CN116334835A - 一种牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明所涉及的一种牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的生产工艺，包括如下步骤：二细毛的制备、合绒、梳理、铺网、针刺、分切收卷。由牦牛绒原绒经加水、和毛开松、除杂和分梳形成二细毛；二细毛的平均细度24‑29μm，长度30～37mm，含牦牛毛50‑70％，其余为牦牛绒；所述混合絮片的克重为60‑500克每平方米。采用牦牛绒分梳过程中所剩下来的二细毛与舒弹丝相混合经针刺形成的絮片，可以有效的利用二细毛，提高牦牛绒洗净绒的整体利用效率，减少天然资源的浪费，并使得所制备的絮片具有良好的保暖性，且较纯化纤的絮片更具有环保性。
Description
技术领域
本发明涉及絮片生产技术领域，尤其是一种牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的生产工艺。
背景技术
牦牛绒是世界上稀有的天然高级蛋白质纺织纤维，具有手感柔软、滑糯、弹性好，不易毡缩，是纺织工业的高档原料。牦牛绒的平均细度为19.5μm。但是牦牛绒的产量较少，通常用于高档面料。从牦牛绒洗净绒中分梳制备可以纺织使用的牦牛绒的过程中，会出现一些下脚料，其细度较牦牛绒的直径较粗，与纺织所使用的牦牛绒的直径相差较大，会使得纺纱难度增加，加工中断头多，并影响纱线条干及强力。如何利用这种牦牛绒分梳所剩余的下脚料，成为要解决的问题。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的提供了一种牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的生产工艺，包括如下步骤：
S1、二细毛的制备：由牦牛绒洗净绒经加水、和毛开松、除杂和分梳形成二细毛；所述二细毛的平均细度24-29μm，长度30～37mm，含牦牛毛50-70％，其余为牦牛绒；所述牦牛绒的细度小于等于35μm，牦牛毛的细度大于35μm；
S2、合绒：将上一步骤所制备的二细毛与舒弹丝按照重量比例经过开松和分梳形成混合原料；
S3、梳理：将上一步骤所制备的混合原料通过给绒机输送至梳理机梳理成混合纤维网送入下道工序；
S4、铺网：将上一步骤所制备的混合纤维网经过铺网机形成具有一定厚度的絮状纤维网；
S5、针刺：将絮状纤维网喂入至针刺设备，由刺针在絮状纤维网垂直方向反复穿透，使得纤维相互缠结形成混合絮片，所述混合絮片的克重为60-500克每平方米；
S6、分切收卷：将混合絮片采用分切收卷设备分切收卷形成具有规定宽度和长度的絮片卷。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在步骤S1中，加水是指将在牦牛绒洗净绒加入水使得牦牛绒洗净绒的回潮率保持在30％左右，然后静置24小时；
加水的具体步骤如下：在清洁的车间地面上先铺一层牦牛绒洗净绒、采用喷雾法喷洒自来水，再铺一层牦牛绒洗净绒，再喷洒自来水，如此反复，共铺4层牦牛绒洗净绒，每层高度为20-25cm，喷洒自来水的重量占牦牛绒洗净绒的15-20％。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S1中，所述和毛开松所采用的是单锡林开毛机，将经过吸水后的牦牛绒洗净绒，人工横截直取牦牛绒洗净绒毛层放入毛斗内，牦牛绒洗净绒通过风道由气流输送至喂毛帘，喂毛帘通过工作辊将牦牛绒洗净绒输送至锡林，再经道夫输出，最后由风机经管道卷入毛仓，所述锡林的速度调整至100r/min。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S1中，所述除杂是采用除杂机对和毛后的牦牛绒洗净绒进行除杂；所述分梳是采用棉型单锡林梳棉机对除杂后的牦牛绒进行分梳，分梳时车间温度控制在22-30℃，相对湿度保持在60-70％；所述单锡林梳棉机所使用的针布为3510号金属针布，锡林的转速为200r/min；在本步骤中，所述单锡林梳棉机中喂毛帘与刺棍隔距25丝，刺棍与锡林隔距10丝，锡林与上盖板隔距25丝，与下漏斗隔距40丝，与道夫隔距10丝；分梳后检测牦牛绒无毛绒的平均细度，要求平均细度小于19.5μm，含粗率控制在12％以内；
将上一步分梳后所形成的下脚料再次采用单锡林梳棉机进行梳理；在本步骤中，所述单锡林梳棉机中喂毛帘与刺棍隔距30丝，刺棍与锡林隔距15丝，锡林与上盖板隔距30丝，与下漏斗隔距45丝，与道夫隔距15丝；梳理后所形成的为二细毛，要求平均细度在24μm～29μm，大于29μm的为毛渣。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S2中，开松是二细毛与舒弹丝按照重量比例通过开松机进行混合和开松，形成混合原料，并加入少量回潮避免合绒工序中出现绒毛打卷及毛粒现象；
将经过开松后的混合原料由开松机输送风道输入至分梳机的毛斗内，混合原料从毛斗经过罗拉喂入刺辊，由刺辊经过锡林、盖板、道夫输出原料，由斩刀斩落于绒箱内；
所述分梳机中的工艺参数为：罗拉：20转/分钟；刺辊：780转/分钟；锡林：300转/分钟；道夫：15转/分钟。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述分梳机刺辊的下方加装漏底与吸绒通道。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述给绒机中通过光电控制给绒机中绒箱内的存绒量，且给绒机上的振动板可以均匀调速，控制给绒量，绒箱内设置有角钉用于将绒箱内混合绒毛输送至下道工序。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S3中，所使用的是双道夫单锡林高速梳理机，由给绒机输送的混合绒毛喂入进料罗拉，通过刺辊、锡林、道夫形成混合纤维网送入下道工序；
双道夫单锡林高速梳理机中的锡林、道夫、工作辊、剥毛辊均经过调质处理；所使用的针布采用金轮针布；
所述进料罗拉包括由金属针布包缠的两对罗拉组成，其中第一对进料罗拉的轴承座及传动齿轮为尼龙件，并且具有金属检测功能、倒车功能和自停报警功能。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S4中，所述铺网是将所喂入的混合纤维网经过铺网机上的传动帘、斜帘通过中帘及环帘来回反复摆动平铺于输入帘上，形成具有一定厚度的絮状纤维网供下道工序使用。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S5中，所述针刺是铺网机输入帘上所喂入的絮状纤维网喂入针刺机的上下剥网主轴中，经过上下针刺板在絮状纤维网垂直方向反复高速穿透，使得纤维相互缠结形成混合絮片；
步骤S6中，所述切边收卷是采用切边收卷机进行切边收卷，包括纵切和横切，纵切所用为气缸切刀将混合絮片分切至规定宽度，横切是指将收卷达到规定米数，将混合絮片沿横向切割。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的生产工艺，采用牦牛绒分梳过程中所剩下来的二细毛与舒弹丝相混合经针刺形成的絮片，可以有效的利用二细毛，提高牦牛绒洗净绒的整体利用效率，减少天然资源的浪费，并使得所制备的絮片具有良好的保暖性，且较纯化纤的絮片更具有环保性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明所涉及的一种牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的生产工艺，包括如下步骤：S1二细毛的制备、S2合绒、S3梳理、S4铺网、S5针刺、S6分切收卷。
在步骤S1二细毛的制备中，由牦牛绒洗净绒经加水、和毛开松、除杂和分梳形成二细毛；所述二细毛的平均细度24-29μm，长度30～37mm，含牦牛毛50-70％，其余为牦牛绒；所述牦牛绒的细度小于等于35μm，平均细度为19.5μm；牦牛毛的细度大于35μm。
在本步骤中，加水是指将在牦牛绒洗净绒加入水使得牦牛绒洗净绒的回潮率保持在30％左右，然后静置24小时，可以使得牦牛绒纤维充分的吸收水分。
加水的具体步骤如下：在清洁的车间地面上先铺一层牦牛绒洗净绒、采用喷雾法喷洒自来水，再铺一层牦牛绒洗净绒，再喷洒自来水，如此反复，共铺4层牦牛绒洗净绒，每层高度为20-25cm，喷洒自来水的重量占牦牛绒洗净绒的15-20％。
采用牦牛绒在常规的纺纱工艺中，和毛时所加入的是和毛油，而在本申请中最终的产品不是纱线而是絮片，所以对纤维的要求较低，在保证最终产品质量的前提下，为了减少污染和提高性价比，在进行和毛时所加入自来水，目的是使牦牛绒纤维保持一定的湿度，减少相互之间的摩擦系数，降低后道工序对于纤维的损伤，并且防止静电的产生，同时减少飞毛和落屑等损耗。
步骤S1中，所述和毛开松所采用的是单锡林开毛机，将经过吸水后的牦牛绒洗净绒，人工横截直取牦牛绒洗净绒毛层放入毛斗内，牦牛绒洗净绒通过风道由气流输送至喂毛帘，喂毛帘通过工作辊将牦牛绒洗净绒输送至锡林，再经道夫输出，最后由风机经管道卷入毛仓，所述锡林的速度调整至100r/min，锡林的速率较慢，可以保证纤维受损最小，过程中并不添加助剂。
步骤S1中，所述除杂是采用除杂机对和毛后的牦牛绒洗净绒进行除杂，在牦牛绒洗净绒中含有较多的杂质，在对其进行分梳前需要先进行除杂，所使用的是国产B272除杂机，主要去除草屑、灰尘等。
步骤S1中，所述分梳是采用棉型单锡林梳棉机对除杂后的牦牛绒进行分梳，所使用的分梳设备是国产186棉型单锡林梳棉机，并对其进行改装，将该设备所使用的针布更换为3510号金属针布。
分梳时车间温度控制在22-30℃，相对湿度保持在60-70％；所述单锡林梳棉机中锡林的转速为200r/min。在本步骤中，所述单锡林梳棉机中喂毛帘与刺棍隔距25丝，刺棍与锡林隔距10丝，锡林与上盖板隔距25丝，与下漏斗隔距40丝，与道夫隔距10丝；分梳后检测牦牛绒的细度，要求细度小于19.5μm，含粗率控制在12％以内。一般情况是先进行10遍梳理，梳理完成后进行检测，若达不到要求，则再进行梳理，直至合格，常规的梳理次数一般在10-15次之间。
将上一步第1、2遍分梳后所形成的下脚料再次采用单锡林梳棉机进行梳理；在本步骤中，所述单锡林梳棉机中喂毛帘与刺棍隔距30丝，刺棍与锡林隔距15丝，锡林与上盖板隔距30丝，与下漏斗隔距45丝，与道夫隔距15丝；梳理后所形成的为二细毛，要求平均细度在24μm～29μm之间，大于29μm的为毛渣。
在步骤S2合绒中，将上一步骤所制备的二细毛与舒弹丝按照重量比例经过开松和分梳形成混合原料。在本发明中二细毛的用量为55-65％，具体至本实施例中是以60％的二细毛，40％的舒弹丝。
在步骤S2中，开松是将二细毛与舒弹丝按照重量比例通过开松机进行混合和开松，形成混合原料，并加入少量回潮避免合绒工序中出现绒毛打卷及毛粒现象。加入少量回潮是指在在混合原料中加入少量的水分，提高混合原料的含水量，有利于消除在分梳过程中静电的产生，提高分梳的质量。
将经过开松后的混合原料由开松机输送风道输入至分梳机的毛斗内，混合原料从毛斗经过罗拉喂入刺辊，由刺辊经过锡林、盖板、道夫输出原料，由斩刀斩落于绒箱内，形成呈瀑布状的纤维网。
具体的，所述分梳机中的工艺参数为：罗拉：20转/分钟；刺辊：780转/分钟；锡林：300转/分钟；道夫：15转/分钟。
进一步的，所述分梳机刺辊的下方加装漏底与吸绒通道，可以避免在生产过程中造成大的损耗。
在步骤S3梳理中，将上一步骤所制备的混合原料通过给绒机输送至梳理机梳理成混合纤维网送入下道工序。
给绒工序的作用是将开松合绒后的混合原料均匀的输送至下道工序，所使用的是TU-177型给绒机。所述给绒机中通过光电控制给绒机中绒箱内的存绒量，且给绒机上的振动板可以均匀调速，控制给绒量，绒箱内设置有角钉用于将绒箱内混合绒毛输送至下道工序。
在本步骤中，所使用的梳理机是LCD2-205型双道夫单锡林高速梳理机，其作用是将给绒机所输送的混合原料进行梳理形成纤维网。
步骤S3中，所使用的是双道夫单锡林高速梳理机由给绒机输送的混合原料喂入进料罗拉，通过刺辊、锡林、道夫形成混合纤维网送入下道工序。
双道夫单锡林高速梳理机中的锡林、道夫、工作辊、剥毛辊均经过调质处理。调质处理是指锡林、道夫、工作辊、剥毛辊经过淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工作件具有良好的综合机械性能。
所使用的针布采用金轮针布。所述进料罗拉包括由金属针布包缠的两对罗拉组成，其中第一对进料罗拉的轴承座及传动齿轮为尼龙件，并且具有金属检测功能、倒车功能和自停报警功能。
经过双道夫单锡林高速梳理机梳理后的混合绒毛相比较质量上升2个等级，过程中损耗4.5％，并且进料罗拉和道夫出绒均采用变频调整，可以通过对克重的要求指标及时调节。
在双道夫单锡林高速梳理机的隔距，尤其是锡林与工作辊、道夫之间的隔距，对梳理将效能起到决定性的作用。其中，锡林与道夫的隔距为12mm；对于锡林上的五个工作辊的隔距，应该从第一至第五工作辊逐渐减少，分别为22mm、19mm、17mm、15mm、12mm。第一至第五的顺序是按照机器运行的方向来排列。此种隔距的设置既有利于分梳作用的加强，又可减少纤维的损伤。
双道夫单锡林高速梳理机的速比，在锡林速度一定的情况下，改变工作辊或道夫的速度可以改变它们之间的速比。锡林的速率为380转/分，工作辊的速度为680转/分，道夫速度为35转/分。速比越大，两针面钢针的相对运动速度越大，在单位时间内工作辊或道夫针面与锡林针面的作用区越长，受到分梳的纤维就越多，从而加强了梳理效能。速比的大小要考虑喂入负荷的大小和混料的状态。锡林的速度直接影响到产量的高低。
在步骤S4铺网：将上一步骤所制备的混合纤维网经过TLP-I-380型铺网机形成具有一定厚度的絮状纤维网。所述铺网是将所喂入的混合纤维网经过铺网机上的传动帘、斜帘通过中帘及环帘来回反复摆动平铺于输入帘上，形成具有一定厚度的絮状纤维网供下道工序使用。
网机主体结构由横面钢组成，厚度足够在运转过程中不产生振动。铺网设有分段行程独立变频控制，保证纤维网质量平整。输入帘宽度：1800mm，可铺网絮片幅宽1600mm。
在步骤S5中，所述针刺是铺网机输入帘上所喂入的絮状纤维网喂入TLZ-360型针刺机的上下剥网主轴中，在喂入针刺机之前，在絮状纤维网的上下两侧分别加入无纺布。所加入的无纺布的作用是防止絮片在后道加工中被拉破。经过上下针刺板在絮状纤维网垂直方向反复高速穿透，使得纤维相互缠结形成混合絮片。将絮状纤维网喂入至针刺设备，由刺针在絮状纤维网垂直方向反复穿透，使其大部分纤维结成纤维束，纤维相互无规则拉紧，使絮状片整体定性成絮片成品，形成混合絮片；所述混合絮片的克重为60-500克每平方米。经过测试低于60克/平方米的絮片表面部分区域不均匀呈透明状，高于500克/平方米絮片针刺面板受绒品阻力会出现部分断针现象。
在步骤S6分切收卷：将混合絮片采用分切收收卷设备分切收卷形成具有规定宽度和长度的絮片卷。
所述切边收卷是采用TLC-350型切边收卷机进行切边收卷，包括纵切和横切，纵切所用为气缸切刀将混合絮片分切至规定宽度，横切是指将收卷达到规定米数，将混合絮片沿横向切割。纵切是指着混合絮片的长度方向进行分切，而横向是沿混合絮片宽度方向进行切割，是垂直于纵切的方向。
在本发明中具体所制备的牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的克重为100克每平方米。在本实施例中，所使用的二细毛中，牦牛毛的含量为60％，牦牛绒的含量为40％。将本实施例所制备的牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片、骆驼绒和新雪丽棉，三种絮片的两侧均设置一层25克每平方米的无纺布，再在两侧均缝合一层面料。并且三种絮片所缝合的面料相同。
按照GB/T35762-2017进行保温性测试，测试结果如下：
由上表可以看出，本发明所制备的牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片在保温性方面强于骆驼绒，并且与新雪丽絮片的保温性能相近，但其有一半以上是天然纤维，更环保，并且由于所使用的二细毛属于牦牛绒制备过程中的下脚料，其价格也很亲民，与新雪丽棉接近。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、二细毛的制备：由牦牛绒洗净绒经加水、和毛开松、除杂和分梳形成二细毛；所述二细毛的平均细度24-29μm，长度30～37mm，含牦牛毛50-70％，其余为牦牛绒；所述牦牛绒的细度小于等于35μm，牦牛毛的细度大于35μm；
S2、合绒：将上一步骤所制备的二细毛与舒弹丝按照重量比例经过开松和分梳形成混合原料；
S3、梳理：将上一步骤所制备的混合原料通过给绒机输送至梳理机梳理成混合纤维网送入下道工序；
S4、铺网：将上一步骤所制备的混合纤维网经过铺网机形成具有一定厚度的絮状纤维网；
S5、针刺：将絮状纤维网喂入至针刺设备，由刺针在絮状纤维网垂直方向反复穿透，使得纤维相互缠结形成混合絮片，所述混合絮片的克重为60-500克每平方米；
S6、分切收卷：将混合絮片采用分切收卷设备分切收卷形成具有规定宽度和长度的絮片卷。
2.根据权利要求1所述的一种牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，加水是指将在牦牛绒洗净绒加入水使得牦牛绒洗净绒的回潮率保持在30％左右，然后静置24小时；
加水的具体步骤如下：在清洁的车间地面上先铺一层牦牛绒洗净绒、采用喷雾法喷洒自来水，再铺一层牦牛绒洗净绒，再喷洒自来水，如此反复，共铺4层牦牛绒洗净绒，每层高度为20-25cm，喷洒自来水的重量占牦牛绒洗净绒的15-20％。
3.根据权利要求1所述的一种牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，所述和毛开松所采用的是单锡林开毛机，将经过吸水后的牦牛绒洗净绒，人工横截直取牦牛绒洗净绒毛层放入毛斗内，牦牛绒洗净绒通过风道由气流输送至喂毛帘，喂毛帘通过工作辊将牦牛绒洗净绒输送至锡林，再经道夫输出，最后由风机经管道卷入毛仓，所述锡林的速度调整至100r/min。
4.根据权利要求1所述的一种牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，所述除杂是采用除杂机对和毛后的牦牛绒洗净绒进行除杂；所述分梳是采用棉型单锡林梳棉机对除杂后的牦牛绒进行分梳，分梳时车间温度控制在22-30℃，相对湿度保持在60-70％，所述单锡林梳棉机所使用的针布为3510号金属针布，锡林的转速为200r/min；在本步骤中，所述单锡林梳棉机中喂毛帘与刺棍隔距25丝，刺棍与锡林隔距10丝，锡林与上盖板隔距25丝，与下漏斗隔距40丝，与道夫隔距10丝；分梳后检测牦牛绒无毛绒的平均细度，要求平均细度小于19.5μm，含粗率控制在12％以内。
将上一步分梳后所形成的下脚料再次采用单锡林梳棉机进行梳理，在本步骤中，所述单锡林梳棉机中喂毛帘与刺棍隔距30丝，刺棍与锡林隔距15丝，锡林与上盖板隔距30丝，与下漏斗隔距45丝，与道夫隔距15丝；梳理后所形成的为二细毛，要求平均细度在24μm～29μm之间，大于29μm的为毛渣。
5.根据权利要求1所述的一种牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，开松是二细毛与舒弹丝按照重量比例通过开松机进行混合和开松，形成混合原料，并加入少量回潮避免合绒工序中出现绒毛打卷及毛粒现象
将经过开松后的混合原料由开松机输送风道输入至分梳机的毛斗内，混合原料从毛斗经过罗拉喂入刺辊，由刺辊经过锡林、盖板、道夫输出原料，由斩刀斩落于绒箱内。
所述分梳机中的工艺参数为：罗拉：20转/分钟；刺辊：780转/分钟；锡林：300转/分钟；道夫：15转/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的生产工艺，其特征在于，所述分梳机刺辊的下方加装漏底与吸绒通道。
7.根据权利要求1所述的一种牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的生产工艺，其特征在于，所述给绒机中通过光电控制给绒机中绒箱内的存绒量，且给绒机上的振动板可以均匀调速，控制给绒量，绒箱内设置有角钉用于将绒箱内混合绒毛输送至下道工序。
8.根据权利要求1所述的一种牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的生产工艺，其特征在于，步骤S3中，所使用的是双道夫单锡林高速梳理机，由给绒机输送的混合绒毛喂入进料罗拉，通过刺辊、锡林、道夫形成混合纤维网送入下道工序；
双道夫单锡林高速梳理机中的锡林、道夫、工作辊、剥毛辊均经过调质处理，所使用的针布采用金轮针布；
所述进料罗拉包括由金属针布包缠的两对罗拉组成，其中第一对进料罗拉的轴承座及传动齿轮为尼龙件，并且具有金属检测功能、倒车功能和自停报警功能。
9.根据权利要求1所述的一种牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的生产工艺，其特征在于，步骤S4中，所述铺网是将所喂入的混合纤维网经过铺网机上的传动帘、斜帘通过中帘及环帘来回反复摆动平铺于输入帘上，形成具有一定厚度的絮状纤维网供下道工序使用。
10.根据权利要求1所述的一种牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的生产工艺，其特征在于，步骤S5中，所述针刺是铺网机输入帘上所喂入的絮状纤维网喂入针刺机的上下剥网主轴中，在喂入针刺机之前，在絮状纤维网的上下两侧分别加入无纺布；
经过上下针刺板在絮状纤维网垂直方向反复高速穿透，使得纤维相互缠结形成混合絮片；
步骤S6中，所述切边收卷是采用切边收卷机进行切边收卷，包括纵切和横切，纵切所用为气缸切刀将混合絮片分切至规定宽度，横切是指将收卷达到规定米数，将混合絮片沿横向切割。
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