CN107142559A - 一种仿羊毛纱线的纺纱方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种仿羊毛纱线的纺纱方法，主要为采用环锭纺纱技术纺制而成，其步骤包括清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒。本发明的优点在于：本发明仿羊毛纱线的纺纱方法，制织而成的织物具有良好的弹性，抗起球性能佳，同时又具有良好的抗静电性，在生产成本大大降低的情况下，制备得到的高仿羊绒织物性能胜于羊绒织物。

Description

一种仿羊毛纱线的纺纱方法
技术领域
本发明属于纺纱技术领域，特别涉及一种仿羊毛纱线的纺纱方法。
背景技术
羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、韧性好。特别适合制做内衣，贴身穿着时，轻、软、柔、滑，非常舒适，但是，羊绒制成的羊绒衫大多容易起毛起球，一旦出现起毛起球，就影响了羊绒衫的美观性；同时羊绒资源有限，羊绒制品非常昂贵。
环锭纺属于传统纺纱技术，其方法成熟，纺纱质量稳定。在全世界纺纱总量中，环锭纱占80％以上，是现代纺纱生产中最重要、最核心的纺纱形式。随着科学技术的发展，环锭纺纱技术也经历了不断创新的过程，其高速、高效、节能、机电一体化、自动化技术已成熟，尤其是各类纺织器材的研制与开发，极大地推动了环锭细纱机的技术进步。面对许多新型纺纱技术的挑战，环锭纺纱技术除了保持纺制细号纱的优势外，还在扩大品种适应性、改善纱线结构、提高纱线质量等方面也进行了一系列的改进，出现了如赛络纺、紧密纺纱等新的纺纱方法。而将紧密纺与赛络纺纱技术相结合可获得符合特定使用要求、具有全新效果的细号纱线，可满足人们对产品的要求从保暖型向轻薄、舒适、四季可穿型转变的要求，使企业能开发生产出成本较低、轻薄飘逸、悬垂性好的面料，以满足市场需求。紧密赛络纺纱技术也正是在此基础上应运而生，具有良好的市场前景。紧密赛络纺集合了紧密纺和赛络纺两种技术的优点，与单独紧密纺或赛络纺比其强力更高，毛羽进一步减少，并且具备了股线的光泽，手感较柔软，可部分替代股线，但成本明显降低，适用于高档面料，具有广阔的市场前景。本产品面向高档名牌服装消费群，是制作高档时装的理想产品，为纺织服装、家用纺织品领域提供了高科技、舒适性能的新型面料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种抗静电性能好，能够有效避免起毛起球的保暖系数高的仿羊毛纱线的纺纱方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种仿羊毛纱线的纺纱方法，主要为采用环锭纺纱技术纺制而成，其步骤包括清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒；其创新点在于：具体纺纱步骤如下：
（1）原料选取：采用长度为30～50mm的纤维，细度为1.3dtex的涤纶纤维70%，细度为3.3dtex的锦纶纤维25%，羊毛纤维5%；
（2）清花步骤具体为：涤纶和锦纶纤维先人工混和后经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为600r/min，小车回转速度2.3r/min，刀片伸出肋条距离0～10mm，抓棉小车每运行一周下降3mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为430r/min，尘棒打手间进口隔距在10～15mm，尘棒打手间出口隔距在12～20mm，压棉帘与角钉帘隔距60～80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40～80mm；将纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480r/min；将开松后的纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机进行混合操作，给棉机角钉帘线速度控制在50～70m/min，V型帘线速度控制在1.56～3.5m/min；将混合后的芦荟纤维由输出罗拉均匀的输出到A076C成卷机中进行打卷操作，成卷机综合打手速度900r/min，成卷罗拉的速度控制在11～13r/min；经过开清棉工序后形成的纤维棉卷长度34.2～36m，干重为400克/m，成卷时间为3分55秒；
（3）梳理步骤具体为：在梳理工序中，使用FA231梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在330r/min，刺辊的速度设置在860r/min，盖板的速度控制在72.3～100mm/min ；道夫速度控制在20～28r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm；纤维生条定量为21.5g/5m；
（4）并条步骤具体为：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度控制在275～300m/min；
（5）粗纱步骤具体为：将FA458粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.05，后牵伸倍数控制在1.12～1.48，主区牵伸倍数控制在7.0～9.0，总牵伸倍数为8～12；
（6）细纱步骤具体为：采用环锭纺纱技术，细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3.0～4.0mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在42～45mm，后罗拉中心距控制在5～65mm，采用滑溜牵伸技术，锭速控制在11000～13000r/min，隔距块为2.5～3.0mm，捻系数控制在250～300，前罗拉速度控制在150～200r/min，总牵伸倍数为50～60；
（7）络筒步骤具体为：采用21C-S自动络筒机，络筒速度800～1000m/min，清纱方法设置：棉结250～300%，短粗节140～180%x1.2～2.0cm，长粗节30～40%x30～40cm，长细节-30～-40%x30～40cm。
本发明的优点在于：本发明仿羊毛纱线的纺纱方法，制织而成的织物具有良好的弹性，抗起球性能佳，同时又具有良好的抗静电性，在生产成本大大降低的情况下，制备得到的高仿羊绒织物性能胜于羊绒织物。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例仿羊毛纱线的纺纱方法，主要为采用环锭纺纱技术纺制而成，其步骤包括清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒；具体纺纱步骤如下：
（1）原料选取：采用长度为30～50mm的纤维，细度为1.3dtex的涤纶纤维70%，细度为3.3dtex的锦纶纤维25%，羊毛纤维5%；
（2）清花步骤具体为：涤纶和锦纶纤维先人工混和后经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为600r/min，小车回转速度2.3r/min，刀片伸出肋条距离0～10mm，抓棉小车每运行一周下降3mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为430r/min，尘棒打手间进口隔距在10～15mm，尘棒打手间出口隔距在12～20mm，压棉帘与角钉帘隔距60～80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40～80mm；将纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480r/min；将开松后的纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机进行混合操作，给棉机角钉帘线速度控制在50～70m/min，V型帘线速度控制在1.56～3.5m/min；将混合后的芦荟纤维由输出罗拉均匀的输出到A076C成卷机中进行打卷操作，成卷机综合打手速度900r/min，成卷罗拉的速度控制在11～13r/min；经过开清棉工序后形成的纤维棉卷长度34.2～36m，干重为400克/m，成卷时间为3分55秒；
（3）梳理步骤具体为：在梳理工序中，使用FA231梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在330r/min，刺辊的速度设置在860r/min，盖板的速度控制在72.3～100mm/min ；道夫速度控制在20～28r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm；纤维生条定量为21.5g/5m；
（4）并条步骤具体为：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度控制在275～300m/min；
（5）粗纱步骤具体为：将FA458粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.05，后牵伸倍数控制在1.12～1.48，主区牵伸倍数控制在7.0～9.0，总牵伸倍数为8～12；
（6）细纱步骤具体为：采用环锭纺纱技术，细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3.0～4.0mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在42～45mm，后罗拉中心距控制在5～65mm，采用滑溜牵伸技术，锭速控制在11000～13000r/min，隔距块为2.5～3.0mm，捻系数控制在250～300，前罗拉速度控制在150～200r/min，总牵伸倍数为50～60；
（7）络筒步骤具体为：采用21C-S自动络筒机，络筒速度800～1000m/min，清纱方法设置：棉结250～300%，短粗节140～180%x1.2～2.0cm，长粗节30～40%x30～40cm，长细节-30～-40%x30～40cm。
本实施例所得的纱线的性能参数为：
由上表可以看出，本实施例制织而成的织物具有良好的弹性，抗起球性能佳，同时又具有良好的抗静电性，在生产成本大大降低的情况下，制备得到的高仿羊绒织物性能胜于羊绒织物。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种仿羊毛纱线的纺纱方法，主要为采用环锭纺纱技术纺制而成，其步骤包括清花、梳理、 并条、粗纱、细纱和络筒；其特征在于：具体纺纱步骤如下：
（1）原料选取：采用长度为30～50mm的纤维，细度为1.3dtex的涤纶纤维70%，细度为3.3dtex的锦纶纤维25%，羊毛纤维5%；
（2）清花步骤具体为：涤纶和锦纶纤维先人工混和后经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为600r/min，小车回转速度2.3r/min，刀片伸出肋条距离0～10mm，抓棉小车每运行一周下降3mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为430r/min，尘棒打手间进口隔距在10～15mm，尘棒打手间出口隔距在12～20mm，压棉帘与角钉帘隔距60～80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40～80mm；将纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480r/min；将开松后的纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机进行混合操作，给棉机角钉帘线速度控制在50～70m/min，V型帘线速度控制在1.56～3.5m/min；将混合后的芦荟纤维由输出罗拉均匀的输出到A076C成卷机中进行打卷操作，成卷机综合打手速度900r/min，成卷罗拉的速度控制在11～13r/min；经过开清棉工序后形成的纤维棉卷长度34.2～36m，干重为400克/m，成卷时间为3分55秒；
（3）梳理步骤具体为：在梳理工序中，使用FA231梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在330r/min，刺辊的速度设置在860r/min，盖板的速度控制在72.3～100mm/min ；道夫速度控制在20～28r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm；纤维生条定量为21.5g/5m；
（4）并条步骤具体为：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度控制在275～300m/min；
（5）粗纱步骤具体为：将FA458粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.05，后牵伸倍数控制在1.12～1.48，主区牵伸倍数控制在7.0～9.0，总牵伸倍数为8～12；
（6）细纱步骤具体为：采用环锭纺纱技术，细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3.0～4.0mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在42～45mm，后罗拉中心距控制在5～65mm，采用滑溜牵伸技术，锭速控制在11000～13000r/min，隔距块为2.5～3.0mm，捻系数控制在250～300，前罗拉速度控制在150～200r/min，总牵伸倍数为50～60；
（7）络筒步骤具体为：采用21C-S自动络筒机，络筒速度800～1000m/min，清纱方法设置：棉结250～300%，短粗节140～180%x1.2～2.0cm，长粗节30～40%x30～40cm，长细节-30～-40%x30～40cm。
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