CN114635209A - 细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法 - Google Patents

细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114635209A
CN114635209A CN202210275448.9A CN202210275448A CN114635209A CN 114635209 A CN114635209 A CN 114635209A CN 202210275448 A CN202210275448 A CN 202210275448A CN 114635209 A CN114635209 A CN 114635209A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polylactic acid
fiber
fine wool
fibers
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210275448.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114635209B (zh
Inventor
吴均昊
罗炳金
刘洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Textile and Fashion College
Original Assignee
Zhejiang Textile and Fashion College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Textile and Fashion College filed Critical Zhejiang Textile and Fashion College
Priority to CN202210275448.9A priority Critical patent/CN114635209B/zh
Publication of CN114635209A publication Critical patent/CN114635209A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114635209B publication Critical patent/CN114635209B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法。本发明的复合纺制细纱的制备方法，将细羊毛维纱由细纱机的后喇叭口喂入，而聚乳酸长丝则通过导丝装置分别在纱条的外侧由前罗拉直接嵌入，两者经初步汇集并预加捻，在前钳口内侧形成加捻三角区，然后再聚合在一起，在加捻三角区加捻成纱，这种捻合方式形成了一种独特的AB纱结构，加捻过程实现了毛纤维内外转移并由嵌入的在纱中，纱体结构紧密、强伸性能和耐磨性能得到明显改善，并减少了毛羽数量。本发明解决了由于细羊毛纤维与聚乳酸纤维较难复合、纱线捻度工艺难控制、纱线毛羽较多以及细毛纤维/聚乳酸纤维混纺而导致的纱线强度较低的问题，同时能发挥毛纤维和聚乳酸纤维的性能特征。

Description

细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合纺纱技术领域，尤其涉及一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法。
背景技术
赛络菲尔纺纱工艺是将一根长丝和一根短纤维粗纱分别喂入，长丝喂入须条中间，粗纱须条捻合成包芯纱形式。这种方法适合普通的粗短纤维与长丝纺纱，纺出的纱线具有皮芯结构，如包芯纱，花色线等，纱线比较粗，条干不均匀，不适合细和长的细羊毛纤维与再生纤维素纤维的复合纺制细纱，不利于高档的毛薄型精纺面料开发。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法，以解决或部分解决现有技术中存在的问题。
第一方面，本发明提供了一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，包括以下步骤：
提供聚乳酸纤维；
提供细羊毛纤维，所述细羊毛纤维的平均长度70～80mm，细度为12～15μm；
将细羊毛纤维依次经过和毛工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序以及细纱工序处理；
其中，细纱工序具体为：将经过粗纱工序处理后的细羊毛纤维由细纱机的后罗拉的后喇叭口喂入，聚乳酸纤维通过导丝装置引导至前罗拉钳口处，由前罗拉直接嵌入，细羊毛纤维与聚乳酸纤维经初步汇集并预加捻，在前钳口内侧形成加捻三角区，然后再聚合在一起，在加捻三角区加捻成纱，即得细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱。
优选的是，所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，所述聚乳酸纤维线的密度1～1.5dtex、断裂强度为2～3cN/dtex、断裂伸长率为 10～15％。
优选的是，所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，所述细羊毛纤维经过和毛工序之前还包括：对细羊毛纤维采用低温等离子体处理；然后再将经过低温等离子体处理的细羊毛纤维依次浸泡在溴化钠溶液和亚硫酸钠溶液中进行处理。
优选的是，所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，所述和毛工序具体为：将细羊毛纤维喂入和毛机内，在毛机内加入和毛油、抗静电剂，再加湿，使细羊毛纤维的回潮率达17～21％。
优选的是，所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，所述梳棉工序具体为：将经过和毛工序后的细羊毛纤维置于梳棉机中，控制工艺参数为：刺辊转速780～790r/min、道夫转速8～19r/min、定量为14～15g/5m。
优选的是，所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，所述并条工序具体为：将经过梳棉工序后的细羊毛纤维置于并条机中，采用两道混并工艺，其中头道工艺为定量14.0～15.0g/5m、并合数6、后区牵伸倍数 1.55～1.60、罗拉隔距16～20mm；二道工艺为定量14.5～14.8g/5m、并合数7～8、后区牵伸倍数1.4～1.5、罗拉隔距25～27mm。
优选的是，所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，所述粗纱工序具体为：将经过并条工序后的细羊毛纤维置于粗纱机中，控制工艺参数为：罗拉钳口距离20～40mm、后区牵伸倍数1～1.3、总牵伸倍数6.5～7.5、前罗拉速度180-190m/min、粗纱捻系50～52。
优选的是，所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，细纱工序中控制的工艺为：罗拉中心距离为44mm～58mm，前罗拉速度为 14～15m/min，前罗拉与喂入罗拉的线速度之比为1～1.2，聚乳酸纤维与细羊毛纤维之间的距离为1～3cm，聚乳酸纤维预加张力为9～10cN，后区牵伸倍数1.2～1.3，纱线捻系数360～380。
第二方面，本发明还提供了一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱，其特征在于，采用所述的制备方法制备得到。
本发明的一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法，相对于现有技术具有以下有益效果：
本发明的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱方法，针对细羊毛纤维与聚乳酸纤维的特征，在赛络菲尔普通纺纱工艺的基础上，加以改进而形成的新方法，形成了适合细羊毛纤维与聚乳酸纤维进行复合纺制细纱的特有工艺。采用细而长的细羊毛纤维和聚乳酸纤维长丝，基于嵌入式赛络菲尔的工艺的方法，纺出32英支及以下的复合纱。该方法将细羊毛维纱由细纱机的后喇叭口保持一定距离平行喂入，而80D及以下的聚乳酸长丝则通过导丝装置分别在纱条的外侧由前罗拉直接嵌入，两者经初步汇集并预加捻，在前钳口内侧形成加捻三角区，然后再聚合在一起，在加捻三角区加捻成纱，这种捻合方式形成了一种独特的AB纱结构，加捻过程实现了毛纤维内外转移并由嵌入的在纱中，纱体结构紧密、强伸性能和耐磨性能得到明显改善，并减少了毛羽数量。本发明解决了由于细羊毛纤维与聚乳酸纤维较难复合、纱线捻度工艺难控制、纱线毛羽较多以及毛纤维/聚乳酸纤维混纺而导致的纱线强度较低的问题，同时能发挥毛纤维和聚乳酸纤维的性能特征，所纺出的复合纱的纱线细、毛羽少、条干均匀、抗静电、降低产品成本，适合于高档的薄型毛型精纺面料。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例提供了一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，包括以下步骤：
S1、提供聚乳酸纤维；
S2、提供细羊毛纤维，所述细羊毛纤维的平均长度70～80mm，细度为 12～15μm，断裂强力5～6cN；
S3、将细羊毛纤维依次经过和毛工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序以及细纱工序处理；
其中，细纱工序具体为：将经过粗纱工序处理后的细羊毛纤维由细纱机的后罗拉的后喇叭口喂入，聚乳酸纤维通过导丝装置引导至前罗拉钳口处，由前罗拉直接嵌入，细羊毛纤维与聚乳酸纤维经初步汇集并预加捻，在前钳口内侧形成加捻三角区，然后再聚合在一起，在加捻三角区加捻成纱，即得细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱。
在一些实施例中，聚乳酸纤维线的密度1～1.5dtex、断裂强度为2～3cN/dtex、断裂伸长率为10～15％。
在一些实施例中，细羊毛纤维经过和毛工序之前还包括：对细羊毛纤维采用低温等离子体处理；然后再将经过低温等离子体处理的细羊毛纤维依次浸泡在溴化钠溶液和亚硫酸钠溶液中进行处理。
具体的，对细羊毛采用低温等离子体处理，使细羊毛表面鳞片刻蚀，低温等离子体处理的时间为30s～40s，电压250～300v，然后对细羊毛进行溴化钠溶液和亚硫酸钠溶液处理，溴化钠溶液的质量浓度为3-5％，亚硫酸钠溶液的质量浓度为8～11％。
在一些实施例中，和毛工序具体为：将细羊毛纤维喂入和毛机内，在毛机内加入和毛油、抗静电剂，再加湿，使细羊毛纤维的回潮率达17～21％。
和毛油、抗静电剂分别为南通泛博化工厂生产的和毛油CN和江苏省海安石油化工厂生产的抗静电剂SN，和毛油的质量浓度为0.5～1.5％、抗静电剂的质量浓度为0.3～0.7％。
在一些实施例中，梳棉工序具体为：将经过和毛工序后的细羊毛纤维置于梳棉机中，控制工艺参数为：刺辊转速780～790r/min、道夫转速8～19r/min、定量为14～15g/5m。
在一些实施例中，并条工序具体为：将经过梳棉工序后的细羊毛纤维置于并条机中，采用两道混并工艺，其中头道工艺为定量14.0～15.0g/5m、并合数6、后区牵伸倍数1.55～1.60、罗拉隔距16～20mm；二道工艺为定量14.5～14.8g/5m、并合数7～8、后区牵伸倍数1.4～1.5、罗拉隔距25～27mm。
在一些实施例中，粗纱工序具体为：将经过并条工序后的细羊毛纤维置于粗纱机中，控制工艺参数为：罗拉钳口距离20～40mm、后区牵伸倍数1～1.3、总牵伸倍数6.5～7.5、前罗拉速度180～190m/min、粗纱捻系50～52。
在一些实施例中，细纱工序中控制的工艺为：罗拉中心距离为44mm～58mm，前罗拉速度为14～15m/min，前罗拉与喂入罗拉的线速度之比为1～1.2，聚乳酸纤维与细羊毛纤维之间的距离为1～3cm，聚乳酸纤维预加张力为9～10cN，后区牵伸倍数1.2～1.3，纱线捻系数360～380。
具体的，在一些实施例中，聚乳酸纤维与细羊毛纤维的质量比为1:1。
具体的，细羊毛纤维由细纱机的后罗拉的后喇叭口保持一定距离平行喂入，而聚乳酸纤维长丝(不经牵伸)沿切线退绕，经导丝钩、张力调节器、导丝轮，引导至前罗拉钳口处，由前罗拉直接嵌入，细羊毛维与聚乳酸纤维长丝经初步汇集并预加捻，在前钳口内侧形成加捻三角区，然后再聚合在一起，在加捻三角区加捻成纱，形成了一种独特的AB纱结构。
本发明是针对细羊毛纤维与聚乳酸纤维的特征，在赛络菲尔普通纺纱工艺的基础上，加以改进而形成的新方法，形成了适合细羊毛纤维与聚乳酸纤维进行复合纺制细纱的特有工艺。采用细而长的细羊毛纤维(如通过细羊毛拉细和改性后，细羊毛细度在15μm以下，细羊毛长度在75μm以上)和采用熔融纺丝法而得到的生物基再生纤维素纤维—聚乳酸纤维长丝，基于嵌入式赛络菲尔的工艺的方法，纺出32英支及以下的复合纱。这种方法是一根细和长的细羊毛维纱由细纱机的后喇叭口保持一定距离平行喂入，而80D及以下的聚乳酸长丝则通过导丝装置分别在纱条的外侧由前罗拉直接嵌入，两者经初步汇集并预加捻，在前钳口内侧形成加捻三角区，然后再聚合在一起，在加捻三角区加捻成纱，这种捻合方式形成了一种独特的AB纱结构，加捻过程实现了毛纤维内外转移并由嵌入的在纱中，纱体结构紧密、强伸性能和耐磨性能得到明显改善，并减少了毛羽数量。本发明解决了由于细羊毛纤维与聚乳酸纤维较难复合、纱线捻度工艺难控制、纱线毛羽较多以及毛纤维/聚乳酸纤维混纺而导致的纱线强度较低的问题，同时能发挥毛纤维和聚乳酸纤维的性能特征，所纺出的复合纱的纱线细、毛羽少、条干均匀、抗静电、降低产品成本，适合于高档的薄型毛型精纺面料。
以下进一步以具体实施例说明本申请的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法。
实施例1
本申请实施例提供了一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，包括以下步骤：
S1、提供聚乳酸纤维，聚乳酸纤维线的密度1.3dtex、断裂强度为2.7cN/dtex、断裂伸长率为13.8％；
S2、提供细羊毛纤维，所述细羊毛纤维的平均长度75mm，细度(即直径) 为15μm，断裂强力5.3cN；聚乳酸纤维与细羊毛纤维的质量比为1:1；
S3、对细羊毛纤维采用低温等离子体处理；然后再将经过低温等离子体处理的细羊毛纤维依次浸泡在溴化钠溶液和亚硫酸钠溶液中进行处理；其中，低温等离子体处理的时间为35s、电压280v，溴化钠溶液的质量浓度为4％，亚硫酸钠溶液的质量浓度为9％；
S4、将S3中处理后的细羊毛纤维喂入和毛机内，在毛机内加入和毛油(质量浓度为1％)、抗静电剂(质量浓度为0.5％)，再加湿，使细羊毛纤维的回潮率达19％；其中，和毛油、抗静电剂分别为南通泛博化工厂生产的和毛油CN 和江苏省海安石油化工厂生产的抗静电剂SN；
S5、将S4中处理后的细羊毛纤维置于梳棉机中，控制工艺参数为：刺辊转速785r/min、道夫转速13r/min、定量为15g/5m；
S6、将S5中处理后的细羊毛纤维置于并条机中，采用两道混并工艺，其中头道工艺为定量14.5g/5m、并合数6、后区牵伸倍数1.55、罗拉隔距18mm；二道工艺为定量14.6g/5m、并合数8、后区牵伸倍数1.5、罗拉隔距26mm；
S7、将S6中处理后的细羊毛纤维置于粗纱机中，控制工艺参数为：罗拉钳口距离30mm、后区牵伸倍数1.2、总牵伸倍数7、前罗拉速度185m/min、粗纱捻系51；
S8、将S7中处理后的细羊毛纤维由细纱机的后罗拉的后喇叭口喂入，聚乳酸纤维通过导丝装置引导至前罗拉钳口处，由前罗拉直接嵌入，细羊毛纤维与聚乳酸纤维经初步汇集并预加捻，在前钳口内侧形成加捻三角区，然后再聚合在一起，在加捻三角区加捻成纱，即得细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱；
细纱工序中控制的工艺为：罗拉中心距离为51mm，前罗拉速度为14.5m/min，前罗拉与喂入罗拉的线速度之比为1.1，聚乳酸纤维与细羊毛纤维之间的距离为 2cm，聚乳酸纤维预加张力为10cN，后区牵伸倍数1.28，纱线捻系数370。
实施例1中制备得到的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的质量指标如下表1所示。
表1-细纱的质量指标
纱线细度 条干CV值(％) 单强变异系数(％) 质量变异系数(％) 质量偏差(％)
45英支 14.6 9.16 1.74 1.88
实施例1中制备得到的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的性能指标如下表2所示。
表2-细纱的性能指标
Figure BDA0003555709460000081
上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供聚乳酸纤维；
提供细羊毛纤维，所述细羊毛纤维的平均长度70～80mm，细度为5～15μm；
将细羊毛纤维依次经过和毛工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序以及细纱工序处理；
其中，细纱工序具体为：将经过粗纱工序处理后的细羊毛纤维由细纱机的后罗拉的后喇叭口喂入，聚乳酸纤维通过导丝装置引导至前罗拉钳口处，由前罗拉直接嵌入，细羊毛纤维与聚乳酸纤维经初步汇集并预加捻，在前钳口内侧形成加捻三角区，然后再聚合在一起，在加捻三角区加捻成纱，即得细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱。
2.如权利要求1所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，其特征在于，所述聚乳酸纤维线的密度1～1.5dtex、断裂强度为2～3cN/dtex、断裂伸长率为10～15％。
3.如权利要求1所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，其特征在于，所述细羊毛纤维经过和毛工序之前还包括：对细羊毛纤维采用低温等离子体处理；然后再将经过低温等离子体处理的细羊毛纤维依次浸泡在溴化钠溶液和亚硫酸钠溶液中进行处理。
4.如权利要求1所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，其特征在于，所述和毛工序具体为：将细羊毛纤维喂入和毛机内，在毛机内加入和毛油、抗静电剂，再加湿，使细羊毛纤维的回潮率达17～21％。
5.如权利要求1所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，其特征在于，所述梳棉工序具体为：将经过和毛工序后的细羊毛纤维置于梳棉机中，控制工艺参数为：刺辊转速780～790r/min、道夫转速8～19r/min、定量为14～15g/5m。
6.如权利要求1所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，其特征在于，所述并条工序具体为：将经过梳棉工序后的细羊毛纤维置于并条机中，采用两道混并工艺，其中头道工艺为定量14.0-15.0g/5m、并合数6、后区牵伸倍数1.55～1.60、罗拉隔距16～20mm；二道工艺为定量14.5-14.8g/5m、并合数7-8、后区牵伸倍数1.4～1.5、罗拉隔距25-27mm。
7.如权利要求1所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，其特征在于，所述粗纱工序具体为：将经过并条工序后的细羊毛纤维置于粗纱机中，控制工艺参数为：罗拉钳口距离20～40mm、后区牵伸倍数1～1.3、总牵伸倍数6.5～7.5、前罗拉速度180～190m/min、粗纱捻系50～52。
8.如权利要求1所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，其特征在于，细纱工序中控制的工艺为：罗拉中心距离为44mm～58mm，前罗拉速度为14～15m/min，前罗拉与喂入罗拉的线速度之比为1～1.2，聚乳酸纤维与细羊毛纤维之间的距离为1～3cm，聚乳酸纤维预加张力为9～10cN，后区牵伸倍数1.2～1.3，纱线捻系数360～380。
9.一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱，其特征在于，采用如权利要求1～8任一所述的制备方法制备得到。
CN202210275448.9A 2022-03-21 2022-03-21 细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法 Active CN114635209B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210275448.9A CN114635209B (zh) 2022-03-21 2022-03-21 细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210275448.9A CN114635209B (zh) 2022-03-21 2022-03-21 细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114635209A true CN114635209A (zh) 2022-06-17
CN114635209B CN114635209B (zh) 2023-03-14

Family

ID=81950609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210275448.9A Active CN114635209B (zh) 2022-03-21 2022-03-21 细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114635209B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101492843A (zh) * 2008-12-31 2009-07-29 武汉科技学院 一种嵌入式系统定位纺纱方法
WO2018113067A1 (zh) * 2016-12-21 2018-06-28 江苏澳洋纺织实业有限公司 纱线、精纺毛织物及其工艺方法
CN112323477A (zh) * 2020-12-03 2021-02-05 上海菲姿服饰有限公司 一种可水洗羊毛的制备工艺
CN112981634A (zh) * 2019-12-13 2021-06-18 苏州麻朵纺织科技有限公司 具备抑菌功能的植物染料染色聚乳酸纤维色纺纱线及其面料的加工方法
CN113737334A (zh) * 2021-08-26 2021-12-03 润益（嘉兴）新材料有限公司 国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱及环锭纺生产工艺
CN113818115A (zh) * 2021-08-26 2021-12-21 润益（嘉兴）新材料有限公司 国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱及半精纺生产工艺
CN114016173A (zh) * 2021-08-26 2022-02-08 润益（嘉兴）新材料有限公司 国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱精纺生产工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101492843A (zh) * 2008-12-31 2009-07-29 武汉科技学院 一种嵌入式系统定位纺纱方法
WO2018113067A1 (zh) * 2016-12-21 2018-06-28 江苏澳洋纺织实业有限公司 纱线、精纺毛织物及其工艺方法
CN112981634A (zh) * 2019-12-13 2021-06-18 苏州麻朵纺织科技有限公司 具备抑菌功能的植物染料染色聚乳酸纤维色纺纱线及其面料的加工方法
CN112323477A (zh) * 2020-12-03 2021-02-05 上海菲姿服饰有限公司 一种可水洗羊毛的制备工艺
CN113737334A (zh) * 2021-08-26 2021-12-03 润益（嘉兴）新材料有限公司 国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱及环锭纺生产工艺
CN113818115A (zh) * 2021-08-26 2021-12-21 润益（嘉兴）新材料有限公司 国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱及半精纺生产工艺
CN114016173A (zh) * 2021-08-26 2022-02-08 润益（嘉兴）新材料有限公司 国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱精纺生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁建强等: "赛络菲尔纺纱技术在毛纺中的应用", 《毛纺科技》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114635209B (zh) 2023-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110747553B (zh) 一种复合结构包芯纱线、面料及其生产方法
CN111455519A (zh) 一种半精纺毛绒包芯纱加工工艺
CN110747549B (zh) 一种聚乳酸与天丝混纺纱线及纺纱方法
Basu Progress in air-jet spinning
CN108728961A (zh) 一种羊绒水溶纤维混合纺制方法
CN111472075A (zh) 一种混纺细纱及其生产方法和由其形成的面料
CN108691051B (zh) 一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置及方法
CN114635209B (zh) 细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法
US6470534B2 (en) Manufacturing method for carded woolen yarn
CN111441116A (zh) 一种高强力锦棉纱线的生产方法和用途
CN114687032B (zh) 一种80Nm精梳棉兔绒混纺纱线的纺纱工艺
CN107151841B (zh) 一种金属合金纤维纱线及其短流程工艺方法
CN114016177B (zh) 一种具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺
CN115198416A (zh) 一种高支精梳羊毛混纺包芯圆机纱及其生产工艺
CN113502579A (zh) 一种二醋酸天丝阳离子涤60s机织用纱制造工艺
CN102877180B (zh) 一种麻粘纱及其生产方法
CN108708010B (zh) 一种超细涤纶混纺纱线的精纺生产工艺
CN112899837A (zh) 精梳亚麻纱线的纺制方法
CN112941685A (zh) 干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法
JPH0532503B2 (zh)
CN111286834B (zh) 一种粗纺花式色彩纱的生产方法
CN112981633B (zh) 一种类马赛克效果的羊绒纱线织造方法
CN202007287U (zh) 一种汉麻棉混纺纱的赛缆纺纱装置
CN116837510A (zh) 一种抗起球包芯包缠新型纱线
CN116949626A (zh) 一种半精纺和精纺相结合制备毛纺包芯纱的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant