CN1065692A - 人造植物棉的工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种人造植物棉的工艺方法，把洁净的植物茎秆 经在碱液中浸泡、蒸煮，在分离机内解体变形后，连续 放入三种漂白液中漂洗，所得纤维在膨化剂中膨化梳 松，在定型、定性剂中定型、定性，干燥后即得洁白松 软的人造植物棉花。具有工艺简单，设备投资少，原 材料来源广，产品成本低等特点。发挥植物纤维的作 用，变废为宝，不但能大大减少棉花种植面积，而且能 促进粮食作物的增产增收。

Description

本发明属于利用植物的纤维制造棉花的一种人造植物棉的工艺方法。

近些年来，尽管我国的棉花产量一直在大幅度上升，但仍然满足不了国家工业用棉和人民生活用棉的需求，要解决我国棉花生产与需求的矛盾，除了提高棉花的单位面积的产量外，如果要继续不断扩大棉花的种植面积，将会侵占粮食作物的种植面积，直接影响粮食作物的生产。不少科技人员和热心搞发明创造的人们，利用植物纤维生产人造棉作出的努力，是解决当前棉花生产与需求矛盾的途径之一。

本发明的目的在于提供一种利用稻草杆、麦草杆、高梁杆、芭毛草、杉树皮等植物的纤维，通过处理，使纤维成为棉花的工艺方法。

本发明完成的方法：一是洁净处理。把上述植物茎杆，去除杂质，切成一段一段后，用水清洗干净、备用。二是解体处理。把洁净的原料加入浸泡液中浸泡后，再加入脱胶剂蒸煮，蒸煮后用水洗涤干净，接着在分离机内解体变形，使纤维分散，然后把经解体后的纤维在洗涤机内清洗余渣、脱水。三是漂洗。把松散洁净的植物纤维用一号漂白液漂洗后脱水，接着在二号漂白液中轻漂、脱水，然后在三号漂白液中重漂、脱水，使纤维更加洁白。四是使用膨化剂把洁净的纤维膨化梳松，使纤维增加强力和弹性。五是使用定型剂把膨化梳松后的植物纤维变成天然棉花的状态稳定。六是使用定性剂把纤维的物理性能稳定下来。七是把处理好的植物纤维在烘干机内或阳光下干燥，即成松软的成品棉花，整理包装。

本发明的优点是：一、工艺简单、容易掌握，设备投资少;二、原材料来源广，价格便宜，辅助材料易购，产品成本低;三、能大大减少种植棉花所占用的土地，有利于加强粮食作物的生产管理;四、充分发挥了稻草杆、麦草杆、高梁杆、芭毛草、杉树皮等植物茎杆的作用，变废为宝，是缓解棉花生产与需求矛盾的重要途径;四、有益于纺织工业、国防工业做炸药、医药等需要用棉花的部门和单位生产发展;六、为乡镇企业开辟了致富之路。

本发明的最佳实施例一：①把清除了稻叶和杂质的稻草杆切成3-5公分左右长一段，用清水洗净备用。②稻草杆解体处理。把洁净的稻草杆放入生石灰做成的浸泡液中，保持PH值为8，在常温下浸泡35小时后，加入脱胶剂氢氧化钠水溶液，PH值为9，在150℃中蒸煮4小时，取出用清水洗涤干净后，放入分离机内把稻草杆解体变形，接着把经解体松散的稻草杆纤维放入洗涤机内清洗余渣，然后脱水。③漂洗。先把洁净松散的稻草纤维放入含盐酸（或次氯酸钠）8%的一号漂白液中，常温下漂洗3小时，脱水后放入含硫酸（或磷酸）20%的二号漂白液中轻漂，在常温下漂洗2小时，脱水后再放入含漂白粉10%的三号漂白液中重漂，在常温下漂洗4小时，把洁白的纤维脱水。④用含氧化镁1%的水溶液膨化剂把洁净的稻草杆纤维膨化梳松，膨化温度为35℃，时间为2小时。⑤在膨化梳松的松软的稻草纤维中加入用土耳其红油（或太古油）做成的定型剂中定型，土耳其红油（或太古油）的加入量为0.5%，在常温下定型2小时。⑥在经定型剂定型的稻草杆纤维中，加入含铵醇（或尿素）50%的定性剂，在50℃温度中定性1小时。⑦把处理好的纤维在烘干机内或阳光下干燥后，即成植物棉成品，再整理包装。

本发明的最佳实施例二：①把除掉了杂质的麦草杆或芭毛草切成3-5公分长一段，用清水洗净备用。②放入碳酸钠浸泡液中，保持PH值为12，在常温下浸泡55小时后，加入脱胶剂氢氧化钾水溶液，PH值为13，在60℃温度中蒸煮8小时，取出用清水洗涤干净后，放入分离机内把纤维解体变形，接着放入洗涤机内清洗余渣，然后脱水。③漂洗。把洁净松散的稻草纤维放入含盐酸（或次氯酸钠）30%的一号漂白液中，常温下漂洗1小时，脱水后放入含硫酸（或磷酸）60%的二号漂白液中轻漂，常温下漂洗半小时，脱水后再放入含漂白粉30%的盐酸、碳酸氢钠混液的三号漂白液中重漂，在常温下漂洗2小时后脱水。④把含氧化钡0.5%的膨化剂把白净的纤维膨化梳松，膨化温度为60℃，时间为1小时，⑤在已膨化梳松的松软纤维中加入含土耳其红油（或太古油）1%的定型剂在常温下定型1小时。⑥在经定型剂定型的纤维中，加入含铵醇（或尿素）30%的定性剂，在30℃温度中定性3小时。⑦把处理后的纤维在烘干机内或阳光下干燥后，即为人造植物棉花成品，整理包装，待用。

本发明浸泡植物茎杆的碱性溶液，PH值为8-12，在常温下浸泡的时间为30-60小时。蒸煮植物茎杆的碱性脱胶剂的PH值为9-13，蒸煮温度为60-160℃，时间4-8小时。在常温下漂洗纤维的一号漂白液中酸的含量为8-30%，二号漂白液中的酸含量为20-60%，三号重漂液中漂白粉的含量为10-30%。使植物纤维膨化梳松的膨松的膨化剂中金属氧化物的含量为2%以下，对已膨化梳松的松软纤维在常温下定型的定型剂中的土耳其红油（或太古油）含量为1.5%以下，对已定型的纤维进行定性处理的定性剂中的铵醇（或尿素）含量为30-50%，定性温度为30-50℃。

Claims (4)

1、一种人造植物棉的工艺方法，包括酸、碱、稻草杆、麦草杆、高梁杆、芭毛草、杉树皮，其特征在于把洁净的稻草杆、麦草杆等植物茎杆切割成段，用清水洗净，放入碱性溶液中，在常温下浸泡30至60小时，放入碱性脱胶剂中，蒸煮4至8小时，经蒸煮的茎杆洗涤除渣，放入分离机内，把纤维解体分散，洗净脱水后的纤维，在常温下放入酸含量为8-30%的一号漂白液中漂洗，脱水，放入酸含量为20-60%的二号漂白液中漂洗，脱水，放入含漂白粉10-30%的三号重漂白液中漂洗、脱水，纤维经漂洗脱水后，先加入含金属氧化物的膨化剂把纤维膨化梳松，接着加入含土耳其红油(或太古油)的定型剂，把经膨化梳松的松软纤维在常温下定型，再加入铵醇(或尿素)含量为30-50%的定性剂把纤维的物理性能定性，然后把纤维干燥，即得人造植物棉成品。

2、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于蒸煮植物茎杆的温度为60-160℃。

3、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于植物纤维膨化梳松时的温度为35-60℃。

4、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于植物纤维定性时的温度为30-50℃。