CN110735202A - 一种羊绒纤维与可再生弹性纤维混纺纱线生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种羊绒纤维与可再生弹性纤维混纺纱线生产方法，涉及纺织技术领域，通过主要的6个步骤获得混纺纱线。与现有技术相比通过本方法可以综合提高羊绒纤维的利用率，降低了织造过程中羊绒纤维的损耗，提高了羊绒制品在社会中的利用率合回收率，在满足大规模羊绒制品的需求下达到羊绒纤维的循环利用。

Description

一种羊绒纤维与可再生弹性纤维混纺纱线生产方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种羊绒纱线再生、回收后混纺技术。

背景技术

随着纺织科技的发展和人们生活水平的提高，人们的环保意识也不断提高，导致市场消费对服装的可持续发展要求也越来越高。服装面料作为物质文明和精神文明的一种反应，除了款式新颖独特，还要求面料具有环保性和舒适性。

近年来出现的聚乳酸玉米纤维、丽赛纤维、大豆蛋白纤维、竹纤维、MODAL纤维、牛奶纤维、舒弹丝纤维（sorona）已经成为环保纤维的主要代表。其中舒弹丝是一种新型的生物质纤维，是目前世界上唯一一种达到工业化生产水平的生物质弹力短纤维，当之无愧的成为低碳环保、舒适弹性、天然时尚的选择。舒弹丝可与棉、毛、丝、麻、粘胶、天丝、涤纶等多种纤维混纺，能适应各种纺纱和印染条件，生产任意规格的产品，同时能在保持其原有特性的基础上，使面料更具弹性和舒适性，既能提供其他化纤原料无法匹敌的天然手感和悬垂性，又克服了传统氨纶面料弹性恢复性查、不耐阳光日晒和多次穿着后弹性松弛变形等缺点，给面料的开发提供更多的可能。舒弹丝不仅具备优越的舒适性，还堪称绿色环保原料的代表。首先原材料用植物纤维做成，同时生产流程能耗低，并且余料可回收，经后处理可以循环使用。

山羊绒是珍贵的纺织天然原料之一，以其自身的轻、柔、滑、糯等特性被誉为动物纤维之王，又被称为“软黄金”。用山羊绒加工的纯山羊绒制品具有穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软滑糯、光泽柔和的独特风格，深受消费者喜欢。然而，随着人们越来越重视环境保护，可持续发展的生产模式也影响到了纺织行业。所以可再生羊绒，羊毛也是应运而生，一方面可以减轻山羊养殖对环境的破坏，另一方面可以实现羊绒资源循环再利用，使有限的山羊绒资源得到更合理的利用。本本申请开发的新型纱线就是以舒弹丝纤维，可再生羊绒纤维和羊绒纤维为原料，按照一定投料配比和特殊的工艺方法混纺制得的一种新型纱线。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种羊绒纤维与可再生弹性纤维混纺纱线生产方法，通过本方法可以综合提高羊绒纤维的利用率，降低了织造过程中羊绒纤维的损耗，提高了羊绒制品在社会中的利用率合回收率，在满足大规模羊绒制品的需求下达到羊绒纤维的循环利用。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种羊绒纤维与可再生弹性纤维混纺纱线生产方法，其特征在于还包括以下步骤：步骤A：选用羊绒纤维、舒弹丝纤维和可再生羊绒纤维进行混合形成混合料，以质量百分比计，羊绒纤维占50%~70%，舒弹丝纤维和可再生羊绒纤维占30%~50%；步骤B：对混合料进行和毛，和毛时，可再生羊绒纤维与羊绒纤维先铺层打2遍，加和毛剂打1遍。舒弹丝纤维单独开松1~2遍，将开松后的舒弹丝纤维与加过和毛剂额可再生羊绒纤维与羊绒纤维铺层混打3遍，使舒弹丝和可再生羊绒纤维与羊绒纤维充分混合均匀；同时控制上机回潮在21% ~ 23%之间；步骤C：对混纺纤维进行梳毛，梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为：工作辊与A节锡林在0.60mm-0.50mm之间，工作辊与B节锡林在0.50mm-0.35mm之间，工作辊与C节锡林在0.40mm-0.30mm之间，工作辊与D节锡林在0.40mm-0.25mm之间；道夫与锡林之间的间隔为：道夫与A节锡林在0.60mm-0.50mm之间，道夫与B节锡林在0.50mm-0.35mm之间，道夫与C节锡林在0.30mm-0.20mm之间，道夫与D节锡林在0.25mm-0.15mm之间；工作辊与锡林之间的速比为：工作辊与A节锡林在180/2.5-210/2.5之间，工作辊与B节锡林在300/2.5-400/2.5之间，工作辊与C节锡林在300/2.5-400/2.5之间，工作辊与D节锡林在300/2.5-400/2.5之间；道夫与锡林之间的速比为：工作辊与B节锡林在300/17-400/17之间，工作辊与C节锡林在300/21-400/21之间，工作辊与D节锡林在300/21-400/21之间；步骤D：梳毛时粗纱定重：1.02g/20m~1.06g/20m，出条速度：15m/min~25m/min，喂毛量：300g~360g，喂毛周期：60s~80s；步骤E：对混纺纤维进行细纱处理，纺纱支数为2/26 Nm，细纱时牵伸倍数在1.25-1.35之间，单纱捻度在450T/M~520T/M之间，捻向“Z"，锭速在6500 rpm ~7000 rpm之间，得到混纺纤维纱；步骤F：对混纺纤维纱进行络筒、并线、倍捻处理，并线时车速在500转/分~700转/分之间，倍捻时车速在6500转/分~7000转/分之间，纱线的捻度为220T/M~260T/M，捻向S。

上述技术方案中，在步骤A中，以质量百分比计，在混合料中，舒弹丝纤维占20%，可再生羊绒纤维占20%。

上述技术方案中，在步骤A中，可再生羊绒纤维用纺纱过程中产生的回丝回毛进行开松或者利用废弃羊绒衫进行拆解后开松获取而得。

上述技术方案中，在步骤B中，以质量百分比计，和毛剂中包括3.5%和毛油FX-906、1%抗静电剂FX-AS301、0.5%增强剂FX-VSE。

上述技术方案中，在步骤C中，工作辊与锡林之间的间隔：工作辊与A节锡林在0.55mm，工作辊与B节锡林在0.4mm，工作辊与C节锡林在0.435mm，工作辊与D节锡林在0.3mm。

上述技术方案中，在步骤C中，道夫与锡林之间的间隔：道夫与A节锡林在0.55mm，道夫与B节锡林在0.4mm，道夫与C节锡林在0.25mm，道夫与D节锡林在0.2mm。

上述技术方案中，在步骤C中，工作辊与锡林之间的速比：工作辊与A节锡林在188/2.5，工作辊与B节锡林在360/2.5，工作辊与C节锡林在360/2.5，工作辊与D节锡林在390/2.5。

上述技术方案中，在步骤C中，道夫与锡林之间的速比：工作辊与B节锡林在360/17-，工作辊与C节锡林在360/21，工作辊与D节锡林在390/21。

本申请中选用新型的可再生纤维舒弹丝（sorona），可再生羊绒和羊绒纤维为原料，采用合理的工艺路线，纺出具有环保性、舒适性能的高档针织纱线，并具有良好的可纺性能。由于可再生羊绒一般是利用纺纱过程中产生的废料（回丝回毛等）进行开松或者利用废弃羊绒衫进行拆解后开松获取。为了让可再生羊绒达到一定的可纺性，让可再生羊绒与可再生纤维舒弹丝纤维混合后与普通羊绒纤维再共同进行织造。本申请中选用的可再生羊绒和舒弹丝纤维都是环保纤维。同时，该混纺纱线既有羊绒纤维的保暖舒适性，又具有舒弹丝纤维的高弹性。本申请的关键技术为如何让舒弹丝纤维可再生羊绒与羊绒纤维三种成分混合均匀以及梳毛工序中梳毛机各辊子间的速比和隔距的设定。

本申请原料以羊绒纤维为主体，配合一定比例的舒弹丝（sorona）纤维和可再生羊绒纤维。考虑到产品最终的风格以羊绒为主，选择羊绒纤维的配比为60%，舒弹丝纤维和可再生羊绒比例各20%。舒弹丝纤维长度和羊绒纤维长度相同，可再生羊绒本项目选择具有生产可再生原料资质的供应商采购，采购的可再生羊绒原料符合国际标准，且原料具有可追溯性。

和毛时将不同颜色，不同成分的原料进行混合，并加入一定比例纺纱助剂，达到色匀，料匀，助剂匀，和毛助剂选用北京纺星产品：和毛油FX-906，抗静电剂FX-AS301，增强剂FX-VSE。纺纱过程中，原料的混合与油水是关键的一步，该步骤在和毛工序中完成。对原料先进行混合，可再生羊绒与羊绒纤维先铺层打2遍，加油水，打1遍。舒弹丝纤维单独开松1~2遍，将开松后的舒弹丝纤维与加过油水的羊绒纤维铺层混打3遍，使舒弹丝和羊绒纤维充分混合均匀。同时控制上机回潮在21% ~ 23%之间。

梳毛时将和毛后的原料进行开松梳理，形成一定重量的粗纱毛饼，梳毛工序是整个纺纱过程中最关键的工序。为使纤维得到较好的梳理，同时又减轻纤维的损伤。应选择适当的各节锡林与工作辊间的隔距，以及各辊子之间的速比。舒弹丝/可再生羊绒混纺纱线选择与100%纯羊绒纱线一样的隔距和速比。

细纱时将粗纱进行加捻牵伸，形成一定卷装的细纱纱穗，络筒时将细纱中的纱疵切除，并卷绕成大的锥形筒子，并线时将两根单纱合并到一起，做成规定大小的圆柱形筒子，倍捻时对并线后的筒子进行加捻，纺成符合包装要求的筒子。

通过本方法可以综合提高羊绒纤维的利用率，降低了织造过程中羊绒纤维的损耗，提高了羊绒制品在社会中的利用率合回收率，在满足大规模羊绒制品的需求下达到羊绒纤维的循环利用。

具体实施方式

实施例1：一种羊绒纤维与可再生弹性纤维混纺纱线生产方法，包括以下步骤：步骤A：选用羊绒纤维、舒弹丝纤维和可再生羊绒纤维进行混合形成混合料，以质量百分比计，羊绒纤维占50%，舒弹丝纤维占25%，可再生羊绒纤维占25%。可再生羊绒纤维用纺纱过程中产生的回丝回毛进行开松或者利用废弃羊绒衫进行拆解后开松获取而得。步骤B：对混合料进行和毛，和毛时，可再生羊绒纤维与羊绒纤维先铺层打2遍，加和毛剂打1遍。舒弹丝纤维单独开松1~2遍，将开松后的舒弹丝纤维与加过和毛剂额可再生羊绒纤维与羊绒纤维铺层混打3遍，使舒弹丝和可再生羊绒纤维与羊绒纤维充分混合均匀；同时控制上机回潮在21%~ 23%之间；以质量百分比计，和毛剂中包括3.5%和毛油FX-906、1%抗静电剂FX-AS301、0.5%增强剂FX-VSE。

步骤C：对混纺纤维进行梳毛，梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为：工作辊与A节锡林在0.60mm，工作辊与B节锡林在0.50mm，工作辊与C节锡林在0.40mm，工作辊与D节锡林在0.40mm；道夫与锡林之间的间隔为：道夫与A节锡林在0.60mm，道夫与B节锡林在0.50mm，道夫与C节锡林在0.30mm，道夫与D节锡林在0.25mm；工作辊与锡林之间的速比为：工作辊与A节锡林在180/2.5，工作辊与B节锡林在300/2.5，工作辊与C节锡林在300/2.5，工作辊与D节锡林在300/2.5；道夫与锡林之间的速比为：工作辊与B节锡林在300/17，工作辊与C节锡林在300/21，工作辊与D节锡林在300/21。

步骤D：梳毛时粗纱定重：1.02g/20m，出条速度：15m/min，喂毛量：300g，喂毛周期：60s；步骤E：对混纺纤维进行细纱处理，纺纱支数为2/26 Nm，细纱时牵伸倍数在1.25，单纱捻度在450T/M，捻向“Z"，锭速在6500 rpm，得到混纺纤维纱；步骤F：对混纺纤维纱进行络筒、并线、倍捻处理，并线时车速在500转/分，倍捻时车速在6500转/分，纱线的捻度为220T/M，捻向S。通过上述步骤获得混纺纱线。

实施例2：一种羊绒纤维与可再生弹性纤维混纺纱线生产方法，包括以下步骤：步骤A：选用羊绒纤维、舒弹丝纤维和可再生羊绒纤维进行混合形成混合料，以质量百分比计，羊绒纤维占70%，舒弹丝纤维占15%，可再生羊绒纤维占15%。可再生羊绒纤维用纺纱过程中产生的回丝回毛进行开松或者利用废弃羊绒衫进行拆解后开松获取而得。步骤B：对混合料进行和毛，和毛时，可再生羊绒纤维与羊绒纤维先铺层打2遍，加和毛剂打1遍。舒弹丝纤维单独开松1~2遍，将开松后的舒弹丝纤维与加过和毛剂额可再生羊绒纤维与羊绒纤维铺层混打3遍，使舒弹丝和可再生羊绒纤维与羊绒纤维充分混合均匀；同时控制上机回潮在21%~ 23%之间；以质量百分比计，和毛剂中包括3.5%和毛油FX-906、1%抗静电剂FX-AS301、0.5%增强剂FX-VSE。

步骤C：对混纺纤维进行梳毛，梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为：工作辊与A节锡林在0.50mm，工作辊与B节锡林在0.35mm，工作辊与C节锡林在0.30mm，工作辊与D节锡林在0.25mm；道夫与锡林之间的间隔为：道夫与A节锡林在0.50mm，道夫与B节锡林在0.35mm，道夫与C节锡林在0.20mm，道夫与D节锡林在0.15mm；工作辊与锡林之间的速比为：工作辊与A节锡林在210/2.5，工作辊与B节锡林在400/2.5，工作辊与C节锡林在400/2.5，工作辊与D节锡林在400/2.5；道夫与锡林之间的速比为：工作辊与B节锡林在400/17，工作辊与C节锡林在400/21，工作辊与D节锡林在400/21。

步骤D：梳毛时粗纱定重： 1.06g/20m，出条速度：125m/min，喂毛量： 360g，喂毛周期： 80s；步骤E：对混纺纤维进行细纱处理，纺纱支数为2/26 Nm，细纱时牵伸倍数在1.35，单纱捻度在520T/M，捻向“Z"，锭速在7000 rpm，得到混纺纤维纱；步骤F：对混纺纤维纱进行络筒、并线、倍捻处理，并线时车速在700转/分，倍捻时车速在7000转/分，纱线的捻度为260T/M，捻向S。通过上述步骤获得混纺纱线。

实施例3：一种羊绒纤维与可再生弹性纤维混纺纱线生产方法，包括以下步骤：步骤A：选用羊绒纤维、舒弹丝纤维和可再生羊绒纤维进行混合形成混合料，以质量百分比计，羊绒纤维占60%，舒弹丝纤维占20%，可再生羊绒纤维占20%。可再生羊绒纤维用纺纱过程中产生的回丝回毛进行开松或者利用废弃羊绒衫进行拆解后开松获取而得。步骤B：对混合料进行和毛，和毛时，可再生羊绒纤维与羊绒纤维先铺层打2遍，加和毛剂打1遍。舒弹丝纤维单独开松1~2遍，将开松后的舒弹丝纤维与加过和毛剂额可再生羊绒纤维与羊绒纤维铺层混打3遍，使舒弹丝和可再生羊绒纤维与羊绒纤维充分混合均匀；同时控制上机回潮在21%~ 23%之间；以质量百分比计，和毛剂中包括3.5%和毛油FX-906、1%抗静电剂FX-AS301、0.5%增强剂FX-VSE。

在步骤C中，工作辊与锡林之间的间隔：工作辊与A节锡林在0.55mm，工作辊与B节锡林在0.4mm，工作辊与C节锡林在0.435mm，工作辊与D节锡林在0.3mm。在步骤C中，道夫与锡林之间的间隔：道夫与A节锡林在0.55mm，道夫与B节锡林在0.4mm，道夫与C节锡林在0.25mm，道夫与D节锡林在0.2mm。在步骤C中，工作辊与锡林之间的速比：工作辊与A节锡林在188/2.5，工作辊与B节锡林在360/2.5，工作辊与C节锡林在360/2.5，工作辊与D节锡林在390/2.5。在步骤C中，道夫与锡林之间的速比：工作辊与B节锡林在360/17-，工作辊与C节锡林在360/21，工作辊与D节锡林在390/21。

步骤D：梳毛时粗纱定重：1.04g/20m出条速度：20m/min，喂毛量：330g，喂毛周期：70s；步骤E：对混纺纤维进行细纱处理，纺纱支数为2/26 Nm，细纱时牵伸倍数在1.23，单纱捻度在480T/M，捻向“Z"，锭速在6800 rpm，得到混纺纤维纱；步骤F：对混纺纤维纱进行络筒、并线、倍捻处理，并线时车速在600转/分，倍捻时车速在6800转/分，纱线的捻度为240T/M，捻向S。通过上述步骤获得混纺纱线。

Claims (8)

1.一种羊绒纤维与可再生弹性纤维混纺纱线生产方法，其特征在于还包括以下步骤：

步骤A：选用羊绒纤维、舒弹丝纤维和可再生羊绒纤维进行混合形成混合料，以质量百分比计，羊绒纤维占50%~70%，舒弹丝纤维和可再生羊绒纤维占30%~50%；

步骤B：对混合料进行和毛，和毛时，可再生羊绒纤维与羊绒纤维先铺层打2遍，加和毛剂打1遍，

舒弹丝纤维单独开松1~2遍，将开松后的舒弹丝纤维与加过和毛剂额可再生羊绒纤维与羊绒纤维铺层混打3遍，使舒弹丝和可再生羊绒纤维与羊绒纤维充分混合均匀；同时控制上机回潮在21% ~ 23%之间；

步骤C：对混纺纤维进行梳毛，梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为：工作辊与A节锡林在0.60mm-0.50mm之间，工作辊与B节锡林在0.50mm-0.35mm之间，工作辊与C节锡林在0.40mm-0.30mm之间，工作辊与D节锡林在0.40mm-0.25mm之间；

道夫与锡林之间的间隔为：道夫与A节锡林在0.60mm-0.50mm之间，道夫与B节锡林在0.50mm-0.35mm之间，道夫与C节锡林在0.30mm-0.20mm之间，道夫与D节锡林在0.25mm-0.15mm之间；

工作辊与锡林之间的速比为：工作辊与A节锡林在180/2.5-210/2.5之间，工作辊与B节锡林在300/2.5-400/2.5之间，工作辊与C节锡林在300/2.5-400/2.5之间，工作辊与D节锡林在300/2.5-400/2.5之间；

道夫与锡林之间的速比为：工作辊与B节锡林在300/17-400/17之间，工作辊与C节锡林在300/21-400/21之间，工作辊与D节锡林在300/21-400/21之间；

步骤D：梳毛时粗纱定重：1.02g/20m~1.06g/20m，出条速度：15m/min~25m/min，喂毛量：300g~360g，喂毛周期：60s~80s；

步骤E：对混纺纤维进行细纱处理，纺纱支数为2/26 Nm，细纱时牵伸倍数在1.25-1.35之间，单纱捻度在450T/M~520T/M之间，捻向“Z"，锭速在6500 rpm ~7000 rpm之间，得到混纺纤维纱；

步骤F：对混纺纤维纱进行络筒、并线、倍捻处理，并线时车速在500转/分~700转/分之间，倍捻时车速在6500转/分~7000转/分之间，纱线的捻度为220T/M~260T/M，捻向S。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒纤维与可再生弹性纤维混纺纱线生产方法，其特征为，在步骤A中，以质量百分比计，在混合料中，舒弹丝纤维占20%，可再生羊绒纤维占20%。

3.根据权利要求1所述的一种羊绒纤维与可再生弹性纤维混纺纱线生产方法，其特征为，在步骤A中，可再生羊绒纤维用纺纱过程中产生的回丝回毛进行开松或者利用废弃羊绒衫进行拆解后开松获取而得。

4.根据权利要求1所述的一种羊绒纤维与可再生弹性纤维混纺纱线生产方法，其特征为，在步骤B中，以质量百分比计，和毛剂中包括3.5%和毛油FX-906、1%抗静电剂FX-AS301、0.5%增强剂FX-VSE。

5.根据权利要求1所述的一种羊绒纤维与可再生弹性纤维混纺纱线生产方法，其特征为，在步骤C中，工作辊与锡林之间的间隔：工作辊与A节锡林在0.55mm，工作辊与B节锡林在0.4mm，工作辊与C节锡林在0.435mm，工作辊与D节锡林在0.3mm。

6.根据权利要求1所述的一种羊绒纤维与可再生弹性纤维混纺纱线生产方法，其特征为，在步骤C中，道夫与锡林之间的间隔：道夫与A节锡林在0.55mm，道夫与B节锡林在0.4mm，道夫与C节锡林在0.25mm，道夫与D节锡林在0.2mm。

7.根据权利要求1所述的一种羊绒纤维与可再生弹性纤维混纺纱线生产方法，其特征为，在步骤C中，工作辊与锡林之间的速比：工作辊与A节锡林在188/2.5，工作辊与B节锡林在360/2.5，工作辊与C节锡林在360/2.5，工作辊与D节锡林在390/2.5。

8.根据权利要求1所述的一种羊绒纤维与可再生弹性纤维混纺纱线生产方法，其特征为，在步骤C中，道夫与锡林之间的速比：工作辊与B节锡林在360/17-，工作辊与C节锡林在360/21，工作辊与D节锡林在390/21。