CN102304770A - 绿色洗绒方法 - Google Patents
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Abstract
一种环保、不影响人体健康和绒毛质量、简单的洗绒(毛)方法，包括如下步骤：(1)第一槽在常温下用清水对原绒(毛)进行润湿和初洗；(2)第二槽在≤30°水温中，加低温洗涤剂对绒(毛)进行主洗；(3)第三槽在≤30°水温中，加低温洗涤剂对绒(毛)进行复洗；(4)第四槽在常温下用清水对绒(毛)进行第一次漂洗；(5)第五槽在常温下用清水对绒(毛)进行第二次漂洗。由于是低温洗涤并采用对人体无害和对环境友好的绿色洗涤剂，可减少生产过程中能源的耗费和二氧化碳的排放量，对纤维的保护性很好(不需用毛能净来提高纤维的手感)，而且能提高生产效率；低温洗涤剂属于非离子产品，工作液中没有正电荷或者负电荷出现，因此不需要三聚磷酸钠或纯碱类的电介质。通过对该项目的实施对今后绒毛加工行业整体经济效益的提高、对纺织行业绿色化发展将起到积极的推动作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种绒毛的初级加工方法，尤其是一种绿色洗绒(毛)的方法。
背景技术
原绒(毛)的净洗是绒毛生产加工过程中的第一道也是最重要的一道工序，其目的是为了获得洁白、松散、柔软、含油符合要求的净绒(毛)，从而有利于后期各道工序的进行。净绒(毛)效果(强力、长度、含油、白度等)的好与坏不但对后期的各道工序有直接的作用，而且对最终产品的手感、风格和综合经济效益都有很大的影响：净绒(毛)的强力和长度保护的好，后道工序中纤维的强力、长度、制成率就能提高；净绒(毛)的含油适中和单根纤维含油的均匀，也能提高各道工序的制成率；净绒(毛)的白度好和单根纤维的含油均匀，染色效果就能明显的提高，而且不易产生条色花纹。因此原绒(毛)的净洗对毛纺工业系统工程有着极为重要的影响和作用。
目前，国内外绒毛净洗工艺的技术现状：由于羊油脂的溶解温度为49℃-53℃(产地不同溶解度也不同)，因此传统洗绒(毛)工艺中的温度必须大于羊油脂的溶解温度，加大了对纤维强力的破坏和能耗，不利于对生态环境的保护，而且增加了洗涤成本和工艺的难度；传统洗绒(毛)工艺所用的127洗涤剂、毛能净(膏状物)、羊毛专用净洗剂都是阴离子产品，在工作液中释放出负电荷，因此必须使用电介质(如三聚磷酸钠、纯碱)进行电解，由于阴离子洗涤剂对纤维的破坏性较大，纯碱对纤维的破坏性更大，因此影响了绒(毛)的质量和后道工序的制成率，而且三聚磷酸钠对人体皮肤有一定的毒理性、对生态环境有严重的负面影响(使水体富营养化)。主要工艺参数如下：
(1)洗绒工艺
(2)洗毛工艺
发明内容
本发明的目的是提供一种环保、不影响人体健康和绒毛质量、更加简单的绿色洗绒(毛)方法。
实现本发明目的的绿色洗绒(毛)方法，包括如下步骤：
(1)第一槽在常温下用清水对原绒(毛)进行润湿和初洗；
(2)第二槽在≤30°水温中，加低温洗涤剂对绒(毛)进行主洗；
(3)第三槽在≤30°水温中，加低温洗涤剂对绒(毛)进行复洗；
(4)第四槽在常温下用清水对绒(毛)进行第一次漂洗；
(5)第五槽在常温下用清水对绒(毛)进行第二次漂洗。
所述追加低温洗涤剂采用连续追加或间断追加的方式；
所述洗涤方式为用≤30℃的常温水对绒(毛)进行洗涤。
本发明的绿色洗绒(毛)方法的有益效果如下：
(1)普及对人体无害(洗涤剂中不含APEO、不含对人体皮肤有过敏反应的成份、无刺激性气味)和对生态环境友好(主要表现在洗涤剂易于生物降解、对生态环境无恶化作用、产品超浓缩化、液体化和低泡沫化、可实现低温洗涤等目标)的绿色洗绒(毛)洗涤剂；
(2)对纤维强力的保护、洗净绒(毛)和无毛绒长度、最终产品抗起球级别和综合经济效益都有明显的提高；
(3)在原绒(毛)净洗过程中，实现吨净绒(毛)节能0.3吨标煤、二氧化碳排放量减少0.75吨的目标；
(4)因纤维强力保护程度的提高所产生的隐性增加值和产品附加值为15-20％[特指从洗绒(毛)、分梳、染色、纺纱、织造、后整理等生产全过程]；
(5)拓宽了低碳经济的发展领域、加快产业升级的步伐，为纺织行业绿色化发展从源头上找到了一条控制能源过度耗费的途径。
具体实施方式
实施例一：采用低温洗涤剂连续追加的方式
1、基本情况
(1)车型：120；
(2)原料：含油率为6.12％的绒或毛；
(3)开车速度：450kg/小时；
(4)班净开车时间：9小时；
(5)洗净率：65％；
(6)班产净绒(毛)：2600kg；
(7)使用洗涤剂：低温洗涤剂(RC)，用量为吨净(绒)毛30kg，共用78kg。
2、工艺
3、说明
(1)在开车前20分钟将洗剂投入应加入的槽中，打开循环充分溶解；
(2)计时起点在绒(毛)刚进入二槽开始；
(3)洗涤剂采用漏斗或电脑控制的连续追加方式；
(4)一槽在开车两小时后为活水，四、五槽只能补水而不能为活水；也可在开车5小时后把一槽的水全部放掉、将四、五槽的水循环到一槽，然后再给四、五槽重新加水和升温；
(5)适当加大三槽压辊的压力、以减少洗涤剂通过洗净(绒)毛往四槽的携带量；适当加大五槽压辊的压力、以提高烘箱的热效能；
(6)当某一因素(原料、车型、开车速度、水温、班净开车时间)发生变化时，上述工艺应及时调整。
4、关键因素
(1)对原(绒)毛含油量的测定以便制定准确的工艺；
(2)对工艺(水温、车型、开车速度、洗涤剂的追加方式和追加量等)的严格掌握至关重要；
(3)对洗净(绒)毛及时测定含油量，以避免洗的过头或洗涤效果不足。
实施例二：采用低温洗涤剂间断追加的方式
1、基本情况
(1)车型：120；
(2)原料：含油率为6.12％的绒或毛；
(3)开车速度：450kg/小时；
(4)班净开车时间：9小时；
(5)洗净率：65％；
(6)班产净绒(毛)：2600kg；
(7)使用洗涤剂：低温洗涤剂(RC)，用量为吨净绒(毛)30kg，共用78kg。
2、工艺
3、说明
(1)在开车前20分钟将洗剂投入应加入的槽中，打开循环充分溶解；
(2)计时起点在绒(毛)刚进入二槽开始；
(3)洗涤剂每半时追加1次，本例共追加17次；二槽前10次每半时追加2.0kg、后7次每半时追加2.7kg，三槽前10次每半时追加1.0kg、后7次每半时追加1.3kg；
(4)一槽在开车两小时后为活水，四、五槽只能补水而不能为活水；也可在开车5小时后把一槽的水全部放掉、将四、五槽的水循环到一槽，然后再给四、五槽重新加水和升温；
(5)适当加大三槽压辊的压力、以减少洗涤剂通过洗净绒(毛)往四槽的携带量；适当加大五槽压辊的压力、以提高烘箱的热效能；
(6)当某一因素(原料、车型、开车速度、水温、班净开车时间)发生变化时，上述工艺应及时调整。
4、关键因素
(1)对原绒(毛)含油量的测定以便制定准确的工艺；
(2)对工艺(水温、车型、开车速度、洗涤剂的追加方式和追加量等)的严格掌握至关重要；
(3)对洗净绒(毛)及时测定含油量，以避免洗的过头或洗涤效果不足。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种绿色洗绒(毛)方法，包括如下步骤：
(1)第一槽在常温下用清水对原绒(毛)进行润湿和初洗；
(2)第二槽在≤30°水温中，加低温洗涤剂对绒(毛)进行主洗；
(3)第三槽在≤30°水温中，加低温洗涤剂对绒(毛)进行复洗；
(4)第四槽在常温下用清水对绒(毛)进行第一次漂洗；
(5)第五槽在常温下用清水对绒(毛)进行第二次漂洗，
其特征在于：用≤30℃的常温水对绒(毛)进行洗涤。
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| CN201110158772A CN102304770A (zh) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | 绿色洗绒方法 |
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2011
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