CN2471802Y - 精密匀棉式自动比例气流混棉机 - Google Patents

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一种精密匀棉式自动比例气流混棉机,其特点在于:设在自动供棉机出口处用以承接自动供棉机输出棉层的压棉罗拉与给棉板处设有自动检测棉层厚薄信号产生器,而压棉罗拉与一变频马达相连动;另设有一接受经过压棉罗拉与给棉板的输出棉层的开棉罗拉。这样利用压棉罗拉速度比例控制,配合棉层厚薄信号的检知与输出速度的微调,使单位时间内因转速不同而输出不同重量的各欲混纺原料,达到预定混纺比例的准确供应目的。

Description

精密匀棉式自动比例气流混棉机
本实用新型涉及纺织行业中的混棉机，特别涉及一种精密匀棉式自动比例气流混棉机。
在纺织工程中为了生产不同性质的成品，常以不同性质的原料相互混合制造，而在不同原料的混合技术与方式上则依不同产品的性质而别，如：在清花工程混合或是在并条工程混合，亦或是在成纱后以不同原料的纱捻合等等方式。
但一般混纱方式则以在清花工程中混合效果较为均匀，所以如一般所知纺T/R纱时(Polyester与Rayon)大部分均在清花工程前先以三明治方式和棉，再放入清花机中混纺，而其和棉方式是以磅秤先将欲混纺的一种以上的原料先行比例磅过，再平均铺放，因此能得到较均匀的混纺率，但是在处理过程上则较为费时；后来因为电子磅秤的普遍发展，业界则将数台电子磅秤挂于数台机上来同时依所欲混纺的各原料比例予以磅秤，并同时排落于输送带上施予类似三明治式的混棉，从而节省传统人工磅秤铺放的人工花费与成本支出。
但此种以电子磅秤直接挂置在机台上使用的方式则因机台的振动或气流的影响，极易产生震动而造成较大的磅量误差，而这种问题尤其在原料混纺大小比例差异较大时更为突出，进而产生超出管制混纺比例的范围，因此一般在做90∶10以下的混纺比例时，业者均不敢冒然的直接以上述方式实施，而必须先在百分之90的原料种取出百分之20或30的原料先以人工方式与另种百分之10的原料和棉一次，然后再经由清花机的磅秤，如此一来人工的浪费与处理时间的延迟均大为增加，此种情形尤其在纺色纱时影响更大，因为纺色纱时，原料经事先染色，而其混合比例常有低于百分之5甚至百分之3的情形，倘若混合不均，很容易造成成品的色斑现象，严重影响到产制品质与水准。
因此如何简化混合程序，如何达到能自动精密设定调控，如何迅速均匀混合……等等产业制造要求，则成为业界所极盼突破的产业提升瓶颈。
本实用新型的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种精密匀棉式自动比例气流混棉机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种精密匀棉式自动比例气流混棉机，包含自动供棉机以及设于自动供棉机出口处的压棉罗拉、给棉板、打手、输出风管，和产生气流吸取输送效益的风车；其中供棉机本体上方设置棉侧储放箱，而于供棉机衔接棉簇储放箱处设有给棉罗拉及夹棉刀，在给棉罗拉与夹棉刀的下方设置一打散原料的开棉罗拉，在开棉罗拉设置位置的下方为一振动的振动板，振动板下方为两对置组装的输出罗拉，输出罗拉下方为一导棉板，其特点在于：
设于自动供棉机出口处用以承接自动供棉机输出棉层的压棉罗拉与给棉板处设有自动检测棉层厚薄信号产生器，而压棉罗拉与一变频马达相连动；
另设有一接受经过压棉罗拉与给棉板的输出棉层的开棉罗拉；
该供棉机输出的棉层经压棉罗拉及给棉板间加压以及棉层厚薄信号产生器的自动检测，将厚度检测信号回授至比例控制器，自动作压棉罗拉的变频马达的速度微调，取得精确的输出设定比；
该送入输出风管内的棉层是先经过开棉罗拉打散后再进入输出风管中，通过风车的吸取，与其他另一比例输出的供棉机的输出原料相均匀的气流混合。
本实用新型的积极进步效果在于：
以自动匀棉为手段，使每单位长度所送出的原料重量一致(如目前梳棉机的自动匀棉方式，其精密度可控制在400gr±3gr之内)，然后再经由精确的速度比控制，达到同一时间内精确的送出不同比例的原料，而且在运转过程中能将同一单位时间的原料，以气流传送方式送到一固定的电子磅秤内测定重量，再与原设定比例的重量比较，再将比较后的信号回授到速度比例控制器，使各供棉机输出端的变频马达50做速度微调动作，进而分别精确的输出不同设定混纺所需原料的比例，而且除了抽查时间外，机具是连续输出，产能较使用电子磅秤挂于机台上的产能为高，且原料输出后，即刻以开棉罗拉8再次打散使其在气流输送过程中直接与其他欲互为比例混纺的原料做小量混棉处理，故能有效达到提升均匀混棉的效果。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
图1是本实用新型实施例示意图。
图2是本实用新型设置运用实施例示意图。
请参阅附图所示，本实用新型精密匀棉式自动比例气流混棉机是包含自动供棉机1，于自动供棉机中包含了原料输入管2、棉簇储放箱3、导棉板4，而在自动供棉机排出口则设有压棉罗拉5、给棉板6、棉层厚薄信号产生器7、开棉罗拉8、输出风管9以及产生气流吸取输送效益的风车90等设备。
如图中所示，自动供棉机1为一般已知的机具，在本体上方设置棉簇储放箱3，该棉簇储放箱3是将原料输入管2所送入欲混纺用原料储存，以供应供棉机1传输使用，而在供棉机1衔接棉簇储放箱3处设有给棉罗拉11及夹棉刀12，从而夹持棉簇储放箱3供入的原料，在给棉罗拉11与夹棉刀12的下方则设置一打散原料的开棉罗拉13，使夹持供入的原料经由开棉罗拉13能平均的打散落入供棉机1中，在开棉罗拉13设置位置的下方为一振动的振动板14，能够进行打散落下原料的均匀密度振烫处理，振动板14下方为两对置组装的输出罗拉15，输出罗拉15下方则为一导棉板4将输出的棉层A导入压棉罗拉5与给棉板6之间。
输出的棉层A导入压棉罗拉5与给棉板6之间时，接受加压及棉层厚薄信号产生器7的自动检测，而压棉罗拉5是由一变频马达50所连动，通过棉层厚薄信号产生器7的检测，依比例控制设定而使变频马达50做速度的微调，从而进行精密比例自动控制输出。
而压棉罗拉5与给棉板6输出的棉层A则接受另一开棉罗拉8的均匀打散，以进入输出风管9中与其他相同自动检测比例输出的欲混纺原料在输出风管9中做吸取输送同时的均匀气流混合，然后再送到混棉箱使用。
如图1所示，本实用新型在运用上是由：
棉簇储放箱3经给棉罗拉11及夹棉刀12送出原料，经开棉罗拉13均匀打散排落于自动供棉机1中，由振动的振动板14将散落的原料予以振动，以控制内部的均匀密度，再由下方两对置输出罗拉15将原料滚压输出成棉层A，排出自动供棉机1外。
该自动供棉机1输出的棉层A经压棉罗拉5及给棉板6间的加压以及棉层厚薄信号产生器7的自动检测，而将厚度检测信号回授至比例控制器，自动做压棉罗拉5的变频马达50的速度微调，以取得精确的输出设定比，而送出的棉层A再经由开棉罗拉8再度打散，并由风车90的吸取，使欲混纺原料在输出风管9中与其他另一比例输出的供棉机的输出原料做第一次的均匀气流混合动作(如图2所示)，其后再将完成第一次比例精准混合的复合原料输送到混棉箱中。

Claims (1)

1.一种精密匀棉式自动比例气流混棉机，包含自动供棉机以及设于自动供棉机出口处的压棉罗拉、给棉板、打手、输出风管，和风车；其中供棉机本体上方设置棉侧储放箱，而于供棉机衔接棉簇储放箱处设有给棉罗拉及夹棉刀，在给棉罗拉与夹棉刀的下方设置一开棉罗拉，在开棉罗拉设置位置的下方为一振动板，振动板下方为两对置组装的输出罗拉，输出罗拉下方为一导棉板，其特征在于：
设于自动供棉机出口处的压棉罗拉与给棉板处设有自动检测棉层厚薄信号产生器，而压棉罗拉与一变频马达相连动；
另设有一开棉罗拉。
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