CN1048421A - 节能洗毛工艺

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本发明的节能洗毛工艺是根据羊毛纤维鳞片层组织的特性，由于各槽水温的不同，迫使其发生两闭两合的现象，从而提高了洗毛质量，缩短了羊毛在高温作用下的时间，增加了羊毛的强力和膨松度并可直接节约蒸汽40％，节约软水3/5，是一种新的工艺方法。

一种节能洗毛工艺，适用于国内外的毛纺行业中，对批量生产的沃毛，羊毛的洗涤净化都很好。

目前国内洗毛工艺，都采用高温碱性洗毛法，高温在50℃～65℃之内，碱性PH8～11，羊毛通过五槽耙式洗毛机，即浸渍槽1，洗涤槽2、3，漂洗槽4、5将羊毛洗净，这种习惯性的工艺方法，极易损伤羊毛纤维，降低羊毛的强度，使羊毛的使用寿命明显下降。

国外为降低羊毛纤维的损伤，尽量采用低温洗毛，但要加低温助剂，且成本太高，采用冷冻法，尚处于理论研究阶段，未能实现。

本发明的目的是：用节能洗毛工艺替代老式习惯的洗毛方法，从而提高羊毛的内在质量，提高羊毛的膨松度，大量节约能源，使羊毛质量达到一等品。

本发明节能洗毛工艺的特点是：根据羊毛纤维鳞片层组织的特性，采用各槽水温不同，特别是浸渍槽1，漂洗槽4改为常温下洗涤，所指常温一般为15～25℃，其它槽为高温，这样迫使羊毛纤维鳞片发生两闭两合的现象，从而提高洗毛质量，缩短羊毛在高温作用下的时间，增加了羊毛的强力和膨松度，并可节约蒸气40%。

本发明的最佳实施例，是按以下工艺流程进行的。

附图1，为新老工艺流程图。

参见图1，五槽耙式洗毛机由浸渍槽1，洗涤槽2、3，漂洗槽4、5构成，洗涤工艺是：

第一槽浸渍槽，水温为常温，不论在任何地区都不需要加温，它可将羊毛中的泥砂、杂草、羊汗、羊尿等在浸渍过程中部份去除，在此温度下，羊毛脂不被溶化，羊毛纤维上的鳞片层，处于闭合状态，羊毛纤维表面的杂质容易脱落。

第二、三槽为洗涤槽（料槽），温度为50～52℃。羊毛纤维遇此温度时，鳞片均以张开，易于将鳞片间的污物洗去，外部杂物脱掉。

第四槽，漂洗槽，水温又为常温，迫使鳞片闭合，在鳞片张开与闭合的过程中，又将鳞片间所余的污物挤出。有人认为，在忽冷忽热的过程中，会使羊毛变形，实际上羊毛经压水后是片状或块状，有一定的厚度和温度;是逐渐变化的，而不是单根纤维的突变，经验证，羊毛质量无损。

第五槽，为漂洗槽，为了便于烘干，再使鳞片重新张开，此槽的温度可提高到50～55℃。以便进行最后的漂洗。

经五槽耙式洗毛机的洗涤后，本发明具有以下优点：

①、在五个洗槽中，其中1、4槽不加温，即常温，为原用蒸气总量的 2/5 ·（40%）、（降低温度尚可不计）以上为实际节约用气量。

②缩短羊毛纤维在高温作用下的时间，羊毛由入槽到出槽约为3分钟，两个槽共6分钟又为五个槽总时间的 6/15 ·（五个槽共需15分钟）。从而减少羊毛损伤的机率约40%。

③提高羊毛脂的回收率，由于第一槽为常温，羊毛脂不被溶化而完全保存下来便于到二、三槽被提取，用于其它行业为原料。

④一、四、五槽可改用硬水，它又可节约软水 3/5 ，（一吨软水，约0.8元以上），而一般洗毛厂，均用软化水。

即新工艺所需资金18.944万元，比老工艺每年可节约6.656万元。加上每年节约用气量40%，这就是一笔很可观的数字。

1、一种节能洗毛工艺，采用高温碱性洗毛法，羊毛通过五槽耙式洗毛机，即浸渍槽1，洗涤槽2、3，漂洗槽4、5将羊毛洗净，其特征是：将浸渍槽、漂洗槽改为常温下洗涤。

2、根据权利要求1所述的节能洗毛工艺，其特征是：所指常温一般在15-25℃，均列为本工艺范围之内。