CN111809291B - 一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，包括梭织面料制备—修补—坯检—缝袋—洗缩—湿检—烘干—中检—熟修—蒸呢—钢丝起毛—刺果起毛—定型—烘干—剪毛—烫光—剪毛—成品—打包。牦牛毛/羊毛混纺纱的生产工艺，包括和毛、梳毛、细纱、络筒、倍捻。牦牛毛与羊毛的配比为60‑70：40‑30。本发明涉及的一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，通过试验，调配特定配比，将牦牛毛与羊毛混纺得到混纺纱线，并且在所制备的混纺纱在公定回潮率、重量不匀率、捻度不匀率、捻度差异率均达到毛纺纱的指标要求。并通过特定的后处理工艺，将低价值、低利用率的牦牛毛转化成为高品质的牦牛毛粗纺机织面料。

Description

一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺

技术领域

本发明涉及特种动物纤维的产品化领域，将一种直径粗、长度短、强力差的低利用率牦牛毛按试验配比与羊毛混纺，通过改进生产制作工艺，制得稳定的牦牛毛羊毛混纺纱线，再经过特定的后处理工艺，得到独具风格的粗纺牦牛毛机织面料。

背景技术

现有技术中羊毛、羊绒的纱线纺制已经较为成熟，而近年来牦牛绒产品也在市场上显露头角。牦牛是高山草原上的特有牛种，生长在海拔三千米以上高寒地区，其全身长有丰富又长的被毛，贴身长有绒毛，因其常年生活在高原海拔的气候特性，牦牛的绒毛保暖性好，且极具风格。

近年来已有稳定的牦牛绒羊毛混纺产品投入市场，在原料的采集，即收绒阶段，牧民一般只对价值感较高的牦牛绒进行择取，直径粗、长度短的牦牛毛却被忽略。

在纺织工艺上，相较于细度小且不匀率低的羊绒羊毛而言，牦牛毛比牦牛绒更具纺制难度。牦牛毛的细度在24-30微米甚至更粗，不匀率高，长度一般在25毫米左右。牦牛毛的卷曲数少，卷曲弹性差，纤维抱合力差，静电大，将其纺制成纱线的难度大。

如何使直径粗、长度短、强力差的低利用率牦牛毛得到利用，制得成品牦牛毛粗纺面料，推动当地经济的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，羊绒毛纺工艺设备为基础，通过调配原料比例，改善中间工艺参数，旨在克服牦牛毛可纺性低的问题，获得一种能够稳定生产的牦牛毛混纺纱线，并通过特定的后处理工艺，将低价值、低利用率的牦牛毛转化成为高品质的牦牛毛粗纺机织面料。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，其特征在于，包括如下工序：梭织面料制备—修补—坯检—缝袋—洗缩—湿检—烘干—中检—熟修—蒸呢—钢丝起毛—刺果起毛—定型—烘干—剪毛—烫光—剪毛—成品—打包；

梭织面料制备中，经纱和纬纱采用缎纹组织交织而成；经纱采用精纺毛纱，纬纱采用两根牦牛毛/羊毛混纺纱的合股纱；所述纬纱中牦牛毛的含量为60-70％；

采用洗缩联合机对面料进行洗缩处理，在洗缩处理时，门幅放宽，缩箱板压力0公斤时缩20分钟，缩箱板0.5公斤时缩25分钟；

在烘干工序中，是在120℃条件下对面料进行烘干；

在钢丝起毛工序中，是采用钢丝起毛机对梭织面料的具有纬浮长线的一面进行钢丝起毛处理；起毛机的车速为17米每分钟；先采用8个顺针辊、30个逆针辊对面料进行起毛2遍，再采用10个顺针辊、32个逆针辊对面料进行起毛6遍；

在定型工序中，将上一步骤处理后的面料浸渍柔软处理液，并轧至设定待液率；

在烫光工序中，加增亮剂对上一步骤处理后的面料进行烫光。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在刺果起毛工序中，先将上一工序处理后的面料浸渍柔软处理液，再轧至设定带液率，对面料钢丝起毛的一侧进行刺果起毛4遍。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述牦牛毛/羊毛混纺纱的生产工艺包括如下步骤：

S1和毛：将冼净后的牦牛毛和羊毛采用和毛机进行至少3次加油和毛，和毛完毕后加入抗静电剂打包停放原料8-10小时；所加入的和毛油的总质量为标准回潮下牦牛毛和羊毛总质量的3-5％；所加入的抗静电剂的质量为标准回潮下牦牛毛和羊毛总质量的1-2％；所述牦牛毛的直径在24微米之上，长度在25毫米之上；牦牛毛与羊毛的配比为60-70：40-30；

S2梳毛：采用三锡林二联梳毛机进行梳毛处理，是将上一步骤所得到的牦牛毛纤维、羊毛纤维的混合料进行混合、梳理，使纤维呈现伸直平行的单纤维状，并将梳理好的纤维制成毛网，再将毛网制成小毛带，并对小毛带进行搓捻，卷绕成若干个粗纱毛饼；

S3细纱：将上一步的粗纱毛饼进行牵伸加捻，使粗纱进一步伸直平行，形成具有一定强力和定量的细纱；

S4络筒：将上一步骤处理得到的细纱经络筒工序做成容量大、成型良好的卷装筒子；

S5倍捻：将两根细纱采用倍捻捻线机上进行加捻，捻度为2-5个捻回每厘米。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在S1和毛步骤中进行3次和毛加油，第一次所加入和毛油的质量为和毛油总质量的50％-60％；后两次所加入的和毛油的质量相等。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一次和毛时所加入的和毛油包括季戊四醇油酸酯、端氨基超支化合物季铵盐、超支化聚氨酯丙烯酸酯、蓖麻酸硫酸酯钾盐、液碱、去离子水。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述和毛油中含有5-10％的季戊四醇油酸酯、10-20％的端氨基超支化合物季铵盐、5-8％的超支化聚氨酯丙烯酸酯、20-30％的蓖麻酸硫酸酯钾盐、3-5％的液碱、余量的去离子水；所述液碱为36°Be的液碱。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S2中，粗纱的捻度为10-20捻/10cm。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S3中，牵伸倍数为1.2-1.3倍，细纱的捻度为380-400捻/10cm。

本发明的有益效果是：本发明涉及的一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，通过试验，调配特定配比，将牦牛毛与羊毛混纺得到混纺纱线，并且在所制备的混纺纱在公定回潮率、重量不匀率、捻度不匀率、捻度差异率均达到毛纺纱的指标要求。并通过特定的后处理工艺，将低价值、低利用率的牦牛毛转化成为高品质的牦牛毛粗纺机织面料。在经济上，将原本废弃的牦牛毛投入利用，增加了高原地区当地牧民所属物品的附加价值，牧民除了进行牦牛绒的售卖，还可获得牦牛毛售卖价值，增加了当地产业结构的多样化，推动了当地经济发展。对于生态环保而言，对于牦牛附加产品的利用，可以适当增长当地民众对牦牛的饲养热情，刺激生态养殖，适应时代发展，促进牦牛养殖业的持续发展。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

实施例一

本实施例所涉及的一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，包括如下工序：梭织面料制备—修补—坯检—缝袋—洗缩—湿检—烘干—中检—熟修—蒸呢—钢丝起毛—刺果起毛—定型—烘干—剪毛—烫光—剪毛—成品—打包。

梭织面料制备中，经纱和纬纱采用缎纹组织交织而成；经纱采用精纺毛纱，纬纱采用两根牦牛毛/羊毛混纺纱的合股纱；所述纬纱中牦牛毛的含量为60-70％。采用意大利进口织机进行织造，纬纱为上述的牦牛毛/羊毛混纺并股纱线，两者结合提高纱线强力，减少织造困难。织物组织采用8枚缎织，上机经密为185根/10cm，上机纬密为167根/10cm。最终得到的成品经密为225根/10cm，产品纬密为180根/10cm。所述经纱的细度为48支双股精纺毛纱。牦牛毛/羊毛混纺纱的细度为26支粗纺纱，所形成股线的细度为13支。

采用Biancalani洗缩联合机对面料进行洗缩处理，在洗缩处理时，门幅放宽，缩箱板压力0公斤时缩20分钟，缩箱板0.5公斤时缩25分钟。采用此种洗缩联合机并结合此种工艺，能够减少缩呢中产生的折痕，并且能够同时保护牦牛毛纤维不受损伤。

在烘干工序中，是在120℃条件下对面料进行烘干。两次烘干的温度相同。

在钢丝起毛工序中，是采用钢丝起毛机对梭织面料的具有纬浮长线的一面进行钢丝起毛处理；起毛机的车速为17米每分钟；先采用8个顺针辊、30个逆针辊对面料进行起毛2遍，再采用10个顺针辊、32个逆针辊对面料进行起毛6遍；

在钢丝起毛之后，再进行刺果起毛机进行起毛4遍。

在定型工序中，将上一步骤处理后的面料浸渍柔软处理液，并轧至设定待液率。在柔软剂的用量为公定回潮率下面料质量的3％，轧至带液率为100％。

在烫光工序中，加增亮剂对上一步骤处理后的面料进行烫光，并且烫光三次。增亮剂的用量为公定回潮率下面料质量的3％。所使用的增亮剂中含有带有10-20质量份的磺酸或磺酸盐基的二氢化吡唑衍生物、10-20质量份的1,2-二苯乙烯衍生物、5-10质量份的端氨基超支化合物季铵盐、3-5质量份的乳化剂和100质量份的去离子水。且1,2-二苯乙烯衍生物的每一个苯基上均带有磺酸或磺酸盐基团。使用端氨基超支化合物季铵盐的端氨基与牦牛毛相结合固定，超支化的支链可形成一容纳腔，将增亮剂固定于其中，可以提高增亮剂的牢度，不会因为洗涤或日晒等方面而降低本梭织面料的光亮度。

采用柔软剂和增亮剂使得成品手感更柔软、更富弹性，拥有自然的光泽感。

在剪毛工序中是使作Comet剪毛机，按毛长的要求剪三遍。

本实施例中所使用的牦牛毛/羊毛混纺纱的生产工艺，包括如下步骤：S1和毛、S2梳毛、S3细纱、S4络筒、S5倍捻。

在步骤S1和毛中，此步骤的目的是将特定配比的牦牛和羊毛进行必要的预处理和开松，将两者均匀地混合起来，加入适量的和毛油和抗静电剂，制成可供梳毛机使用的混合料。牦牛毛与羊毛的配比为65：35。

具体的，是将冼净后的牦牛毛和羊毛采用和毛机进行至少3次加油和毛，和毛完毕后加入抗静电剂打包停放原料8小时。

所加入的和毛油的总质量为标准回潮下牦牛毛和羊毛总质量的3％；所加入的抗静电剂的质量为标准回潮下牦牛毛和羊毛总质量的1％；所使用的牦牛毛的直径在24微米之上，长度在25-30mm。牦牛毛的长度在50-60mm，在对梳理选取牦牛绒时，会将牦牛毛拉断，从而使得牦牛毛的长度为25-30mm。

具体的，在步骤S1和毛步骤中进行3次和毛加油，第一次所加入和毛油的质量为和毛油总质量的60％；后两次所加入的和毛油的质量相等。并且在第一次和毛后，将牦牛毛和羊毛的混合料放置2小时，使得和毛油能够充分的混合料均匀混合。

并且在第一次和毛时所加入和毛油包括季戊四醇油酸酯、端氨基超支化合物季铵盐、超支化聚氨酯丙烯酸酯、蓖麻酸硫酸酯钾盐、液碱、去离子水。进一步的，第一次和毛时所使用的和毛油中含有5％的季戊四醇油酸酯、20％的端氨基超支化合物季铵盐、8％的超支化聚氨酯丙烯酸酯、30％的蓖麻酸硫酸酯钾盐、3％的液碱、余量的去离子水；所述液碱为36°Be的液碱。

之所以在第一次所加入和毛油中含有液碱是为了对牦牛毛表面进行处理，能够增加其表面的粗糙度，增加牦牛毛的在混纺纱的抱合力。所使用的超支化聚合物的端基能够与牦牛毛和羊毛的表面相结合，并且由于是超支化，可形成容纳空间，可将液碱能够与牦牛毛表面进行更彻底的反应。并且为了尽可能的减少纤维的损伤，保护纤维优良的天然特性，所加入的液碱的量较小，寻找了增加牦牛毛抱合力和保护纤维天然特性之间的平衡。

在第二次和第三次和毛时所加入的和毛油包括20％的蓖麻油甲酯、40％的太古油、10％的土耳其红油、1％的油酸、余量为去离子水。在第二次和第三次和毛时所加入的和毛油为常规的和毛油，可以使得牦牛毛和羊毛能够在梳毛时更容易梳理，增加牦牛毛的柔软性。

在步骤S2梳毛与常规梳毛操作流程相同，是采用三锡林二联梳毛机进行梳毛处理，是将上一步骤所得到的牦牛毛纤维、羊毛纤维的混合料进行混合、梳理，使纤维呈现伸直平行的单纤维状，并将梳理好的纤维制成毛网，再将毛网制成小毛带，并对小毛带进行搓捻，卷绕成若干个粗纱毛饼。所形成的粗纱的捻度为10-20捻/10cm。尤其要注意的是由于牦牛毛纤维短、抱合力差，需要操作工人密切关注，对断裂的毛条进行连接。

在步骤S3细纱中，是将上一步的粗纱毛饼进行牵伸加捻，使粗纱进一步伸直平行，形成具有一定强力和定量的细纱。并且使纱线条干进一步均匀。在本步骤中，细纱的牵伸倍数为1.2-1.3倍，细纱的捻度为380-400捻/10cm。

在步骤S4络筒中，此步骤中与常规的络筒操作流程相同，主要用于检测纱线直径并清除纱疵杂质。将上一步骤处理得到的细纱经络筒工序做成容量大、成型良好的卷装筒子。

在步骤S5倍捻中，将两根细纱采用倍捻捻线机上进行加捻，捻度为2-5个捻回每厘米。

实施例二

本实施例所涉及的一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，包括如下工序：梭织面料制备—修补—坯检—缝袋—洗缩—湿检—烘干—中检—熟修—蒸呢—钢丝起毛—刺果起毛—定型—烘干—剪毛—烫光—剪毛—成品—打包。

梭织面料制备中，经纱和纬纱采用缎纹组织交织而成；经纱采用精纺毛纱，纬纱采用两根牦牛毛/羊毛混纺纱的合股纱；所述纬纱中牦牛毛的含量为60-70％。采用意大利进口织机进行织造，纬纱为上述的牦牛毛/羊毛混纺并股纱线，两者结合提高纱线强力，减少织造困难。织物组织采用8枚缎织，上机经密为185根/10cm，上机纬密为167根/10cm。最终得到的成品经密为225根/10cm，产品纬密为180根/10cm。所述经纱的细度为48支双股精纺毛纱。牦牛毛/羊毛混纺纱的细度为26支粗纺纱，所形成股线的细度为13支。

采用Biancalani洗缩联合机对面料进行洗缩处理，在洗缩处理时，门幅放宽，缩箱板压力0公斤时缩20分钟，缩箱板0.5公斤时缩25分钟。采用此种洗缩联合机并结合此种工艺，能够减少缩呢中产生的折痕，并且能够同时保护牦牛毛纤维不受损伤。

在烘干工序中，是在120℃条件下对面料进行烘干。两次烘干的温度相同。

在钢丝起毛工序中，是采用钢丝起毛机对梭织面料的具有纬浮长线的一面进行钢丝起毛处理；起毛机的车速为17米每分钟；先采用8个顺针辊、30个逆针辊对面料进行起毛2遍，再采用10个顺针辊、32个逆针辊对面料进行起毛6遍；

在钢丝起毛之后，再进行刺果起毛机进行起毛4遍。

在定型工序中，将上一步骤处理后的面料浸渍柔软处理液，并轧至设定待液率。在柔软剂的用量为公定回潮率下面料质量的3％，轧至带液率为100％。

在烫光工序中，加增亮剂对上一步骤处理后的面料进行烫光，并且烫光三次。增亮剂的用量为公定回潮率下面料质量的3％。所使用的增亮剂中含有带有10-20质量份的磺酸或磺酸盐基的二氢化吡唑衍生物、10-20质量份的1,2-二苯乙烯衍生物、5-10质量份的端氨基超支化合物季铵盐、3-5质量份的乳化剂和100质量份的去离子水。且1,2-二苯乙烯衍生物的每一个苯基上均带有磺酸或磺酸盐基团。

采用柔软剂和增亮剂使得成品手感更柔软、更富弹性，拥有自然的光泽感。

在剪毛工序中是使作Comet剪毛机，按毛长的要求剪三遍。

本实施例所涉及的牦牛毛/羊毛混纺纱的生产工艺，包括如下步骤：S1和毛、S2梳毛、S3细纱、S4络筒、S5倍捻。

在步骤S1和毛中，此步骤的目的是将特定配比的牦牛和羊毛进行必要的预处理和开松，将两者均匀地混合起来，加入适量的和毛油和抗静电剂，制成可供梳毛机使用的混合料。牦牛毛与羊毛的配比为60：40。

具体的，是将冼净后的牦牛毛和羊毛采用和毛机进行至少3次加油和毛，和毛完毕后加入抗静电剂打包停放原料10小时。

所加入的和毛油的总质量为标准回潮下牦牛毛和羊毛总质量的5％；所加入的抗静电剂的质量为标准回潮下牦牛毛和羊毛总质量的2％；所使用的牦牛毛的直径在24微米之上，长度在25-30mm。牦牛毛的长度在50-60mm，在对梳理选取牦牛绒时，会将牦牛毛拉断，从而使得牦牛毛的长度为25-30mm。

具体的，在步骤S1和毛步骤中进行3次和毛加油，第一次、第二次和第三次所加入的和毛油的质量相等。并且在第一次和毛后，将牦牛毛和羊毛的混合料放置2-3小时，使得和毛油能够充分的混合料均匀混合。

并且在第一次和毛时所加入和毛油包括季戊四醇油酸酯、端氨基超支化合物季铵盐、超支化聚氨酯丙烯酸酯、蓖麻酸硫酸酯钾盐、液碱、去离子水。进一步的，第一次和毛时所使用的和毛油中含有10％的季戊四醇油酸酯、10％的端氨基超支化合物季铵盐、5％的超支化聚氨酯丙烯酸酯、20％的蓖麻酸硫酸酯钾盐、5％的液碱、余量的去离子水；所述液碱为36°Be的液碱。

之所以在第一次所加入和毛油中含有液碱是为了对牦牛毛表面进行处理，能够增加其表面的粗糙度，增加牦牛毛的在混纺纱的抱合力。所使用的超支化聚合物的端基能够与牦牛毛和羊毛的表面相结合，并且由于是超支化，可形成容纳空间，可将液碱能够与牦牛毛表面进行更彻底的反应。并且为了尽可能的减少纤维的损伤，保护纤维优良的天然特性，所加入的液碱的量较小，寻找了增加牦牛毛抱合力和保护纤维天然特性之间的平衡。

在第二次和第三次和毛时所加入的和毛油包括40％的蓖麻油甲酯、20％的太古油、5％的土耳其红油、2％的油酸、余量为去离子水。在第二次和第三次和毛时所加入的和毛油为常规的和毛油，可以使得牦牛毛和羊毛能够在梳毛时更容易梳理，增加牦牛毛的柔软性。

在步骤S2梳毛与常规梳毛操作流程相同，是采用三锡林二联梳毛机进行梳毛处理，是将上一步骤所得到的牦牛毛纤维、羊毛纤维的混合料进行混合、梳理，使纤维呈现伸直平行的单纤维状，并将梳理好的纤维制成毛网，再将毛网制成小毛带，并对小毛带进行搓捻，卷绕成若干个粗纱毛饼。所形成的粗纱的捻度为10-20捻/10cm。尤其要注意的是由于牦牛毛纤维短、抱合力差，需要操作工人密切关注，对断裂的毛条进行连接。

在步骤S3细纱中，是将上一步的粗纱毛饼进行牵伸加捻，使粗纱进一步伸直平行，形成具有一定强力和定量的细纱。并且使纱线条干进一步均匀。在本步骤中，细纱的牵伸倍数为1.2-1.3倍，细纱的捻度为380-400捻/10cm。

在步骤S4络筒中，此步骤中与常规的络筒操作流程相同，主要用于检测纱线直径并清除纱疵杂质。将上一步骤处理得到的细纱经络筒工序做成容量大、成型良好的卷装筒子。

在步骤S5倍捻中，将两根细纱采用倍捻捻线机上进行加捻，捻度为2-5个捻回每厘米。

实施例三

本实施例所涉及的一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，包括如下工序：梭织面料制备—修补—坯检—缝袋—洗缩—湿检—烘干—中检—熟修—蒸呢—钢丝起毛—刺果起毛—定型—烘干—剪毛—烫光—剪毛—成品—打包。

梭织面料制备中，经纱和纬纱采用缎纹组织交织而成；经纱采用精纺毛纱，纬纱采用两根牦牛毛/羊毛混纺纱的合股纱；所述纬纱中牦牛毛的含量为60-70％。采用意大利进口织机进行织造，纬纱为上述的牦牛毛/羊毛混纺并股纱线，两者结合提高纱线强力，减少织造困难。织物组织采用8枚缎织，上机经密为185根/10cm，上机纬密为167根/10cm。最终得到的成品经密为225根/10cm，产品纬密为180根/10cm。所述经纱的细度为48支双股精纺毛纱。牦牛毛/羊毛混纺纱的细度为26支粗纺纱，所形成股线的细度为13支。

采用Biancalani洗缩联合机对面料进行洗缩处理，在洗缩处理时，门幅放宽，缩箱板压力0公斤时缩20分钟，缩箱板0.5公斤时缩25分钟。采用此种洗缩联合机并结合此种工艺，能够减少缩呢中产生的折痕，并且能够同时保护牦牛毛纤维不受损伤。

在烘干工序中，是在120℃条件下对面料进行烘干。两次烘干的温度相同。

在钢丝起毛工序中，是采用钢丝起毛机对梭织面料的具有纬浮长线的一面进行钢丝起毛处理；起毛机的车速为17米每分钟；先采用8个顺针辊、30个逆针辊对面料进行起毛2遍，再采用10个顺针辊、32个逆针辊对面料进行起毛6遍；

在钢丝起毛之后，再进行刺果起毛机进行起毛4遍。在刺果起毛工序中，先将上一工序处理后的面料浸渍柔软处理液，再轧至设定带液率，对面料钢丝起毛的一侧进行刺果起毛4遍。带液率为90％。

在定型工序中，将上一步骤处理后的面料浸渍柔软处理液，并轧至设定待液率。在柔软剂的用量为公定回潮率下面料质量的3％，轧至带液率为100％。

在烫光工序中，加增亮剂对上一步骤处理后的面料进行烫光，并且烫光三次。增亮剂的用量为公定回潮率下面料质量的3％。所使用的增亮剂中含有带有10-20质量份的磺酸或磺酸盐基的二氢化吡唑衍生物、10-20质量份的1,2-二苯乙烯衍生物、5-10质量份的端氨基超支化合物季铵盐、3-5质量份的乳化剂和100质量份的去离子水。且1,2-二苯乙烯衍生物的每一个苯基上均带有磺酸或磺酸盐基团。

采用柔软剂和增亮剂使得成品手感更柔软、更富弹性，拥有自然的光泽感。

在剪毛工序中是使作Comet剪毛机，按毛长的要求剪三遍。

本实施例所涉及的一种牦牛毛/羊毛混纺纱的生产工艺，包括如下步骤：S1和毛、S2梳毛、S3细纱、S4络筒、S5倍捻。

在步骤S1和毛中，此步骤的目的是将特定配比的牦牛和羊毛进行必要的预处理和开松，将两者均匀地混合起来，加入适量的和毛油和抗静电剂，制成可供梳毛机使用的混合料。牦牛毛与羊毛的配比为70：30。

具体的，是将冼净后的牦牛毛和羊毛采用和毛机进行至少3次加油和毛，和毛完毕后加入抗静电剂打包停放原料10小时。

所加入的和毛油的总质量为标准回潮下牦牛毛和羊毛总质量的4％；所加入的抗静电剂的质量为标准回潮下牦牛毛和羊毛总质量的2％；所使用的牦牛毛的直径在24微米之上，长度在25毫米之上。

第一次、第二次和第三次所加入的和毛油的质量相等。所加入的和毛油包括30％的蓖麻油甲酯、30％的太古油、8％的土耳其红油、2％的油酸、余量为去离子水。可以使得牦牛毛和羊毛能够在梳毛时更容易梳理，增加牦牛毛的柔软性。

在步骤S2梳毛与常规梳毛操作流程相同，是采用三锡林二联梳毛机进行梳毛处理，是将上一步骤所得到的牦牛毛纤维、羊毛纤维的混合料进行混合、梳理，使纤维呈现伸直平行的单纤维状，并将梳理好的纤维制成毛网，再将毛网制成小毛带，并对小毛带进行搓捻，卷绕成若干个粗纱毛饼。所形成的粗纱的捻度为10-20捻/10cm。尤其要注意的是由于牦牛毛纤维短、抱合力差，需要操作工人密切关注，对断裂的毛条进行连接。

在步骤S3细纱中，是将上一步的粗纱毛饼进行牵伸加捻，使粗纱进一步伸直平行，形成具有一定强力和定量的细纱。并且使纱线条干进一步均匀。在本步骤中，细纱的牵伸倍数为1.2-1.3倍，细纱的捻度为380-400捻/10cm。

在步骤S4络筒中，此步骤中与常规的络筒操作流程相同，主要用于检测纱线直径并清除纱疵杂质。将上一步骤处理得到的细纱经络筒工序做成容量大、成型良好的卷装筒子。

在步骤S5倍捻中，将两根细纱采用倍捻捻线机上进行加捻，捻度为2-5个捻回每厘米。

对实施例一、实施例二、实施例三，所制备的牦牛毛/羊毛混纺纱，公定回潮率、重量不匀率、捻度不匀率、捻度差异率进行测试。具体的指标见下：。

通过对实施例一、实施例二、实施例三所制备的牦牛毛/羊毛混纺纱指标进行测试可以看出，均已达到标准的毛纺纱线指标，满足了作为纬纱织造的要求。

可以看出，此生产工艺在技术上以常规毛纺技术为依托，通过确定特定成份配比及调整工艺参数，加强人工的协调操作，将直径在24微米以上，长度在25毫米的牦牛毛纺制成面料。

在经济上，将原本废弃的牦牛毛投入利用，增加了高原地区当地牧民所属物品的附加价值，牧民除了进行牦牛绒的售卖，还可获得牦牛毛售卖价值，增加了当地产业结构的多样化，推动了当地经济发展。

对于生态环保而言，对于牦牛附加产品的利用，可以适当增长当地民众对牦牛的饲养热情，刺激生态养殖，适应时代发展，促进牦牛养殖业的持续发展。

对实施例一、二、三所制备的面料具有良好的手感和风格，具有粗纺毛呢的风格。并对实施例一、二、三所制备的面料进行光泽的测试，在洗涤0次、5次和10次后进行评价，是采用10人分别对其进行打分，未洗涤的为10分。实施例一所涉及的面料洗涤5次和10次的平均得分为9.5分和9.1分，实施例二所涉及的面料洗涤5次和10次的平均得分为9.3分和8.9分，实施例三所涉及的面料洗涤5次和10次的平均得分为9.4分和8.7分。可见在洗涤5、10次之后，光泽并没有太大的变化。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，其特征在于，包括如下工序：梭织面料制备—修补—坯检—缝袋—洗缩—湿检—烘干—中检—熟修—蒸呢—钢丝起毛—刺果起毛—定型—烘干—剪毛—烫光—剪毛—成品—打包；

梭织面料制备中，经纱和纬纱采用缎纹组织交织而成；经纱采用精纺毛纱，纬纱采用两根牦牛毛/羊毛混纺纱的合股纱；所述纬纱中牦牛毛的含量为60-70％；

采用洗缩联合机对面料进行洗缩处理，在洗缩处理时，门幅放宽，缩箱板压力0公斤时缩20分钟，缩箱板0.5公斤时缩25分钟；

在烘干工序中，是在120℃条件下对面料进行烘干；

在钢丝起毛工序中，是采用钢丝起毛机对梭织面料的具有纬浮长线的一面进行钢丝起毛处理；起毛机的车速为17米每分钟；先采用8个顺针辊、30个逆针辊对面料进行起毛2遍，再采用10个顺针辊、32个逆针辊对面料进行起毛6遍；

在定型工序中，将上一步骤处理后的面料浸渍柔软处理液，并轧至设定待液率；

在烫光工序中，加增亮剂对上一步骤处理后的面料进行烫光；

所述牦牛毛/羊毛混纺纱的生产工艺包括如下步骤：

S1和毛：将冼净后的牦牛毛和羊毛采用和毛机进行至少3次加油和毛，和毛完毕后加入抗静电剂打包停放原料8-10小时；所加入的和毛油的总质量为标准回潮下牦牛毛和羊毛总质量的3-5％；所加入的抗静电剂的质量为标准回潮下牦牛毛和羊毛总质量的1-2％；所述牦牛毛的直径在24微米之上；牦牛毛与羊毛的配比为60-70：40-30；

S2梳毛：采用三锡林二联梳毛机进行梳毛处理，是将上一步骤所得到的牦牛毛纤维、羊毛纤维的混合料进行混合、梳理，使纤维呈现伸直平行的单纤维状，并将梳理好的纤维制成毛网，再将毛网制成小毛带，并对小毛带进行搓捻，卷绕成若干个粗纱毛饼；

S3细纱：将上一步的粗纱毛饼进行牵伸加捻，使粗纱进一步伸直平行，形成具有一定强力和定量的细纱；

S4络筒：将上一步骤处理得到的细纱经络筒工序做成容量大、成型良好的卷装筒子；

S5倍捻：将两根细纱采用倍捻捻线机上进行加捻，捻度为2-5个捻回每厘米；

在S1和毛步骤中进行3次和毛加油，第一次所加入和毛油的质量为和毛油总质量的50％-60％；后两次所加入的和毛油的质量相等；

第一次和毛时所使用的和毛油中含有5-10％的季戊四醇油酸酯、10-20％的端氨基超支化合物季铵盐、5-8％的超支化聚氨酯丙烯酸酯、20-30％的蓖麻酸硫酸酯钾盐、3-5％的液碱、余量的去离子水；所述液碱为36°Be的液碱；

第二次和第三次和毛时所加入的和毛油包括20％的蓖麻油甲酯、40％的太古油、10％的土耳其红油、1％的油酸、余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，其特征在于，在刺果起毛工序中，先将上一工序处理后的面料浸渍柔软处理液，再轧至设定带液率，对面料钢丝起毛的一侧进行刺果起毛4遍。

3.根据权利要求1所述的牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，其特征在于，第一次和毛时所加入的和毛油包括季戊四醇油酸酯、端氨基超支化合物季铵盐、超支化聚氨酯丙烯酸酯、蓖麻酸硫酸酯钾盐、液碱、去离子水。

4.根据权利要求1所述的牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，粗纱的捻度为10-20捻/10cm。

5.根据权利要求1所述的牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，其特征在于，步骤S3中，牵伸倍数为1.2-1.3倍，细纱的捻度为380-400捻/10cm。