CN103061137B - 山羊绒原绒洗绒助剂及山羊绒原绒的洗绒方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的山羊绒原绒洗绒助剂及山羊绒原绒的洗绒方法，山羊绒原绒洗绒助剂按质量百分比由以下原料混合组成：高级脂肪醇5%~15%，阴离子表面活性剂5%~20%，非离子表面活性剂10%~25%，水40%~80%，以上组分的含量总和为100%。本发明还涉及洗绒助剂的洗绒方法：步骤1、将称取的原料混合复配形成山羊绒原绒洗绒助剂；步骤2、利用山羊绒原绒助剂和三聚磷酸钠配制洗绒液，用洗绒液对山羊绒原绒进行连续式洗绒，对洗净绒采用烘干设备进行烘干，即完成对山羊绒原绒的洗绒。本发明的洗绒助剂不仅解决了洗绒中因纤维纠缠导致的洗绒、烘干及分梳加工中纤维过度损伤损失的问题，提高了无毛绒得绒率、无毛绒纤维平均长度及无毛绒的白度，同时提高了洗净绒的烘干效率。

Description

山羊绒原绒洗绒助剂及山羊绒原绒的洗绒方法

技术领域

本发明属于纺织品染整技术领域，具体涉及一种通过表面活性剂混合胶束法制备的山羊绒原绒洗绒助剂，本发明还涉及利用上述洗绒助剂对山羊绒原绒进行洗绒的方法。

背景技术

山羊绒原绒的洗绒是山羊绒纺织染整加工中的第一道环节，在整个加工环节中占有着极其重要的地位，该加工环节质量的优劣直接影响到其后的加工环节，也是决定山羊绒最终纺织产品质量的关键加工环节。

目前国内外相关企业所采用的洗绒设备在工作原理上是类似的，其关键在于洗绒助剂的选择及洗绒工艺的优化。目前国内外所采用的性能优异的洗绒助剂是“毛能净”，由日本国第一工业制药株式会社研制并生产，在毛纺行业中具有广泛的影响力，其应用范围包括从原绒洗涤到最终产品的皂洗、洗缩等。经“毛能净”洗涤、加工后所得产品具有特殊的滑爽、丰满的手感及白度，对山羊绒的洗绒效果优异。“毛能净”所具有的优异的洗绒性能已得到了国际羊毛局的认可和推荐，它是毛纺行业中提高产品品质及档次的首选洗绒助剂。虽然“毛能净”的功能较其它表面活性剂的复配产品优异，但是该助剂的组成及制备还是基于传统的表面活性剂洗绒原理，其主要组成为阴离子表面活性剂，其所固有的局限性是显而易见的；此外，“毛能净”的价格较高，会增加企业洗绒加工的助剂成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种山羊绒原绒洗绒助剂，利用该洗绒助剂对山羊绒原绒进行洗绒，不仅可以提高洗净绒的白度，同时减少了纤维的毡并现象，从而显著减少山羊绒纤维在洗绒、烘干及分梳过程中的损伤和损失,在提高洗净绒蓬松度的基础上，使洗净绒在烘干过程中干燥效率明显提高。

本发明的另一目的在于提供上述山羊绒原绒洗绒助剂对山羊绒原绒进行洗绒的方法。

本发明所采用的第一种技术方案是，山羊绒原绒洗绒助剂，按质量百分比由以下原料混合组成：

高级脂肪醇5%~15%，阴离子表面活性剂5%~20%，非离子表面活性剂10%~25%，水40%~80%，以上组分的含量总和为100%。

本发明第一种技术方案的特点还在于，

高级脂肪醇为正十二醇或正十四醇或正十六醇中的一种。

阴离子表面活性剂的亲水性基团为羧酸基、硫酸酯基或磺酸基中的一种，疏水性基团为脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12~18。

非离子表面活性剂的亲水性基团为聚氧乙烯醚，其中聚氧乙烯单元数为1~15，疏水性基团为脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12~18。

本发明所采用的第二种技术方案是，利用本发明的山羊绒原绒洗绒助剂对山羊绒原绒进行洗绒的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、称取原料，将称取的原料通过复配形成山羊绒原绒洗绒助剂；

步骤2、利用山羊绒原绒洗绒助剂和三聚磷酸钠配制洗绒液，利用洗绒液对山羊绒原绒进行连续式洗绒，对洗净绒采用烘干设备进行烘干，即完成对山羊绒原绒的洗绒。

本发明第二种技术方案的特点还在于，

步骤1具体按照以下步骤实施：

步骤1.1、按质量百分比分别称取高级脂肪醇5%~15%，阴离子表面活性剂5%~20%，非离子表面活性剂10%~25%和水40%~80%，以上组分的含量总和为100%；

步骤1.2、将步骤1.1中称取的高级脂肪醇、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂加入称取的40℃~60℃的水中，将上述所有原料在搅拌条件下混合均匀，即制备出本发明的山羊绒原绒洗绒助剂。

步骤2具体按照以下步骤实施：

步骤2.1、在洗绒设备的第一槽中注入温水，水温为50℃~60℃；

步骤2.2、在洗绒设备的第二槽中注入温水，水温为50℃~60℃，将步骤1.2中制备出的山羊绒原绒洗绒助剂加入洗绒设备的第二槽中，配制成质量体积百分比浓度为8g/L~12g/L的洗绒助剂溶液，另按山羊绒原绒洗绒助剂的加入量称取三聚磷酸钠，山羊绒原绒洗绒助剂与三聚磷酸钠质量比为4:1，将称取的三聚磷酸钠加入第二槽的洗绒助剂溶液中，配制成洗绒液；

步骤2.3、在洗绒设备的第三槽中注入温水，水温为50℃~60℃，将步骤1.2中制备出的山羊绒原绒洗绒助剂加入洗绒设备的第三槽中，配制成质量体积百分比浓度为4g/L~8g/L的洗绒助剂溶液，另按山羊绒原绒洗绒助剂的加入量称取三聚磷酸钠，山羊绒原绒洗绒助剂与三聚磷酸钠质量比为4:3，将称取的三聚磷酸钠加入第三槽的洗绒助剂溶液中，配制成洗绒液；

步骤2.4、分别在洗绒设备的第四、五槽中都注入温水，水温为40℃~50℃；

步骤2.5、开启洗绒设备，进行连续式洗绒加工：

1）将山羊绒原绒经机械除杂后以连续方式进入洗绒设备的第一槽中，车速为8m/min~12m/min；

2）将经步骤1）洗涤后的山羊绒原绒经轧水后，以连续方式直接进入洗绒设备的第二槽中，用步骤2.2中配制的洗绒液洗绒，在连续式洗绒加工过程中，每洗600kg山羊绒原绒后在第二槽中按质量体积百分比浓度为2g/L~3g/L追加原绒洗绒助剂，同时追加三聚磷酸钠，原绒洗绒助剂与三聚磷酸钠的质量比为4.8:1；

3）将经步骤2）洗涤后的山羊绒原绒经轧水后，以连续方式直接进入洗绒设备的第三槽中，用步骤2.3中配制的洗绒液洗绒，在连续式洗绒加工过程中，每洗600kg山羊绒原绒后在第三槽中按质量体积百分比浓度为0.6g/L~1g/L追加原绒洗绒助剂，同时追加三聚磷酸钠，原绒洗绒助剂与三聚磷酸钠的质量比为1.6:1；

4）将经步骤3）洗涤后的山羊绒原绒经轧水后，以连续方式直接进入洗绒设备的第四槽和第五槽，分别用温度为40℃~50℃的温水清洗后轧水，即得到洗净绒；

5）将经步骤4）得到的洗净绒进行烘干，即完成对山羊绒原绒的洗绒。

本发明的有益效果在于：

本发明根据表面活性剂混合胶束原理，通过将高级脂肪醇与传统阴离子及非离子表面活性剂的合理复合，研发出了山羊绒原绒洗绒助剂WG，其目的在于使洗绒助剂WG在应用性能及价格上优于日本国第一工业制药株式会社研发生产的洗绒助剂“毛能净”，在这一关键技术上取得突破。

本发明的山羊绒原绒洗绒助剂WG具有特殊的表面活性剂组合，形成特殊的液-固界面的吸附模式，使洗绒助剂WG本身除具有强效洗绒功能外，还能够减小纤维表面的摩擦系数，使处于洗涤状态及烘干状态下的山羊绒纤维的相互纠缠现象得以显著减少，减少纤维的毡并现象，从而显著减少山羊绒纤维在洗绒及烘干加工过程中的损伤和损失，尤其使分梳加工过程中纤维的损伤和损失减少，使所得无毛绒的得绒率和纤维平均长度有显著的提高。此外，山羊绒原绒经本发明的洗绒助剂WG洗绒后，其洗净绒的蓬松度得到显著的改善，在烘干过程中烘干效率明显提高，可以通过降低烘干设备的烘干温度来使纤维达到同等的回潮率，其节能效果及环境效益显著。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

传统的山羊绒原绒洗绒工艺路线如下：

原绒机械除杂→洗绒1槽（温度：55℃）→洗绒2槽（温度：55℃，传统洗绒助剂初加量：10g/l，三聚磷酸钠初加量：2.5g/l；每洗600kg原绒传统洗绒助剂追加量：2.4g/l，三聚磷酸钠追加量：0.5g/l）→洗绒3槽（温度：55℃，传统洗绒助剂初加量：6g/l，三聚磷酸钠初加量：4.5g/l；每洗600kg原绒传统洗绒助剂追加量：0.8g/l，三聚磷酸钠追加量：0.5g/l）→洗绒4槽（温度：45℃）→洗绒5槽（温度：45℃）→烘干→分梳。

采用传统洗绒助剂对山羊绒原绒进行洗绒加工后，洗净绒的白度稳定性较差，在洗绒过程及烘干过程中纤维的纠缠较多，导致洗净绒在烘干过程中烘干效率较低，使分梳过程中山羊绒纤维的损伤和损失较多，使无毛绒得绒率下降，使所得无毛绒纤维平均长度降低明显。

本发明的山羊绒原绒洗绒助剂WG，按质量百分比由以下原料混合组成：

高级脂肪醇5%~15%，阴离子表面活性剂5%~20%，非离子表面活性剂10%~25％，水40%~80%，以上组分的含量总和为100%。

高级脂肪醇为正十二醇或正十四醇或正十六醇中的一种；

阴离子表面活性剂的亲水性基团为羧酸基、硫酸酯基或磺酸基中的一种，疏水性基团为脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12~18；

非离子表面活性剂的亲水性基团为聚氧乙烯醚，其中聚氧乙烯单元数为1~15，疏水性基团为脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12~18。

利用本发明的山羊绒原绒洗绒助剂WG对山羊绒原绒进行洗绒的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、称取原料，将称取的原料通过复配形成山羊绒原绒洗绒助剂WG：

步骤1.1、按质量百分比分别称取高级脂肪醇5%~15%，阴离子表面活性剂5%~20%，非离子表面活性剂10%~25%和水40%~80%，以上组分的含量总和为100%；

步骤1.2、将步骤1.1中称取的高级脂肪醇、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂加入称取的40℃~60℃的水中，将上述所有原料在搅拌条件下混合均匀，即制备出本发明的山羊绒原绒洗绒助剂WG。

步骤2、利用山羊绒原绒洗绒助剂和三聚磷酸钠配制洗绒液，利用洗绒液对山羊绒原绒进行连续式洗绒，对洗净绒采用烘干设备进行烘干，即完成对山羊绒原绒的洗绒：

步骤2.1、在洗绒设备的第一槽中注入温水，水温为50℃~60℃；

步骤2.2、在洗绒设备的第二槽中注入温水，水温为50℃~60℃，将步骤1.2中制备出的山羊绒原绒洗绒助剂WG加入洗绒设备的第二槽中，配制成质量体积百分比浓度为8g/L~12g/L的洗绒助剂溶液，另按山羊绒原绒洗绒助剂WG的加入量称取三聚磷酸钠，山羊绒原绒洗绒助剂WG与三聚磷酸钠质量比为4:1，将称取的三聚磷酸钠加入第二槽的洗绒助剂溶液中，配制成洗绒液；

步骤2.3、在洗绒设备的第三槽中注入温水，水温为50℃~60℃，将步骤1.2中制备出的山羊绒原绒洗绒助剂WG加入洗绒设备的第三槽中，配制成质量体积百分比浓度为4g/L~8g/L的洗绒助剂溶液，另按山羊绒原绒洗绒助剂WG的加入量称取三聚磷酸钠，山羊绒原绒洗绒助剂WG与三聚磷酸钠质量比为4:3，将称取的三聚磷酸钠加入第三槽的洗绒助剂溶液中，配制成洗绒液；

步骤2.4、分别在洗绒设备的第四、五槽中都注入温水，水温为40℃~50℃；

步骤2.5、开启洗绒设备，进行连续式洗绒加工：

1）将山羊绒原绒经机械除杂后以连续方式进入洗绒设备的第一槽中，车速为8m/min~12m/min；

2）将经步骤1）洗涤后的山羊绒原绒经轧水后，以连续方式直接进入洗绒设备的第二槽中，用步骤2.2中配制的洗绒液洗绒，在连续式洗绒加工过程中，每洗600kg山羊绒原绒后在第二槽中按质量体积百分比浓度为2g/L~3g/L追加原绒洗绒助剂WG，同时追加三聚磷酸钠，原绒洗绒助剂WG与三聚磷酸钠的质量比为4.8:1；

3）将经步骤2）洗涤后的山羊绒原绒经轧水后，以连续方式直接进入洗绒设备的第三槽中，用步骤2.3中配制的洗绒液洗绒，在连续式洗绒加工过程中，每洗600kg山羊绒原绒后在第三槽中按质量体积百分比浓度为0.6g/L~1g/L追加原绒洗绒助剂WG，同时追加三聚磷酸钠，原绒洗绒助剂WG与三聚磷酸钠的质量比为1.6:1；

4）将经步骤3）洗涤后的山羊绒原绒经轧水后，以连续方式直接进入洗绒设备的第四槽和第五槽，分别用温度为40℃~50℃的温水清洗后轧水，即得到洗净绒；

5）将经步骤4）得到的洗净绒进行烘干，即完成对山羊绒原绒的洗绒。

实施例1

按质量百分比分别称取正十二醇5%，十二烷基硫酸钠15%，十二烷基聚氧乙烯醚（其中聚氧乙烯单元数为9）20%，水60%，以上组分的含量总和为100%；将称取的正十二醇、十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚与40℃水混合后配制成山羊绒原绒洗绒助剂WG-1；

采用普通的山羊绒原绒洗绒设备进行洗绒加工，在洗绒设备的第一槽中注入50℃的温水；在洗绒设备的第二槽中注入50℃的温水，将本发明的洗绒助剂WG-1加入该槽中，配制成质量体积百分比浓度为8g/L的洗绒助剂溶液，另按山羊绒原绒洗绒助剂WG-1的加入量称取三聚磷酸钠，山羊绒原绒洗绒助剂WG-1与三聚磷酸钠质量比为4:1，将称取的三聚磷酸钠加入第二槽的洗绒助剂溶液中，配制成洗绒液；在洗绒设备的第三槽中注入50℃的温水，另称取本发明的洗绒助剂WG-1加入第三槽中配制成质量体积百分比浓度为4g/L的洗绒助剂溶液，另按山羊绒原绒洗绒助剂WG-1的加入量称取三聚磷酸钠，山羊绒原绒洗绒助剂WG-1与三聚磷酸钠质量比为4:3，将称取的三聚磷酸钠加入第三槽的洗绒助剂溶液中，配制成洗绒液；分别在洗绒设备的第四、五槽中都注入40℃的温水；

开启洗绒设备，车速为8m/min，进行连续式洗绒加工：将山羊绒原绒经机械除杂后以连续方式进入洗绒设备的第一槽中；经轧水后，绒直接进入洗绒设备的第二槽中，用配制的洗绒液洗涤，在连续式洗绒加工过程中，每洗600kg山羊绒原绒后在第二槽中按质量体积百分比浓度为2g/L追加原绒洗绒助剂WG-1，同时追加三聚磷酸钠，原绒洗绒助剂WG与三聚磷酸钠的质量比为4.8:1；将洗涤后的山羊绒经轧水后直接进入洗绒设备的第三槽中，用配制的洗绒液洗涤，在连续式洗绒加工过程中，每洗600kg山羊绒原绒后在第二槽中按质量体积百分比浓度为0.6g/L追加原绒洗绒助剂WG-1，同时追加三聚磷酸钠，原绒洗绒助剂WG与三聚磷酸钠的质量比为1.6:1；经轧水后，山羊绒原绒直接进入洗绒设备的第四槽和第五槽，并用温度为40℃的温水清洗，即得到洗净绒；将得到的洗净绒进行轧水；对洗绒后的洗净绒采用烘干设备进行烘干，即完成对山羊绒原绒的洗绒。

实施例2

按质量百分比分别称取正十四醇10%，十二烷基磺酸钠20%，十六烷基聚氧乙烯醚（其中聚氧乙烯单元数为13）20%，水50%，以上组分的含量总和为100%；将称取的正十四醇、十二烷基硫酸钠、十六烷基聚氧乙烯醚与水混合后配制成山羊绒原绒洗绒助剂WG-2；

采用普通的山羊绒原绒洗绒设备进行洗绒加工，在洗绒设备的第一槽中注入55℃的温水；在洗绒设备的第二槽中注入55℃的温水，将本发明的洗绒助剂WG-2加入该槽中，配制成质量体积百分比浓度为10g/L的洗绒助剂溶液，另按山羊绒原绒洗绒助剂WG-2的加入量称取三聚磷酸钠，山羊绒原绒洗绒助剂WG-2与三聚磷酸钠质量比为4:1，将称取的三聚磷酸钠加入第二槽的洗绒助剂溶液中，配制成洗绒液；在洗绒设备的第三槽中注入55℃的温水，另称取本发明的洗绒助剂WG-2加入第三槽中配制成质量体积百分比浓度为6g/L的洗绒助剂溶液，另按山羊绒原绒洗绒助剂WG-2的加入量称取三聚磷酸钠，山羊绒原绒洗绒助剂WG-2与三聚磷酸钠质量比为4:3，将称取的三聚磷酸钠加入第三槽的洗绒助剂溶液中，配制成洗绒液；分别在洗绒设备的第四、五槽中都注入45℃的温水；

开启洗绒设备，车速为10m/min，进行连续式洗绒加工：将山羊绒原绒经机械除杂后以连续方式进入洗绒设备的第一槽中；经轧水后，绒直接进入洗绒设备的第二槽中，用配制的洗绒液洗涤，在连续式洗绒加工过程中，每洗600kg山羊绒原绒后在第二槽中按质量体积百分比浓度为2.4g/L追加原绒洗绒助剂WG-2，同时追加三聚磷酸钠，原绒洗绒助剂WG-2与三聚磷酸钠的质量比为4.8:1；将洗涤后的山羊绒经轧水后直接进入洗绒设备的第三槽中，用配制的洗绒液洗涤，在连续式洗绒加工过程中，每洗600kg山羊绒原绒后在第二槽中按质量体积百分比浓度为0.8g/L追加原绒洗绒助剂WG-2，同时追加三聚磷酸钠，原绒洗绒助剂WG-2与三聚磷酸钠的质量比为1.6:1；经轧水后，山羊绒原绒直接进入洗绒设备的第四槽和第五槽，并用温度为45℃的温水清洗，即得到洗净绒；将得到的洗净绒进行轧水；对洗绒后的洗净绒采用烘干设备进行烘干，即完成对山羊绒原绒的洗绒。

实施例3

按质量百分比分别称取正十六醇15%，十二烷基磺酸钠5%，十八烷基聚氧乙烯醚（其中聚氧乙烯单元数为15）20%，水60%，以上组分的含量总和为100%；将称取的正十六醇、十二烷基硫酸钠、十八烷基聚氧乙烯醚与水混合后配制成山羊绒原绒洗绒助剂WG-3；

采用普通的山羊绒原绒洗绒设备进行洗绒加工，在洗绒设备的第一槽中注入60℃的温水；在洗绒设备的第二槽中注入60℃的温水，将本发明的洗绒助剂WG-3加入该槽中，配制成质量体积百分比浓度为12g/L的洗绒助剂溶液，另按山羊绒原绒洗绒助剂WG-3的加入量称取三聚磷酸钠，山羊绒原绒洗绒助剂WG-3与三聚磷酸钠质量比为4:1，将称取的三聚磷酸钠加入第二槽的洗绒助剂溶液中，配制成洗绒液；在洗绒设备的第三槽中注入60℃的温水，另称取本发明的洗绒助剂WG-3加入第三槽中配制成质量体积百分比浓度为8g/L的洗绒助剂溶液，另按山羊绒原绒洗绒助剂WG-3的加入量称取三聚磷酸钠，山羊绒原绒洗绒助剂WG-3与三聚磷酸钠质量比为4:3，将称取的三聚磷酸钠加入第三槽的洗绒助剂溶液中，配制成洗绒液；分别在洗绒设备的第四、五槽中都注入50℃的温水；

开启洗绒设备，车速为12m/min，进行连续式洗绒加工：将山羊绒原绒经机械除杂后以连续方式进入洗绒设备的第一槽中；经轧水后，绒直接进入洗绒设备的第二槽中，用配制的洗绒液洗涤，在连续式洗绒加工过程中，每洗600kg山羊绒原绒后在第二槽中按质量体积百分比浓度为3g/L追加原绒洗绒助剂WG-3，同时追加三聚磷酸钠，原绒洗绒助剂WG-3与三聚磷酸钠的质量比为4.8:1；将洗涤后的山羊绒经轧水后直接进入洗绒设备的第三槽中，用配制的洗绒液洗涤，在连续式洗绒加工过程中，每洗600kg山羊绒原绒后在第二槽中按质量体积百分比浓度为1g/L追加原绒洗绒助剂WG-3，同时追加三聚磷酸钠，原绒洗绒助剂WG-3与三聚磷酸钠的质量比为1.6:1；经轧水后，山羊绒原绒直接进入洗绒设备的第四槽和第五槽，并用温度为50℃的温水清洗，即得到洗净绒；将得到的洗净绒进行轧水；对洗绒后的洗净绒采用烘干设备进行烘干，即完成对山羊绒原绒的洗绒。

Claims (2)

1.山羊绒原绒洗绒助剂，其特征在于，按质量百分比由以下原料混合组成：

高级脂肪醇10％，阴离子表面活性剂20％，非离子表面活性剂20％，水50％，以上组分的含量总和为100％；

所述高级脂肪醇为正十二醇或正十四醇或正十六醇中的一种；

所述阴离子表面活性剂的亲水性基团为羧酸基、硫酸酯基或磺酸基中的一种，疏水性基团为脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12～18；

所述非离子表面活性剂的亲水性基团为聚氧乙烯醚，其中聚氧乙烯单元数为1～15，疏水性基团为脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12～18。

2.利用权利要求1所述的山羊绒原绒洗绒助剂对山羊绒原绒进行洗绒的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、称取原料，将称取的原料通过复配形成山羊绒原绒洗绒助剂，具体按照以下步骤实施：

步骤1.1、按质量百分比分别称取高级脂肪醇10％，阴离子表面活性剂20％，非离子表面活性剂20％和水50％，以上组分的含量总和为100％；

步骤1.2、将步骤1.1中称取的高级脂肪醇、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂加入称取的40℃～60℃的水中，将上述所有原料在搅拌条件下混合均匀，即制备出山羊绒原绒洗绒助剂；

步骤2、利用山羊绒原绒洗绒助剂和三聚磷酸钠配制洗绒液，利用洗绒液对山羊绒原绒进行连续式洗绒，对洗净绒采用烘干设备进行烘干，即完成对山羊绒原绒的洗绒，具体按照以下步骤实施：

步骤2.1、在洗绒设备的第一槽中注入温水，水温为50℃～60℃；

步骤2.2、在洗绒设备的第二槽中注入温水，水温为50℃～60℃，将步骤1.2中制备出的山羊绒原绒洗绒助剂加入洗绒设备的第二槽中，配制成质量体积比浓度为8g/L～12g/L的洗绒助剂溶液，另按山羊绒原绒洗绒助剂的加入量称取三聚磷酸钠，山羊绒原绒洗绒助剂与三聚磷酸钠质量比为4:1，将称取的三聚磷酸钠加入第二槽的洗绒助剂溶液中，配制成洗绒液；

步骤2.3、在洗绒设备的第三槽中注入温水，水温为50℃～60℃，将步骤1.2中制备出的山羊绒原绒洗绒助剂加入洗绒设备的第三槽中，配制成质量体积比浓度为4g/L～8g/L的洗绒助剂溶液，另按山羊绒原绒洗绒助剂的加入量称取三聚磷酸钠，山羊绒原绒洗绒助剂与三聚磷酸钠质量比为4:3，将称取的三聚磷酸钠加入第三槽的洗绒助剂溶液中，配制成洗绒液；

步骤2.4、分别在洗绒设备的第四、五槽中都注入温水，水温为40℃～50℃；

步骤2.5、开启洗绒设备，进行连续式洗绒加工：

1)将山羊绒原绒经机械除杂后以连续方式进入洗绒设备的第一槽中，车速为8m/min～12m/min；

2)将经步骤1)洗涤后的山羊绒原绒经轧水后，以连续方式直接进入洗绒设备的第二槽中，用步骤2.2中配制的洗绒液洗绒，在连续式洗绒加工过程中，每洗600kg山羊绒原绒后在第二槽中按质量体积比浓度为2g/L～3g/L追加原绒洗绒助剂，同时追加三聚磷酸钠，原绒洗绒助剂与三聚磷酸钠的质量比为4.8：1；

3)将经步骤2)洗涤后的山羊绒原绒经轧水后，以连续方式直接进入洗绒设备的第三槽中，用步骤2.3中配制的洗绒液洗绒，在连续式洗绒加工过程中，每洗600kg山羊绒原绒后在第三槽中按质量体积比浓度为0.6g/L～1g/L追加原绒洗绒助剂，同时追加三聚磷酸钠，原绒洗绒助剂与三聚磷酸钠的质量比为1.6：1；

4)将经步骤3)洗涤后的山羊绒原绒经轧水后，以连续方式直接进入洗绒设备的第四槽和第五槽，分别用温度为40℃～50℃的温水清洗后轧水，即得到洗净绒；

5)将经步骤4)得到的洗净绒进行烘干，即完成对山羊绒原绒的洗绒。