CN105177990B - 一种紫绒脱色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫绒脱色方法，包括A、酸洗；B、熏蒸；C、中和漂洗；D、脱色；E、吸附；F、冲洗；G、烘干。本发明能够解决现有技术的不足，降低了紫绒的颜色残留率。
Description
技术领域
本发明涉及动物纤维加工技术领域，尤其是一种紫绒脱色方法。
背景技术
现有技术中，为了保证绒毛本身的耐用性和柔软度，对于有色绒毛的脱色处理都会产生颜色残留。尤其是紫绒，属于脱色较困难的一类绒毛。如何在保持绒毛本身质量的同时降低颜色的残留率，成为了本领域的一个研究热点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种紫绒脱色方法，能够解决现有技术的不足，降低了紫绒的颜色残留率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种紫绒脱色方法，其特征在于包括以下步骤：
A、酸洗
将紫绒放入酸洗液中，搅拌3～5小时，酸洗液包括以下组分：
0.5wt％～1.5wt％的盐酸、5wt％～7wt％的3-丁氧基-1-丙醇、6.5wt％～10wt％的丁二酰亚胺、10wt％～12wt％的叔丁基三氯乙酰亚胺酯、2.5wt％～6wt％的二水磷酸钠、5wt％～8wt％的甘油、1.5wt％～2wt％的双十八烷基二甲基氯化铵、15wt％～20wt％的乙醇，余量为水；
B、熏蒸
将紫绒从酸洗液中取出，放入熏蒸箱，使用蒸汽对紫绒进行熏蒸0.5～1小时；
C、中和漂洗
将紫绒放入中和漂洗液中，搅拌15～20min，中和漂洗液包括以下组分：
15wt％～18％的碳酸钠、5wt％～7wt％的单硬脂酸甘油酯、10wt％～20wt％的乙醇，余量为水；
D、脱色
将紫绒放入脱色液中搅拌8～10小时，脱色液的配制过程如下：
在浓度为20wt％～25wt％的氨水内加入7wt％～10wt％的醋酸异丙酯、1.5wt％～2.5wt％的N-月桂酰肌氨酸钠、2.3wt％～5wt％的联三甲苯、4wt％～5wt％的顺丁烯二酸酐、3.5wt％～5wt％的二月桂酸二丁基锡、5wt％～8wt％的聚乙烯醇、15wt％～20wt％的异丙醇；
E、吸附
将经过脱色处理的紫绒放入吸附液，搅拌5～8小时，吸附液包括以下组分：
10wt％～15wt％的活性炭颗粒、7wt％～10wt％的硫酸亚铁、3wt％～5wt％的氨三乙酸钠、20wt％～25wt％的聚丙烯酰胺、15wt％～20wt％的丙酮，余量为水；
F、冲洗
使用流动的水对脱色后的紫绒进行冲洗；
G、烘干
对脱色后的紫绒进行加热烘干。
作为优选，步骤A中，酸洗液的温度保持在40℃～50℃，浴比控制在7:1～10:1。
作为优选，步骤B中，熏蒸压力控制在3.5bar～4.5bar，熏蒸温度控制在270℃～350℃。
作为优选，步骤C中，中和漂洗液的温度控制在25℃～30℃，浴比控制在25:1～30:1。
作为优选，步骤D中，脱色液的温度控制在47℃～55℃，浴比控制在13:1～15:1。
作为优选，步骤G中，烘干温度控制在120℃～150℃。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过对紫绒进行酸洗和熏蒸，使紫绒内的色素分子进行分离，然后使用弱碱性的脱色液进行脱色，由于碱性较弱，所以可以适当延长脱色时间，这样可以促进色素的溶解。进行脱色后，通过吸附液对脱色后的紫绒进行吸附处理，进一步去除紫绒表面的浮色。
具体实施方式
一种紫绒脱色方法，包括以下步骤：
A、酸洗
将紫绒放入酸洗液中，搅拌4.5小时，酸洗液包括以下组分：
0.9wt％的盐酸、6.8wt％的3-丁氧基-1-丙醇、7.3wt％的丁二酰亚胺、10.5wt％的叔丁基三氯乙酰亚胺酯、5.5wt％的二水磷酸钠、6.6wt％的甘油、1.7wt％的双十八烷基二甲基氯化铵、19wt％的乙醇，余量为水；
B、熏蒸
将紫绒从酸洗液中取出，放入熏蒸箱，使用蒸汽对紫绒进行熏蒸0.7小时；
C、中和漂洗
将紫绒放入中和漂洗液中，搅拌20min，中和漂洗液包括以下组分：
17％的碳酸钠、5.8wt％的单硬脂酸甘油酯、18.5wt％的乙醇，余量为水；
D、脱色
将紫绒放入脱色液中搅拌10小时，脱色液的配制过程如下：
在浓度为23wt％的氨水内加入9wt％的醋酸异丙酯、2.1wt％的N-月桂酰肌氨酸钠、4wt％的联三甲苯、4.5wt％的顺丁烯二酸酐、4.1wt％的二月桂酸二丁基锡、7wt％的聚乙烯醇、16wt％的异丙醇；
E、吸附
将经过脱色处理的紫绒放入吸附液，搅拌7小时，吸附液包括以下组分：
12wt％的活性炭颗粒、8.5wt％的硫酸亚铁、4.7wt％的氨三乙酸钠、24wt％的聚丙烯酰胺、19wt％的丙酮，余量为水；
F、冲洗
使用流动的水对脱色后的紫绒进行冲洗；
G、烘干
对脱色后的紫绒进行加热烘干。
步骤A中，酸洗液的温度保持在48℃，浴比控制在9:1。
步骤B中，熏蒸压力控制在4bar，熏蒸温度控制在330℃。
步骤C中，中和漂洗液的温度控制在27℃，浴比控制在27:1。
步骤D中，脱色液的温度控制在52℃，浴比控制在15:1。
步骤G中，烘干温度控制在135℃。
经过发明人进一步研究，通过添加微量醋酸，可以使吸附液呈弱酸性，不仅可以部分分离出的色素分子形成沉淀，提高吸附效果，同时可以利用酸性环境保护吸附剂的活性，提高吸附效果。在步骤B的熏蒸过程中，在蒸汽中加入0.25wt％的癸二酸二甲酯，可以提高对于绒毛的保护，降低脱色过程对绒毛表面的破坏。
本发明可以在在保持绒毛本身质量的同时，将紫绒的脱色残留率由现有技术的2％～3％降低至5‰以内。
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
Claims (6)
1.一种紫绒脱色方法，其特征在于包括以下步骤：
A、酸洗
将紫绒放入酸洗液中，搅拌3～5小时，酸洗液包括以下组分：
0.5wt％～1.5wt％的盐酸、5wt％～7wt％的3-丁氧基-1-丙醇、6.5wt％～10wt％的丁二酰亚胺、10wt％～12wt％的叔丁基三氯乙酰亚胺酯、2.5wt％～6wt％的二水磷酸钠、5wt％～8wt％的甘油、1.5wt％～2wt％的双十八烷基二甲基氯化铵、15wt％～20wt％的乙醇，余量为水；
B、熏蒸
将紫绒从酸洗液中取出，放入熏蒸箱，使用蒸汽对紫绒进行熏蒸0.5～1小时；
C、中和漂洗
将紫绒放入中和漂洗液中，搅拌15～20min，中和漂洗液包括以下组分：
15wt％～18wt％的碳酸钠、5wt％～7wt％的单硬脂酸甘油酯、10wt％～20wt％的乙醇，余量为水；
D、脱色
将紫绒放入脱色液中搅拌8～10小时，脱色液的配制过程如下：
在浓度为20wt％～25wt％的氨水内加入7wt％～10wt％的醋酸异丙酯、1.5wt％～2.5wt％的N-月桂酰肌氨酸钠、2.3wt％～5wt％的联三甲苯、4wt％～5wt％的顺丁烯二酸酐、3.5wt％～5wt％的二月桂酸二丁基锡、 5wt％～8wt％的聚乙烯醇、15wt％～20wt％的异丙醇；
E、吸附
将经过脱色处理的紫绒放入吸附液，搅拌5～8小时，吸附液包括以下组分：
10wt％～15wt％的活性炭颗粒、7wt％～10wt％的硫酸亚铁、3wt％～5wt％的氨三乙酸钠、20wt％～25wt％的聚丙烯酰胺、15wt％～20wt％的丙酮，余量为水；
F、冲洗
使用流动的水对脱色后的紫绒进行冲洗；
G、烘干
对脱色后的紫绒进行加热烘干。
2.根据权利要求1所述的紫绒脱色方法，其特征在于：步骤A中，酸洗液的温度保持在40℃～50℃，浴比控制在7:1～10:1。
3.根据权利要求1所述的紫绒脱色方法，其特征在于：步骤B中，熏蒸压力控制在3.5bar～4.5bar，熏蒸温度控制在270℃～350℃。
4.根据权利要求1所述的紫绒脱色方法，其特征在于：步骤C中，中和漂洗液的温度控制在25℃～30℃，浴比控制在25:1～30:1。
5.根据权利要求1所述的紫绒脱色方法，其特征在于：步骤D中，脱色液的温度控制在47℃～55℃，浴比控制在13:1～15:1。
6.根据权利要求1所述的紫绒脱色方法，其特征在于：步骤G中，烘干温度控制在120℃～150℃。
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