CN111088567A - 一种易染色羊毛条制备方法 - Google Patents

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王术华
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Abstract

本发明公开了一种易染色羊毛条制备方法，包括以下步骤：步骤一：洗毛：喂入‑用水‑排放‑加碱‑操作控制，水清洁度达到95以上，通过肉眼观察水槽毛的平整度，油脂酸水不回生产线，刀阀水不回生产线，油脂沉淀水不回生产线；加酸流量，原料开松效果，除杂风机、漏底；步骤二：和毛，步骤三：梳毛，步骤四：前针，步骤五：精梳，步骤六：后针。本发明与现有技术相比的优点在于：通过洗毛将毛洗白，洗白的羊毛制成毛条，毛条越白，染色后颜色越鲜艳，有效提高染色效果。

Description

一种易染色羊毛条制备方法
技术领域
本发明涉及羊毛条制备技术领域，具体是指一种易染色羊毛条制备方法。
背景技术
易染色毛条指的是日本市场洗毛工艺，洗毛的目的主要是为了去除原毛重的羊脂、羊汗及砂土等杂质，如果洗毛质量得不到保证，将直接影响梳毛、纺纱及织造工程的顺利进行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种易染色羊毛条制备方法，通过洗毛将毛洗白，洗白的羊毛制成毛条，毛条越白，染色后颜色越鲜艳，有效提高染色效果。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种易染色羊毛条制备方法，包括以下步骤：
步骤一：洗毛：1、喂入：将羊毛原毛倒入清洗槽，控制喂入量；
2、用水：根据喂入量将水控制在13-23吨；
3、排放：一槽排水在总补水量范围内最大化，一槽根据浸泡状态控制好温度，根据原毛状态有调整，温度范围35-40℃；
4、加碱：净毛PH值达到内控要求情况下碱粉尽可能少加或不加，加入量根据洗净毛来控制，一般不超出6kg/T原毛；
5、操作控制：关注好压力、水位、洗剂，各槽严禁缺水和流水，洗剂增加1.5个点，压力通常6-7kgf，水位以羊毛被浸没为依据，洗剂添加量通常12-15kg/T原毛，通常添加洗剂和碱粉，添加试剂范围为：洗剂12-15kg/T，碱粉4-6kg/T原毛。
6、水清洁度达到95以上；
7、通过肉眼观察水槽毛的平整度；
8、油脂酸水不回生产线，刀阀水不回生产线，油脂沉淀水不回生产线；
9、加酸流量；
10、原料开松效果；
11、除杂风机、漏底；
步骤二：和毛：通过和毛机控制洗净毛回潮10-11，上机回潮15-17％，加水量50-55公斤/吨，洗净毛含油0.5-0.6，上机含油1-1.5％，加油量7-9公斤/吨，和毛过程中同时添加抗静电剂；
步骤三：梳毛：通过梳毛机控制出条重量16-18g/m±2，道夫速度40-50m/min，大锡林速度400-600m/min，速度比1-3，工作辊速度15-20m/min，出条速度70-90m/min，喂入辊速度0.2-0.4m/min，定长3000m或38000m，喂入宽度100-200mm，牵伸倍数1-2；
步骤四：前针：通过前道针梳机控制牵引倍数4-7，隔距30-40mm，出条重量10-25g/m±1，速度为100-250m/min，定长1000-2000m，加水量20-30ml/min；
步骤五：精梳：通过精梳机控制喂入齿数20-22，隔距30-35mm，出条重量10-25g/m±1，速度为150-200m/min，定长1500-3000m；
步骤六：后针：通过后道针梳机控制牵引倍数5-8，隔距40-50mm，出条重量20-25g/m±1，速度为200-250m/min，定长350-2000m，毛球重量9.0±0.2kg。
作为改进，步骤一洗毛过程中，喂入量控制在速度每小时在1300-2000kg/小时以内。
作为改进，加碱过程中，碱粉加在主洗槽，同时PH内控7.5-8.5范围内。
本发明与现有技术相比的优点在于：易染色的羊毛条，最关键的核心就是洗毛，只有达到洗净毛的要求，后期通过2-6道生产步骤才能生产出超白毛条，生产毛条的工序都是不变的，通过本生产工艺的洗毛将毛洗白，洗白的羊毛制成毛条，毛条越白，染色后颜色越鲜艳，有效提高染色效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明公开一种易染色羊毛条制备方法，包括以下步骤：
步骤一：洗毛：1、喂入：将羊毛原毛倒入清洗槽，控制喂入量；
2、用水：根据喂入量将水控制在13-23吨；
3、排放：一槽排水在总补水量范围内最大化，一槽根据浸泡状态控制好温度，根据原毛状态有调整，温度范围35-40℃；
4、加碱：净毛PH值达到内控要求情况下碱粉尽可能少加或不加，加入量根据洗净毛来控制，一般不超出6kg/T原毛；
5、操作控制：关注好压力、水位、洗剂，各槽严禁缺水和流水，洗剂增加1.5个点，压力通常6-7kgf，水位以羊毛被浸没为依据，洗剂添加量通常12-15kg/T原毛，通常添加洗剂和碱粉，添加试剂范围为：洗剂12-15kg/T，碱粉4-6kg/T原毛。
6、水清洁度达到95以上；
7、通过肉眼观察水槽毛的平整度；
8、油脂酸水不回生产线，刀阀水不回生产线，油脂沉淀水不回生产线；
9、加酸流量；
10、原料开松效果；
11、除杂风机、漏底；
步骤二：和毛：通过和毛机控制洗净毛回潮10.65，上机回潮16％，加水量53公斤/吨，洗净毛含油0.581，上机含油1.3％，加油量8公斤/吨，和毛过程中同时添加抗静电剂；
步骤三：梳毛：通过梳毛机控制出条重量17g/m，道夫速度44m/min，大锡林速度500m/min，速度比1.8，工作辊速度18m/min，出条速度80m/min，喂入辊速度0.3m/min，定长3000m或38000m，喂入宽度150mm，牵伸倍数1.5；
步骤四：前针：通过前道针梳机控制牵引倍数5，隔距32mm，出条重量21g/m，速度为200m/min，定长1800m，加水量25ml/min；
步骤五：精梳：通过精梳机控制喂入齿数21，隔距32mm，出条重量20g/m，速度为180m/min，定长2000m；
步骤六：后针：通过后道针梳机控制牵引倍数6，隔距40mm，出条重量23g/m，速度为220m/min，定长1500m，毛球重量9.0±0.2kg。
步骤一洗毛过程中，喂入量控制在速度每小时在1300-2000kg/小时以内。
加碱过程中，碱粉加在主洗槽，同时PH内控7.5-8.5范围内。
上述实施例中，易染色的羊毛条，最关键的核心就是洗毛，只有达到洗净毛的要求，后期通过2-6道生产步骤才能生产出超白毛条，生产毛条的工序都是不变的，通过本生产工艺的洗毛将毛洗白，洗白的羊毛制成毛条，毛条越白，染色后颜色越鲜艳，有效提高染色效果。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种易染色羊毛条制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：洗毛：1、喂入：将羊毛原毛倒入清洗槽，控制喂入量；
2、用水：根据喂入量将水控制在13-23吨；
3、排放：一槽排水在总补水量范围内最大化，一槽根据浸泡状态控制好温度，根据原毛状态有调整，温度范围35-40℃；
4、加碱：净毛PH值达到内控要求情况下碱粉尽可能少加或不加，加入量根据洗净毛来控制，一般不超出6kg/T原毛；
5、操作控制：关注好压力、水位、洗剂，各槽严禁缺水和流水，洗剂增加1.5个点，压力通常6-7kgf，水位以羊毛被浸没为依据，洗剂添加量通常12-15kg/T原毛，通常添加洗剂和碱粉，添加试剂范围为：洗剂12-15kg/T，碱粉4-6kg/T原毛。
6、水清洁度达到95以上；
7、通过肉眼观察水槽毛的平整度；
8、油脂酸水不回生产线，刀阀水不回生产线，油脂沉淀水不回生产线；
9、加酸流量；
10、原料开松效果；
11、除杂风机、漏底；
步骤二：和毛：通过和毛机控制洗净毛回潮10-11，上机回潮15-17％，加水量50-55公斤/吨，洗净毛含油0.5-0.6，上机含油1-1.5％，加油量7-9公斤/吨，和毛过程中同时添加抗静电剂；
步骤三：梳毛：通过梳毛机控制出条重量16-18g/m±2，道夫速度40-50m/min，大锡林速度400-600m/min，速度比1-3，工作辊速度15-20m/min，出条速度70-90m/min，喂入辊速度0.2-0.4m/min，定长3000m或38000m，喂入宽度100-200mm，牵伸倍数1-2；
步骤四：前针：通过前道针梳机控制牵引倍数4-7，隔距30-40mm，出条重量10-25g/m±1，速度为100-250m/min，定长1000-2000m，加水量20-30ml/min；
步骤五：精梳：通过精梳机控制喂入齿数20-22，隔距30-35mm，出条重量10-25g/m±1，速度为150-200m/min，定长1500-3000m；
步骤六：后针：通过后道针梳机控制牵引倍数5-8，隔距40-50mm，出条重量20-25g/m±1，速度为200-250m/min，定长350-2000m，毛球重量9.0±0.2kg。
2.根据权利要求1所述的一种易染色羊毛条制备方法，其特征在于：步骤一洗毛过程中，喂入量控制在速度每小时在1300-2000kg/小时以内。
3.根据权利要求1所述的一种易染色羊毛条制备方法，其特征在于：加碱过程中，碱粉加在主洗槽，同时PH内控7.5-8.5范围内。
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