CN113737334A - 国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱及环锭纺生产工艺 - Google Patents

国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱及环锭纺生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种国产毛、绒纤维与聚乳酸混纺纱及环锭纺生产工艺，包括选取原料、纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、环锭纺细纱工序；选取20‑80％的国产毛纤维和80‑20％的国产聚乳酸短纤维；所述国产毛纤维至少包括国产羊毛纤维、国产兔毛纤维或国产牦牛毛、绒纤维中的一种。是利用全国产聚乳酸纤维良好的可纺性，与国产的羊毛、羊绒、兔毛、牦牛毛、牦牛绒纤维相混合，可以提高国产羊毛、羊绒、兔毛、牦牛毛、牦牛绒的利用率，能够制备符合针织和梭织要求的含毛混纺纱。提高国产羊毛、羊绒、兔毛、牦牛毛、牦牛绒的品质和市场份额，进而提高牧民的收入，大幅减少对于澳大利亚、新西兰羊毛的进口依赖。

Description

国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱及环锭纺生产工艺
技术领域
本发明涉及混纺纱产品及其生产工艺技术领域，尤其是一种国产毛纤维与国产聚乳酸纤维混纺纱及其环锭纺生产工艺。
背景技术
中国毛纺行业在全球的毛纺行业中，占据着十分重要的地位：世界上35％的羊毛在中国加工，18％的羊毛产品在中国消费。中国毛纺工业产能世界第一，中国是世界上最大的羊毛进口国、生产加工国和羊毛产品消费国，在全球毛纺行业中起着举足轻重的作用。
但是国内毛精纺生产企业主要依赖进口澳大利亚和新西兰羊毛为主要原料来源，因此，提高国产毛、绒的可纺性，扩大其应用范围，通过技术创新弥补国产毛、绒原料的先天性不足、改善织物服用性能和品质，是取得突破的重要技术途径。减少对进口羊毛的依赖，增加产品附加值，而且可使毛纺产品的成本价格降低，竞争力提高。
国产聚乳酸(PLA)是能够替代石油的可再生新型纤维，其从绿色植物中取得，来源丰富，可完全生物降解的特点，制品废弃后，在土壤或海水中经微生物的作用可降解为二氧化碳和水，燃烧时少烟无毒，不会造成污染，是一种可持续发展的生物纤维。其织物面料亲肤抑菌，手感、悬垂性好，抗紫外线，具有较低的燃烧值和优良的加工性能，适用于各种时装、休闲装、体育用品和卫生用品等，具有广阔的应用前景。
利用国产聚乳酸纤维良好的可纺性来改变国产羊毛、兔毛、牦牛毛、绒等的利用效率，可以使得国产毛、绒纤维的利用率提高，可以提高牧民的收入，减少对于澳大利亚、新西兰羊毛的进口依赖。
发明内容
本发明的目的是提供一种国产毛纤维与国产聚乳酸纤维混纺纱线及其环锭纺生产技术工艺，利用国产聚乳酸纤维优良的可纺性用来改变国产羊毛、兔毛、牦牛毛、绒的利用率，能够制备符合针织和梭织要求的含毛混纺纱，可以提高牧民的收入，并减少对于澳大利亚、新西兰羊毛的进口依赖。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种国产毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱线环锭纺生产工艺，包括选取原料、纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、环锭纺细纱工序；
步骤一选取原料：选取20-80％的国产毛纤维和80-20％的国产聚乳酸短纤维；所述国产毛纤维至少包括国产羊毛纤维、国产兔毛纤维或国产牦牛毛、绒纤维中一种；
步骤二纺前准备工序：配制4％抗静电剂、3-5％和毛油组成的乳化液，按照国产毛纤维重量的10-15％均匀喷洒在国产毛纤维表面，然后闷放24小时；
所述和毛油包括蓖麻油甲酯、太古油、油酸、聚季铵盐类阳离子表面活性剂、椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、大豆油脂肪酸甲酯、去离子水；
所述抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酮、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种；
步骤三清棉工序：采用FAl06型梳针开棉机，且梳针开棉机的打手速度为320-360r/min；
步骤四梳棉工序：道夫转速24r/min，锡林转速360-380r/min，刺辊转速960r/min，盖板速度82mm/min，给棉板—刺辊隔距0.32mm，刺辊—锡林隔距0.23mm，锡林—盖板隔距0.32mm、0.32mm、0.28mm、0.28mm和0.32mm，锡林与道夫隔距0.18mm；
步骤五并条工序：采用三道并条，各道棉条并合数均为8根，各道罗拉隔距均为12mm×20mm，各道速度均为900r/min；三道的后牵伸倍数分别为1.72倍、1.53倍和1.26倍；三道的喇叭口分别为3.4、3.2和3.2；三道的前罗拉速度分别为1120r/min、1040r/min和1180r/min；
步骤六粗纱工序：后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距55mm×65mm，粗纱捻系数55，前罗拉转速280r/min；
步骤七细纱工序：后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距47mm×60mm，捻系数330，前罗拉速度240r/min，钳口隔距块为2.5mm，锭速为8000-9600r/min，钢领直径为38-40mm，升降全程为15.9-17.5cm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述和毛油包括30-40质量份的蓖麻油甲酯、25-30质量份的太古油、1-2质量份的油酸、3-5质量份的聚季铵盐类阳离子表面活性剂、2-4质量份的椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、1-3质量份的硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、3-5质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、15-20质量份的大豆油脂肪酸甲酯和100质量份的去离子水。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述抗静电剂中包括5-10质量份的硬脂酸聚氧乙烯酯、3-5质量份的月桂酸聚氧乙烯酮、10-20质量份的壬基酚聚氧乙烯醚。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述和毛油还包括改性剂；所述改性剂包括甘油、椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱、脲、氨基脲。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述兔毛纤维在与纺前准备工序之前先进行表面处理，具体如下：先在过-硫酸氢钠氧化液中浸渍25-30分钟，所述过-硫酸氢钾表面处理工艺参数：3-6％owf过-硫酸氢钾，pH为3-5，浴比1：20-30，时间25-30min；然后放入亚硫酸钠还原液浸渍15-20分钟，再经过双氧水浸渍0.5-1分钟，水洗后丝毛蛋白酶处理50-60分钟，酶处理完成后酶失活8-12分钟，水洗后烘干。
本发明还涉及一种根据上述环锭纺生产工艺所制备的国产毛、绒与聚乳酸纤维混纺纱。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种国产毛纤维与国产聚乳酸纤维混纺纱线及其环锭纺生产技术工艺，是利用国产聚乳酸纤维良好的可纺性，与国产的羊毛、兔毛、牦牛毛、绒等相混合，可以提高国产的羊毛、兔毛、牦牛毛、绒的利用率，能够制备符合针织和梭织要求的含毛混纺纱。以可以提高国产的羊毛、兔毛、牦牛毛的用量，进而提高牧民的收入，并减少对于澳大利亚、新西兰羊毛的进口依赖。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种国产毛纤维与国产聚乳酸纤维混纺纱线及其环锭纺生产技术工艺，包括选取原料、纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、环锭纺细纱工序；
步骤一选取原料：选取80％的国产毛纤维和20％的国产聚乳酸短纤维；所述国产毛纤维至少包括国产羊毛纤维、国产兔毛纤维或国产牦牛毛、绒纤维中一种；在本实施例中选择为国产羊毛纤维。国产羊毛在使用前需要进行洗毛除杂等前处理工艺，使其所含杂质满足梳理的要求。
步骤二纺前准备工序：配制4％抗静电剂、3％和毛油组成的乳化液，按照国产毛纤维重量的10％均匀喷洒在国产毛纤维表面，然后闷放24小时；
所述和毛油包括蓖麻油甲酯、太古油、油酸、聚季铵盐类阳离子表面活性剂、椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、大豆油脂肪酸甲酯、去离子水。
所述抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酮、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。
步骤三清棉工序：采用FAl06型梳针开棉机，且梳针开棉机的打手速度为320-360r/min。
步骤四梳棉工序：道夫转速24r/min，锡林转速360r/min，刺辊转速960r/min，盖板速度82mm/min，给棉板—刺辊隔距0.32mm，刺辊—锡林隔距0.23mm，锡林—盖板隔距0.32mm、0.32mm、0.28mm、0.28mm和0.32mm，锡林与道夫隔距0.18mm。
步骤五并条工序：采用三道并条，各道棉条并合数均为8根，各道罗拉隔距均为12mm×20mm，各道速度均为900r/min；三道的后牵伸倍数分别为1.72倍、1.53倍和1.26倍；三道的喇叭口分别为3.4、3.2和3.2；三道的前罗拉速度分别为1120r/min、1040r/min和1180r/min。
步骤六粗纱工序：后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距55mm×65mm，粗纱捻系数55，前罗拉转速280r/min。
步骤七细纱工序：后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距47mm×60mm，捻系数330，前罗拉速度240r/min，钳口隔距块为2.5mm，锭速为8000-9600r/min，钢领直径为38-40mm，升降全程为15.9-17.5cm。
进一步的，所述兔毛或牦牛毛纤维在与纺前准备工序之前先进行表面处理，具体如下：先在过-硫酸氢钠氧化液中浸渍25分钟，所述过-硫酸氢钾表面处理工艺参数：3％owf过-硫酸氢钾，pH为3，浴比1：20，时间25min；然后放入亚硫酸钠还原液浸渍15分钟，再经过双氧水浸渍0.5分钟，水洗后丝毛蛋白酶处理50分钟，酶处理完成后酶失活8分钟，水洗后烘干。
进一步的，所述和毛油包括30质量份的蓖麻油甲酯、25质量份的太古油、1质量份的油酸、3质量份的聚季铵盐类阳离子表面活性剂、2质量份的椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、1质量份的硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、3质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、15质量份的大豆油脂肪酸甲酯和100质量份的去离子水。
椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠具有刺激性低，并且能显著降低其他表面活性剂的刺激性，并且稳定性优先醇醚型磺基琥珀酸单酯二钠。由于毛纤维经过表面处理后，减少了油脂，其可纺性有所提高。椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠具有低脱脂力的缺点，可以有效的避免。
进一步的，所述抗静电剂中包括5质量份的硬脂酸聚氧乙烯酯、3质量份的月桂酸聚氧乙烯酮、10质量份的壬基酚聚氧乙烯醚。
实施例二
本实施例所涉及的一种国产毛纤维与国产聚乳酸纤维混纺纱线及其环锭纺生产技术工艺，包括选取原料、纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、环锭纺细纱工序。
步骤一选取原料：选取50％的国产毛纤维和50％的国产聚乳酸短纤维；所述国产毛纤维至少包括国产羊毛纤维、国产兔毛纤维或国产牦牛毛纤维中一种。在本实施例中所选择的是国产羊毛和国产兔毛按照1：1的比例进行混合的毛纤维。
步骤二纺前准备工序：配制4％抗静电剂、4％和毛油组成的乳化液，按照国产毛纤维重量的12％均匀喷洒在国产毛纤维表面，然后闷放24小时。
所述和毛油包括蓖麻油甲酯、太古油、油酸、聚季铵盐类阳离子表面活性剂、椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、大豆油脂肪酸甲酯、去离子水。
所述抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酮、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。
由于兔毛纤维的可纺性差，造成其成网困难，毛条抱合力差，飞花落毛皮多，制成率低，在后加工和服用中掉毛多，需要对其表面进行改性处理。和毛油中还包括15质量份的改性剂；所述改性剂中包括35质量份的甘油、15质量份的椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱、15质量份的脲、5质量份的氨基脲和100质量份的去离子水。
步骤三清棉工序：采用FAl06型梳针开棉机，且梳针开棉机的打手速度为340r/min；
步骤四梳棉工序：道夫转速24r/min，锡林转速360-380r/min，刺辊转速960r/min，盖板速度82mm/min，给棉板—刺辊隔距0.32mm，刺辊—锡林隔距0.23mm，锡林—盖板隔距0.32mm、0.32mm、0.28mm、0.28mm和0.32mm，锡林与道夫隔距0.18mm；
步骤五并条工序：采用三道并条，各道棉条并合数均为8根，各道罗拉隔距均为12mm×20mm，各道速度均为900r/min；三道的后牵伸倍数分别为1.72倍、1.53倍和1.26倍；三道的喇叭口分别为3.4、3.2和3.2；三道的前罗拉速度分别为1120r/min、1040r/min和1180r/min；
步骤六粗纱工序：后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距55mm×65mm，粗纱捻系数55，前罗拉转速280r/min；
步骤七细纱工序：后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距47mm×60mm，捻系数330，前罗拉速度240r/min，钳口隔距块为2.5mm，锭速为8000r/min，钢领直径为38mm，升降全程为15.9cm。
进一步的，所述兔毛或牦牛毛纤维在与纺前准备工序之前先进行表面处理，具体如下：先在过-硫酸氢钠氧化液中浸渍27分钟，所述过-硫酸氢钾表面处理工艺参数：5％owf过-硫酸氢钾，pH为4，浴比1：25，时间28min；然后放入亚硫酸钠还原液浸渍18分钟，再经过双氧水浸渍0.8分钟，水洗后丝毛蛋白酶处理55分钟，酶处理完成后酶失活10分钟，水洗后烘干。
进一步的，所述和毛油包括35质量份的蓖麻油甲酯、28质量份的太古油、1.5质量份的油酸、4质量份的聚季铵盐类阳离子表面活性剂、3质量份的椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、2质量份的硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、4质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、17质量份的大豆油脂肪酸甲酯和100质量份的去离子水。
椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠具有刺激性低，并且能显著降低其他表面活性剂的刺激性，并且稳定性优先醇醚型磺基琥珀酸单酯二钠。由于毛纤维经过表面处理后，减少了油脂，其可纺性有所提高。椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠具有低脱脂力的缺点，可以有效的避免。
进一步的，所述抗静电剂中包括8质量份的硬脂酸聚氧乙烯酯、4质量份的月桂酸聚氧乙烯酮、15质量份的壬基酚聚氧乙烯醚。
实施例三
本实施例所涉及的一种国产毛纤维与国产聚乳酸纤维混纺纱线及其环锭纺生产技术工艺，包括选取原料、纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、环锭纺细纱工序；
步骤一选取原料：选取80％的国产毛纤维和20％的国产聚乳酸短纤维；所述国产毛纤维至少包括国产羊毛纤维、国产兔毛纤维或国产牦牛毛纤维中一种；在本实施例中选择国产羊毛纤维和国产牦牛毛、牦牛绒纤维，按照1：1：1混合。
步骤二纺前准备工序：配制4％抗静电剂、5％和毛油组成的乳化液，按照国产毛纤维重量的15％均匀喷洒在国产毛纤维表面，然后闷放24小时；
所述和毛油包括改性剂、蓖麻油甲酯、太古油、油酸、聚季铵盐类阳离子表面活性剂、椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、大豆油脂肪酸甲酯、去离子水；
所述抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酮、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种；
由于牦牛毛、绒纤维的可纺性差，造成其成网困难，毛条抱合力差，飞花落毛皮多，制成率低，在后加工和服用中掉毛多，需要对其表面进行改性处理。和毛油中还包括30质量份的改性剂；所述改性剂中包括30质量份的甘油、20质量份的椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱、30质量份的脲、10质量份的氨基脲和100质量份的去离子水。
步骤三清棉工序：采用FAl06型梳针开棉机，且梳针开棉机的打手速度为320-360r/min；
步骤四梳棉工序：道夫转速24r/min，锡林转速380r/min，刺辊转速960r/min，盖板速度82mm/min，给棉板—刺辊隔距0.32mm，刺辊—锡林隔距0.23mm，锡林—盖板隔距0.32mm、0.32mm、0.28mm、0.28mm和0.32mm，锡林与道夫隔距0.18mm；
步骤五并条工序：采用三道并条，各道棉条并合数均为8根，各道罗拉隔距均为12mm×20mm，各道速度均为900r/min；三道的后牵伸倍数分别为1.72倍、1.53倍和1.26倍；三道的喇叭口分别为3.4、3.2和3.2；三道的前罗拉速度分别为1120r/min、1040r/min和1180r/min；
步骤六粗纱工序：后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距55mm×65mm，粗纱捻系数55，前罗拉转速280r/min；
步骤七细纱工序：后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距47mm×60mm，捻系数330，前罗拉速度240r/min，钳口隔距块为2.5mm，锭速为8000-9600r/min，钢领直径为40mm，升降全程为17.5cm。
进一步的，所述兔毛或牦牛毛、绒纤维在与纺前准备工序之前先进行表面处理，具体如下：先在过-硫酸氢钠氧化液中浸渍30分钟，所述过-硫酸氢钾表面处理工艺参数：6％owf过-硫酸氢钾，pH为5，浴比1：30，时间30min；然后放入亚硫酸钠还原液浸渍20分钟，再经过双氧水浸渍1分钟，水洗后丝毛蛋白酶处理60分钟，酶处理完成后酶失活12分钟，水洗后烘干。
进一步的，所述和毛油包括40质量份的蓖麻油甲酯、30质量份的太古油、2质量份的油酸、5质量份的聚季铵盐类阳离子表面活性剂、4质量份的椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、3质量份的硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、5质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、20质量份的大豆油脂肪酸甲酯和100质量份的去离子水。
椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠具有刺激性低，并且能显著降低其他表面活性剂的刺激性，并且稳定性优先醇醚型磺基琥珀酸单酯二钠。由于毛纤维经过表面处理后，减少了油脂，其可纺性有所提高。椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠具有低脱脂力的缺点，可以有效的避免。
对实施例一、实施例二和实施例三所制备的混纺纱进行成纱品质测试，测试结果如下表所示：
Figure BDA0003231548190000111
由上述的测试结果均达到了乌斯特公报5％水平，具有良好的成纱效果
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱环锭纺生产工艺，其特征在于，包括选取原料、纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、制条及并条工序、粗纱工序、环锭纺细纱工序；
步骤一选取原料：选取20-80％的国产毛绒纤维和80-20％的国产聚乳酸短纤维；所述国产毛绒纤维至少包括国产羊毛、羊绒纤维、国产兔毛纤维或国产牦牛毛、牦牛绒纤维中的一种；
步骤二纺前准备工序：配制4％抗静电剂、3-5％和毛油组成的乳化液，按照国产毛纤维重量的10-15％均匀喷洒在国产毛纤维表面，然后闷放24小时；
所述和毛油包括改性剂、蓖麻油甲酯、太古油、油酸、聚季铵盐类阳离子表面活性剂、椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、大豆油脂肪酸甲酯、去离子水；
所述抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酮、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种；
步骤三清棉工序：采用FAl06型梳针开棉机，且梳针开棉机的打手速度为260-360r/min；
步骤四梳棉工序：道夫转速24r/min，锡林转速360-380r/min，刺辊转速960r/min，盖板速度82mm/min，给棉板—刺辊隔距0.32mm，刺辊—锡林隔距0.23mm，锡林—盖板隔距0.32mm、0.32mm、0.28mm、0.28mm和0.32mm，锡林与道夫隔距0.18mm；
步骤五并条工序：采用三道并条，各道棉条并合数均为8根，各道罗拉隔距均为12mm×20mm，各道速度均为900r/min；三道的后牵伸倍数分别为1.72倍、1.53倍和1.26倍；三道的喇叭口分别为3.4、3.2和3.2；三道的前罗拉速度分别为1120r/min、1040r/min和1180r/min；
步骤六粗纱工序：后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距55mm×65mm，粗纱捻系数55，前罗拉转速280r/min；
步骤七细纱工序：后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距47mm×60mm，捻系数330，前罗拉速度240r/min，钳口隔距块为2.5mm，锭速为8000-9600r/min，钢领直径为38-40mm，升降全程为15.9-17.5cm。
2.根据权利要求1所述的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱环锭纺生产工艺，其特征在于，所述和毛油包括30-40质量份的蓖麻油甲酯、25-30质量份的太古油、1-2质量份的油酸、3-5质量份的聚季铵盐类阳离子表面活性剂、2-4质量份的椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、1-3质量份的硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、3-5质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、15-20质量份的大豆油脂肪酸甲酯和100质量份的去离子水。
3.根据权利要求1所述的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱环锭纺生产工艺，其特征在于，所述抗静电剂中包括5-10质量份的硬脂酸聚氧乙烯酯、3-5质量份的月桂酸聚氧乙烯酮、10-20质量份的壬基酚聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求1所述的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱环锭纺生产工艺，其特征在于，所述和毛油还包括改性剂，所述改性剂包括甘油、椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱、脲、氨基脲。
5.根据权利要求1所述的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱环锭纺生产工艺，其特征在于，所述兔毛纤维在与纺前准备工序之前先进行表面处理，具体如下：先在过-硫酸氢钠氧化液中浸渍25-30分钟，所述过-硫酸氢钾表面处理工艺参数：3-6％owf过-硫酸氢钾，pH为3-5，浴比1：20-30，时间25-30min；然后放入亚硫酸钠还原液浸渍15-20分钟，再经过双氧水浸渍0.5-1分钟，水洗后丝毛蛋白酶处理50-60分钟，酶处理完成后酶失活8-12分钟，水洗后烘干。
6.根据权利要求1-6任一项所述环锭生产工艺所制备的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱。
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