CN107488909A - 一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线及其制备工艺，本发明的混纺纱线兼具了舒弹丝纤维与棉的优点，具有如超凡的尺寸稳定性，自然、柔和、透气性和耐磨性，可广泛应用于牛仔领域、正装领域、运动领域、针织内衣领域、家纺领域，市场前景广阔；本发明的制备工艺克服了原料纤维舒弹丝，弹性大，卷曲多，不易单独成卷的困难，对舒弹丝纤维和棉纤维按照混纺比例混合，并完成后续的梳棉、粗纱、细纱工序，本发明调整了细纱工艺，克服了舒弹丝由于存在较大的回弹性，导致原料圈条成型困难的问题，达到重定量大牵伸工艺，确保了前后供应，制成的混纺纱线的单纱强度大，变异系数小，纤维强力的稳定性大，显示出优异的回弹性能，满足下游制造需求。

Description

一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺
技术领域
本发明涉纺织行业，具体涉及一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺的纱线及其纺纱工艺。
背景技术
“舒弹丝”是由海兴材料科技有限公司和美国杜邦公司联合开发成功，并获得杜邦公司独家授权生产的新型生物质弹性纤维，它采用杜邦公司源自于生物质材料Sorona聚合物和独特的清洁加工工艺生产的，是生物科技和纤维技术的完美结合，也是目前世界上唯一一种可工业化生产的生物质弹性短纤维。它的诞生，彻底改写了弹力短纤维不能用于纺织的历史，为新型面料和服饰的开发留下了巨大的创意空间，是纺织行业一次革命性的变革。可广泛应用于毛衫、衬衫、正装、牛仔、运动休闲及内衣，具有极高的产品性价比。舒弹丝以其优异的性能完美地切合了家用纺织品和服装、内衣的需要。
由于舒弹丝纤维本身的性能，使得舒弹丝纤维与其它纤维混纺的纱线的混纺难度和后期织物的可纺性大大降低。如何提供一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线，使该纱线在保持原有特性的基础上，使制备出来的面料更具弹性、舒适性、透气性是技术上继续解决的重点问题。本发明产品一经研发成功，必将谱写生物基纤维新时代，大大推动国内外纺织行业发展，为国内外纺织业注入新的力量，打开生物基纤维新篇章，更好的满足现今人们对健康、保健、环保、舒适度等方面的要求，市场前景广阔，大大提高经济效益。
发明内容
本发明的目的设计一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺的纱线以及纺纱工艺，该产品兼具了舒弹丝纤维与棉的优点，具有如超凡的尺寸稳定性，自然、柔和、透气舒适感，能经受日常反复磨损，且面料免烫，可广泛应用于牛仔领域、正装领域、运动领域、针织内衣领域、家纺领域，市场前景广阔。为实现上述技术目标，本发明采用以下技术方案：
一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线，所述的混纺纱线由舒弹丝纤维与棉纤维通过混纺工艺混纺而成，所述混纺纱线的纺纱成分为：舒弹丝重量百分比1-99%，优选10~80%，更优选30~60%，余量为棉纤维，所述的舒弹丝纤维：线密度1.6~2.0tex、长度38mm、回潮率0.4%，所述的棉纤维：长度32.6mm、单纤强度18.4 cN/tex、麦克隆值3.7~4.2，4.0、回潮率7.3%；所述混纺纱线：单纱强力变异系数6.8-9.7%、单纱强度13.0-14.0cN/tex、条干均匀度14.0-15.58%，股线1、采用捻向为Z捻、捻度95-110、捻系数400-430，毛羽H值7.68-8.32，4.00-5.12。
进一步，所述混纺纱线：单纱强力变异系数9.0-9.7%、单纱强度13.1-13.4cN/tex、条干均匀度14.51-15.58%，股线1、采用捻向为Z捻、捻度100-110、捻系数420-428，毛羽H值7.68-7.98。
进一步，本发明所述的一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线，包括以下制备工艺：
1）将舒弹丝纤维原料和棉纤维原料充分混合制成混合原料纤维，混合方法：首先将原料撕包，然后按照比例经混棉机混合，最后打包后排包使用；
2）将步骤1）中所述的混合原料纤维经自动抓棉机、混开棉机、完成一次开棉、清棉，经多仓混棉机处理后打包、开撕纤维包、经开棉机二次开棉后经成卷机处理打出正卷，处理过程中采用充分开松、厚度均匀、无破洞的工艺原则，其中自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，混开棉机打手速度控制在850r/min，开棉机打手速度控制在480r/min，振动棉箱给棉机568r/min，成卷机打手速度为900r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；
3）调整梳棉机各处隔距前上和前下棉网清洁器隔距分别为30-40英丝和30-40英丝，刺辊与除尘刀隔距调至35-45英丝，盖板速度为273-130mm/min，车速70-100m/min，刺辊速度控制在748-858r/min，制得梳棉条；将所述的梳棉条进行并条操作，采用两道并合，制得熟条，进行并条操作时在皮辊表面预涂单组复合纺织胶辊涂料；
4）对步骤3）中制得的熟条进行粗纱操作，粗纱定量5.5g/10m，牵伸隔距11×25×28mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.96/1.197，钳口5.0mm，捻度/捻系数4.313/103，制得粗纱；使用前述制得的粗纱产品进行细纱操作制得舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线，细纱操作中总牵伸倍数为35~45倍。
本工艺中使用的原料纤维舒弹丝，弹性大，卷曲多，不易单独成卷梳理成条，本工艺在清花工序，首先对舒弹丝纤维和棉纤维按照混纺比例混合，混合后一同喂入开棉机进行开松混合，并顺利成卷并完成后续的梳棉、粗纱、细纱工序，但由于舒弹丝由于存在较大的回弹性，舒弹丝的加入导致原料圈条成型难度增加，单纯的增加牵伸倍数很容易影响纱线指标，极大的影响成品纱线的纺纱效率，牵伸倍数过少又不利于成纱，因此本发明调整了细纱工艺，将总牵伸倍数调至35-45倍，达到重定量大牵伸工艺，确保了前后供应，且成品各项指标正常，制成的混纺纱线的单纱强度大，变异系数小，纤维强力的稳定性大，并且纱线显示出优异的回弹性能，可以满足下游制造需求。
进一步，本发明粗纱产品进行细纱操作制得混纺纱线，所述的混纺纱线包括产品一和产品二，具体制备方法为：
产品一，定量1.68-1.78g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数35.4/1.25，钳口2.75mm前压力棒，气压0.1MPA，钢领PG1 4254；
产品二：定量1.35-1.45g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数43.7/1.35，钳口2.5mm前压力棒加后压力棒，气压0.1MPA，钢领PG1 3854。
进一步，发明在步骤3）所述的并条工序中，出条速度控制在210r/min；头并：定量17.5g/5m，并合数6根，牵伸隔距8×21mm，喇叭口2.8mm，后区牵伸1.5倍；末并：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距8×21mm，喇叭口2.6mm，后区牵伸1.25倍；
进一步，本发明步骤3）的并条操作中，预涂单组复合纺织胶辊涂料前将皮辊吸墨1个往复，并在烘箱内加温30-50分钟，优选35~45分钟，最优选40分钟，温度稳定在40-55℃，优选45~50℃，最优选50℃，涂毕单组复合纺织胶辊涂料后，首先双向往复搓拉皮辊，后单向搓动皮辊，至皮辊表面出现细桔皮状麻点。
通过上述技术方案，本发明的工艺方法可以完全适用于舒弹丝含量跨度大的舒弹丝与棉混纺纱线的制备，使用本发明的工艺方法不论舒弹丝含量大或小，均能制得单纱强度大，变异系数小，纤维强力的稳定性大的混纺纱线，并且纱线显示出优异的回弹性能，完全满足下游制造需求；本发明的工艺方法还增强了涂料在皮辊表面涂覆的均匀性和附着强度，并且双向、往复的搓拉手法形成的细桔皮状麻点，增强了涂料本身干实燥爽的作用，适应了本发明混纺纱线的需要。
进一步，本发明所述单组复合纺织胶辊涂料的上料之间控制在3-5分钟，优选4分钟，可在短时间内，使涂料均匀的吸附在皮辊表面。
本发明的有益效果在于：本发明的混纺纱线由舒弹丝纤维和棉组成，相比较现有技术中使用棉与舒弹丝纤维混纺，成本较低，性价比更高；经过该纺纱工艺生产的混纺纱完全，适用于舒弹丝含量跨度大的舒弹丝与棉混纺纱线的制备，产品性能稳定，条干均匀，棉结少，纱疵少，。使用发明的混纺纱线织造的织物产品尺寸稳定性，自然、柔和、透气好舒适强，能经受日常反复磨损，且面料免烫，可广泛应用于牛仔领域、正装领域、运动领域、针织内衣领域、家纺领域，市场前景广阔。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
混纺纱线由舒弹丝纤维与棉纤维通过混纺工艺混纺而成，所述混纺纱线的纺纱成分为：舒弹丝重量百分比30%，余量为棉纤维，所述的舒弹丝纤维原料性能指标：线密度2.0Dtex、长度38mm、回潮率0.4%，所述的棉纤维性能指标是：长度32.6mm、单纤强力18.4cN/tex、纤维成熟度和细度等级（马克隆值）4.0、回潮率7.3%；
工艺流程：
人工喂料→FA106开棉机→ZFA134型振动棉箱给棉机→A076F型单打手成卷机→FA224B型梳棉机→FA317A并条机→FA317A并条机→HY491A粗纱机→EJM138JLD细纱机→NO.21C自动络筒机。
具体操作方法：
1）将30%的舒弹丝纤维原料和70%的棉纤维原料充分混合制成混合原料纤维，混合方法：将舒弹丝原料和棉纤维原料撕包混合后经FA002抓棉机、FA018混开棉机、FA028多仓混棉机、FA106开棉机混合均匀后打包，再排包生产。
2）混合原料纤维经自动抓棉机、混开棉机、完成一次开棉、清棉，经多仓混棉机处理后打包、开撕纤维包、经开棉机二次开棉后经成卷机处理打出正卷，处理过程中采用充分开松、厚度均匀、无破洞的工艺原则，其中自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，混开棉机打手速度控制在850r/min，开棉机打手速度控制在480r/min，振动棉箱给棉机568r/min，成卷机打手速度为900r/min，成卷罗拉的速度为10r/min。
3）调整梳棉机各处隔距前上和前下棉网清洁器隔距分别为30英丝和30-40英丝，刺辊与除尘刀隔距调至35英丝，盖板速度为130mm/min，车速70m/min，刺辊速度控制在748r/min，制得梳棉条；将所述的梳棉条进行并条操作，采用两道并合，制得熟条，进行并条操作时在皮辊表面预涂单组复合纺织胶辊涂料，具体为：
在并条工序中，出条速度控制在210r/min；头并：定量17.5g/5m，并合数6根，牵伸隔距8×21mm，喇叭口2.8mm，后区牵伸1.5；末并：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距8×21mm，喇叭口2.6mm，后区牵伸1.25；并条操作中，预涂单组复合纺织胶辊涂料前将皮辊吸墨1个往复，并在烘箱内加温40分钟，温度稳定在40℃，使用单组复合纺织胶辊涂料对皮辊上料，上料时间控制在3-5min涂毕单组复合纺织胶辊涂料后，首先双向往复搓拉皮辊，后单向搓动皮辊，至皮辊表面出现细桔皮状麻点。
4）对步骤3）中制得的熟条进行粗纱操作，粗纱定量5.5g/10m，牵伸隔距11×25×28mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.96/1.197，钳口5.0mm，捻度/捻系数4.313/103，制得粗纱；
使用前述制得的粗纱产品进行细纱操作制得舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线，细纱操作中总牵伸倍数为：
产品一，定量1.725g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数35.4/1.25，钳口2.75mm前压力棒，气压0.1MPA，钢领PG1 4254，钢丝圈进口EL1UDR 3/0；
产品一的性能指标为：单纱强力变异系数9.7%、单纱强度13.1cN/tex、条干均匀度14.51%，股线1、捻度100、捻系数428，毛羽H值4.86。
产品二：定量1.376g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数43.7/1.35，钳口2.5mm前压力棒加后压力棒，气压0.1MPA，钢领PG1 4254，钢丝圈6903 6/0。
产品二的性能指标为：单纱强力变异系数9.0%、单纱强度13.4cN/tex、条干均匀度15.16%，股线1、捻度110、捻系数420，毛羽H值7.98。
最终将产品一和产品二在络筒机上完成自络工序，进一步清除纱线上的疵点、杂质、改善纱线品质。
注：本发明中提供的单组复合纺织胶辊涂料，由滨州市金波纺织助剂有限公司生产，型号：单组复合纺织胶辊涂料WSN-D。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：混纺纱线的纺纱成分为：舒弹丝重量百分比10%，余量为棉纤维。
工艺流程：
人工喂料→FA106开棉机→ZFA134型振动棉箱给棉机→A076F型单打手成卷机→FA224B型梳棉机→FA317A并条机→FA317A并条机→HY491A粗纱机→EJM138JLD细纱机→NO.21C自动络筒机。
本实施例2与实施例1的区别在于：并条牵伸隔距为7×19mm。
产品一，定量1.690g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数36.1/1.30，钳口2.5mm前压力棒，气压0.1Mpa，钢领PG1 4254，钢丝圈6903 3/0；
产品一的性能指标为：单纱强力变异系数6.8%、单纱强度13.5cN/tex、条干均匀度14.23%，股线1、捻度98.0、捻系数418，毛羽H值5.12。
产品二：定量1.356g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数43.4/1.35，钳口2.5mm前压力棒加后压力棒，气压0.1Mpa，钢领PG1 4254，钢丝圈6903 6/0；
产品二的性能指标为：单纱强力变异系数7.5%、单纱强度13.8cN/tex、条干均匀度14.8%，股线1、捻度105、捻系数401，毛羽H值8.32。
最终将产品一和产品二在络筒机上完成自络工序，进一步清除纱线上的疵点、杂质、改善纱线品质。
实施例3：
实施例3与实施例1的区别在于：混纺纱线的纺纱成分为：舒弹丝重量百分比60%，余量为棉纤维。
本实施例与实施例相比区别在还在于：将梳棉棉网张力调至1.17，并条牵伸隔距10×23mm。
产品一，定量1.776g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数34.1/1.25，钳口2.5mm前压力棒，气压0.1Mpa，钢领PG1 4254，钢丝圈6903 3/0；
产品一的性能指标为：单纱强力变异系数7.3%、单纱强度13.0cN/tex、条干均匀度14.9%，股线1、捻度100、捻系数429，毛羽H值4.02。
产品二：定量1.419g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数41.3/1.35，钳口2.5mm前压力棒加后压力棒，气压0.1Mpa，钢领PG1 4254，钢丝圈6903 6/0；
产品二的性能指标为：单纱强力变异系数8.4%、单纱强度13.1cN/tex、条干均匀度15.42%，股线1、捻度110、捻系数422，毛羽H值8.21。
最终将产品一和产品二在络筒机上完成自络工序，进一步清除纱线上的疵点、杂质、改善纱线品质。

Claims (7)

1.一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线，其特征在于：所述的混纺纱线由舒弹丝纤维与棉纤维通过混纺工艺混纺而成，所述混纺纱线的纺纱成分为：舒弹丝重量百分比1-99%，余量为棉纤维，所述的舒弹丝纤维：线密度1.6~2.0tex、长度38mm、回潮率0.4%，所述的棉纤维：长度32.6mm、单纤强度18.4cN/tex、麦克隆值3.7~4.2，4.0、回潮率7.3%；所述混纺纱线：单纱强力变异系数6.8-9.7%、单纱强度13.0-14.0cN/tex、条干均匀度14.0-15.58%，股线1、采用捻向为Z捻、捻度95-110、捻系数400-430，毛羽H值7.68-8.32，4.00-5.12。
2.根据权利要求1所述的一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线：单纱强力变异系数9.0-9.7%、单纱强度13.1-13.4cN/tex、条干均匀度14.51-15.58%，股线1、采用捻向为Z捻、捻度100-110、捻系数420-428，毛羽H值7.68-7.98：。
3.根据权利要求1所述的一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线，其特征在于：包括以下制备工艺：
1）将舒弹丝纤维原料和的棉纤维原料充分混合制成混合原料纤维，混合过程为：首先将原料撕包，然后按照比例经混棉机混合，最后打包后排包使用；
2）将步骤1）中所述的混合原料纤维经一次开棉、清棉、打包处理、开撕纤维包、二次开棉后经成卷机处理打出正卷，处理过程中采用充分开松、厚度均匀、无破洞的工艺原则；
3）调整梳棉机各处隔距前上和前下棉网清洁器隔距分别为30-40英丝和30-40英丝，刺辊与除尘刀隔距调至35-45英丝，盖板速度为273-130mm/min，车速70-100m/min，刺辊速度控制在748-858r/min，梳棉棉网张力为1.15-1.25，制得梳棉条；将所述的梳棉条进行并条操作，采用两道并合，制得熟条，进行并条操作时在皮辊表面预涂单组复合纺织胶辊涂料；
4）对步骤3）中制得的熟条进行粗纱操作，粗纱定量5.5g/10m，牵伸隔距11×25×28mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.96/1.197，钳口5.0mm，捻度/捻系数4.313/103，制得粗纱；使用前述制得的粗纱产品进行细纱操作制得舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线，细纱操作中总牵伸倍数为35~45倍。
4.根据权利要求1所述的一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线，其特征在于：粗纱产品进行细纱操作制得混纺纱线，所述的混纺纱线包括产品一和产品二，具体制备方法为：
产品一，定量1.68-1.78g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数34.0-36.5/1.25，钳口2.5-2.8mm前压力棒，气压0.1MPA，钢领PG1 4254；
产品二：定量1.35-1.45g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数41.0-47.5/1.35，钳口2.4-2.6mm前压力棒加后压力棒，气压0.1MPA，钢领PG1 3854。
5.根据权利要求3所述的一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线，其特征在于：在步骤3）所述的并条工序中，出条速度控制在210r/min；头并：定量17.5g/5m，并合数6根，牵伸隔距8×21mm，喇叭口2.8mm，后区牵伸1.5；末并：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距8×21mm，喇叭口2.6mm，后区牵伸1.25。
6.根据权利要求3所述的一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线，其特征在于：步骤3）的并条操作中，预涂单组复合纺织胶辊涂料前将皮辊吸墨1个往复，并在烘箱内加温30-50分钟，温度稳定在40-50℃，涂毕单组复合纺织胶辊涂料后，首先双向往复搓拉皮辊，后单向搓动皮辊，至皮辊表面出现细桔皮状麻点。
7.根据权利要求6所述的一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线，其特征在于：所述单组复合纺织胶辊涂料的上料时间控制在3-5min。
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