输料孔8，输料孔8的内部安装有电动阀门，电动阀门通过导线与外界控制器电性连接。
使用该专用纺丝机时，启动电机206带动第一传动杆205转动，此时多个打散板204在第一传动杆205的带动下在外壳1的内部以第一传动杆205为轴心高速转动，同时打散板204沿着挡料板2010的内壁移动，此时第二传动轮203通过连接轴在第一传动杆205的带动下，利用同步带202啮合带动第一传动轮201转动，同时第二传动杆2011通过连接轴在第一传动轮201的带动下，带动螺旋送料杆207同步转动；搅拌叶209通过连接杆208在第二传动杆2011的带动下在外壳1的内部转动。
之后通过第一进料口4向外壳1的内腔中投放二氧化钛粉料，并通过进料斗5向送料筒6的内腔中投放尼龙基材的颗粒料或片材，由于螺旋送料杆207不但具有旋转送料功能，而且能够加热融化尼龙基材使之成为熔融态的纺丝熔体。通过高速转动的打散板204以及挡料板2010的阻挡，可对结块的粉料进行打散，之后通过阻料机构3可对打散后的粉料输送至外壳1上混料的腔体内部。
在此过程中通过控制器打开输料孔8内的电动阀门，此时送料筒6内腔中的纺丝熔体在螺旋送料杆207的旋转带动下，通过输料孔8进入外壳1的内腔中，可使纺丝熔体与粉料相接触，同时通过阻料机构3实现对粉料的遮挡，停止粉料的继续投放，当向外壳1的内部排入对应比例的纺丝熔体时，关闭电动阀门，同时通过转动的连接杆208、搅拌叶209可实现对纺丝熔体与粉料的高效混合。由于搅拌叶209呈双螺旋结构形且搅拌叶209的外壁与外壳1的底部相贴合，能够配合转动混合物料的连接杆208实现刮壁动作，尤其能够防止物料积存或粘连在外壳1的底部。
当二氧化钛粉料与纺丝熔体充分混合后，此时通过阻料机构3、外壳1、第二进料口9将混合后的物料排放至螺杆挤压机7的内腔中，之后通过螺杆挤压机7将混合的物料向纺丝机的喷丝孔方向输送，进行喷丝纺丝作业。然后重复上述操作，从而可达到进一步降低物料混合所需的能耗和物料损耗并避免粉料结块的目的。
阻料机构3包括有安装在外壳1一端的电动推杆301，电动推杆301的输出端固定连接有与外壳1滑动连接的挡料滑罩302，挡料滑罩302的外壁对称成型有两组第一推块303，一组第一推块303设置有多个，多个第一推块303横向等距成型在挡料滑罩302的一侧，第一推块303的外壁套接有联动转板304，联动转板304通过转轴与外壳1转动连接，第一推块303的上方设置有与联动转板304转动连接的第二推块305，第二推块305贯穿至外壳1的内部，外壳1的内部一体成型有导料板306，导料板306的下表面设置有与第二推块305固定连接的移动滑板307，导料板306的顶端内壁呈漏斗状，导料板306内壁的顶端横向等距开设有多组贯穿至导料板306底端外部的第三排料孔3011，移动滑板307的顶端横向开设有多组贯穿至底端的第四排料孔3012，第三排料孔3011、第四排料孔3012的内径一致；外壳1的底端内壁横向等距开设有多个贯穿至外壳1底端外部的第一排料孔309，多个第一排料孔309位于第二进料口9的上方，挡料滑罩302的底端横向等距开设有贯穿至顶端的第二排料孔3010，第一排料孔309、第二排料孔3010的内径一致，所述外壳1的底部与挡料滑罩302相互贴合且均呈弧板形。外壳1与第二推块305相接位置处开设有供第二推块305滑动的第一直线滑槽3013，所述外壳1的下部两侧开设有供挡料滑罩302滑动的第二直线滑槽3014。
本实施例中：当导料板306上堆积的粉料达到预定量时，此时启动电动推杆301推动挡料滑罩302沿着外壳1的内壁滑动，同时联动转板304以转轴为轴心在第一推块303的带动下，带动第二推块305沿着第一直线滑槽3013的内壁滑动，同时移动滑板307在第二推块305的带动下，通过滑动套槽308沿着限位滑条的外壁滑动，直至第四排料孔3012的端口在移动滑板307的带动下，与第三排料孔3011的端口对齐，同时挡料滑罩302通过移动带动第二排料孔3010与第一排料孔309相互错位，通过导料板306呈漏斗状的内壁，可使粉料通过第三排料孔3011、第四排料孔3012移动至移动滑板307的下方，从而可通过挡料滑罩302对粉料进行阻挡。
当纺丝熔体与粉料相接触，同时通过电动推杆301拉动挡料滑罩302移动，当联动转板304在第一推块303的带动下处于垂直状态时停止电动推杆301，此时移动滑板307带动第四排料孔3012与第三排料孔3011相互错位，且第二排料孔3010与第一排料孔309依旧处于错位状态，可实现对粉料的遮挡，避免粉料的继续投放，当向外壳1的内部排入对应比例的纺丝熔体时，关闭电动阀门，同时通过转动的连接杆208、搅拌叶209可实现对纺丝熔体与粉料的高效混合。
当粉料与纺丝熔体充分混合均匀后，此时启动电动推杆301带动挡料滑罩302复位，此时第二排料孔3010的端口在挡料滑罩302的带动下与第一排料孔309的端口相互对齐，同时混合后的混合物料沿着外壳1、第一排料孔309、第二排料孔3010、第二进料口9排放至螺杆挤压机7的内腔中，之后通过螺杆挤压机7将混合的物料向纺丝机输送进行纺丝作业。重复上述操作，可达到进一步降低物料混合所需的能耗和物料损耗并避免粉料结块的目的。
移动滑板307的外壁对称开设有两个滑动套槽308，外壳1的内壁一体成型有与滑动套槽308的内壁相互吻合的限位滑条。
本实施例中：通过滑动套槽308与限位滑条的相互配合，可使移动滑板307通过滑动套槽308沿着外壳1的内壁与限位滑条的外壁横向滑动。
使用本装置时，启动电机206带动第一传动杆205转动，此时多个打散板204在第一传动杆205的带动下在外壳1的内部以第一传动杆205为轴心高速转动，同时打散板204沿着挡料板2010的内壁移动，此时第二传动轮203通过连接轴在第一传动杆205的带动下转动，并通过同步带202啮合带动第一传动轮201转动，同时第二传动杆2011通过连接轴在第一传动轮201的带动下，带动螺旋送料杆207同步转动，并且搅拌叶209通过连接杆208在第二传动杆2011的带动下在外壳1的内部转动。
之后通过第一进料口4向外壳1的内腔中定量投放二氧化钛粉料，并通过进料斗5向送料筒6的内腔中投放尼龙基材的片料或颗粒料，融化制得纺丝熔体。通过高速转动的打散板204以及挡料板2010的阻挡，可对结块的粉料进行打散，而打散后的粉料与导料板306的上表面相接触，并通过第三排料孔3011下降与移动滑板307的上表面相接触，当导料板306上堆积的粉料达到一定高度时，此时启动电动推杆301推动挡料滑罩302沿着外壳1的内壁滑动，同时联动转板304以转轴为轴心在第一推块303的带动下，带动第二推块305沿着第一直线滑槽3013的内壁滑动，移动滑板307在第二推块305的带动下，通过滑动套槽308沿着限位滑条的外壁滑动，直至第四排料孔3012的端口在移动滑板307的带动下与第三排料孔3011的端口对齐，同时挡料滑罩302通过移动带动第二排料孔3010与第一排料孔309相互错位；通过导料板306呈漏斗状的内壁，可使粉料通过第三排料孔3011、第四排料孔3012移动至移动滑板307的下方，从而可通过挡料滑罩302对粉料进行阻挡。
在此过程中通过控制器打开电动阀门，此时送料筒6内腔中的纺丝熔体在螺旋送料杆207的旋转带动下，通过输料孔8进入外壳1的内腔中，可使纺丝熔体与粉料相接触，同时通过电动推杆301拉动挡料滑罩302移动，当联动转板304在第一推块303的带动下处于垂直状态时停止电动推杆301，此时移动滑板307带动第四排料孔3012与第三排料孔3011相互错位，且第二排料孔3010与第一排料孔309依旧处于错位状态，可实现对粉料的遮挡，避免粉料的继续投放；当向外壳1的内部排入对应比例的纺丝熔体时，关闭电动阀门，同时通过转动的连接杆208、搅拌叶209可实现对纺丝熔体与粉料的高效混合。
需要特别说明：本发明采用熔体纺丝技术，尼龙基材的切片或颗粒料的熔融过程通常在送料筒6中进行，此时送料筒6中的螺旋送料杆207具有分段加热功能；如果向送料筒6中加入的尼龙基材为粉料，亦可令熔融加热过程在螺杆挤压机7内进行，控制螺杆挤压机7各段温度和箱体温度可以改变熔体的温度，从螺杆挤压机7出来的熔体经过计量泵送往喷丝头组件，后者由过滤网、分配板和喷丝板等组成，使熔体均匀地送至喷丝板，进行喷丝纺丝作业，负责喷丝和纺丝的设备结构及原理为现有技术，不再赘述。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种透气防晒面料的制备工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：
步骤一：制备复合防晒纤维；利用专用纺丝机制得复合防晒纤维；
步骤二：制备面层；经线采用双股复合防晒纤维，纬线采用单股涤纶超高弹纱线织就面层；
步骤三：制备底层：经线采用双股涤纶超高弹纱线，纬线采用单股复合防晒功能纤维织就底层；
步骤四：通过接结纬法或连接丝层对面层和底层进行复合连接；
步骤五：预缩整理；
步骤六：染色；
步骤七：定型泼水；
其中，步骤一所述的专用纺丝机包括外壳（1），所述外壳（1）的上方侧面开设有第一进料口（4），外壳（1）的下部一侧安装有送料筒（6）；所述送料筒（6）的顶端固定连接有进料斗（5）；所述外壳（1）的底端安装有螺杆挤压机（7），所述螺杆挤压机（7）的顶端开设有延伸至螺杆挤压机（7）内部的第二进料口（9），且螺杆挤压机（7）的一端通过管道与纺丝机固定连接；所述外壳（1）内设置有混料机构（2），所述混料机构（2）用于对二氧化钛粉料进行打散以及二氧化钛粉料与尼龙基材熔化制得的纺丝熔体进行混合；所述混料机构（2）包括有：打散组件和混合组件；打散组件位于混合组件上方并能够带动混合组件进行转动；所述外壳（1）上横向设置有阻料机构（3），所述阻料机构（3）用于对粉料以及混合物料进行定量排放；
所述混合组件包括有：横向设置在外壳（1）内部的第二传动杆（2011），所述第二传动杆（2011）的外壁螺旋对称成型有多个连接杆（208），所述第二传动杆（2011）的外侧设置有与多个连接杆（208）固定连接的搅拌叶（209），所述搅拌叶（209）呈双螺旋结构形，搅拌叶（209）的外壁与外壳（1）的底部相贴合；所述第二传动杆（2011）的一端通过连接轴固定连接有螺旋送料杆（207），所述螺旋送料杆（207）位于送料筒（6）的内部，且通过转轴与送料筒（6）转动连接；
所述阻料机构（3）包括有：安装在外壳（1）一端的电动推杆（301），所述电动推杆（301）的输出端固定连接有与外壳（1）滑动连接的挡料滑罩（302），所述挡料滑罩（302）的外壁对称成型有两组第一推块（303），一组所述第一推块（303）设置有多个，多个所述第一推块（303）横向等距成型在挡料滑罩（302）的一侧，所述第一推块（303）的外壁套接有联动转板（304），所述联动转板（304）通过转轴与外壳（1）转动连接，所述第一推块（303）的上方设置有与联动转板（304）转动连接的第二推块（305），所述第二推块（305）贯穿至外壳（1）的内部，所述外壳（1）的内部一体成型有导料板（306），所述导料板（306）的下表面设置有与第二推块（305）固定连接的移动滑板（307）；所述导料板（306）的顶端内壁呈漏斗状，所述导料板（306）内壁的顶端横向等距开设有多组贯穿至导料板（306）底端外部的第三排料孔（3011），所述移动滑板（307）的顶端横向开设有多组贯穿至底端的第四排料孔（3012），所述第三排料孔（3011）、第四排料孔（3012）的内径一致；
所述外壳（1）的一端且位于第二传动杆（2011）的一端下方开设有贯穿至送料筒（6）内腔中的输料孔（8），所述输料孔（8）的内部安装有电动阀门，所述电动阀门通过导线与外界控制器电性连接；
所述外壳（1）的底端内壁横向等距开设有多个贯穿至外壳（1）底端外部的第一排料孔（309），多个所述第一排料孔（309）位于第二进料口（9）的上方，所述挡料滑罩（302）的底端横向等距开设有贯穿至顶端的第二排料孔（3010），所述第一排料孔（309）、第二排料孔（3010）的内径一致；所述外壳（1）的底部与挡料滑罩（302）相互贴合且均呈弧板形；
所述外壳（1）与第二推块（305）相接位置处开设有供第二推块（305）滑动的第一直线滑槽（3013），所述外壳（1）的下部两侧开设有供挡料滑罩（302）滑动的第二直线滑槽（3014）；
当导料板（306）上堆积的粉料达到预定量时，此时启动电动推杆（301）推动挡料滑罩（302）沿着外壳（1）的内壁滑动，同时联动转板（304）以转轴为轴心在第一推块（303）的带动下，带动第二推块（305）沿着第一直线滑槽（3013）的内壁滑动，同时移动滑板（307）在第二推块（305）的带动下，通过滑动套槽（308）沿着限位滑条的外壁滑动，直至第四排料孔（3012）的端口在移动滑板（307）的带动下，与第三排料孔（3011）的端口对齐，同时挡料滑罩（302）通过移动带动第二排料孔（3010）与第一排料孔（309）相互错位，通过导料板（306）呈漏斗状的内壁，使粉料通过第三排料孔（3011）、第四排料孔（3012）移动至移动滑板（307）的下方，从而通过挡料滑罩（302）对粉料进行阻挡；
当纺丝熔体与粉料相接触，同时通过电动推杆（301）拉动挡料滑罩（302）移动，当联动转板（304）在第一推块（303）的带动下处于垂直状态时停止电动推杆（301），此时移动滑板（307）带动第四排料孔（3012）与第三排料孔（3011）相互错位，且第二排料孔（3010）与第一排料孔（309）依旧处于错位状态，实现对粉料的遮挡，避免粉料的继续投放，当向外壳（1）的内部排入对应比例的纺丝熔体时，关闭电动阀门，同时通过转动的连接杆（208）、搅拌叶（209）实现对纺丝熔体与粉料的混合；
当粉料与纺丝熔体充分混合均匀后，此时启动电动推杆（301）带动挡料滑罩（302）复位，此时第二排料孔（3010）的端口在挡料滑罩（302）的带动下与第一排料孔（309）的端口相互对齐，同时混合后的混合物料沿着外壳（1）、第一排料孔（309）、第二排料孔（3010）、第二进料口（9）排放至螺杆挤压机（7）的内腔中，之后通过螺杆挤压机（7）将混合的物料向纺丝机输送进行纺丝作业。
2.根据权利要求1所述的一种透气防晒面料的制备工艺，其特征在于，所述打散组件包括有：安装在外壳（1）一端的电机（206），所述电机（206）的输出端固定连接有第一传动杆（205），所述第一传动杆（205）位于外壳（1）的内部，且与外壳（1）转动连接，所述第一传动杆（205）的外壁周向等距成型有多组打散板（204），一组所述打散板（204）设置有多个，多个所述打散板（204）横向等距成型在第一传动杆（205）的外壁上，所述第一传动杆（205）远离电机（206）的一端通过连接轴固定连接有第二传动轮（203），所述第二传动轮（203）位于外壳（1）的一端外壁，所述第二传动轮（203）的外壁啮合套接有同步带（202），所述同步带（202）的内壁底端啮合套接有第一传动轮（201），所述第一传动轮（201）位于第二传动轮（203）的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种透气防晒面料的制备工艺，其特征在于，所述第二传动杆（2011）通过连接轴与第一传动轮（201）固定连接；所述第二传动杆（2011）远离第一传动轮（201）的一端通过连接轴固定连接有螺旋送料杆（207）。
4.根据权利要求1所述的一种透气防晒面料的制备工艺，其特征在于，所述外壳（1）的内壁对称成型有两个挡料板（2010），两个所述挡料板（2010）相互靠近的一侧均横向等距开设有多个供打散板（204）滑动穿过的弧形滑槽，所述挡料板（2010）的上表面呈斜面状。
5.根据权利要求1所述的一种透气防晒面料的制备工艺，其特征在于，所述移动滑板（307）的外壁对称开设有两个滑动套槽（308），所述外壳（1）的内壁一体成型有与滑动套槽（308）的内壁相互吻合的限位滑条。
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