CN108660515A - 一种控制油脂率的洗原绒方法 - Google Patents

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杨静
宋岩江
丁志华
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B3/00—Mechanical removal of impurities from animal fibres
    • D01B3/04—Machines or apparatus for washing or scouring loose wool fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
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Abstract

本发明公开了一种控制油脂率的洗原绒方法，涉及羊绒产业生产领域，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：将原绒进行开松；步骤2：将步骤1开松过的原绒进行水洗；步骤3：将步骤2水洗后的原绒脱水；步骤4：将步骤3脱水后的原绒烘干。本发明与现有技术相比，具有以下优点：(1)大浴比，小喂入，减少纤维与纤维，纤维与机械的摩擦而引起纤维毡并现象；(2)洗净绒含油脂率有效控制在1.5％以内，达到国家标准要求，符合分疏上机要求；(3)含水率控制在17％‑18％，达到国家标准要求，符合分疏上机要求；(4)洗后绒长度损伤小于0.5mm，无粘并现象，松散度较好，手感滑爽、白度均匀；(5)整个生产过程最大限度提高了水的循环利用率。

Description

一种控制油脂率的洗原绒方法
技术领域
本发明涉及羊绒产业生产领域，尤其涉及一种控制油脂率的洗原绒方法。
背景技术
原绒经分选只能分拣杂质，其含有油脂、羊汉、羊粪、泥沙等，须经水洗工序去除。原绒油脂一般在3.5％-5％之间，洗后需达到国家标准，使油脂率控制在1.5％以内。现有的洗原绒工序是：开松除杂→输送帘→第一冷水槽→压水机→输送帘→第二蒸汽加热洗槽→压水机→输送帘→第三蒸汽加热洗槽→压水机→输送帘→第四蒸汽加热洗槽→压水机→输送帘→第五蒸汽加热洗槽→压水机→输送帘→脱水机→输送帘→烘干机，在这个过程中水并没有被循环利用，而且在洗原绒时由于其中一部分油脂为较大的颗粒，水温低及浸泡时间较短不易融化。浴比小纤维与纤维、纤维与机械摩擦而引起洗后毡并现象，洗后的洗净绒手感也不好、白度不均匀，油脂超标，需二次复洗，增加生产成本。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种使原绒洗净后手感较佳，无毡并现象、白度均匀，油脂率符合国家标准，且洗原绒过程能使得水得到最大限度循环利用的洗绒方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种控制原绒油脂率的洗绒方法，能使得原绒洗净后手感佳，无毡并现象、白度均匀，油脂率符合国家标准，且洗绒过程能使得水得到最大限度循环利用的控制油脂率的洗绒方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种控制油脂率的洗原绒方法，洗原绒过程中会用到5个水槽，它们依次连接，为了表述方便将它们依次编号为一槽、二槽、三槽、四槽和五槽。其中5个水槽容积大小一致，每个水槽均在纵向方向并列3排耙架，每槽均有进水口和出水口，且每槽之间均有压辊、输送帘，所述方法包括以下步骤：
步骤1：将原绒进行开松；
步骤2：将步骤1开松过的原绒进行水洗；
步骤3：将步骤2水洗后的原绒脱水；
步骤4：将步骤3脱水后的原绒烘干。
进一步地，所述步骤2还包括以下步骤：
步骤2.1：在一槽放冷水并打开天然气气阀加温，升温至55-60℃后将开松好的原绒由输送帘直接输送至一槽浸泡20mins，；
步骤2.2：浸泡时间到后原绒随水的流动，经耙架至压辊挤去水分，输送至二槽；
步骤2.3：二槽洗后的原绒洗后经压辊挤去水分输送至三槽；
步骤2.4：三槽洗后的原绒洗后经压辊挤去水分输送至四槽冲洗；
步骤2.5：四槽冲洗后经压辊挤去水分输送至五槽冲洗；
进一步地，步骤2中所述一槽、二槽、三槽、四槽和五槽各槽内纵向并列3排耙架。
进一步地，所述二槽和所述三槽中分别加中性洗毛剂20kg，绒洗剂20kg，毛能剂5kg。
进一步地，所述二槽和所述三槽中水温控制在55-60℃。
进一步地，所述四槽和所述五槽中水温控制在40-45℃。
进一步地，所述步骤4中烘干温度为65-70℃。
进一步地，所述一槽的洗绒水洗完一次排放，所述四槽的冲洗水循环进入所述一槽用于浸泡，所述五槽的清洗水循环进入所述四槽，所述五槽加入新鲜水，所述二槽和所述三槽的水不更换。
与现有技术相比，本发明的一种控制油脂率的洗原绒方法优点在于：
(1)大浴比，小喂入，减少纤维与纤维，纤维与机械的摩擦而引起纤维毡并现象；
(2)洗净绒含油脂率有效控制在1.5％以内，达到国家标准要求，符合分疏上机要求；
(3)含水率控制在17％-18％，达到国家标准要求，符合分疏上机要求；
(4)洗后绒长度损伤小于0.5mm，无粘并现象，松散度较好，手感滑爽、白度均匀；
(5)整个生产过程最大限度提高了水的循环利用率。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的一个较佳实施例的一种控制原绒油脂率的洗绒方法的流程图。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
如图1所示，本发明的一种控制油脂率的洗原绒方法具体包括以下步骤，步骤1：将原绒进行开松；步骤2：将步骤1开松过的原绒进行水洗；步骤3：将步骤2水洗后的原绒脱水；步骤4：将步骤3脱水后的原绒烘干。步骤1开松的目的是将原绒分解成块状、条状，去除其中夹杂的土渣。步骤2将步骤1开松过的原绒进行水洗共包括5个步骤，具体为在一槽放冷水并打开天然气气阀加温，升温至55-60℃后将开松好的原绒由输送帘直接输送至一槽浸泡20mins，达到浸泡时间后使原绒随着水的流动经耙架至压辊挤去水分，输送至二槽。二槽的水温控制在55-60℃，并加入中性洗毛剂20kg、绒洗剂20kg、毛能剂5kg，经二槽洗后的原绒经过压辊挤去水分输送至三槽。三槽的水温控制在55-60℃，并加入中性洗毛剂20kg、绒洗剂20kg、毛能剂5kg，经三槽洗后的原绒经过压辊挤去水分输送至四槽冲洗。四槽的水温控制在40-45℃，经四槽冲洗后的原绒经压辊挤去水分输送至五槽冲洗，五槽的水温控制40-45℃，经五槽冲洗后的原绒为洗净绒。洗净后原绒进行下一步脱水，然后烘干处理，烘干的温度控制在65-70℃。
洗净后的原绒长度损伤0.5mm，松散度较好，无毡并现象，白度均匀，油脂率在1.0％-1.2％，含水率在17％-18％。
在整个洗原绒的过程中，一槽的洗绒水洗完一次性排放，由四槽的冲洗水循环进入一槽用于浸泡，五槽清洗水循环进入四槽，五槽中加入新鲜水，因二槽、三槽按量加洗剂，所以二槽、三槽的水不更换，这一过程最大限度地提高了水的利用率。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种控制油脂率的洗原绒方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1：将原绒进行开松；
步骤2：将步骤1开松过的原绒进行水洗；
步骤3：将步骤2水洗后的原绒脱水；
步骤4：将步骤3脱水后的原绒烘干。
2.如权利要求1所述的一种控制油脂率的洗原绒方法，其特征在于，所述步骤2还包括以下步骤：
步骤2.1：在一槽放冷水并打开天然气气阀加温，升温至55-60℃后将开松好的原绒由输送帘直接输送至一槽浸泡20mins，；
步骤2.2：浸泡时间到后原绒随水的流动，经耙架至压辊挤去水分，输送至二槽；
步骤2.3：二槽洗后的原绒洗后经压辊挤去水分输送至三槽；
步骤2.4：三槽洗后的原绒洗后经压辊挤去水分输送至四槽冲洗；
步骤2.5：四槽冲洗后压辊挤去水分输送至五槽冲洗。
3.如权利要求2所述的一种控制油脂率的洗原绒方法，其特征在于，步骤2中所述一槽、二槽、三槽、四槽和五槽各槽内纵向并列3排耙架。
4.如权利要求2所述的一种控制油脂率的洗原绒方法，其特征在于，所述二槽和所述三槽中分别加中性洗毛剂20kg，绒洗剂20kg，毛能剂5kg。
5.如权利要求2所述的一种控制油脂率的洗原绒方法，其特征在于，所述二槽和所述三槽中水温控制在55-60℃。
6.如权利要求2所述的一种控制油脂率的洗原绒方法，其特征在于，所述四槽和所述五槽中水温控制在40-45℃。
7.如权利要求1所述的一种控制油脂率的洗原绒方法，其特征在于，所述步骤4中烘干温度为65-70℃。
8.如权利要求2所述的一种控制油脂率的洗原绒方法，其特征在于，所述一槽的洗绒水一次排放，所述四槽的冲洗水循环进入所述一槽用于浸泡，所述五槽的清洗水循环进入所述四槽，所述五槽加入新鲜水，所述二槽和所述三槽的水不更换。
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