CN114737288B - 一种抗菌抗静电复合纱及其制备方法和应用 - Google Patents

一种抗菌抗静电复合纱及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN114737288B
CN114737288B CN202210319726.6A CN202210319726A CN114737288B CN 114737288 B CN114737288 B CN 114737288B CN 202210319726 A CN202210319726 A CN 202210319726A CN 114737288 B CN114737288 B CN 114737288B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nano silver
yarn
antibacterial
melt spinning
silver particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210319726.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114737288A (zh
Inventor
杨菊珍
任美荣
任哲微
何宇
刘宇清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wujiang Xinsanyang Textile Co ltd
Original Assignee
Wujiang Xinsanyang Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wujiang Xinsanyang Textile Co ltd filed Critical Wujiang Xinsanyang Textile Co ltd
Priority to CN202210319726.6A priority Critical patent/CN114737288B/zh
Publication of CN114737288A publication Critical patent/CN114737288A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114737288B publication Critical patent/CN114737288B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D11/00—Other features of manufacture
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
    • D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗菌抗静电复合纱及其制备方法和应用，该制备方法包括：在熔融纺丝过程中，将纳米银颗粒吹喷到采用熔融纺丝方法纺出且未完全冷却的芯丝上，使纳米银颗粒黏着在芯丝的表面上和/或使纳米银颗粒镶嵌在芯丝的表层，制成中间纱；然后将棉纱和羊毛纱分别包缠在中间纱上，制成抗菌抗静电复合纱；该方法制成的抗菌抗静电复合纱在具备较为优异的抗菌和抗静电功能基础上，还具备优异的耐久性，各功能在织造或使用过程中不易失效，而且适于连续性生产，工艺更简单。

Description

一种抗菌抗静电复合纱及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于功能性纱线的生产技术领域，具体涉及一种抗菌抗静电复合纱及其制备方法和应用。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对于织物面料的要求也在不断提高，尤其是功能多样化方面。目前，市场上的功能性面料大受欢迎，但是其实现方式主要通过浸渍、涂覆各种功能性助剂，以及与各种功能性纱线混合加捻来完成，部分也有采用将各种功能性助剂加入纤维原料中进行纺丝制备功能性纤维。然而，浸渍、涂覆极大地影响了面料的柔韧性和透气性，而且容易在织造或使用过程中脱落；混合加捻的方式虽然在一定程度上避免了浸渍、涂覆方式所带来的问题，但是当需要多种功能性同时兼具时，不同功能性纱线之间的结合能力难以保证，容易造成复合纱线的力学性能下降，或者在使用过程中力学性能陡降；将功能性助剂加入原料中进行混合纺丝纺出功能性纤维的方式可以较好地避免功能性缺失问题，但是该种方式由于功能性助剂是掺混在纤维内部，则不仅需要较大量的功能性助剂，成本较高，而且还可能对纤维本身的基础性能造成负面影响；同时目前的生产工艺较为复杂，连续生产性不足。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种改进的抗菌抗静电复合纱的制备方法，该方法制成的抗菌抗静电复合纱在具备较为优异的抗菌和抗静电功能基础上，还具备优异的耐久性，各功能在织造或使用过程中不易失效，而且适于连续性生产，工艺更简单。
本发明同时还提供了一种上述方法制成的抗菌抗静电复合纱。
本发明同时还提供了一种上述方法制成的抗菌抗静电复合纱在制备毛衫、冲锋衣里料、书包里料、枕头套中的应用。
为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案是：一种抗菌抗静电复合纱的制备方法，所述制备方法包括：
在熔融纺丝过程中，将纳米银颗粒吹喷到采用熔融纺丝方法纺出且未完全冷却的芯丝上，使所述纳米银颗粒黏着在所述芯丝的表面上和/或使所述纳米银颗粒镶嵌在所述芯丝的表层，制成中间纱；然后将棉纱和羊毛纱分别包缠在所述中间纱上，制成所述抗菌抗静电复合纱。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述芯丝采用聚氨酯颗粒熔融纺丝制成，所述聚氨酯颗粒的密度为1.1-1.4cm3，硬度为70-90A。
在本发明的一些实施方式中，熔融纺丝过程中，可以将聚氨酯颗粒与助剂混合加入熔融纺丝机进行纺丝，助剂包括但不限于抗氧剂、热稳定剂等，聚氨酯颗粒、助剂的添加质量之比为100∶1-5。
在本发明的一些实施方式中，熔融纺丝过程中，熔融纺丝机的上、中、下三温区温度分别为50-70℃、180-200℃、100-120℃。
根据本发明的一些优选方面，所述熔融纺丝的纺丝速度为20-40m/min，控制所述纳米银颗粒的吹喷重量为2-3mg/min，所述芯丝的细度为80～120μm。
根据本发明的一些优选方面，所述纳米银颗粒的吹喷方向与所述芯丝的运动方向相同。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述纳米银颗粒的平均粒径为10-50nm。
根据本发明的一些优选且具体的方面，在熔融纺丝过程中，所述芯丝由采用多喷头进行纺丝并纺出的多根子丝加捻构成，所述加捻的捻度为10°-30°，并且在加捻的过程中或加捻后将纳米银颗粒吹喷到所述芯丝上。
根据本发明的一些优选方面，所述的多根子丝在距离所述多喷头的喷出口2-5cm处结合并加捻。
根据本发明的一些优选方面，所述中间纱采用如下生产装置进行制备：
所述生产装置包括：双螺杆熔融纺丝机构、纳米银颗粒吹喷机构，所述双螺杆熔融纺丝机构包括熔融纺丝机本体、与所述熔融纺丝机本体连通的喷头，所述纳米银颗粒吹喷机构包括纳米银颗粒承载器、用于导通纳米银颗粒的导通管、用于抽吸出所述纳米银颗粒承载器内纳米银颗粒的抽吸组件、用于将所述抽吸组件抽吸出的纳米银颗粒通过气流带走并吹喷到所述芯丝上的压空组件，所述抽吸组件、所述压空组件、所述纳米银颗粒承载器分别与所述导通管连通，所述纳米银颗粒通过所述抽吸组件从所述纳米银颗粒承载器内抽出并在所述压空组件的带动下经所述导通管吹喷到所述芯丝上；
所述喷头包括至少一个熔融喷丝口，所述导通管包括纳米银颗粒喷出口，所述的至少一个熔融喷丝口与所述纳米银颗粒喷出口并排设置且出口方向相同。
在本发明的一些实施方式中，所述双螺杆熔融纺丝机构的上、中、下三温区温度分别为50-70℃、180-200℃、100-120℃。
在本发明的一些实施方式中，所述抽吸组件包括负压腔、设置在所述负压腔内且用于形成负压的风扇，所述负压腔与所述导通管连通，且两者之间设置有用于过滤纳米银颗粒的过滤网，该过滤网仅允许气流通过。进一步地，还可以在所述过滤网上包裹一层纤维素滤布，进一步防止纳米银颗粒被吸入所述负压腔内。
在本发明的一些实施方式中，所述压空组件包括气压发生器以及两端分别与所述气压发生器、所述导通管连通的压缩空气导入管。进一步地，所述压缩空气导入管与所述导通管连通的位置相比所述负压腔与所述导通管连通的位置更靠近所述纳米银颗粒喷出口。在本发明的一些实施方式中，所述压空组件的气压为0.1-0.2MPa。
根据本发明的一些优选方面，将棉纱和羊毛纱分别包缠在所述中间纱上之后，所述制备方法还包括向包覆后所获纱线上滴加有机溶剂的工序，然后烘干，获得所述抗菌抗静电复合纱。
在本发明的一些实施方式中，所述有机溶剂为选自甲醇、乙醇、乙醚、乙酸乙酯、氯仿中的一种或几种的组合。
在本发明的一些实施方式中，所述烘干采用热风机或烘箱进行，温度可以为60-80℃。
在本发明的一些实施方式中，所述棉纱、所述羊毛纱均可以由各自成分的多根纤维组分构成，构成方式可以为加捻，具体可以根据需要选择构成数量。进一步地，在本发明的一些实施方式中，可以将多组分的羊毛纱和棉纱依次交替包缠到中间纱上，不仅可赋予一定的保暖效果，同时具有较好的抗起毛起球特性，大极大地提高了纱线的附加价值。
本发明提供的又一技术方案：一种上述所述的制备方法制成的抗菌抗静电复合纱。
本发明提供的又一技术方案：一种上述所述的抗菌抗静电复合纱在制备冬季服饰、户外用品、功能性面料，如毛衫、冲锋衣里料、书包里料、枕头套等中的应用。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明基于现有技术在制备具有抗菌和抗静电功能的复合纱线时存在的问题，创新地提供了一种将熔融纺丝与吹喷纳米银颗粒相结合的新方法，在实践过程中，发明人研究分析知晓，经过熔融纺丝纺出的丝线，在初始具备一定的温度，现有在制备出丝线后通常是冷却后然后收集存放，本发明发明人创新地提出：不对纺出的丝线进行独立的降温，而是直接通过可与熔融纺丝方法进行连续性生产配合的吹喷方式将纳米银颗粒直接吹喷在具备一定温度的丝线即芯丝上，此时，芯丝由于刚熔融纺制而出，表层较软，纳米银颗粒能够粘结在芯丝表面甚至部分嵌入芯丝表层中，两者可以结合更紧密，相互粘粘，极大地提升了两者的结合强度，不仅赋予了芯丝多功能性，规避了现有技术中复合纱线在使用或织造过程中可能造成的功能性缺失问题，而且当再与其他功能性纱线相混合加捻时，由于芯丝与纳米银颗粒相结合的非常牢固，当需要达到同等程度的强度时，可以有效降低各纤维之间加捻的强度(现有技术通常是将纳米银颗粒浸渍在其他丝线上然后再多组分混捻)，避免过分强捻对纱线造成的伤害，同时由于吹喷作用，不仅将纳米银颗粒吹撒在芯丝上，而且还实现了对芯丝的一定降温作用，有利于粘附纳米银颗粒后的凝固成型。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例制备中间纱的过程示意图；
图2为本发明实施例中喷头处的放大示意图；
图3为本发明实施例中将棉纱和羊毛纱分别包缠在中间纱上的过程示意图；
图4为本发明实施例中其中一种抗菌抗静电复合纱的结构示意图；
其中，1、双螺杆熔融纺丝机构；2、送料口；3、螺杆；4、风扇；5、纤维素滤布；6、圆形滤网；7、压缩空气导入管；8、气压发生器；9、导通管；91、纳米银颗粒喷出口；10、纺丝通道；11、熔融喷丝口；12、纳米银颗粒；13、纳米银颗粒承载器；14、三温区控制器；15、风扇控制器；16、有机溶剂滴加器；17、烘箱；
100、氨纶丝；200、中间纱；300、棉纱；400、羊毛纱；500、抗菌抗静电复合纱。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制；实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
下述实施例中未作特殊说明，所有原料均来自于商购或通过本领域的常规方法制备而得。纳米银颗粒购于杭州九朋新材料有限责任公司司，规格(大小:30nm，型号:CY-T08)；聚氨酯颗粒购于苏州塑途塑胶新材料有限公司，规格(密度：1.2cm3，硬度：80A,型号2790A)；棉纱购于山东潍坊浩纺织有限公司，规格(99％棉纱，40s)；羊毛纱购于东莞市大朗美纶纺织品贸易行，规格(48S,100％纯羊毛)。
实施例1
本例提供了一种抗菌抗静电复合纱及其制备方法。该制备方法包括：
在熔融纺丝过程中，将纳米银颗粒吹喷到采用熔融纺丝方法纺出且未完全冷却的芯丝上，使纳米银颗粒黏着在芯丝的表面上和/或使纳米银颗粒镶嵌在芯丝的表层，制成中间纱；
其中，芯丝为采用聚氨酯颗粒熔融纺丝制成的氨纶丝，并且熔融纺丝过程中，将聚氨酯颗粒与热稳定剂(具体为PVC热稳定剂，购自广东炜林纳新材料科技股份有限公司，牌号为WWP-G03B)混合加入熔融纺丝机进行纺丝，聚氨酯颗粒、热稳定剂的添加质量之比为100∶1，熔融纺丝机的上、中、下三温区温度分别为60℃、180℃、100℃，熔融纺丝的纺丝速度为30m/min；
本例中，在熔融纺丝过程中，芯丝由采用多喷头进行纺丝并纺出的多根子丝加捻构成，加捻的捻度为10°，并且在加捻的过程中将纳米银颗粒吹喷到芯丝上，该多根子丝在距离多喷头的喷出口3cm处结合并加捻，芯丝的细度为80μm。
本例中，控制纳米银颗粒的吹喷方向与芯丝的运动方向相同，纳米银颗粒的吹喷重量为2mg/min。
然后将两股三组分的棉纱和两股三组分的羊毛纱分别依次交替包覆到中间纱上，随后经过滴加乙醇浸入、烘箱(70℃)烘干，制成抗菌抗静电复合纱。
下面结合附图对本实施例作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但不作为对本发明的限定。
如图1至图3所示，其中图1示例性地给出了制备中间纱200的过程示意图，图2为本例中喷头处的放大示意图，图3为示例性地给出地将棉纱和羊毛纱分别包缠在中间纱上的过程示意图。
具体地，该中间纱200采用如下生产装置进行制备，该生产装置包括：双螺杆熔融纺丝机构1、纳米银颗粒吹喷机构，双螺杆熔融纺丝机构1包括熔融纺丝机本体、与熔融纺丝机本体1连通的喷头，纳米银颗粒吹喷机构包括纳米银颗粒承载器13、用于导通纳米银颗粒12的导通管9、用于抽吸出纳米银颗粒承载器13内纳米银颗粒12的抽吸组件、用于将抽吸组件抽吸出的纳米银颗粒12通过气流带走并吹喷到芯丝(即氨纶丝100)上的压空组件，抽吸组件、压空组件、纳米银颗粒承载器13分别与导通管9连通，纳米银颗粒12通过抽吸组件从纳米银颗粒承载器13内抽出并在压空组件的带动下经导通管9吹喷到氨纶丝100上；
喷头包括至少一个熔融喷丝口11(本例中为2个熔融喷丝口11)，导通管9包括纳米银颗粒喷出口91，2个熔融喷丝口11与纳米银颗粒喷出口91并排设置且出口方向相同，具体设置结构方式可参见图2所示，将纳米银颗粒喷出口91设置为如图所示的椭圆形，有利于喷到更多的区域。
抽吸组件包括负压腔、设置在负压腔内且用于形成负压的风扇4，负压腔与导通管9连通，且两者之间设置有用于过滤纳米银颗粒12的过滤网(本例中可以设置为圆形滤网6)，该过滤网仅允许气流通过。进一步地，还可以在过滤网上包裹一层纤维素滤布5，进一步防止纳米银颗粒12被吸入负压腔内；风扇4由风扇控制器15控制转速。
压空组件包括气压发生器8以及两端分别与气压发生器8、导通管9连通的压缩空气导入管7。进一步地，压缩空气导入管7与导通管9连通的位置相比负压腔与导通管9连通的位置更靠近纳米银颗粒喷出口91。本例中，压空组件的气压设置为0.1MPa；
进一步地，中间纱200制备过程如下：将聚氨酯颗粒与热稳定剂混合后通过送料口2通入双螺杆熔融纺丝机构1中(熔融纺丝温度通过三温区控制器14进行控制)，经螺杆3混合，并在内部熔融，然后经纺丝通道10流出并进一步从喷头挤出，该喷头包括2个熔融喷丝口11，然后挤出的子丝在距离该熔融喷丝口11大概3cm处结合并加捻形成氨纶丝100。而纳米银颗粒12承载在纳米银颗粒承载器13中，并经过抽吸组件将其抽出并通过导通管9导送，然后在压空组件的压空作用下，具体是在压空气流的带动下、在加捻的过程中经纳米银颗粒喷出口91吹喷到芯丝即加捻形成的氨纶丝100上，由于此时的氨纶丝100刚被挤出，因此表层温度较高，仍然处于软化状态，表面较为黏着，当将纳米银颗粒12吹喷到其表面上时，纳米银颗粒12即可粘附在氨纶丝100的表面，同时还会存在部分纳米银颗粒12在气流的作用下直接部分嵌入氨纶丝100的表层中，实现纳米银颗粒在氨纶丝100上的优异粘附效果，同时压空气流还会对氨纶丝100具有一定的降温冷却作用，使得粘附好之后的纳米银颗粒12被冷却凝固的氨纶丝100牢牢固定。
进一步地，如图3所示，该图示意性地给出了将多组分纱线包覆在中间纱200上的过程：将两股三组分的棉纱300和两股三组分的羊毛纱400分别依次交替包覆到中间纱200上，随后经过有机溶剂滴加器16滴加乙醇浸入、烘箱17(温度为70℃)烘干，制成抗菌抗静电复合纱500(其结构示意图如图4所示)。
实施例2
本例提供了一种抗菌抗静电复合纱及其制备方法。
其基本同实施例1，区别仅在于：加捻的捻度为20°，纳米银颗粒的吹喷重量为2.5mg/min；采用三股三组分的棉纱和三股三组分的羊毛纱。
实施例3
本例提供了一种抗菌抗静电复合纱及其制备方法。
其基本同实施例1，区别仅在于：加捻的捻度为30°，纳米银颗粒的吹喷重量为3mg/min；采用四股三组分的棉纱和四股三组分的羊毛纱。
性能测试
对上述实施例1-3所制备的抗菌抗静电复合纱进行抗菌性能、强力性能测试、静电半衰期测试，测试标准如下，具体测试结果参见表1和表2所示。
表1
实施例1 实施例2 实施例3
断裂强力(CN) 194.24 199.87 202.43
抑菌率(％) 93 95 97
半衰期(S) <2.3 <2.0 <1.7
起毛起球等级 4 4 4
表2
强度性能测试指标：GB/T 3916-2013《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》；
抗菌性能测试指标：GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》；
静电半衰期测试指标：GB/T 12703.1-2008《静电压半衰期法》；
起毛起球性测试指标：GB/T 4802.2-2008《纺织品.织物起毛起球性能的测定.第2部分:改型马丁代尔法》；
质量损失的测定指标：GB/T 21196.3-2007《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分》。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

Claims (7)

1.一种抗菌抗静电复合纱的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
在熔融纺丝过程中，将纳米银颗粒吹喷到采用熔融纺丝方法纺出且未完全冷却的芯丝上，使所述纳米银颗粒黏着在所述芯丝的表面上和/或使所述纳米银颗粒镶嵌在所述芯丝的表层，制成中间纱；然后将棉纱和羊毛纱分别包缠在所述中间纱上，制成所述抗菌抗静电复合纱；
所述中间纱采用如下生产装置进行制备：
所述生产装置包括：双螺杆熔融纺丝机构、纳米银颗粒吹喷机构，所述双螺杆熔融纺丝机构包括熔融纺丝机本体、与所述熔融纺丝机本体连通的喷头，所述纳米银颗粒吹喷机构包括纳米银颗粒承载器、用于导通纳米银颗粒的导通管、用于抽吸出所述纳米银颗粒承载器内纳米银颗粒的抽吸组件、用于将所述抽吸组件抽吸出的纳米银颗粒通过气流带走并吹喷到所述芯丝上的压空组件，所述抽吸组件、所述压空组件、所述纳米银颗粒承载器分别与所述导通管连通，所述纳米银颗粒通过所述抽吸组件从所述纳米银颗粒承载器内抽出并在所述压空组件的带动下经所述导通管吹喷到所述芯丝上；
所述喷头包括两个熔融喷丝口，所述导通管包括纳米银颗粒喷出口，所述的两个熔融喷丝口与所述纳米银颗粒喷出口并排设置且出口方向相同，且所述纳米银颗粒喷出口位于所述的两个熔融喷丝口之间；
所述纳米银颗粒的吹喷方向与所述芯丝的运动方向相同；
在熔融纺丝过程中，所述芯丝由采用多喷头进行纺丝并纺出的多根子丝加捻构成，所述的多根子丝在距离所述多喷头的喷出口2-5cm处结合并加捻，所述加捻的捻度为10°-30°，并且在加捻的过程中将纳米银颗粒吹喷到所述芯丝上。
2.根据权利要求1所述的抗菌抗静电复合纱的制备方法，其特征在于，所述芯丝采用聚氨酯颗粒熔融纺丝制成，所述聚氨酯颗粒的密度为1.1-1.4cm3，硬度为70-90A。
3.根据权利要求1所述的抗菌抗静电复合纱的制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝的纺丝速度为20-40m/min，控制所述纳米银颗粒的吹喷重量为2-3mg/min，所述芯丝的细度为80-120μm。
4.根据权利要求1所述的抗菌抗静电复合纱的制备方法，其特征在于，所述纳米银颗粒的平均粒径为10-50nm。
5.根据权利要求1所述的抗菌抗静电复合纱的制备方法，其特征在于，将棉纱和羊毛纱分别包缠在所述中间纱上之后，所述制备方法还包括向包覆后所获纱线上滴加有机溶剂的工序，然后烘干，获得所述抗菌抗静电复合纱。
6.一种权利要求1-5中任一项权利要求所述的制备方法制成的抗菌抗静电复合纱。
7.一种权利要求6所述的抗菌抗静电复合纱在制备毛衫、冲锋衣里料、书包里料、枕头套中的应用。
CN202210319726.6A 2022-03-29 2022-03-29 一种抗菌抗静电复合纱及其制备方法和应用 Active CN114737288B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210319726.6A CN114737288B (zh) 2022-03-29 2022-03-29 一种抗菌抗静电复合纱及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210319726.6A CN114737288B (zh) 2022-03-29 2022-03-29 一种抗菌抗静电复合纱及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114737288A CN114737288A (zh) 2022-07-12
CN114737288B true CN114737288B (zh) 2023-08-15

Family

ID=82277173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210319726.6A Active CN114737288B (zh) 2022-03-29 2022-03-29 一种抗菌抗静电复合纱及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114737288B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006111282A (ja) * 2004-10-13 2006-04-27 Akatake Engineering Kk 袋内の粉体の吸引取出方法および装置
CN101775745A (zh) * 2010-01-15 2010-07-14 山东俊富无纺布有限公司 熔喷非织造材料、制备方法及制品
KR20100115026A (ko) * 2009-04-17 2010-10-27 (주)토리다 항균성 이형단면 폴리에스터 섬유 및 이의 제조방법
CN104060337A (zh) * 2013-03-19 2014-09-24 浙江美丝邦化纤有限公司 功能性锦纶6有色纤维及其制造方法
CN105582741A (zh) * 2016-02-05 2016-05-18 海宁市卫太生物科技有限公司 空气净化用抗菌型低阻高效熔喷无纺布
CN105908376A (zh) * 2016-03-09 2016-08-31 海宁市卫太生物科技有限公司 一种环保型抗菌熔喷无纺布及其制备方法
CN106245165A (zh) * 2016-09-21 2016-12-21 武汉纺织大学 纳米静电纺丝与短纤维涡流纺纱一体化成纱的方法
CN108866720A (zh) * 2018-08-06 2018-11-23 佛山市南海区佳妍内衣有限公司 能够防止电磁辐射的羊毛制品
CN110699777A (zh) * 2019-10-18 2020-01-17 青岛银原素纺织科技有限公司 一种皮芯结构抗菌锦纶的制备方法
CN110699847A (zh) * 2019-09-29 2020-01-17 江苏亿茂滤材有限公司 一种在线负载纳米抗菌粒子的无纺布及其制备方法与应用
CN211497962U (zh) * 2019-12-30 2020-09-15 立成纺织科技盐城有限公司 具有抗菌能力的纱线
CN112323170A (zh) * 2020-10-16 2021-02-05 浙江义乌露炜针织内衣有限公司 一种袜子生产用抗菌锦纶纤维及其制备方法
CN113106590A (zh) * 2021-04-15 2021-07-13 苏州大学 一种防起球抗菌型羊毛纱线及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6899836B2 (en) * 2002-05-24 2005-05-31 Invista North America S.A R.L. Process of making polyamide filaments
WO2007032567A1 (en) * 2005-09-13 2007-03-22 Hyunkyung Shin Manufacturing method of antimicrobial fiber using nano silver powder
KR20110135793A (ko) * 2010-06-11 2011-12-19 석명호 항균성 합성섬유 및 그 제조방법
US20170204540A1 (en) * 2016-01-20 2017-07-20 Hongwei Duan Highly absorbent, super-soft and functionalized composite yarn, textile and related manufacturing method

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006111282A (ja) * 2004-10-13 2006-04-27 Akatake Engineering Kk 袋内の粉体の吸引取出方法および装置
KR20100115026A (ko) * 2009-04-17 2010-10-27 (주)토리다 항균성 이형단면 폴리에스터 섬유 및 이의 제조방법
CN101775745A (zh) * 2010-01-15 2010-07-14 山东俊富无纺布有限公司 熔喷非织造材料、制备方法及制品
CN104060337A (zh) * 2013-03-19 2014-09-24 浙江美丝邦化纤有限公司 功能性锦纶6有色纤维及其制造方法
CN105582741A (zh) * 2016-02-05 2016-05-18 海宁市卫太生物科技有限公司 空气净化用抗菌型低阻高效熔喷无纺布
CN105908376A (zh) * 2016-03-09 2016-08-31 海宁市卫太生物科技有限公司 一种环保型抗菌熔喷无纺布及其制备方法
CN106245165A (zh) * 2016-09-21 2016-12-21 武汉纺织大学 纳米静电纺丝与短纤维涡流纺纱一体化成纱的方法
CN108866720A (zh) * 2018-08-06 2018-11-23 佛山市南海区佳妍内衣有限公司 能够防止电磁辐射的羊毛制品
CN110699847A (zh) * 2019-09-29 2020-01-17 江苏亿茂滤材有限公司 一种在线负载纳米抗菌粒子的无纺布及其制备方法与应用
CN110699777A (zh) * 2019-10-18 2020-01-17 青岛银原素纺织科技有限公司 一种皮芯结构抗菌锦纶的制备方法
CN211497962U (zh) * 2019-12-30 2020-09-15 立成纺织科技盐城有限公司 具有抗菌能力的纱线
CN112323170A (zh) * 2020-10-16 2021-02-05 浙江义乌露炜针织内衣有限公司 一种袜子生产用抗菌锦纶纤维及其制备方法
CN113106590A (zh) * 2021-04-15 2021-07-13 苏州大学 一种防起球抗菌型羊毛纱线及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王琛 等.成纤聚合物的改性.《聚合物改性方法与技术》.中国纺织出版社,2020,第105-106页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114737288A (zh) 2022-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105839201B (zh) 一种喂入式纳米级静电环锭纺纱方法
CN102747438B (zh) 一种20d/24f全消光锦纶6全牵伸丝的生产方法
CN103437018B (zh) 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺
CN100582329C (zh) 一种吸湿聚酰胺6纤维及其制作方法
CN110528092B (zh) 一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺
CN107366052A (zh) 取向集束装置、静电纺纱设备及纳米纤维纱线制备方法
CN108532069A (zh) 一种仿鹅绒纱线纺纱工艺及纺纱装置
CN103374784A (zh) 一种超细丹锦纶面料的制备方法
CN113913951A (zh) 一种熔喷微纳米纤维喷毛纱的纺纱装置
CN106637542B (zh) 一种利用熔喷超细纤维进行环锭纺纱的装置和方法
CN108842202B (zh) 高性能pbt特种纤维生产工艺
CN114737288B (zh) 一种抗菌抗静电复合纱及其制备方法和应用
CN104451919B (zh) 一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺
CN102704020A (zh) 摩天轮型海岛复合长丝的制造方法及其复合纺丝组件
CN114541011B (zh) 一种多功能纺织面料及其制备方法和应用
CN108728915B (zh) 一种高弹性pbt纤维用生产系统
CN115198399A (zh) 一种制备微纳米纤维复合纱线的装置及方法
CN114164531A (zh) 一种热敏变色纺丝的制造方法
CN208917358U (zh) 一种多中空异形纤维生产用喷丝板
CN110409031B (zh) 一种微纳米纤维多层结构包芯纱纺纱装置及其生产工艺
CN108893793B (zh) 一种喷丝板、异形锦纶6牵伸丝及其制备方法
CN101760793B (zh) 可增加产能的尼龙纤维制造机
CN112760825A (zh) 低阻力高过滤效果的单层熔喷布生产系统及生产方法
CN114737266B (zh) 一种具有抗菌和抗静电功能的复合纱线及其制备方法和应用
CN214782490U (zh) 一种帐篷用高强尼龙单丝牵引装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant