CN109943928A - 一种采用非织造针刺过滤布生产联合机的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用非织造针刺过滤布生产联合机的生产工艺，所述的非织造针刺过滤布生产联合机包括相互连接的和毛机、中仓混棉箱、主开松机、给棉机、电子秤、梳理机、铺网机、放卷机、夹持喂入机、高速预刺机、高速下刺机、高速上刺机以及成卷机，所述的铺网机采用双层铺网的结构，包括上铺网层和下铺网层。通过上述方式，本发明由两条开松梳理工序转变为一条开松梳理工序，在设备的投资金额上，大大降低了要求，节约了成本；并且减少了一条开松梳理工序后，对于生产车间的面积要求也同样降低了，节约了占地面积；同时设备数量减少了，也节省了电费和人力，设备的日常清理时间更少，设备后期的维修保养费用也减少了。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种采用非织造针刺过滤布生产联合机的生产工艺。
背景技术
实践证明非织造过滤布在板框压滤时性能更好：比如煤厂的煤泥处理，钢铁厂、啤酒厂、印染厂的废水处理。如用其他规格滤布都会出现滤饼压不干，又难以脱落的问题。用了非织造过滤布后，滤饼在滤机压力到达10kg-12kg时就相当干燥，而滤机开框时滤饼会自动脱落。
现有联合机技术的主要结构为：和毛机×2、中仓混棉箱×2、主开松机×2、给棉机×2、电子秤×2、梳理机×2、铺网机×2、放卷机、夹持喂入机、高速预刺机、高速下刺机×3、高速上刺机×3、成卷机；原理为：两条开松梳理工序分别同时工作，纤维由和毛机进行初步开松之后进入中仓混棉箱，中仓混棉箱将不同种类的纤维进行搅拌混合，混合后的纤维由主开松机完成进一步开松效果；之后纤维进入给棉机，给棉机将混合开松后的纤维通过气压或震动的方式使其分布的更均匀，更紧实，由电子秤称重之后匀速喂入梳理机进行梳理，纤维被梳理成棉网状后，进入铺网机；两台铺网机将棉网层叠平铺之后，在输送至针刺机的过程中将放卷机输出的机织布或其他材料夹在棉网中间，一同由夹持喂入机压平结合后匀速喂入高速预针刺机进行预针刺；再由3台下刺机和3台上刺机进行反复针刺使其充分结合并增强其强度，最后进入成卷机收卷。
现有技术存在问题是：整套联合机其实是由两条开松梳理成网工序组成，直至进入针刺机后才合并为一条生产工序，设备投资的金额比较大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种采用非织造针刺过滤布生产联合机的生产工艺，由两条开松梳理工序转变为一条开松梳理工序，在设备的投资金额上，大大降低了要求，节约了成本；并且减少了一条开松梳理工序后，对于生产车间的面积要求也同样降低了，节约了占地面积；同时设备数量减少了，也节省了电费和人力，设备的日常清理时间更少，设备后期的维修保养费用也减少了。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种采用非织造针刺过滤布生产联合机的生产工艺，所述的非织造针刺过滤布生产联合机包括相互连接的和毛机、中仓混棉箱、主开松机、给棉机、电子秤、梳理机、铺网机、放卷机、夹持喂入机、高速预刺机、高速下刺机、高速上刺机以及成卷机，所述的铺网机采用双层铺网的结构，包括上铺网层和下铺网层；采用非织造针刺过滤布生产联合机的具体生产工艺为：首先纤维由和毛机进行初步开松之后进入中仓混棉箱，中仓混棉箱将不同种类的纤维进行搅拌混合，混合后的纤维由主开松机完成进一步开松效果；之后纤维进入给棉机，给棉机将混合开松后的纤维通过气压或震动的方式使其分布的更均匀和紧实，由电子秤称重之后匀速喂入梳理机进行梳理，纤维被梳理成棉网状后，由梳理机的上出网帘将棉网输送至铺网机的上铺网层，由梳理机的下出网帘输送至铺网机的下铺网层，通过铺网机将棉网层叠平铺之后，在输送至针刺机的过程中将放卷机输出的机织布或其他材料夹在棉网层中间，一同由夹持喂入机压平结合后匀速喂入高速预针刺机进行预针刺；再由多台高速下刺机和多台高速上刺机进行反复针刺使其充分结合并增强其强度，最后进入成卷机收卷。
在本发明一个较佳实施例中，所述的和毛机、中仓混棉箱、主开松机、给棉机、电子秤、梳理机、铺网机、放卷机、夹持喂入机、高速预刺机和成卷机的数量均为一台。
在本发明一个较佳实施例中，所述的高速下刺机和高速上刺机的数量相对应。
在本发明一个较佳实施例中，所述的高速下刺机和高速上刺机的数量为三台。
在本发明一个较佳实施例中，所述的高速预刺机的针深5-7mm，针密150-180N/cm2，牵伸20-25%。
在本发明一个较佳实施例中，所述的高速下刺机和高速上刺机的针深2-10mm，针密300-450N/cm2，牵伸0-2%。
在本发明一个较佳实施例中，所述的铺网机的铺网层数为7-8层，铺网宽度2.8±0.15m。
在本发明一个较佳实施例中，所述的非织造针刺过滤布生产联合机采用PLC联动控制。
本发明的有益效果是：本发明的采用非织造针刺过滤布生产联合机的生产工艺，由两条开松梳理工序转变为一条开松梳理工序，在设备的投资金额上，大大降低了要求，节约了成本；并且减少了一条开松梳理工序后，对于生产车间的面积要求也同样降低了，节约了占地面积；同时设备数量减少了，也节省了电费和人力，设备的日常清理时间更少，设备后期的维修保养费用也减少了。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明非织造针刺过滤布生产联合机的一较佳实施例的结构示意图；
附图中的标记为：1、和毛机，2、中仓混棉箱，3、主开松机，4、给棉机，5、电子秤，6、梳理机，7、铺网机，8、放卷机，9、夹持喂入机，10、高速预刺机，11、高速下刺机，12、高速上刺机，13、成卷机。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种采用非织造针刺过滤布生产联合机，所述的非织造针刺过滤布生产联合机包括相互连接的和毛机1、中仓混棉箱2、主开松机3、给棉机4、电子秤5、梳理机6、铺网机7、放卷机8、夹持喂入机9、高速预刺机10、高速下刺机11、高速上刺机12以及成卷机13。
本实施例中，所述的铺网机7采用双层铺网的结构，包括上铺网层和下铺网层。
采用非织造针刺过滤布生产联合机的工艺流程：预开松→精开松→梳理→成网→铺网→针刺→成卷。具体生产工艺为：首先纤维由和毛机1进行初步开松之后进入中仓混棉箱2，中仓混棉箱2将不同种类的纤维进行搅拌混合，混合后的纤维由主开松机3完成进一步开松效果；之后纤维进入给棉机4，给棉机4将混合开松后的纤维通过气压或震动的方式使其分布的更均匀和紧实，由电子秤5称重之后匀速喂入梳理机6进行梳理，纤维被梳理成棉网状后，由梳理机6的上出网帘将棉网输送至铺网机7的上铺网层，由梳理机6的下出网帘输送至铺网机7的下铺网层，通过铺网机7将棉网层叠平铺之后，在输送至针刺机的过程中将放卷机8输出的机织布或其他材料夹在棉网层中间，一同由夹持喂入机9压平结合后匀速喂入高速预针刺10机进行预针刺；再由多台高速下刺机11和多台高速上刺机12进行反复针刺使其充分结合并增强其强度，最后进入成卷机13收卷。
上述中，所述的和毛机1、中仓混棉箱2、主开松机3、给棉机4、电子秤5、梳理机6、铺网机7、放卷机8、夹持喂入机9、高速预刺机10和成卷机13的数量均为一台；所述的高速下刺机11和高速上刺机12的数量相对应。本实施例中，所述的高速下刺机11和高速上刺机12的数量为三台，所述的高速下刺机11和高速上刺机12采用间隔排布的方式设置。
非织造针刺过滤布生产联合机由原有的两条开松梳理工序转变为一条开松梳理工序。
影响针刺过滤布质量的因素主要体现在梳理机各辊的转速，铺网机的铺网层数和宽度，针刺机的针刺深度、刺针密度、牵伸比；经过试机之后，现将工艺参数设置如表1和表2，
表1：
表2:
以上工艺参数只作位参考值，因生产材料的不同具体参数以实际使用为准。
整条非织造针刺过滤布生产联合机的生产线采用联动控制，使用了PLC、触摸屏控制机器，并显示针刺工艺参数，如针刺频率、输入辊线速、输出辊线速、步进量、针刺密度、牵伸比、针刺深度，针道宽度以及刺针的针刺次数和使用时间的累积等。
综上所述，本发明的采用非织造针刺过滤布生产联合机的生产工艺，由两条开松梳理工序转变为一条开松梳理工序，在设备的投资金额上，大大降低了要求，节约了成本；并且减少了一条开松梳理工序后，对于生产车间的面积要求也同样降低了，节约了占地面积；同时设备数量减少了，也节省了电费和人力，设备的日常清理时间更少，设备后期的维修保养费用也减少了。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种采用非织造针刺过滤布生产联合机的生产工艺，所述的非织造针刺过滤布生产联合机包括相互连接的和毛机、中仓混棉箱、主开松机、给棉机、电子秤、梳理机、铺网机、放卷机、夹持喂入机、高速预刺机、高速下刺机、高速上刺机以及成卷机，其特征在于，所述的铺网机采用双层铺网的结构，包括上铺网层和下铺网层；采用非织造针刺过滤布生产联合机的具体生产工艺为：首先纤维由和毛机进行初步开松之后进入中仓混棉箱，中仓混棉箱将不同种类的纤维进行搅拌混合，混合后的纤维由主开松机完成进一步开松效果；之后纤维进入给棉机，给棉机将混合开松后的纤维通过气压或震动的方式使其分布的更均匀和紧实，由电子秤称重之后匀速喂入梳理机进行梳理，纤维被梳理成棉网状后，由梳理机的上出网帘将棉网输送至铺网机的上铺网层，由梳理机的下出网帘输送至铺网机的下铺网层，通过铺网机将棉网层叠平铺之后，在输送至针刺机的过程中将放卷机输出的机织布或其他材料夹在棉网层中间，一同由夹持喂入机压平结合后匀速喂入高速预针刺机进行预针刺；再由多台高速下刺机和多台高速上刺机进行反复针刺使其充分结合并增强其强度，最后进入成卷机收卷。
2.根据权利要求1所述的采用非织造针刺过滤布生产联合机的生产工艺，其特征在于，所述的和毛机、中仓混棉箱、主开松机、给棉机、电子秤、梳理机、铺网机、放卷机、夹持喂入机、高速预刺机和成卷机的数量均为一台。
3.根据权利要求1所述的采用非织造针刺过滤布生产联合机的生产工艺，其特征在于，所述的高速下刺机和高速上刺机的数量相对应。
4.根据权利要求3所述的采用非织造针刺过滤布生产联合机的生产工艺，其特征在于，所述的高速下刺机和高速上刺机的数量为三台。
5.根据权利要求1所述的采用非织造针刺过滤布生产联合机的生产工艺，其特征在于，所述的高速预刺机的针深5-7mm，针密150-180N/cm2，牵伸20-25%。
6.根据权利要求1所述的采用非织造针刺过滤布生产联合机的生产工艺，其特征在于，所述的高速下刺机和高速上刺机的针深2-10mm，针密300-450N/cm2，牵伸0-2%。
7.根据权利要求1所述的采用非织造针刺过滤布生产联合机的生产工艺，其特征在于，所述的铺网机的铺网层数为7-8层，铺网宽度2.8±0.15m。
8.根据权利要求1所述的采用非织造针刺过滤布生产联合机的生产工艺，其特征在于，所述的非织造针刺过滤布生产联合机采用PLC联动控制。
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