CN101760793B - 可增加产能的尼龙纤维制造机 - Google Patents
可增加产能的尼龙纤维制造机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101760793B CN101760793B CN2008101883482A CN200810188348A CN101760793B CN 101760793 B CN101760793 B CN 101760793B CN 2008101883482 A CN2008101883482 A CN 2008101883482A CN 200810188348 A CN200810188348 A CN 200810188348A CN 101760793 B CN101760793 B CN 101760793B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide wheel
- wheel group
- devices
- thread
- filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可增加产能的尼龙纤维制造机，包括：多个喷丝装置、多个冷却装置、多个第一上油装置，多个吸丝口，位于该吸丝口相对处分别设置多个第一导轮组、多个延伸导轮组、多个导丝导轮组及多个卷取装置；该第一导轮组及延伸导轮组之间纤维丝途经处设多个蒸气拉伸装置；延伸导轮组及导丝导轮组之间纤维丝途经处设多个蒸气定型装置；所述导丝导轮组及卷取装置之间纤维丝途经处设有多个第二上油装置；其中，所述喷丝装置的喷丝孔数量为十六道以上；所述纤维丝融体进入冷却装置时成为九锭以上的纺丝，而冷却装置的冷却风量随锭数增加而提高；所述喷丝装置、蒸气拉伸装置、蒸气定型装置、第二上油装置及卷取装置的锭数均增加至九锭以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种尼龙纤维制造机，尤其涉及一种可提升产能的尼龙纤维制造机。
背景技术
由于尼龙纤维拥有质轻、吸汗、透气、耐磨、柔软、强韧、色牢度高、高强力、高张力、耐撕裂、耐磨擦等优点，所以在工业和生活领域获得了非常广泛应用，诸如一般的流行时装、内睡衣、泳装、雪装、多功能运动服、丝袜、睡袋，乃至绳索、渔网和风帆，甚至于建筑建材的应用等，市场需求量极为庞大！
现有的尼龙纤维制造机的结构依序大致具有八组喷丝装置、一冷却装置、一上油装置，一第一上油装置，一吸丝口，位于该吸丝口相对处分别设置一第一导轮组、一延伸导轮组、一导丝导轮组及一卷取装置；
该第一导轮组及延伸导轮组之间纤维丝途经处设一蒸气拉伸装置；
延伸导轮组及导丝导轮组之间纤维丝途经处设一蒸气定型装置；
该导丝导轮组及卷取装置之间纤维丝途经处设有一上油装置；
制造过程依序大致为：
利用空气喷结使丝束抱合、将纤维丝导入拉伸区、定型区、藉上油装置将纤维丝上油、最后进入卷取区将纤维丝卷取为完成品。
上述现有的尼龙纤维制造机中，喷丝装置的喷丝孔结构统一一致为八组，如此制式化的机台，使尼龙纤维产品的生产速度及产量连带受到局限，若有量大且急迫的需求订单，现有仅有八道群组产线的机台便会无法应付。
发明内容
针对上述现有技术的缺点，本发明提供一种可增加产能的尼龙纤维制造机，以突破现有尼龙纤维制造机的喷丝孔既定的“八道群组”的制式规格，在既有的尺寸及设备空间下，新增喷丝孔群组至十六道以上，以使尼龙纤维制造机的产能得以提升，可应付需求量庞大的市场需求。
本发明所述的可增加产能的尼龙纤维制造机，包括：
多个喷丝装置，其具有多个喷丝孔；
多个冷却装置、多个第一上油装置，多个吸丝口，位于该吸丝口相对处分别设置多个第一导轮组、多个延伸导轮组、多个导丝导轮组及多个卷取装置；
该第一导轮组及延伸导轮组之间纤维丝途经处设多个蒸气拉伸装置；
延伸导轮组及导丝导轮组之间纤维丝途经处设多个蒸气定型装置；
所述导丝导轮组及卷取装置之间纤维丝途经处设有多个第二上油装置；
其中，
所述喷丝装置的喷丝孔数量为十六道以上；
所述纤维丝融体进入冷却装置时成为九锭以上的纺丝，而冷却装置的冷却风量随锭数增加而提高；
所述喷丝装置、蒸气拉伸装置、蒸气定型装置、第二上油装置及卷取装置的锭数均增加至九锭以上。
本发明所述的可增加产能的尼龙纤维制造机中，所述冷却装置为鼓风机。
本发明所述的可增加产能的尼龙纤维制造机中，所述导丝导轮组及卷取装置之间纤维丝途经处设有一侦测器。
本发明所述可增加产能的尼龙纤维制造机的有益效果在于：通过将喷丝孔的数量增加为十六道以上，以及将其后的各制造装置作相对应的调整，可使纤维丝的产量及生产速度随锭数的增加而大幅度的提升，进而可使生产单位足以应付更庞大的订单要求，并可更迅速的完成交货。
另一方面，以既有的尺寸及设备空间新增群组至十六道以上，不仅将机台构件作到最有效的利用，亦不浪费厂房空间，使产量及生产速度大幅提升。
附图说明
图1为本发明所述可增加产能的尼龙纤维制造机的结构示意图。
具体实施方式
以下配合说明书附图对本发明的实施方式做更详细的说明，以使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。
如图1所示，本发明所述可增加产能的尼龙纤维制造机，包括有多个喷丝装置01，其具有多个喷丝孔011；
多个冷却装置02、多个第一上油装置03，多个吸丝口1，位于该吸丝口1相对处分别设置多个第一导轮组2、多个延伸导轮组4、多个导丝导轮组6及多个卷取装置8；
该第一导轮组2及延伸导轮组4之间纤维丝a途经处设多个蒸气拉伸装置3；
延伸导轮组4及导丝导轮组6之间纤维丝a途经处设多个蒸气定型装置5；
该导丝导轮组4及卷取装置8之间纤维丝a途经处设有多个第二上油装置7；
上述喷丝装置01的喷丝孔011数量为九个以上；
上述纤维丝a融体进入冷却装置时成为九锭以上的纺丝，而冷却装置02的冷却风量随锭数增加而提高；
上述喷丝装置01、蒸气拉伸装置3、蒸气定型装置5、第二上油装置7及卷取装置8的锭数皆增加至九锭以上；
另，该冷却装置02可为鼓风机；
该导丝导轮组6及卷取装置8之间纤维丝a途经处可设有一侦测器(图中未示)，该侦测器可用以侦测纤维丝a的断丝。
制造过程依序大致为：
纤维丝a自上述喷丝装置01的喷丝孔011喷出，经由冷却装置02冷却，再经过第一上油装置7上油，到达吸丝口1，纤维丝a藉该吸丝口1聚集，利用空气喷结使丝束抱合，并依序导向上述第一导轮组2、延伸导轮组4、导丝导轮组6及卷取装置8；
当该纤维丝a在上述吸丝口1及第一导轮组2之间时，便于其间进行空气喷结作用；
当该纤维丝a在上述第一导轮组2及导丝导轮组6之间时，便藉由蒸气拉伸装置3于其间进行蒸气加热拉伸作用；
当该纤维丝a在上述延伸导轮组4及导丝导轮组6之间时，便藉由蒸气定型装置5于其间进行蒸气加热定型作用；
当该纤维丝a在上述导丝导轮组6及卷取装置8之间时，便藉由上述第二上油装置7于其间进行纤维丝a的上油，最后再藉由该卷取装置8将纤维丝a卷取为成品。
其中，纤维丝a自该喷丝孔011喷出时为十六道以上，较现有技术中的纤维丝a锭数为多，故于喷丝孔011之后纤维丝a所途经的制造装置结构，亦需作相对的调整。
如：纤维丝a至上述冷却装置02时，鼓风机要适当的提高风量；至上述第一上油装置03、蒸气延伸装置3、蒸气定型装置5、第二上油装置7及卷取装置8时，锭数须增加至九锭以上，当该纤维丝a自上述延伸导轮组4至导丝导轮组6时，纤维丝a进入导丝导轮组6的角度亦须调整，以避免纤维丝a因间距不正确而无法到达蒸气定型装置5进行定型的工序。
藉由将喷丝孔011的数量增加为十六道以上，以及将其后的各制造装置作相对应的调整，可使纤维丝a的产量及生产速度随锭数的增加而大幅度的提升。进而可使生产单位足以应付更庞大的订单要求，并可更迅速的完成交货。
再者，在既有的尺寸规格下增加喷丝孔011的数量及适当的调整后续的制造装置，不仅不会因大幅的改装机台而造成成本的提高，更无需多添购新机台便能大幅的提升产能，不但节省成本，更节省厂房空间，达到原机台简易的改装、调整，就能提高产能的效果。
以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。
Claims (3)
1.一种可增加产能的尼龙纤维制造机，包括：
多个喷丝装置，其具有多个喷丝孔；
多个冷却装置、多个第一上油装置，多个吸丝口，位于该吸丝口相对处分别设置多个第一导轮组、多个延伸导轮组、多个导丝导轮组及多个卷取装置；
该第一导轮组及延伸导轮组之间纤维丝途经处设多个蒸气拉伸装置；
延伸导轮组及导丝导轮组之间纤维丝途经处设多个蒸气定型装置；
所述导丝导轮组及卷取装置之间纤维丝途经处设有多个第二上油装置；
其特征在于，
所述喷丝装置的喷丝孔数量为十六道以上；
所述纤维丝融体进入冷却装置时成为九锭以上的纺丝，冷却装置的冷却风量随锭数增加而提高；
所述喷丝装置、蒸气拉伸装置、蒸气定型装置、第二上油装置及卷取装置的锭数均增加至九锭以上。
2.如权利要求1所述的可增加产能的尼龙纤维制造机，其特征在于，所述冷却装置为鼓风机。
3.如权利要求1所述的可增加产能的尼龙纤维制造机，其特征在于，所述导丝导轮组及卷取装置之间纤维丝途经处设有一侦测器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101883482A CN101760793B (zh) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | 可增加产能的尼龙纤维制造机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101883482A CN101760793B (zh) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | 可增加产能的尼龙纤维制造机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101760793A CN101760793A (zh) | 2010-06-30 |
| CN101760793B true CN101760793B (zh) | 2012-02-01 |
Family
ID=42492164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101883482A Active CN101760793B (zh) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | 可增加产能的尼龙纤维制造机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101760793B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109672702A (zh) * | 2017-10-16 | 2019-04-23 | 远东先进纤维股份有限公司 | 智能型纺丝管理系统 |
| BR112020007709A2 (pt) * | 2017-10-20 | 2020-10-20 | Invista Textiles (U.K.) Limited | fibras têxteis de náilon de alta capacidade de suporte de carga com aditivo, fios e tecidos combinados dos mesmos |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1143984A (zh) * | 1994-03-16 | 1997-02-26 | 纳幕尔杜邦公司 | 制备含有聚碳酸酯的着色聚酰胺纤维的方法和所得到的纤维 |
| JP2000273719A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-10-03 | Toray Ind Inc | ポリアミド繊維の多糸条高速製糸方法 |
| JP2005133249A (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Toray Ind Inc | 分繊用ポリ乳酸マルチフィラメントとその製造方法 |
| JP2006328550A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Tokyo Institute Of Technology | ポリエステル繊維の製造方法 |
-
2008
- 2008-12-25 CN CN2008101883482A patent/CN101760793B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1143984A (zh) * | 1994-03-16 | 1997-02-26 | 纳幕尔杜邦公司 | 制备含有聚碳酸酯的着色聚酰胺纤维的方法和所得到的纤维 |
| JP2000273719A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-10-03 | Toray Ind Inc | ポリアミド繊維の多糸条高速製糸方法 |
| JP2005133249A (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Toray Ind Inc | 分繊用ポリ乳酸マルチフィラメントとその製造方法 |
| JP2006328550A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Tokyo Institute Of Technology | ポリエステル繊維の製造方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| JP特开2000273719A 2000.10.03 |
| JP特开2006328550A 2006.12.07 |
| JP特开平4-174713A 1992.06.22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101760793A (zh) | 2010-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107012522B (zh) | 生产三维卷曲中空型涤纶复合短纤的生产线及其生产工艺 | |
| CN105452548B (zh) | 制备纤维的方法、纤维和由这样的纤维制成的纱线 | |
| CN1066502C (zh) | 复合长纤维非织造布及其制造方法 | |
| CN102260921A (zh) | 三叶异型喷丝板 | |
| CN101851812A (zh) | 一种并列复合型弹性纤维及其制造方法 | |
| CN103866405B (zh) | 一种高孔密度异形长丝及其制备方法 | |
| CN104480555A (zh) | 一种高伸度特性涤纶预取向纤维的生产工艺 | |
| CN101760793B (zh) | 可增加产能的尼龙纤维制造机 | |
| CN105220251B (zh) | 细旦中空短纤维的生产方法 | |
| CN102864511A (zh) | 利用回收的聚酯瓶片生产中空有色涤纶预取向长丝的方法 | |
| CN104480556A (zh) | 一种高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺 | |
| CN101831720B (zh) | 一种异形截面纤维及其喷丝板和制备方法 | |
| CN101463505A (zh) | 负离子聚丙烯中空空气变形纤维及其制备方法和应用 | |
| CN203890508U (zh) | 可调风速的环吹风风筒装置 | |
| CN101270504A (zh) | 一种回收瓶片纺中空纤维的生产工艺 | |
| CN104342781B (zh) | 一种双组份复合型弹性纤维 | |
| CN205035509U (zh) | 细旦中空涤纶短纤维生产中使用的喷丝板 | |
| CN101139736A (zh) | 细旦聚酯单板直纺技术 | |
| CN101979727B (zh) | 合成皮革用定岛型超细海岛短纤维的制备工艺 | |
| CN205741306U (zh) | 一种纺丝用环形喷丝板 | |
| CN104233550B (zh) | 一种稀土光致变色的闪色喷气涡流纱加工方法 | |
| CN102605500A (zh) | 多色纤维 | |
| CN208395382U (zh) | 一种喷水织机的导向固定装置 | |
| CN201704440U (zh) | 三叶异型喷丝板 | |
| CN207313758U (zh) | 新型纺丝设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Liu Jun Document name: Notice of Conformity |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |