CN115595703A - 一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺 - Google Patents
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- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
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Abstract
本发明公开了一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺，依次包括：牦牛绒/羊毛混纺纱的制备：采用粗纺生产工艺制备；人造丝的选择：所选择的人造丝的细度为150D；面料织造：采用大提花织机；面料后整理：依次包括对面料退浆、染色、脱水、烘干、平幅定型、缩呢、清洗、烘干、起毛、蒸呢、剪毛。本发明所涉及的一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺，采用了牦牛绒/羊毛混纺纱和人造丝长丝，牦牛绒/羊毛混纺纱可以使得牦牛绒成纱质量好，使得牦牛绒得到有效的利用。与人造丝长丝相交织可以利用其光泽好的特性，使得整个牦牛绒提花面料的光泽，并且经过起毛剪毛，使得面料蓬松柔软，保暖性好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺。
背景技术
牦牛是高山草原上特有的牛种，生长在海拔3000-5000米以上的高寒地带，其全身长有丰富又长的被毛，贴身长有绒毛，因其常年生长在高海拔地区，为了适应高海拔寒冷的气候特性，牦牛毛和牦牛绒的保暖性好，且与羊毛具有较大的风格差异。牦牛绒纤维纤细且触感糯滑舒适，具有超强的保暖性，并且采用牦牛绒制备成的纱线具有良好的弹性。
人造丝是一种丝质的人造纤维，由纤维素组成，通常是指粘胶长丝、铜氨长丝和醋酸长丝。采用人造丝所制备的面料具有仿真丝的效果，由于人造丝比真丝便宜，制备出来的面料光滑且手感好，是常用制备面料的原料。
由于牦牛绒的颜色多为黑色、褐色和黄色，而白色较少，其光泽在动物绒毛中是最差的，所制备的在面料光泽度不佳。并且现有的牦牛绒与羊毛混纺纱线通常是作为针织纱线使用，针织纱一般捻度较小，并且要求针织纱条干均匀、粗细节少、含杂少和强力均匀而且具有一定的延伸性，且具有良好的柔软性。对于牦牛绒与羊毛混纺纱用于梭织还报道，对于牦牛绒与羊毛混纺所制备适用于梭织的纱线需要进行改进和探讨。如何制备牦牛绒与羊毛混纺纱使其使用于梭织面料，并且与人造丝面料进行织造改善面料的光泽，成为要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺，，采用牦牛绒/羊毛混纺纱可以有效的利用牦牛绒，并且与人造丝长丝相交织可以利用其光泽好的特性，使得整个牦牛绒提花面料的光泽，再经过起毛剪毛使得面料理解放蓬松柔软，保暖性好。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺，依次包括如下步骤：
S1、牦牛绒/羊毛混纺纱的制备：采用粗纺生产工艺制备牦牛绒/羊毛混纺纱，所制备的牦牛绒/羊毛混纺纱的细度为3-20Nm，捻度为200-510T/m；
S2、人造丝的选择：所选择的人造丝的细度为150D；
S3、面料织造：对经纱进行上浆，并采用大提花织机织造坯布，经纱采用人造丝，纬纱包括牦牛绒/羊毛混纺纱；织造时保持织造车间的相对湿度在65-70％；织造的时候车速为320转，开口较羊毛纱线织造时提高5cm。
S4、面料后整理：依次包括对面料退浆、染色、脱水、烘干、平幅定型、缩呢、清洗、烘干、起毛、蒸呢、剪毛；
所述退浆工序是将采用冷堆退浆，将面料在温度为55-60℃条件下浸渍退浆剂，带液率为70％，并冷堆12-24小时，再在清水中进行漂洗；所述的退浆剂含有5-8g/L的BF-7658淀粉酶、5-10g/L的氯化钠、2-5g/L的渗透剂和5-10g/L的精炼酶，pH值为5.5-6；
所述缩呢是在不加张力、40-45℃条件下，缩呢时间为5-10min，缩率控制在5-10％；
所述蒸呢是经过起毛处理的呢坯静置一段时间后放入蒸呢机，呢坯每卷绕一次蒸2-5分钟，每次蒸呢完毕后，抽湿空气5-7分钟；
所述起毛是对面料进行正反面起毛，正面起毛为先使用钢丝起毛2遍，再使用刺果起毛机起毛4遍；反面为钢丝起毛2遍；在钢丝起毛进所使用的设备为MB826J起毛机，所使用的刺果起毛机为MBC034刺果机；
所述剪毛控制毛长在0.15-0.2cm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：对经纱的上浆过程如下：
S3.1、预温：将人造丝经过常压等离子体处理装置处理后，再进行预湿浸润，预湿的水温为65-70℃；
S3.2、上浆：对预湿后的经纱在浆纱机上进行上浆和压浆，其中所述浆纱机的浆槽中浆液温度为93-97℃，浆纱机的浆纱速度为44-46米/分钟，浆纱机的压浆辊的压力为10-12kg；
所述浆液中含有55-65质量份CD-DF868型浆料、20-25质量份多元酯化淀粉、3-4质量份蜡片、3-7质量份海藻提取物、1-3质量份渗透剂、2-3质量份的羧甲基纤维素钠、1-2质量份的消泡剂和750-850质量份水组成；
S3.3、烘干：将经过压浆后的经纱进行烘干，温度为115-120℃；
S3.4、干分绞和织轴卷绕：将上述烘干后的经纱先后进行干分绞和织轴卷绕。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：牦牛绒/羊毛混纺纱的制备包括如下步骤：
S1-1、分拣：将牦牛原绒中难以开松的毡片和明显成块的粗死毛拣出，选出用作分梳的牦牛绒；
S1-2、开松：采用立式开棉机和滚筒开棉机对上一步骤所分拣出的牦牛绒进行开松；
S1-3、清洗：将开松后的牦牛绒置于水槽内进行清洗，去除土杂，并进行压干；
S1-4、油汗的去除：将经过清洗的牦牛绒置于含有软水的水槽内，并在软水内加入5-8wt％的净洗剂和1-2wt％的助洗剂，并在23-39kHz的超声波和55-60℃条件下处理10-20min，并经过软水洗涤压干；
S1-5、烘干：将上一步骤处理的牦牛绒在烘箱内烘干至14-17％的回潮率，烘箱内温度为80-85℃；
S1-6、酸洗：将上一步骤处理后的牦牛绒置于具有酸洗处理液的酸洗槽内，在55-60℃条件下处理10-15min，取出后再进行漂洗压干；所述酸洗处理液包括5-7.5wt％的硫酸；
S1-7、炭化：将上一步骤处理的牦牛绒进行烘干，并且开松后再烘干，使得酸化后的草类杂质烤焦变脆并炭化；
S1-8、碾压开松：将烘干后的牦牛绒经过多次的碾压和开松，并对碾压和开松后的牦牛绒进行除尘，使得炭化后的草类杂质与牦牛绒相分离；
S1-9、预开松：将上一步骤处理的牦牛绒进行预开松；
S1-10、和绒：将经过预开松的牦牛绒进行铺层喷洒和绒油和清水组成的和绒乳液，并进行两次和绒，并打包养渗24-36h；所述和绒乳液中含有0.2-0.5wt％的和毛油，和绒时的牦牛绒的回潮率控制在24-30％；
S1-11、分梳落粗：采用刺辊盖板联合分梳机对和绒后的牦牛绒进行分梳，制备成无毛绒，所述无毛绒的含粗率为不高于2.5％；
S1-12、配毛：配毛方案为40-60％的上一步骤所制备的牦牛绒、其余为羊毛；
S1-13、和绒加油：将牦牛绒和羊毛按照设定比例进行开松混合，喷洒和毛油、倒仓，并经过二至三次和绒加油，再装包闷放12小时以上；
S1-14、梳绒：采用三联梳毛机对混合的牦牛绒和羊毛进行梳理，然后成条制成定量的粗纱；
S1-15、细纱：将上一步骤所制备的粗纱采用环锭纺细纱机上牵伸加捻成细纱；后区牵伸倍数1.28倍，罗拉中心距42mm×60mm，捻系数350，前罗拉速度260r/min，钳口隔距块为2.54mm，锭速为10000-11000r/min，钢领直径为38-40mm，升降全程为14.9-16.4cm；
S1-16、络筒。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S1-4中，所述净洗剂中包括十八醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚醚-9硫酸钠、十二烷醇酰胺乙酯磺基琥珀酸二钠盐、二甘醇双马来酸十二烷基单乙醇胺双酯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、椰子油酰二乙醇胺、辛基酚聚氧乙烯醚和去离子水；所述助洗剂为元明粉或纯碱。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S1-4中，所述净洗剂中包括5-8质量份的十八醇硫酸钠、10-12质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、3-5质量份的月桂醇聚醚-9硫酸钠、4-6质量份的十二烷醇酰胺乙酯磺基琥珀酸二钠盐、3-5质量份的二甘醇双马来酸十二烷基单乙醇胺双酯磺酸钠、5-8质量份的十二烷基苯磺酸钠、3-5质量份的椰子油酰二乙醇胺、6-8质量份的辛基酚聚氧乙烯醚和100质量份的去离子水。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S1-10和步骤S1-13中，所述和毛油包括端氨基超支化合物季铵盐、交联型超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、太古油、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、大豆油脂肪酸甲酯、十八醇磷酸酯和去离子水。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述和毛油包括5-8质量份的端氨基超支化合物季铵盐、10-12质量份的交联型超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、3-5质量份的太古油、3-5质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、12-15大豆油脂肪酸甲酯、1-3质量份的十八醇磷酸酯和100质量份的去离子水。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：对牦牛绒的清洗和漂洗所使用的均是软水。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺，采用了牦牛绒/羊毛混纺纱和人造丝长丝，牦牛绒/羊毛混纺纱可以使得牦牛绒成纱质量好，使得牦牛绒得到有效的利用。与人造丝长丝相交织可以利用其光泽好的特性，使得整个牦牛绒提花面料的光泽，并且经过起毛剪毛，使得面料蓬松柔软，保暖性好。
附图说明
图1是本发明所涉及的牦牛绒人丝大提花面料生产工艺的流程图；
图2是是梳理机中所使用针布的结构示意图；
图3是图2的截面示意图；
图中标记说明如下：1-基部；21-针齿；21-第一针齿；22-第二针齿；23-第三针齿；α1-第一工作角；α2-第二工作角；α3-第三工作角；H-总齿高；h-齿尖深；w-基部厚度，a-齿尖宽度，b-齿尖厚度。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
结合图1、图2和图3，对本发明作详细说明。本发明所涉及的一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺，依次包括如下步骤：
S1、牦牛绒/羊毛混纺纱的制备：采用粗纺生产工艺制备牦牛绒/羊毛混纺纱，所制备的牦牛绒/羊毛混纺纱的细度为3-20Nm，捻度为200-510T/m，捻向为Z。在本实施例中，牦牛绒/羊毛混纺纱的细度为20Nm，捻度为510T/m。
S2、人造丝的选择：所选择的人造丝的细度为150D。人造丝可以是粘胶长丝、醋酸长丝或铜氨长丝。在本实施例中选择为粘胶长丝。
进一步的，对经纱的上浆过程如下：
S3.1、预温：将人造丝经过常压等离子体处理装置处理后，再进行预湿浸润，预湿的水温为70℃；
S3.2、上浆：对预湿后的经纱在浆纱机上进行上浆和压浆，其中所述浆纱机的浆槽中浆液温度为97℃，浆纱机的浆纱速度为46米/分钟，浆纱机的压浆辊的压力为12kg；
所述浆液中含有65质量份CD-DF868型浆料、25质量份多元酯化淀粉、4质量份蜡片、7质量份海藻提取物、3质量份渗透剂、3质量份的羧甲基纤维素钠、2质量份的消泡剂和850质量份水组成；
S3.3、烘干：将经过压浆后的经纱进行烘干，温度为120℃；
S3.4、干分绞和织轴卷绕：将上述烘干后的经纱先后进行干分绞和织轴卷绕。
S3、面料织造：对经纱进行上浆，并采用大提花织机织造坯布，经纱采用人造丝，纬纱包括牦牛绒/羊毛混纺纱；织造时保持织造车间的相对湿度在65-70％。
S4、面料后整理：依次包括对面料退浆、染色、脱水、烘干、平幅定型、缩呢、清洗、烘干、起毛、蒸呢、剪毛。
所述退浆工序是将采用冷堆退浆，将面料在温度为55℃条件下浸渍退浆剂，带液率为70％，并冷堆24小时，再在清水中进行漂洗；所述的退浆剂含有8g/L的BF-7658淀粉酶、10g/L的氯化钠、5g/L的渗透剂和10g/L的精炼酶，pH值为5.5-6。
所述缩呢是在不加张力、45℃条件下，缩呢时间为5min，缩率控制在10％。
所述蒸呢是经过起毛处理的呢坯静置一段时间后放入蒸呢机，呢坯每卷绕一次蒸5分钟，每次蒸呢完毕后，抽湿空气7分钟。
所述起毛是对面料进行正反面起毛，正面起毛为先使用钢丝起毛2遍，再使用刺果起毛机起毛4遍；反面为钢丝起毛2遍；在钢丝起毛进所使用的设备为MB826J起毛机，所使用的刺果起毛机为MBC034刺果机；
所述剪毛控制毛长在0.2cm。
进一步的，在步骤S1中，牦牛绒/羊毛混纺纱的制备包括如下步骤：
S1-1、分拣：将牦牛原绒中难以开松的毡片和明显成块的粗死毛拣出，选出用作分梳的牦牛绒。
S1-2、开松：采用立式开棉机和滚筒开棉机对上一步骤所分拣出的牦牛绒进行开松。
S1-3、清洗：将开松后的牦牛绒置于水槽内进行清洗，去除土杂，并进行压干。
S1-4、油汗的去除：将经过清洗的牦牛绒置于含有软水的水槽内，并在软水内加入8wt％的净洗剂和2wt％的助洗剂，并在39kHz的超声波和60℃条件下处理20min，并经过软水洗涤压干。
S1-5、烘干：将上一步骤处理的牦牛绒在烘箱内烘干至17％的回潮率，烘箱内温度为85℃。
S1-6、酸洗：将上一步骤处理后的牦牛绒置于具有酸洗处理液的酸洗槽内，在60℃条件下处理15min，取出后再进行漂洗压干；所述酸洗处理液包括7.5wt％的硫酸。
S1-7、炭化：将上一步骤处理的牦牛绒进行烘干，并且开松后再烘干，使得酸化后的草类杂质烤焦变脆并炭化。
S1-8、碾压开松：将烘干后的牦牛绒经过多次的碾压和开松，并对碾压和开松后的牦牛绒进行除尘，使得炭化后的草类杂质与牦牛绒相分离。
S1-9、预开松：将上一步骤处理的牦牛绒进行预开松。
S1-10、和绒：将经过预开松的牦牛绒进行铺层喷洒和绒油和清水组成的和绒乳液，并进行两次和绒，并打包养渗36h；所述和绒乳液中含有0.5wt％的和毛油，和绒时的牦牛绒的回潮率控制在30％。
S1-11、分梳落粗：采用刺辊盖板联合分梳机对和绒后的牦牛绒进行分梳，制备成无毛绒，所述无毛绒的含粗率为不高于2.5％。
S1-12、配毛：配毛方案为60％的上一步骤所制备的牦牛绒、其余为羊毛；
S1-13、和绒加油：将牦牛绒和羊毛按照设定比例进行开松混合，喷洒和毛油、倒仓，并经过二至三次和绒加油，再装包闷放12小时以上。
S1-14、梳绒：采用三联梳毛机对混合的牦牛绒和羊毛进行梳理，然后成条制成定量的粗纱；
进一步的，梳理机所使用的金属针布上的针齿密度为460-500Points/inch2，金属针布上的工作角α为60-70°。具体在本实施例中，针齿密度为460Points/inch2。
进一步的，如图2和3所示所示，针布上包括基部1与针齿2的总高h为5.2mm，针齿2的齿深h为2.80mm。此时齿尖硬度≥780HV，齿尖宽度a为0.12mm，针齿厚度b为0.16mm。
并且进一步的，在本实施例中针齿2包括依次设置的第一针齿21、第二针齿22和第三针齿23。第一针齿21的第一工作角为70°，第二针齿22的第二工作角为65°，第三针齿23的第二工作角为60°。
这是由于牦牛绒在生长过程中，在牦牛不同的生产阶段和不同的部分，牦牛绒根部的直径大于端部的直径，在梳理过程中需要对梳理工艺进行特殊设计。通过对针齿不同工作角的设计，可以对牦牛绒和羊毛具有良好的梳理作用。
S1-15、细纱：将上一步骤所制备的粗纱采用环锭纺细纱机上牵伸加捻成细纱；后区牵伸倍数1.28倍，罗拉中心距42mm×60mm，捻系数350，前罗拉速度260r/min，钳口隔距块为2.54mm，锭速为10000-11000r/min，钢领直径为40mm，升降全程为16.4cm。
S1-16、络筒。
进一步的，在步骤S1-4中，所述净洗剂中包括十八醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚醚-9硫酸钠、十二烷醇酰胺乙酯磺基琥珀酸二钠盐、二甘醇双马来酸十二烷基单乙醇胺双酯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、椰子油酰二乙醇胺、辛基酚聚氧乙烯醚和去离子水；所述助洗剂为元明粉或纯碱。
进一步的，步骤S1-4中，所述净洗剂中包括8质量份的十八醇硫酸钠、12质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、5质量份的月桂醇聚醚-9硫酸钠、6质量份的十二烷醇酰胺乙酯磺基琥珀酸二钠盐、5质量份的二甘醇双马来酸十二烷基单乙醇胺双酯磺酸钠、8质量份的十二烷基苯磺酸钠、5质量份的椰子油酰二乙醇胺、8质量份的辛基酚聚氧乙烯醚和100质量份的去离子水。
进一步的，在步骤S1-10和步骤S1-13中，所述和毛油包括端氨基超支化合物季铵盐、交联型超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、太古油、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、大豆油脂肪酸甲酯、十八醇磷酸酯和去离子水。
进一步的，所述和毛油包括8质量份的端氨基超支化合物季铵盐、12质量份的交联型超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、5质量份的太古油、5质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、15大豆油脂肪酸甲酯、3质量份的十八醇磷酸酯和100质量份的去离子水。
进一步的，对牦牛绒的清洗和漂洗所使用的均是软水。
实施例二
结合图1、图2和图3，对本发明作详细说明。本发明所涉及的一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺，依次包括如下步骤：
S1、牦牛绒/羊毛混纺纱的制备：采用粗纺生产工艺制备牦牛绒/羊毛混纺纱，所制备的牦牛绒/羊毛混纺纱的细度为3-20Nm，捻度为200-510T/m，捻向为Z。在本实施例中，牦牛绒/羊毛混纺纱的细度为10Nm，捻度为400T/m。
S2、人造丝的选择：所选择的人造丝的细度为150D。人造丝可以是粘胶长丝、醋酸长丝或铜氨长丝。在本实施例中选择为铜氨长丝。
进一步的，对经纱的上浆过程如下：
S3.1、预温：将人造丝经过常压等离子体处理装置处理后，再进行预湿浸润，预湿的水温为65℃；
S3.2、上浆：对预湿后的经纱在浆纱机上进行上浆和压浆，其中所述浆纱机的浆槽中浆液温度为93℃，浆纱机的浆纱速度为44米/分钟，浆纱机的压浆辊的压力为10kg；
所述浆液中含有55质量份CD-DF868型浆料、20质量份多元酯化淀粉、3质量份蜡片、3质量份海藻提取物、1质量份渗透剂、2质量份的羧甲基纤维素钠、1质量份的消泡剂和750-850质量份水组成；
S3.3、烘干：将经过压浆后的经纱进行烘干，温度为115℃；
S3.4、干分绞和织轴卷绕：将上述烘干后的经纱先后进行干分绞和织轴卷绕。
S3、面料织造：对经纱进行上浆，并采用大提花织机织造坯布，经纱采用人造丝，纬纱包括牦牛绒/羊毛混纺纱；织造时保持织造车间的相对湿度在65-70％。
S4、面料后整理：依次包括对面料退浆、染色、脱水、烘干、平幅定型、缩呢、清洗、烘干、起毛、蒸呢、剪毛。
所述退浆工序是将采用冷堆退浆，将面料在温度为60℃条件下浸渍退浆剂，带液率为70％，并冷堆12小时，再在清水中进行漂洗；所述的退浆剂含有5g/L的BF-7658淀粉酶、5g/L的氯化钠、2g/L的渗透剂和5g/L的精炼酶，pH值为5.5-6。
所述缩呢是在不加张力、40℃条件下，缩呢时间为10min，缩率控制在8％。
所述蒸呢是经过起毛处理的呢坯静置一段时间后放入蒸呢机，呢坯每卷绕一次蒸2分钟，每次蒸呢完毕后，抽湿空气5分钟。
所述起毛是对面料进行正反面起毛，正面起毛为先使用钢丝起毛2遍，再使用刺果起毛机起毛4遍；反面为钢丝起毛2遍；在钢丝起毛进所使用的设备为MB826J起毛机，所使用的刺果起毛机为MBC034刺果机；
所述剪毛控制毛长在0.15cm。
进一步的，在步骤S1中，牦牛绒/羊毛混纺纱的制备包括如下步骤：
S1-1、分拣：将牦牛原绒中难以开松的毡片和明显成块的粗死毛拣出，选出用作分梳的牦牛绒。
S1-2、开松：采用立式开棉机和滚筒开棉机对上一步骤所分拣出的牦牛绒进行开松。
S1-3、清洗：将开松后的牦牛绒置于水槽内进行清洗，去除土杂，并进行压干。
S1-4、油汗的去除：将经过清洗的牦牛绒置于含有软水的水槽内，并在软水内加入5wt％的净洗剂和1wt％的助洗剂，并在23kHz的超声波和55℃条件下处理10min，并经过软水洗涤压干。
S1-5、烘干：将上一步骤处理的牦牛绒在烘箱内烘干至14％的回潮率，烘箱内温度为80℃。
S1-6、酸洗：将上一步骤处理后的牦牛绒置于具有酸洗处理液的酸洗槽内，在55℃条件下处理10min，取出后再进行漂洗压干；所述酸洗处理液包括5wt％的硫酸。
S1-7、炭化：将上一步骤处理的牦牛绒进行烘干，并且开松后再烘干，使得酸化后的草类杂质烤焦变脆并炭化。
S1-8、碾压开松：将烘干后的牦牛绒经过多次的碾压和开松，并对碾压和开松后的牦牛绒进行除尘，使得炭化后的草类杂质与牦牛绒相分离。
S1-9、预开松：将上一步骤处理的牦牛绒进行预开松。
S1-10、和绒：将经过预开松的牦牛绒进行铺层喷洒和绒油和清水组成的和绒乳液，并进行两次和绒，并打包养渗24h；所述和绒乳液中含有0.2-wt％的和毛油，和绒时的牦牛绒的回潮率控制在24％。
S1-11、分梳落粗：采用刺辊盖板联合分梳机对和绒后的牦牛绒进行分梳，制备成无毛绒，所述无毛绒的含粗率为不高于2.5％。
S1-12、配毛：配毛方案为40％的上一步骤所制备的牦牛绒、其余为羊毛；
S1-13、和绒加油：将牦牛绒和羊毛按照设定比例进行开松混合，喷洒和毛油、倒仓，并经过二至三次和绒加油，再装包闷放12小时以上。
S1-14、梳绒：采用三联梳毛机对混合的牦牛绒和羊毛进行梳理，然后成条制成定量的粗纱；
进一步的，梳理机所使用的金属针布上的针齿密度为460-500Points/inch2，金属针布上的工作角α为60-70°。具体在本实施例中，针齿密度为460Points/inch2。
进一步的，如图2和3所示所示，针布上包括基部1与针齿2的总高h为5.2mm，针齿2的齿深h为2.80mm。此时齿尖硬度≥780HV，齿尖宽度a为0.12mm，针齿厚度b为0.16mm。
并且进一步的，在本实施例中针齿2包括依次设置的第一针齿21、第二针齿22和第三针齿23。第一针齿21的第一工作角为70°，第二针齿22的第二工作角为65°，第三针齿23的第二工作角为60°。
这是由于牦牛绒在生长过程中，在牦牛不同的生产阶段和不同的部分，牦牛绒根部的直径大于端部的直径，在梳理过程中需要对梳理工艺进行特殊设计。通过对针齿不同工作角的设计，可以对牦牛绒和羊毛具有良好的梳理作用。
S1-15、细纱：将上一步骤所制备的粗纱采用环锭纺细纱机上牵伸加捻成细纱；后区牵伸倍数1.28倍，罗拉中心距42mm×60mm，捻系数350，前罗拉速度260r/min，钳口隔距块为2.54mm，锭速为10000-11000r/min，钢领直径为38mm，升降全程为14.9cm。
S1-16、络筒。
进一步的，在步骤S1-4中，所述净洗剂中包括十八醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚醚-9硫酸钠、十二烷醇酰胺乙酯磺基琥珀酸二钠盐、二甘醇双马来酸十二烷基单乙醇胺双酯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、椰子油酰二乙醇胺、辛基酚聚氧乙烯醚和去离子水；所述助洗剂为元明粉或纯碱。
进一步的，步骤S1-4中，所述净洗剂中包括5质量份的十八醇硫酸钠、10质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、3质量份的月桂醇聚醚-9硫酸钠、4质量份的十二烷醇酰胺乙酯磺基琥珀酸二钠盐、3质量份的二甘醇双马来酸十二烷基单乙醇胺双酯磺酸钠、5质量份的十二烷基苯磺酸钠、3质量份的椰子油酰二乙醇胺、6质量份的辛基酚聚氧乙烯醚和100质量份的去离子水。
进一步的，在步骤S1-10和步骤S1-13中，所述和毛油包括端氨基超支化合物季铵盐、交联型超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、太古油、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、大豆油脂肪酸甲酯、十八醇磷酸酯和去离子水。
进一步的，所述和毛油包括5质量份的端氨基超支化合物季铵盐、10质量份的交联型超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、3质量份的太古油、3质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、12大豆油脂肪酸甲酯、1质量份的十八醇磷酸酯和100质量份的去离子水。
进一步的，对牦牛绒的清洗和漂洗所使用的均是软水。
对实施例例一及实施例二所涉及的牛绒人丝大提花面料进行导热系数进行测试。测试结果分别为0.078及0.082W/(m·k)，与纯羊毛的导热系迷乱0.092W/(m·k)相比，本发明所制备的牛绒人丝大提花面料具有为优异的保温性。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：
S1、牦牛绒/羊毛混纺纱的制备：采用粗纺生产工艺制备牦牛绒/羊毛混纺纱，所制备的牦牛绒/羊毛混纺纱的细度为3-20Nm，捻度为200-510T/m；
S2、人造丝的选择：所选择的人造丝的细度为150D；
S3、面料织造：对经纱进行上浆，并采用大提花织机织造坯布，经纱采用人造丝，纬纱包括牦牛绒/羊毛混纺纱；织造时保持织造车间的相对湿度在65-70％；
S4、面料后整理：依次包括对面料退浆、染色、脱水、烘干、平幅定型、缩呢、清洗、烘干、起毛、蒸呢、剪毛；
所述退浆工序是将采用冷堆退浆，将面料在温度为55-60℃条件下浸渍退浆剂，带液率为70％，并冷堆12-24小时，再在清水中进行漂洗；所述的退浆剂含有5-8g/L的BF-7658淀粉酶、5-10g/L的氯化钠、2-5g/L的渗透剂和5-10g/L的精炼酶，pH值为5.5-6；
所述缩呢是在不加张力、40-45℃条件下，缩呢时间为5-10min，缩率控制在5-10％；
所述蒸呢是经过起毛处理的呢坯静置一段时间后放入蒸呢机，呢坯每卷绕一次蒸2-5分钟，每次蒸呢完毕后，抽湿空气5-7分钟；
所述起毛是对面料进行正反面起毛，正面起毛为先使用钢丝起毛2遍，再使用刺果起毛机起毛4遍；反面为钢丝起毛2遍；在钢丝起毛进所使用的设备为MB826J起毛机，所使用的刺果起毛机为MBC034刺果机；
所述剪毛控制毛长在0.15-0.2cm。
2.根据权利要求1所述的一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺，其特征在于，对经纱的上浆过程如下：
S3.1、预温：将人造丝经过常压等离子体处理装置处理后，再进行预湿浸润，预湿的水温为65-70℃；
S3.2、上浆：对预湿后的经纱在浆纱机上进行上浆和压浆，其中所述浆纱机的浆槽中浆液温度为93-97℃，浆纱机的浆纱速度为44-46米/分钟，浆纱机的压浆辊的压力为10-12kg；
所述浆液中含有55-65质量份CD-DF868型浆料、20-25质量份多元酯化淀粉、3-4质量份蜡片、3-7质量份海藻提取物、1-3质量份渗透剂、2-3质量份的羧甲基纤维素钠、1-2质量份的消泡剂和750-850质量份水组成；
S3.3、烘干：将经过压浆后的经纱进行烘干，温度为115-120℃；
S3.4、干分绞和织轴卷绕：将上述烘干后的经纱先后进行干分绞和织轴卷绕。
3.根据权利要求1所述的一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺，其特征在于，牦牛绒/羊毛混纺纱的制备包括如下步骤：
S1-1、分拣：将牦牛原绒中难以开松的毡片和明显成块的粗死毛拣出，选出用作分梳的牦牛绒；
S1-2、开松：采用立式开棉机和滚筒开棉机对上一步骤所分拣出的牦牛绒进行开松；
S1-3、清洗：将开松后的牦牛绒置于水槽内进行清洗，去除土杂，并进行压干；
S1-4、油汗的去除：将经过清洗的牦牛绒置于含有软水的水槽内，并在软水内加入5-8wt％的净洗剂和1-2wt％的助洗剂，并在23-39kHz的超声波和55-60℃条件下处理10-20min，并经过软水洗涤压干；
S1-5、烘干：将上一步骤处理的牦牛绒在烘箱内烘干至14-17％的回潮率，烘箱内温度为80-85℃；
S1-6、酸洗：将上一步骤处理后的牦牛绒置于具有酸洗处理液的酸洗槽内，在55-60℃条件下处理10-15min，取出后再进行漂洗压干；所述酸洗处理液包括5-7.5wt％的硫酸；
S1-7、炭化：将上一步骤处理的牦牛绒进行烘干，并且开松后再烘干，使得酸化后的草类杂质烤焦变脆并炭化；
S1-8、碾压开松：将烘干后的牦牛绒经过多次的碾压和开松，并对碾压和开松后的牦牛绒进行除尘，使得炭化后的草类杂质与牦牛绒相分离；
S1-9、预开松：将上一步骤处理的牦牛绒进行预开松；
S1-10、和绒：将经过预开松的牦牛绒进行铺层喷洒和绒油和清水组成的和绒乳液，并进行两次和绒，并打包养渗24-36h；所述和绒乳液中含有0.2-0.5wt％的和毛油，和绒时的牦牛绒的回潮率控制在24-30％；
S1-11、分梳落粗：采用刺辊盖板联合分梳机对和绒后的牦牛绒进行分梳，制备成无毛绒，所述无毛绒的含粗率为不高于2.5％；
S1-12、配毛：配毛方案为40-60％的上一步骤所制备的牦牛绒、其余为羊毛；
S1-13、和绒加油：将牦牛绒和羊毛按照设定比例进行开松混合，喷洒和毛油、倒仓，并经过二至三次和绒加油，再装包闷放12小时以上；
S1-14、梳绒：采用三联梳毛机对混合的牦牛绒和羊毛进行梳理，然后成条制成定量的粗纱；
S1-15、细纱：将上一步骤所制备的粗纱采用环锭纺细纱机上牵伸加捻成细纱；后区牵伸倍数1.28倍，罗拉中心距42mm×60mm，捻系数350，前罗拉速度260r/min，钳口隔距块为2.54mm，锭速为10000-11000r/min，钢领直径为38-40mm，升降全程为14.9-16.4cm；
S1-16、络筒。
4.根据权利要求3所述的一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺，其特征在于，步骤S1-4中，所述净洗剂中包括十八醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚醚-9硫酸钠、十二烷醇酰胺乙酯磺基琥珀酸二钠盐、二甘醇双马来酸十二烷基单乙醇胺双酯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、椰子油酰二乙醇胺、辛基酚聚氧乙烯醚和去离子水；所述助洗剂为元明粉或纯碱。
5.根据权利要求4所述的一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺，其特征在于，步骤S1-4中，所述净洗剂中包括5-8质量份的十八醇硫酸钠、10-12质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、3-5质量份的月桂醇聚醚-9硫酸钠、4-6质量份的十二烷醇酰胺乙酯磺基琥珀酸二钠盐、3-5质量份的二甘醇双马来酸十二烷基单乙醇胺双酯磺酸钠、5-8质量份的十二烷基苯磺酸钠、3-5质量份的椰子油酰二乙醇胺、6-8质量份的辛基酚聚氧乙烯醚和100质量份的去离子水。
6.根据权利要求1所述的一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺，其特征在于，步骤S1-10和步骤S1-13中，所述和毛油包括端氨基超支化合物季铵盐、交联型超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、太古油、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、大豆油脂肪酸甲酯、十八醇磷酸酯和去离子水。
7.根据权利要求6所述的一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺，其特征在于，所述和毛油包括5-8质量份的端氨基超支化合物季铵盐、10-12质量份的交联型超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、3-5质量份的太古油、3-5质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、12-15大豆油脂肪酸甲酯、1-3质量份的十八醇磷酸酯和100质量份的去离子水。
8.根据权利要求1所述的一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺，其特征在于，对牦牛绒的清洗和漂洗所使用的均是软水。
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