CN113818115A - 国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱及半精纺生产工艺 - Google Patents

国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱及半精纺生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱半精纺生产工艺，依次包括选取原料、和毛工序、梳理工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、倍捻工序和纱线定型工序；选取20‑80％的国产毛绒纤维和80‑20％的国产聚乳酸短纤维；国产毛绒纤维至少包括国产羊毛、羊绒纤维、国产兔毛纤维或国产牦牛毛、牦牛绒纤维中的一种。是利用合成聚乳酸纤维良好的可纺性，与国产的羊毛、兔毛、牦牛毛相混合，可以提高国产的羊毛、兔毛、牦牛毛的利用率。以可以提高国产的羊毛、兔毛、牦牛毛的用量，进而提高牧民的收入，并减少对于进口澳毛的依赖。并且采用合适的工艺所制备的混纺纱满足了羊毛羊绒针织品的要求。

Description

国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱及半精纺生产工艺
技术领域
本发明涉及混纺纱生产工艺技术领域，尤其是一种国产毛纤维与聚乳酸纤维混纺纱及半精纺生产工艺。
背景技术
中国毛纺行业在全球的毛纺行业中，占据着十分重要的地位：世界上35％的羊毛在中国加工，18％的羊毛产品在中国消费。中国毛纺工业产能世界第一，中国是世界上最大的羊毛进口国、生产加工国和羊毛产品消费国，在全球毛纺行业中起着举足轻重的作用。
但是国内毛精纺和半精纺生产企业主要依靠进口澳大利亚羊毛为主要原料来源，因此扩大国产羊毛的应用范围，通过技术创新弥补国产羊毛开发的不足、改善织物服用性能是取得突破的重要技术途径。减少对进口羊毛的依赖，增加产品附加值，而且可使毛纺产品的价格降低，竞争力提高。
聚乳酸(PLA)是能够替代石油的可再生新型纤维，其从谷物中取得，来源丰富，可完全生物降解的特点，制品废后在土壤或海水中经微生物的作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时不会散发毒气，不会造成污染，是一种可持续发展的生物纤维。其织物面料手感、悬垂性好，抗紫外线，具有较低的可燃性和优良的加工性能，适用于各种时装、休闲装、体育用品和卫生用品等，具有广阔的应用前景。
利用聚乳酸纤维良好的可纺性来改变国产的羊毛、兔毛、牦牛毛等利用效率，可以使得国产毛纤维的利用率提高，可以提高牧民的收入，减少对于羊毛进口的依赖。如何利用聚乳酸来改良国产毛绒生产半精纺纱线成为需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱及其半精纺生产工艺，利用聚乳酸纤维优良的可纺性用来改变国产的羊毛、兔毛、牦牛毛等利用率，能够制备符合针织和梭织要求的含毛半精纺混纺纱，可以提高牧民的收入，并减少对于进口澳毛的依赖。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱半精纺生产工艺，其特征在于，依次包括选取原料、和毛工序、梳理工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、倍捻工序和纱线定型工序；
步骤一、选取原料：选取20-80％的国产毛绒纤维和80-20％的国产聚乳酸短纤维；所述国产毛绒纤维至少包括国产羊毛、羊绒纤维、国产兔毛纤维或国产牦牛毛、牦牛绒纤维中的一种；
步骤二、和毛工序：所述和毛工序路线如下：将国产毛绒纤维和国产聚乳酸短纤维→开松机→A仓→通过风管道→B仓→通过风管道→A仓→闷放24小时；
配制4％抗静电剂、3-5％和毛油和0.1-0.15％的硅溶胶组成的乳化液，按照国产毛纤维重量的10-15％均匀喷洒在国产毛纤维表面；所述硅溶胶中含有20-30 的二氧化硅颗粒，所述二氧化硅颗粒的直径为10-20纳米；
所述和毛油包括蓖麻油甲酯、太古油、油酸、聚季铵盐类阳离子表面活性剂、椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、大豆油脂肪酸甲酯、去离子水；
所述抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酮、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种；
步骤三、梳理工序：锡林转速降至300r/min，刺辊转速降至680r/min，刺辊与给棉板的喂入隔距0.37mm，刺辊与锡林间隔距0.18mm，锡林与盖板的5 点隔距为0.30、0.25、0.25、0.25、0.30mm，锡林与道夫间的隔距0.125mm；道夫转速20r/min，盖板线速度:80mm/min；
步骤四、并条工序：采用三道并条，均采用8根并合，并条工序的工作温度为20-25℃，湿度为80-85％；头并的后区牵伸倍数为1.42，二并的后区牵伸倍数为1.25，末并的后区牵伸倍数为1.25；三道并条的喇叭口分别为3.2、3.0 和3.0；三道的前罗拉速度分别为1120r/min、1040r/min和1180r/min；
步骤五、粗纱工序：锭速为650r/min，总牵伸倍数为5.16，后区牵伸倍数为 1.2，钳口隔距为5.5mm，捻系数为30-35；
步骤六、细纱工序：采用紧密赛络纺生产工艺，主要工艺参数：前罗拉转速为219r/min，捻系数为360，双喇叭口间距为9mm，总牵伸倍数为55.3，后区牵伸倍数为1.25，罗拉表面隔距为22×40mm，前罗拉加压为130N/双锭，中罗拉加压为160N/双锭，后罗拉加压为120N/双锭；隔距块为2.2mm，锭速为 10000r/min；所述细纱工序中所使用的胶辊为75°中凹0.5mm滑溜牵伸胶辊；
步骤七、络筒工序：络筒张力不大于单纱强力的10％，相对湿度控制在 75-80％；
所述纱线定型工序采用真空调湿定形机。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述和毛油包括30-40 质量份的蓖麻油甲酯、25-30质量份的太古油、1-2质量份的油酸、3-5质量份的聚季铵盐类阳离子表面活性剂、2-4质量份的椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、1-3质量份的硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、3-5质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、15-20质量份的大豆油脂肪酸甲酯和100质量份的去离子水。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述抗静电剂中包括 5-10质量份的硬脂酸聚氧乙烯酯、3-5质量份的月桂酸聚氧乙烯酮、10-20质量份的壬基酚聚氧乙烯醚。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述和毛油还包括改性剂，所述改性剂包括甘油、椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱、脲、氨基脲。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述兔毛纤维在与纺前准备工序之前先进行表面处理，具体如下：先在过-硫酸氢钠氧化液中浸渍25-30 分钟，所述过-硫酸氢钾表面处理工艺参数：3-6％owf过-硫酸氢钾，pH为3-5，浴比1：20-30，时间25-30min；然后放入亚硫酸钠还原液浸渍15-20分钟，再经过双氧水浸渍0.5-1分钟，水洗后丝毛蛋白酶处理50-60分钟，酶处理完成后酶失活8-12分钟，水洗后烘干。
本发明还涉及一种根据上述半精纺生产工艺所制备的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱。
本发明的有益效果是：本发明涉及了一种国产毛纤维与聚乳酸纤维混纺纱及半精纺生产工艺，是利用合成聚乳酸纤维良好的可纺性，与国产的羊毛、兔毛、牦牛毛相混合，可以提高国产的羊毛、兔毛、牦牛毛的利用率。以可以提高国产的羊毛、兔毛、牦牛毛的用量，进而提高牧民的收入，并减少对于进口澳毛的依赖。并且采用合适的工艺所制备的混纺纱满足了羊毛羊绒针织品的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱半精纺生产工艺，依次包括选取原料、和毛工序、梳理工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、倍捻工序和纱线定型工序。和毛工序所使用的设备为BC262，梳棉工序所使用的是FA201型梳棉机，并条采用FA306型并条机，粗纱工序采用FA454粗纱机，细纱机采用FA506细纱机，络筒机采用自动络筒机。亦或是采用其他型号的设备。
步骤一、选取原料：选取80％的国产毛绒纤维和80％的国产聚乳酸短纤维；所述国产毛绒纤维至少包括国产羊毛、羊绒纤维、国产兔毛纤维或国产牦牛毛、牦牛绒纤维中的一种。在本实施例中选择为国产羊毛纤维。国产羊毛在使用前需要进行洗毛除杂等前处理工艺，使其所含杂质满足梳理的要求。所使用的国产羊毛的平均长度为51.35mm。
步骤二、和毛工序：所述和毛工序路线如下：将国产毛绒纤维和国产聚乳酸短纤维→开松机→A仓→通过风管道→B仓→通过风管道→A仓→闷放24小时。和常规工艺不同点是翻仓和匀、加油水时不经过开松机，直接通过管道，有效降低了长度损伤。经过测试，羊毛平均缩短了1.526mm效果较好。采用常规工艺，羊毛平均缩短了2.143mm。和毛加油水后闷放24小时后，和毛回潮率为24.5％。
配制4％抗静电剂、3％和毛油和0.1％的硅溶胶组成的乳化液，按照国产毛纤维重量的10-15％均匀喷洒在国产毛纤维表面；所述硅溶胶中含有20％的二氧化硅颗粒，所述二氧化硅颗粒的直径为10纳米。
所述和毛油包括蓖麻油甲酯、太古油、油酸、聚季铵盐类阳离子表面活性剂、椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、大豆油脂肪酸甲酯、去离子水。
进一步的，和毛油包括30质量份的蓖麻油甲酯、25质量份的太古油、1质量份的油酸、3质量份的聚季铵盐类阳离子表面活性剂、2质量份的椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、1质量份的硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、3质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、15质量份的大豆油脂肪酸甲酯和100质量份的去离子水。
所述抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酮、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。在本实施例中选择为三者的混合物。
进一步的，抗静电剂中包括5质量份的硬脂酸聚氧乙烯酯、3质量份的月桂酸聚氧乙烯酮、10质量份的壬基酚聚氧乙烯醚。
步骤三、梳理工序：在国产羊毛和聚乳酸纤维在细度、强度、回潮率等性能上差异较大时，采用合适的梳理工艺，对产品的质量和后续加工的顺利进行尤为重要。为了提高纱线质量，采用柔和梳理的原则，锡林速度不宜过大。锡林转速降至300r/min，刺辊转速降至680r/min，刺辊与给棉板的喂入隔距0.37 mm，刺辊与锡林间隔距0.18mm，锡林与盖板的5点隔距为0.30、0.25、0.25、 0.25、0.30mm，锡林与道夫间的隔距0.125mm；道夫转速20r/min，盖板线速度:80mm/min。在本实施例中生条定量为17.5g/5m。
步骤四、并条工序：为了减少静电，提高纱线质量，并条工序采用“轻定量、慢车速、紧隔距”的原则。采用三道并条，均采用8根并合，并条工序的工作温度为20-25℃，湿度为80-85％；头并的后区牵伸倍数为1.42，二并的后区牵伸倍数为1.25，末并的后区牵伸倍数为1.25；三道并条的喇叭口分别为3.2、 3.0和3.0；三道的前罗拉速度分别为1120r/min、1040r/min和1180r/min。
步骤五、粗纱工序：粗纱工序需根据熟条定量的大小、细纱机的牵伸能力、细纱线密度和粗纱加工质量的要求设定合适的粗纱定量和总牵伸倍数，并加上适当的捻度使其具有一定的强度。捻捻度过小则易在后续工序中发生意外牵伸，捻度过大则在细纱上牵伸不开。
具体的粗纱工艺如下：锭速为650r/min，总牵伸倍数为5.16，后区牵伸倍数为1.2，钳口隔距为5.5mm，捻系数为30-35；
步骤六、细纱工序：采用紧密赛络纺生产工艺，紧密赛络纺的关键工艺在于控制吸风负压、吸风双槽间距的大小。吸风负压较高，气流对纤维充分集聚，毛羽能得到较好的控制，成纱毛羽就少。但负压过大则影响纱线在合并加捻时纤维的自由转移，从而影响条干均匀度。吸风双槽间距也对成纱质量造成影响，过大的间距会使加捻三角形不稳定性增大，恶化纱线条干。通过对FA506型细纱机进行紧密赛络纺改造，并确定吸风双槽入口间距6-8mm，负压控制在 500-1000Pa时纺制的单纱性能较好。
主要工艺参数：前罗拉转速为219r/min，捻系数为360，双喇叭口间距为 9mm，总牵伸倍数为55.3，后区牵伸倍数为1.25，罗拉表面隔距为22×40mm，前罗拉加压为130N/双锭，中罗拉加压为160N/双锭，后罗拉加压为120N/双锭；隔距块为2.2mm，锭速为10000r/min；所述细纱工序中所使用的胶辊为75°中凹0.5mm滑溜牵伸胶辊；
步骤七、络筒工序：络筒张力不大于单纱强力的10％，相对湿度控制在75-80％；
采用高速并纱机与倍捻机进行并纱和倍捻。并纱张力、倍捻速度等可根据品种要求自动调节，使加捻时张力均匀、捻度不匀率下降、质量提高，倍捻机每1转可加工2个捻度，在同样锭速下生产效率提高1倍。
所述纱线定型工序采用真空调湿定形机。关于经过并纱倍捻的纱线，目前采用的定形设备有两种，普通蒸纱机与真空调湿定形机，经定形对比工艺试验结果显示，真空调湿定形机效果较好，尤其是对捻度、纱支较高的半精纺产品取得良好效果，可使织物手感柔软、纹路清晰，无鸡爪形病疵，且定捻时间比自然定捻大大缩短。
进一步的，在原料选取之前还包括对羊毛纤维的染色，具体的染色工艺包括阳离子蚕丝蛋白助剂的制备、阳离子蚕丝蛋白助剂对羊毛的改性和染色。
所述阳离子蚕丝蛋白助剂的制备包括如下步骤：
A)将蚕丝纤维按重量比为1：50放入0.5％重量百分比浓度的Na2CO3溶液中，煮沸脱胶30分钟；
B)将经过上述处理的蚕丝纤维按重量比1：50放入到重量百分比浓度为50％的CaCl2溶液中，在98℃下溶解80分钟，将溶解液冷却、过滤，并将滤液装入透析袋中，置于去离子水中进行透析，72小时后即得到纯蚕丝蛋白溶液；
C)将得到的蚕丝蛋白溶液置于喷雾干燥器中，在进风温度为200℃，出风温度70℃的条件下进行喷雾干燥后，制得可溶性蚕丝蛋白粉，待用。
D)将蚕丝蛋白粉末与聚乙烯胺阳离子交联改性剂的质量比为1：20，氢氧化钠用量为阳离子交联改性剂质量的4％，在60℃条件下搅拌5h得到阳离子蚕丝蛋白助剂。
采用阳离子蚕丝蛋白助剂对羊毛进行改性，具体如下：将1g羊毛纤维投入含有助剂6％(owf)，碳酸钠4％(owf)，浴比1∶30的改性液中，在60℃条件下改性20min后取出羊毛纤维，用5mL/L醋酸溶液30mL，酸洗中和10min，再充分水洗，烘干，得到改性羊毛纤维。
在60℃条件下将改性羊毛纤维放入含有醋酸和染料的染浴中，浴比为1： 30，染色60分钟后，加入碳酸钠固色30时间，然后水洗，完成染色。
实施例二
本实施例所涉及的一种国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱半精纺生产工艺，依次包括选取原料、和毛工序、梳理工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、倍捻工序和纱线定型工序。
步骤一、选取原料：选取50％的国产毛绒纤维和50％的国产聚乳酸短纤维；所述国产毛绒纤维至少包括国产羊毛、羊绒纤维、国产兔毛纤维或国产牦牛毛、牦牛绒纤维中的一种。在本实施例中所选择的是国产羊毛和国产兔毛按照1：1 的比例进行混合的毛纤维。国产羊毛在使用前需要进行洗毛除杂等前处理工艺，使其所含杂质满足梳理的要求。所使用的国产羊毛的平均长度为51.35mm。
步骤二、和毛工序：所述和毛工序路线如下：将国产毛绒纤维和国产聚乳酸短纤维→开松机→A仓→通过风管道→B仓→通过风管道→A仓→闷放24小时。和常规工艺不同点是翻仓和匀、加油水时不经过开松机，直接通过管道，有效降低了长度损伤。经过测试，羊毛平均缩短了1.526mm效果较好。采用常规工艺，羊毛平均缩短了2.143mm。和毛加油水后闷放24小时后，和毛回潮率为24.5％。
配制4％抗静电剂、4％和毛油和0.12％的硅溶胶组成的乳化液，按照国产毛纤维重量的13％均匀喷洒在国产毛纤维表面；所述硅溶胶中含有25的二氧化硅颗粒，所述二氧化硅颗粒的直径为15纳米。
所述和毛油包括蓖麻油甲酯、太古油、油酸、聚季铵盐类阳离子表面活性剂、椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、大豆油脂肪酸甲酯、去离子水。
进一步的，和毛油包括35质量份的蓖麻油甲酯、28质量份的太古油、1.5 质量份的油酸、4质量份的聚季铵盐类阳离子表面活性剂、3质量份的椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、1质量份的硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、4质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、17质量份的大豆油脂肪酸甲酯和100质量份的去离子水。
所述抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酮、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。在本实施例中选择为三者的混合物。
进一步的，抗静电剂中包括8质量份的硬脂酸聚氧乙烯酯、4质量份的月桂酸聚氧乙烯酮、15质量份的壬基酚聚氧乙烯醚。
由于兔毛纤维的可纺性差，造成其成网困难，毛条抱合力差，飞花落毛皮多，制成率低，在后加工和服用中掉毛多，需要对其表面进行改性处理。和毛油还包括改性剂，所述改性剂包括甘油、椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱、脲、氨基脲。具体的，改性剂包括30质量份的甘油、10质量份的椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱、5质量份的脲、10质量份的氨基脲和100质量份的去离子水。
所述兔毛纤维在与和毛工序之前先进行表面处理，具体如下：先在过-硫酸氢钠氧化液中浸渍25分钟，所述过-硫酸氢钾表面处理工艺参数：3％owf过-硫酸氢钾，pH为3，浴比1：20，时间25min；然后放入亚硫酸钠还原液浸渍15 分钟，再经过双氧水浸渍0.5分钟，水洗后丝毛蛋白酶处理50分钟，酶处理完成后酶失活8分钟，水洗后烘干。
步骤三、梳理工序：在国产羊毛、国产兔毛和聚乳酸纤维在细度、强度、回潮率等性能上差异较大时，采用合适的梳理工艺，对产品的质量和后续加工的顺利进行尤为重要。为了提高纱线质量，采用柔和梳理的原则，锡林速度不宜过大。锡林转速降至300r/min，刺辊转速降至680r/min，刺辊与给棉板的喂入隔距0.37mm，刺辊与锡林间隔距0.18mm，锡林与盖板的5点隔距为0.30、 0.25、0.25、0.25、0.30mm，锡林与道夫间的隔距0.125mm；道夫转速20r/min，盖板线速度:80mm/min。在本实施例中生条定量为17.5g/5m。
步骤四、并条工序：为了减少静电，提高纱线质量，并条工序采用“轻定量、慢车速、紧隔距”的原则。采用三道并条，均采用8根并合，并条工序的工作温度为20-25℃，湿度为80-85％；头并的后区牵伸倍数为1.42，二并的后区牵伸倍数为1.25，末并的后区牵伸倍数为1.25；三道并条的喇叭口分别为3.2、 3.0和3.0；三道的前罗拉速度分别为1120r/min、1040r/min和1180r/min。
步骤五、粗纱工序：具体的粗纱工艺如下：锭速为650r/min，总牵伸倍数为 5.16，后区牵伸倍数为1.2，钳口隔距为5.5mm，捻系数为30-35；
步骤六、细纱工序：通过对FA506型细纱机进行紧密赛络纺改造，并确定吸风双槽入口间距6-8mm，负压控制在500-1000Pa时纺制的单纱性能较好。
主要工艺参数：前罗拉转速为219r/min，捻系数为360，双喇叭口间距为 9mm，总牵伸倍数为55.3，后区牵伸倍数为1.25，罗拉表面隔距为22×40mm，前罗拉加压为130N/双锭，中罗拉加压为160N/双锭，后罗拉加压为120N/双锭；隔距块为2.2mm，锭速为10000r/min；所述细纱工序中所使用的胶辊为75°中凹0.5mm滑溜牵伸胶辊；
步骤七、络筒工序：络筒张力不大于单纱强力的10％，相对湿度控制在 75-80％；
采用高速并纱机与倍捻机进行并纱和倍捻。并纱张力、倍捻速度等可根据品种要求自动调节，使加捻时张力均匀、捻度不匀率下降、质量提高，倍捻机每1转可加工2个捻度，在同样锭速下生产效率提高1倍。
实施例三
本实施例所涉及的一种国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱半精纺生产工艺，依次包括选取原料、和毛工序、梳理工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、倍捻工序和纱线定型工序。
步骤一、选取原料：选取80％的国产毛绒纤维和20％的国产聚乳酸短纤维；所述国产毛绒纤维至少包括国产羊毛、羊绒纤维、国产兔毛纤维或国产牦牛毛、牦牛绒纤维中的一种。在本实施例中选择国产羊毛纤维和国产牦牛毛、牦牛绒纤维，按照1：1：1混合。国产羊毛在使用前需要进行洗毛除杂等前处理工艺，使其所含杂质满足梳理的要求。所使用的国产羊毛的平均长度为51.35mm。
步骤二、和毛工序：所述和毛工序路线如下：将国产毛绒纤维和国产聚乳酸短纤维→开松机→A仓→通过风管道→B仓→通过风管道→A仓→闷放24小时。和常规工艺不同点是翻仓和匀、加油水时不经过开松机，直接通过管道，有效降低了长度损伤。经过测试，羊毛平均缩短了1.526mm效果较好。采用常规工艺，羊毛平均缩短了2.143mm。和毛加油水后闷放24小时后，和毛回潮率为24.5％。
配制4％抗静电剂、5％和毛油和0.15％的硅溶胶组成的乳化液，按照国产毛纤维重量的15％均匀喷洒在国产毛纤维表面；所述硅溶胶中含有30％的二氧化硅颗粒，所述二氧化硅颗粒的直径为20纳米。
所述和毛油包括蓖麻油甲酯、太古油、油酸、聚季铵盐类阳离子表面活性剂、椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、大豆油脂肪酸甲酯、去离子水。
进一步的，和毛油包括40质量份的蓖麻油甲酯、30质量份的太古油、2质量份的油酸、5质量份的聚季铵盐类阳离子表面活性剂、4质量份的椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、3质量份的硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、5质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、20质量份的大豆油脂肪酸甲酯和100质量份的去离子水。
所述抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酮、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。在本实施例中选择为三者的混合物。
进一步的，抗静电剂中包括8质量份的硬脂酸聚氧乙烯酯、4质量份的月桂酸聚氧乙烯酮、15质量份的壬基酚聚氧乙烯醚。
由于牦牛毛纤维的可纺性差，造成其成网困难，毛条抱合力差，飞花落毛皮多，制成率低，在后加工和服用中掉毛多，需要对其表面进行改性处理。和毛油还包括改性剂，所述改性剂包括甘油、椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱、脲、氨基脲。具体的，改性剂包括50质量份的甘油、30质量份的椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱、10质量份的脲、20质量份的氨基脲和100质量份的去离子水。
所述牦牛毛纤维在与和毛工序之前先进行表面处理，具体如下：先在过-硫酸氢钠氧化液中浸渍30分钟，所述过-硫酸氢钾表面处理工艺参数：8％owf过- 硫酸氢钾，pH为4，浴比1：30，时间30min；然后放入亚硫酸钠还原液浸渍20分钟，再经过双氧水浸渍1分钟，水洗后丝毛蛋白酶处理60分钟，酶处理完成后酶失活12分钟，水洗后烘干。
步骤三、梳理工序：在国产羊毛、国产兔毛和聚乳酸纤维在细度、强度、回潮率等性能上差异较大时，采用合适的梳理工艺，对产品的质量和后续加工的顺利进行尤为重要。为了提高纱线质量，采用柔和梳理的原则，锡林速度不宜过大。锡林转速降至300r/min，刺辊转速降至680r/min，刺辊与给棉板的喂入隔距0.37mm，刺辊与锡林间隔距0.18mm，锡林与盖板的5点隔距为0.30、 0.25、0.25、0.25、0.30mm，锡林与道夫间的隔距0.125mm；道夫转速20r/min，盖板线速度:80mm/min。在本实施例中生条定量为17.5g/5m。
步骤四、并条工序：为了减少静电，提高纱线质量，并条工序采用“轻定量、慢车速、紧隔距”的原则。采用三道并条，均采用8根并合，并条工序的工作温度为20-25℃，湿度为80-85％；头并的后区牵伸倍数为1.42，二并的后区牵伸倍数为1.25，末并的后区牵伸倍数为1.25；三道并条的喇叭口分别为3.2、 3.0和3.0；三道的前罗拉速度分别为1120r/min、1040r/min和1180r/min。
步骤五、粗纱工序：具体的粗纱工艺如下：锭速为650r/min，总牵伸倍数为 5.16，后区牵伸倍数为1.2，钳口隔距为5.5mm，捻系数为30-35；
步骤六、细纱工序：通过对FA506型细纱机进行紧密赛络纺改造，并确定吸风双槽入口间距6-8mm，负压控制在500-1000Pa时纺制的单纱性能较好。
主要工艺参数：前罗拉转速为219r/min，捻系数为360，双喇叭口间距为 9mm，总牵伸倍数为55.3，后区牵伸倍数为1.25，罗拉表面隔距为22×40mm，前罗拉加压为130N/双锭，中罗拉加压为160N/双锭，后罗拉加压为120N/双锭；隔距块为2.2mm，锭速为10000r/min；所述细纱工序中所使用的胶辊为75°中凹0.5mm滑溜牵伸胶辊；
步骤七、络筒工序：络筒张力不大于单纱强力的10％，相对湿度控制在 75-80％；
采用高速并纱机与倍捻机进行并纱和倍捻。并纱张力、倍捻速度等可根据品种要求自动调节，使加捻时张力均匀、捻度不匀率下降、质量提高，倍捻机每1转可加工2个捻度，在同样锭速下生产效率提高1倍。
对实施例一、实施例二和实施例三所制备的混纺纱进行成纱品质测试，测试结果如下表所示：
Figure RE-GDA0003353509440000151
由上述的测试结果均达到了乌斯特公报5％水平，具有良好的成纱效果，所制备粗纺纱完全达到FZ/T71006—2009羊绒针织纱标准，解决了国产畜毛绒半精纺的难题。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱半精纺生产工艺，其特征在于，依次包括选取原料、和毛工序、梳理工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、倍捻工序和纱线定型工序；
步骤一、选取原料：选取20-80％的国产毛绒纤维和80-20％的国产聚乳酸短纤维；所述国产毛绒纤维至少包括国产羊毛、羊绒纤维、国产兔毛纤维或国产牦牛毛、牦牛绒纤维中的一种；
步骤二、和毛工序：所述和毛工序路线如下：将国产毛绒纤维和国产聚乳酸短纤维→开松机→A仓→通过风管道→B仓→通过风管道→A仓→闷放24小时；
配制4％抗静电剂、3-5％和毛油和0.1-0.15％的硅溶胶组成的乳化液，按照国产毛纤维重量的10-15％均匀喷洒在国产毛纤维表面；所述硅溶胶中含有20-30％的二氧化硅颗粒，所述二氧化硅颗粒的直径为10-20纳米；
所述和毛油包括蓖麻油甲酯、太古油、油酸、聚季铵盐类阳离子表面活性剂、椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、大豆油脂肪酸甲酯、去离子水；
所述抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酮、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种；
步骤三、梳理工序：锡林转速降至300r/min，刺辊转速降至680r/min，刺辊与给棉板的喂入隔距0.37mm，刺辊与锡林间隔距0.18mm，锡林与盖板的5点隔距为0.30、0.25、0.25、0.25、0.30mm，锡林与道夫间的隔距0.125mm；道夫转速20r/min，盖板线速度:80mm/min；
步骤四、并条工序：采用三道并条，均采用8根并合，并条工序的工作温度为20-25℃，湿度为80-85％；头并的后区牵伸倍数为1.42，二并的后区牵伸倍数为1.25，末并的后区牵伸倍数为1.25；三道并条的喇叭口分别为3.2、3.0和3.0；三道的前罗拉速度分别为1120r/min、1040r/min和1180r/min；
步骤五、粗纱工序：锭速为650r/min，总牵伸倍数为5.16，后区牵伸倍数为1.2，钳口隔距为5.5mm，捻系数为30-35；
步骤六、细纱工序：采用紧密赛络纺生产工艺，主要工艺参数：前罗拉转速为219r/min，捻系数为360，双喇叭口间距为9mm，总牵伸倍数为55.3，后区牵伸倍数为1.25，罗拉表面隔距为22×40mm，前罗拉加压为130N/双锭，中罗拉加压为160N/双锭，后罗拉加压为120N/双锭；隔距块为2.2mm，锭速为10000r/min；所述细纱工序中所使用的胶辊为75°中凹0.5mm滑溜牵伸胶辊；
步骤七、络筒工序：络筒张力不大于单纱强力的10％，相对湿度控制在75-80％；
所述纱线定型工序采用真空调湿定形机。
2.根据权利要求1所述的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱半精纺生产工艺，其特征在于，所述和毛油包括30-40质量份的蓖麻油甲酯、25-30质量份的太古油、1-2质量份的油酸、3-5质量份的聚季铵盐类阳离子表面活性剂、2-4质量份的椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、1-3质量份的硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、3-5质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、15-20质量份的大豆油脂肪酸甲酯和100质量份的去离子水。
3.根据权利要求1所述的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱半精纺生产工艺，其特征在于，所述抗静电剂中包括5-10质量份的硬脂酸聚氧乙烯酯、3-5质量份的月桂酸聚氧乙烯酮、10-20质量份的壬基酚聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求1所述的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱半精纺生产工艺，其特征在于，所述和毛油还包括改性剂，所述改性剂包括甘油、椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱、脲、氨基脲。
5.根据权利要求1所述的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱半精纺生产工艺，其特征在于，所述兔毛纤维或牦牛毛在和毛工序之前先进行表面处理，具体如下：先在过-硫酸氢钠氧化液中浸渍25-30分钟，所述过-硫酸氢钾表面处理工艺参数：3-6％owf过-硫酸氢钾，pH为3-5，浴比1：20-30，时间25-30min；然后放入亚硫酸钠还原液浸渍15-20分钟，再经过双氧水浸渍0.5-1分钟，水洗后丝毛蛋白酶处理50-60分钟，酶处理完成后酶失活8-12分钟，水洗后烘干。
6.根据权利要求1-6任一项所述半精纺生产工艺所制备的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱。
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