CN101838887B - 一种轻质柔性保暖间隔材料的成型装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻质柔性保暖间隔材料的成型装置及方法，所述的装置包括平展机构(2)、铺絮机构(3)、固定机构(6)和工作台(7)，所述工作台(7)的左端是喂网机构(1)，右端是卷绕机构(5)，中部连接固网机构(4)和固定机构(6)，所述固网机构(4)和固定机构(6)上连接铺絮机构(3)和平展机构(2)；其方法是喂网机构(1)喂入第一片状材料(11)，铺絮机构(3)喂入纤维絮片于平展机构(2)输送的第一片状材料上(11)，固网机构(4)喂入第二片状材料(41)于纤维絮片上形成间隔材料，卷绕机构(5)卷绕间隔材料。本发明制备方法简便有效，制备的间隔材料轻质、柔性和保暖。
Description
技术领域
本发明属于纺织纤维絮片的固定技术领域，尤其涉及一种轻质柔性保暖间隔材料的成型装置及方法。
背景技术
纺织纤维乃微米尺度材料，相互间的抱合力虽足以成条和静态条件下的形态相对稳定，但在动态的往复作用下容易滑移、分离，破坏原有成型的结构及其性能，如往复折叠、往复拉伸等动态作用对鸭绒、鹅绒、木棉等高蓬松的纤维材料的成型产品的结构的破坏极大。此类纤维由于蓬松特性，内部储存了大量的静止空气，具有优良的隔热性能，可用于制备优良隔热性能的保暖材料。但其成型制品既要稳定，又要轻质、柔性和保暖是对立矛盾的问题。如何折中解决是该领域研究的热点。目前解决此类蓬松、易滑移的方法，一种为缝包法，即将大量纤维在空间上分隔成许多小的区域，然后用轻薄布料将每个小区域用缝纫机缝住，将纤维密封在一个一个的小区间，外形较为庞大或臃肿，空气易形成对流，热量散失较大，而且缝纫处有纤维经常从针眼中钻出，若能将纤维按微观的根数或羽绒按一朵朵排列，并固定下来，即充分利用了静止空气的保暖优点，又可以降低纤维用量，减少了平方米质量，而且变得更加柔软，是纺织领域一直孜孜以求的，是学科的前沿；另一种为非织造法，即将纤维铺成絮片，采用针刺、水刺、热熔粉末或热绒纤维等使纤维相互纠结或粘结，但很大程度地改变了纤维絮片的原有天然蓬松结构，及其空间结构形成的优良保暖性，而且絮片材料的手感变得较为硬挺，在往复的折叠过程中更容易破坏结构，柔软性差，另外，纤维用量多，厚度厚，成本高。上述的方法缺点归结起来在于制备的絮片材料难以同时满足既要轻质、柔性、保暖的特点，又要满足成型的稳定要求。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种轻质柔性保暖间隔材料的成型装置及方法，利用轻质、柔性、保暖的纤维絮片与轻质、柔性的片状材料实施形态稳定、绝热率高的轻质柔性间隔材料的成型技术，解决纤维絮片成型后的滑动问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种轻质柔性保暖间隔材料的成型装置，包括平展机构、铺絮机构、固定机构和工作台，所述工作台的左端连接喂网机构，右端连接卷绕机构，中间连接固网机构和固定机构，所述固网机构的固定架和固定机构的固定块上连接铺絮机构和平展机构，所述固定块包括第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块和第五固定块，从左至右依次固定在工作台中间，在第二固定块和第三固定块以及第三固定块和第四固定块之间插有固网机构的固定架中的左、右支架，所述的左、右支架固定于工作台；
所述的喂网机构中的退网辊、松边辊、张力辊和紧边辊依次与所述的工作台上的圆孔耦合，所述退网辊外部有第一片状材料；
所述的卷绕机构中的导向辊、卷绕辊与工作台上的圆孔耦合，所述卷绕辊连于第四齿轮上，所述的第四齿轮与第四涡轮相啮合，所述第四涡轮和固定于工作台上的第四电机相连；
所述的平展机构中的下牵引辊与第一固定块上的圆孔耦合，经下皮带与连于第五固定块的下传动辊相连，所述的下传动辊连于第二齿轮，所述的第二齿轮与第二涡轮相啮合，所述的第二涡轮和第二电机相连，所述的第二电机固定于所述的第五固定块上；所述平展机构中的上牵引辊与所述的固网机构的左支架上的圆孔相耦合，经上皮带与上传动辊相连，所述的上传动辊与所述的第五固定块上圆孔耦合，所述的上传动辊连接第一齿轮，所述的第一齿轮与第一涡轮相啮合，所述的第一涡轮和第一电机相连，第一电机固定于所述的第五固定块上；所述的平展机构中前展平辊和后展平辊分别固定在第三固定块上和第四固定块上；所述的前展平辊和后展平辊将所述的下皮带和上皮带夹紧；所述的工作台上固定支撑网；
所述的铺絮机构中的盛絮箱通过固定杆固连于所述的固定机构的第二固定块上，所述的盛絮箱(35)内部有所述的铺絮辊，所述的盛絮箱内纤维，所述的铺絮辊与刚性杆固连，所述的刚性杆耦合于第二固定块上的圆孔，所述的刚性杆上固连于第三齿轮，所述第三齿轮与第三涡轮相啮合，所述的第三涡轮和第三电机相连，所述的第三电机连接所述的第二固定块上；
所述的固网机构中的退网辊、松边辊、张力辊、紧边辊、导向辊从右至左依次连于所述固定架，所述的退网辊外部有第二片状材料；所述的固网机构的排絮管经所述工作台的圆孔连接集絮箱，所述集絮箱下装有固定梁。
所述的支撑网为不锈钢铁丝网。
所述的工作台上的螺孔包括第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔、第五螺孔、第六螺孔和第七螺孔，并分别通过十字螺钉将所述第一固定块、第二固定块、固定架、第三固定块、固定架、第四固定块和第五固定块固定于所述的工作台上；所述的工作台(7)上的U形槽、第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔、第四圆孔、第五圆孔和第六圆孔分别耦合并支撑所述的喂网机构的退网辊、松边辊、张力辊、紧边辊、卷绕辊、导向辊和排絮管；所述的固定架上的U形槽、第一上圆孔、第二上圆孔、第三上圆孔、第四上圆孔、第五上圆孔分别耦合并支撑退网辊、松边辊、张力辊、紧边辊、导向辊和上牵引辊。
所述的铺絮辊为聚四氟乙烯材料；截面为圆形，所述的圆的直径范围为10cm-100cm；表面上刻有凹槽，所述的凹槽的形态为V字形或矩形或半圆弧形；表面进行抛光处理，所述的抛光处理是指通过磨砂纸打磨使所述的铺絮辊的表面摩擦系数不大于0.045；所述的铺絮辊转速可调，范围为6转/分钟-240转/分钟。
所述的第一片状材料是指经编网或薄膜或织物，所述的第一片状材料(11)的平方米质量范围位于3g/m2-50g/m2，20N/m2负荷下厚度范围位于0.06mm-1mm，500N/m2负荷下厚度为0.06mm-1mm；所述的纤维是指木棉纤维或鸭绒或鹅绒或羊绒纤维或棉纤维或毛纤维或中空聚酯纤维或中空聚丙烯纤维，所述的中空聚酯纤维的中空体积比为30％及以上；所述的中空聚丙烯纤维的中空体积比为30％及以上；所述的第一片状材料(11)上的纤维絮片的平方米质量范围位于5g/m2-600g/m2，20N/m2负荷下厚度范围位于0.5mm-50mm，500N/m2下负荷厚度为0.1mm-20mm。
所述的第二片状材料是指经编网或薄膜或织物，所述的第二片状材料(41)的平方米质量范围位于3g/m2-50g/m2，20N/m2负荷下厚度范围位于0.06mm-1mm，500N/m2负荷下厚度为0.06mm-1mm；所述的成型装置用于木棉纤维或鸭绒或鹅绒或羊绒纤维或棉纤维或毛纤维或中空聚酯纤维或中空聚丙烯纤维制备轻质柔性保暖的间隔材料。
本发明的测量原理是通过喂网机构喂入第一片状材料，平展机构输送第一片状材料，铺絮机构喂入纤维絮片于第一片状材料上，固网机构喂入第二片状材料将纤维絮片固结，形成以第一片状材料和第二片状材料共同夹持的纤维絮片的间隔材料，卷绕机构卷绕间隔材料。所述的间隔材料平方米质量范围位于15g/m2-500g/m2，耐连续的往复折叠而不破坏的往复折叠次数不小于1000次，其中所述的往复折叠的频率范围位于0.5次/秒-5次/秒，绝热率不小于85％；所述的间隔材料在20N/m2负荷下厚度范围部位于0.7mm-20mm，在500N/m2负荷下厚度范围位于0.25mm-15mm。通过本发明装置及方法可以实现轻质、柔性、保暖的间隔材料，为纺织领域提供了轻质、柔性、保暖的纺织间隔材料，又拓展了纺织纤维的应用领域。
本发明实施的一种轻质柔性保暖间隔材料的成型装置的成型方法，是通过以下具体步骤实施的：
(1)启动第一电机和第二电机，使其分别驱动第一涡轮和第二涡轮转动，以此带动上传动辊和下传动辊转动，并带动上皮带和下皮带转动；启动第四电机，使其驱动第四涡轮转动，以此带动卷绕辊转动；
(2)将卷绕有第一片状材料的退网辊放置于U形槽上，并将第一片状材料分别从松边辊下绕过、张力辊上绕过和紧边辊下绕过，通过下皮带和上皮带输送，再将第一片状材料经由导向辊下方绕过至卷绕辊上进行卷绕；
(3)将卷绕有第二片状材料的退网辊放置于U形槽上，并将第二片状材料分别从松边辊下绕过、张力辊上绕过、紧边辊下和导向辊上绕过，通过下皮带和上皮带输送，再经导向辊下方绕过至卷绕辊上进行卷绕；
(4)将纤维放入盛絮箱内，启动第三电机，使其驱动第三涡轮转动，以此带动铺絮辊转动，调节铺絮辊的转速将所述的纤维以絮片方式喂入第一片状材料上，形成铺放于第一片状材料上的纤维絮片，并获得不同平方米质量、不同厚度的纤维絮片；
(5)铺放于第一片状材料上的纤维絮片经第二片状材料固结，形成以第一片状材料和第二片状材料共同夹持的纤维絮片的间隔材料，所述的间隔材料由卷绕辊卷绕。
所述的间隔材料是轻质、柔性和保暖的，所述的轻质是指平方米质量范围位于15g/m2-500g/m2；所述的柔性是指耐连续的往复折叠而不被破坏的往复折叠次数不小于1000次，其中所述的往复折叠的频率范围位于0.5次/秒-5次/秒；所示的保暖是指绝热率不小于85％；并且所述的间隔材料在20N/m2负荷下厚度范围位于0.7mm-20mm，在500N/m2负荷下厚度范围位于0.25mm-15mm；所述的成型方法用于木棉纤维或鸭绒或鹅绒或羊绒纤维或棉纤维或毛纤维或中空聚酯纤维或中空聚丙烯纤维的间隔材料的成型。
有益效果：
1.实现轻质、柔性和保暖的薄型间隔材料，节约能源，并有效解决纺织纤维成型滑移的问题，平方米质量最低为15g/m2，耐连续的往复折叠而不破坏的往复折叠次数不小于1000次，绝热率不小于85％；
2.实现木棉纤维、羊绒纤维、棉纤维、毛纤维、鸭绒、鹅绒、中空聚酯纤维、中空聚丙烯纤维的间隔材料成型，拓宽了纺织纤维的应用领域以及提升附加值；
3.整个装置结构精巧，可实现简便、有效的纤维絮片的固定成型装置；
4.通过本发明的装置及方法所成型的纤维絮片间隔材料，成型稳定，且轻质、柔性、保暖和薄型的特点。
附图说明
图1是一种轻质柔性保暖间隔材料的成型装置侧视图；
图2是一种轻质柔性保暖间隔材料的成型装置俯视图；
图3是本发明中工作台的侧视图；
图4是本发明中固网机构的俯视图；
图5是本发明中固定架的侧视图；
图6是本发明中铺絮机构的示意图；
图7是本发明中铺絮机构的A-A剖面处的示意图。
1-喂网机构：11-第一片状材料、12-退网辊、13-松边辊、14-张力辊、15-紧边辊；
2-平展机构：21-牵引辊、211-下牵引辊、212-上牵引辊、22-皮带、221-下皮带、222-上皮带、23-支撑网、24-展平辊、241-前展平辊、242-后展平辊、25-上传动系统、251-第一电机、252-第一涡轮、253-第一齿轮、254-上传动辊、26-下传动系统、261-第二电机、262-第二涡轮、263-第二齿轮、264-下传动辊；
3-铺絮机构：31-第三电机、32-第三涡轮、33-第三齿轮、34-刚性杆、35-盛絮箱、36-铺绒辊、37-固定杆；
4-固网机构：41-第二片状材料、42-退网辊、43-松边辊、44-张力辊、45-紧边辊、46-导向辊、47-固定架、471-上U形槽、472-第一上圆孔、473-第二上圆孔、474-第三上圆孔、475-第四上圆孔、476-第五上圆孔、477-左螺孔、478-右螺孔、48-集絮箱、49-排絮管；
5-卷绕机构：51-第四电机、52-第四涡轮、53-第四齿轮、54-卷绕辊、55-导向辊；6-固定机构：61-第一固定块、62-第二固定块、63-第三固定块、64-第四固定块、65-第五固定块；
7-工作台：71-U形槽、72-第一圆孔、73-第二圆孔、74-第三圆孔、75-第四圆孔、76-第五圆孔、77-第六圆孔、78-固定梁、79-螺孔、791-第一螺孔、792-第二螺孔、793-第三螺孔、794-第四螺孔、795-第五螺孔、796-第六螺孔、797-第七螺孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1、2所示，一种轻质柔性保暖间隔材料的成型装置，包括平展机构2、铺絮机构3、固定机构6和工作台7，所述工作台7的左端连接喂网机构1，右端连接卷绕机构5，中间连接固网机构4和固定机构6，所述固网机构4的固定架47和固定机构6的固定块上连接铺絮机构3和平展机构2，所述固定块包括第一固定块(61)、第二固定块(62)、第三固定块(63)、第四固定块(64)和第五固定块(65)，从左至右依次连在工作台7中间，在所述的第二固定块62和第三固定块63以及第三固定块63和第四固定块64之间插有固网机构4的固定架47中的左、右支架，所述的左、右支架固定于工作台。
所述的喂网机构1中的退网辊12、松边辊13、张力辊14和紧边辊15依次与所述的工作台7上的圆孔耦合，所述退网辊12外部有第一片状材料11；
所述的卷绕机构5中的导向辊55、卷绕辊54与工作台7上的圆孔耦合，所述卷绕辊54连于第四齿轮53上，所述的第四齿轮53与第四涡轮52相啮合，所述第四涡轮52和固定于工作台7上的第四电机51相连；
所述的平展机构2中的下牵引辊211与第一固定块61上的圆孔耦合，经下皮带221与连于第五固定块65的下传动辊264相连，所述的下传动辊264连于第二齿轮263，所述的第二齿轮263与第二涡轮262相啮合，所述的第二涡轮262和第二电机261相连，所述的第二电机261固定于所述的第五固定块65上；所述平展机构2中的上牵引辊212与所述的固网机构4的左支架上的圆孔相耦合，经上皮带222与上传动辊254相连，所述的上传动辊254与所述的第五固定块65上圆孔耦合，所述的上传动辊254连接第一齿轮253，所述的第一齿轮253与第一涡轮252相啮合，所述的第一涡轮252和第一电机251相连，第一电机251固定于所述的第五固定块65上；所述的平展机构2中前展平辊241和后展平辊242分别固定在第三固定块63上和第四固定块64上；所述的前展平辊241和后展平辊242将所述的下皮带221和上皮带222夹紧；所述的工作台7上固定支撑网23。
所图6、7所示，所述的铺絮机构3中的盛絮箱35通过固定杆37固连于所述的固定机构6的第二固定块62上，所述的盛絮箱(35)内部有所述的铺絮辊36，所述的盛絮箱35内纤维，所述的铺絮辊36与刚性杆34固连，所述的刚性杆34耦合于第二固定块62上的圆孔，所述的刚性杆34上固连于第三齿轮33，所述第三齿轮33与第三涡轮32相啮合，所述的第三涡轮32和第三电机31相连，所述的第三电机31连接所述的第二固定块62上。
如图4所示，所述的固网机构4中的退网辊42、松边辊43、张力辊44、紧边辊45、导向辊46从右至左依次连于所述固定架47，所述的退网辊42外部有第二片状材料41；所述的固网机构4的排絮管49经所述工作台7的圆孔连接集絮箱48，所述集絮箱48下装有固定梁78。
如图3所示，所述的工作台7上的螺孔79包括第一螺孔791、第二螺孔792、第三螺孔793、第四螺孔794、第五螺孔795、第六螺孔796和第七螺孔797，分别通过十字螺钉将所述第一固定块61、第二固定块62、固定架47、第三固定块63、固定架47、第四固定块64和第五固定块65固定于所述的工作台7上；所述的工作台(7)上的U形槽71、第一圆孔72、第二圆孔73、第三圆孔74、第四圆孔75、第五圆孔76和第六圆孔77分别耦合并支撑所述的喂网机构1的退网辊12、松边辊13、张力辊14、紧边辊15、卷绕辊64和导向辊65。
如图5所示，所述的固定架47上的U形槽471、第一上圆孔472、第二上圆孔473、第三上圆孔474、第四上圆孔475、第五上圆孔476分别耦合并支撑退网辊42、松边辊(43)、张力辊44、紧边辊45、导向辊46和上牵引辊212。
实施例1
轻薄型的经编网羽绒絮片间隔材料通过选取第一片状材料和第二片状材料均为经编网，其平方米质量均为5g/m2、20N/m2负荷下厚度为0.06mm和500N/m2下负荷厚度为0.06mm；通过铺絮机构铺放于第一片状材料上的纤维絮片的的平方米质量为5g/m2，20N/m2负荷下厚度范围位于0.5mm，500N/m2下负荷厚度为0.1mm；铺絮辊的转速为12转/分钟。该轻薄型的经编网羽绒絮片间隔材料的成型过程如下：
(1)启动第一电机251和第二电机261，使其分别驱动第一涡轮252和第二涡轮262转动，以此带动上传动辊254和下传动辊264转动，并带动下皮带221和上皮带222转动；启动第四电机51，使其驱动第四涡轮52转动，以此带动卷绕辊54转动。
(2)将卷绕有第一片状材料11的退网辊12放置于U形槽71上，并将第一片状材料11分别从松边辊13下绕过、张力辊14上绕过和紧边辊15下绕过，通过下皮带221和上皮带222输送，再将第一片状材料11经由导向辊55下方绕过至卷绕辊54上进行卷绕。
(3)将卷绕有第二片状材料41的退网辊42放置于U形槽471上，并将第二片状材料4分别从松边辊43下绕过、张力辊44上绕过、紧边辊45下和导向辊46上绕过，通过下皮带221和上皮带222输送，再经导向辊55下方绕过至卷绕辊54上进行卷绕。
(4)将纤维放入盛絮箱35内，启动第三电机31，使其驱动第三涡轮32转动，以此带动铺絮辊36转动，调节铺絮辊36的转速将所述的纤维以絮片方式喂入第一片状材料11上，形成铺放于第一片状材料11上的纤维絮片，并获得不同平方米质量、不同厚度的纤维絮片。
(5)铺放于第一片状材料11上的纤维絮片经第二片状材料41固结，形成以第一片状材料11和第二片状材料41共同夹持的纤维絮片的间隔材料，所述的间隔材料由卷绕辊54卷绕。
通过实施例的轻薄型的带有经编网的羽绒絮片材料如下图所示，其平方米质量为15g/m2、20N/m2负荷下厚度为0.6mm和500N/m2下负荷厚度为0.2mm。
实施例2
轻薄型的经编网木棉絮片间隔材料通过选取第一片状材料和第二片状材料均为经编网，其平方米质量均为5g/m2、20N/m2负荷下厚度为0.06mm和500N/m2下负荷厚度为0.06mm，且孔眼的平均尺寸不大于12mm；通过铺絮机构铺放于第一片状材料上的木棉纤维絮片的的平方米质量为30g/m2，20N/m2负荷下厚度范围位于0.6mm，500N/m2下负荷厚度为0.2mm；铺絮辊的转速为12转/分钟。该轻薄型的经编网木棉絮片间隔材料的成型过程如下：
(1)启动第一电机251和第二电机261，使其分别驱动第一涡轮252和第二涡轮262转动，以此带动上传动辊254和下传动辊264转动，并带动下皮带221和上皮带222转动；启动第四电机51，使其驱动第四涡轮52转动，以此带动卷绕辊54转动。
(2)将卷绕有第一片状材料11的退网辊12放置于U形槽71上，并将第一片状材料11分别从松边辊13下绕过、张力辊14上绕过和紧边辊15下绕过，通过下皮带221和上皮带222输送，再将第一片状材料11经由导向辊55下方绕过至卷绕辊54上进行卷绕。
(3)将卷绕有第二片状材料41的退网辊42放置于U形槽471上，并将第二片状材料4分别从松边辊43下绕过、张力辊44上绕过、紧边辊45下和导向辊46上绕过，通过下皮带221和上皮带222输送，再经导向辊55下方绕过至卷绕辊54上进行卷绕。
(4)将纤维放入盛絮箱35内，启动第三电机31，使其驱动第三涡轮32转动，以此带动铺絮辊36转动，调节铺絮辊36的转速将所述的纤维以絮片方式喂入第一片状材料11上，形成铺放于第一片状材料11上的纤维絮片，并获得不同平方米质量、不同厚度的纤维絮片。
(5)铺放于第一片状材料11上的纤维絮片经第二片状材料41固结，形成以第一片状材料11和第二片状材料41共同夹持的纤维絮片的间隔材料，所述的间隔材料由卷绕辊54卷绕。
通过实施例的轻薄型的带有经编网的木棉絮片材料如下图所示，其平方米质量为40g/m2、20N/m2负荷下厚度为0.69mm和500N/m2下负荷厚度为0.3mm。
实施例3
轻薄型的经编网羽绒中空涤纶絮片间隔材料通过选取第一片状材料和第二片状材料均为经编网，其平方米质量均为5g/m2、20N/m2负荷下厚度为0.06mm和500N/m2下负荷厚度为0.06mm，且孔眼的平均尺寸不大于15mm；通过铺絮机构铺放于第一片状材料上的羽绒和中空涤纶混合的纤维絮片的的平方米质量为40g/m2，20N/m2负荷下厚度范围位于0.8mm，500N/m2下负荷厚度为0.25mm；铺絮辊的转速为24转/分钟。该轻薄型的经编网羽绒中空涤纶絮片间隔材料的成型过程如下：
(1)启动第一电机251和第二电机261，使其分别驱动第一涡轮252和第二涡轮262转动，以此带动上传动辊254和下传动辊264转动，并带动下皮带221和上皮带222转动；启动第四电机51，使其驱动第四涡轮52转动，以此带动卷绕辊54转动。
(2)将卷绕有第一片状材料11的退网辊12放置于U形槽71上，并将第一片状材料11分别从松边辊13下绕过、张力辊14上绕过和紧边辊15下绕过，通过下皮带221和上皮带222输送，再将第一片状材料11经由导向辊55下方绕过至卷绕辊54上进行卷绕。
(3)将卷绕有第二片状材料41的退网辊42放置于U形槽471上，并将第二片状材料4分别从松边辊43下绕过、张力辊44上绕过、紧边辊45下和导向辊46上绕过，通过下皮带221和上皮带222输送，再经导向辊55下方绕过至卷绕辊54上进行卷绕。
(4)将纤维放入盛絮箱35内，启动第三电机31，使其驱动第三涡轮32转动，以此带动铺絮辊36转动，调节铺絮辊36的转速将所述的纤维以絮片方式喂入第一片状材料11上，形成铺放于第一片状材料11上的纤维絮片，并获得不同平方米质量、不同厚度的纤维絮片。
(5)铺放于第一片状材料11上的纤维絮片经第二片状材料41固结，形成以第一片状材料11和第二片状材料41共同夹持的纤维絮片的间隔材料，所述的间隔材料由卷绕辊54卷绕。
通过实施例的轻薄型的带有经编网的羽绒中空涤纶絮片材料如下图所示，其平方米质量为50g/m2、20N/m2负荷下厚度为0.9mm和500N/m2下负荷厚度为0.34mm。
Claims (8)
1.一种轻质柔性保暖间隔材料的成型装置，包括平展机构(2)、铺絮机构(3)、固定机构(6)和工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)的左端连接喂网机构(1)，右端连接卷绕机构(5)，中间连接固网机构(4)和固定机构(6)，所述固网机构(4)的固定架(47)和固定机构(6)的固定块上连接铺絮机构(3)和平展机构(2)，所述固定块包括第一固定块(61)、第二固定块(62)、第三固定块(63)、第四固定块(64)和第五固定块(65)，从左至右依次连在工作台(7)中间，在所述的第二固定块(62)和第三固定块(63)以及第三固定块(63)和第四固定块(64)之间插有固网机构(4)的固定架(47)的左、右支架，所述的左、右支架固定于工作台；
所述的喂网机构(1)中的退网辊(12)、松边辊(13)、张力辊(14)和紧边辊(15)依次与所述的工作台(7)上的圆孔耦合，所述退网辊(12)外部有第一片状材料(11)；
所述的卷绕机构(5)中的导向辊(55)、卷绕辊(54)与工作台(7)上的圆孔耦合，所述卷绕辊(54)连于第四齿轮(53)上，所述的第四齿轮(53)与第四涡轮(52)相啮合，所述第四涡轮(52)和固定于工作台(7)上的第四电机(51)相连；
所述的平展机构(2)中的下牵引辊(211)与第一固定块(61)上的圆孔耦合，经下皮带(221)与连于第五固定块(65)的下传动辊(264)相连，所述的下传动辊(264)连于第二齿轮(263)，所述的第二齿轮(263)与第二涡轮(262)相啮合，所述的第二涡轮(262)和第二电机(261)相连，所述的第二电机(261)固定于所述的第五固定块(65)上；所述平展机构(2)中的上牵引辊(212)与所述的固网机构(4)的左支架上的圆孔相耦合，经上皮带(222)与上传动辊(254)相连，所述的上传动辊(254)与所述的第五固定块(65)上圆孔耦合，所述的上传动辊(254)连接第一齿轮(253)，所述的第一齿轮(253)与第一涡轮(252)相啮合，所述的第一涡轮(252)和第一电机(251)相连，第一电机(251)固定于所述的第五固定块(65)上；所述的平展机构(2)中前展平辊(241)和后展平辊(242)分别固定在第三固定块(63)上和第四固定块(64)上；所述的前展平辊(241)和后展平辊(242)将所述的下皮带(221)和上皮带(222)夹紧；所述的工作台(7)上固定支撑网(23)；
所述的铺絮机构(3)中的盛絮箱(35)通过固定杆(37)固连于所述的固定机构(6)的第二固定块(62)上，所述的盛絮箱(35)内部有铺絮辊(36)，所述的盛絮箱(35)内有纤维，所述的铺絮辊(36)与刚性杆(34)固连，所述的刚性杆(34)耦合于第二固定块(62)上的圆孔，所述的刚性杆(34)上固连于第三齿轮(33)，所述第三齿轮(33)与第三涡轮(32)相啮合，所述的第三涡轮(32)和第三电机(31)相连，所述的第三电机(31)连接所述的第二固定块(62)上；
所述的固网机构(4)中的退网辊(42)、松边辊(43)、张力辊(44)、紧边辊(45)、导向 辊(46)从右至左依次连于所述固定架(47)，所述的退网辊(42)外部有第二片状材料(41)；所述的固网机构(4)的排絮管(49)经所述工作台(7)的圆孔连接集絮箱(48)，所述集絮箱(48)下装有固定梁(78)。
2.根据权利要求1所述的一种轻质柔性保暖间隔材料的成型装置，其特征在于：所述的支撑网(23)为不锈钢铁丝网。
3.根据权利要求1所述的一种轻质柔性保暖间隔材料的成型装置，其特征在于：所述的工作台(7)上的螺孔(79)包括第一螺孔(791)、第二螺孔(792)、第三螺孔(793)、第四螺孔(794)、第五螺孔(795)、第六螺孔(796)和第七螺孔(797)，并分别通过十字螺钉将所述第一固定块(61)、第二固定块(62)、固定架(47)、第三固定块(63)、固定架(47)、第四固定块(64)和第五固定块(65)固定于所述的工作台(7)上；所述的工作台(7)上的U形槽(71)、第一圆孔(72)、第二圆孔(73)、第三圆孔(74)、第四圆孔(75)、第五圆孔(76)和第六圆孔(77)分别耦合并支撑所述的喂网机构(1)的退网辊(12)、松边辊(13)、张力辊(14)、紧边辊(15)、卷绕辊(64)、导向辊(65)和排絮管(49)；所述的固定架(47)上的U形槽(471)、第一上圆孔(472)、第二上圆孔(473)、第三上圆孔(474)、第四上圆孔(475)、第五上圆孔(476)分别耦合并支撑退网辊(42)、松边辊(43)、张力辊(44)、紧边辊(45)、导向辊(46)和上牵引辊(212)。
4.根据权利要求1所述的一种轻质柔性保暖间隔材料的成型装置，其特征在于：所述的铺絮辊(36)为聚四氟乙烯材料；截面为圆形，所述的圆的直径范围为10cm-100cm；表面上刻有凹槽，所述的凹槽的形态为V字形或矩形或半圆弧形；表面进行抛光处理，所述的抛光处理是指通过磨砂纸打磨使所述的铺絮辊(36)的表面摩擦系数不大于0.045；所述的铺絮辊(36)转速可调，范围为6转/分钟-240转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种轻质柔性保暖间隔材料的成型装置，其特征在于：所述的第一片状材料(11)为经编网或薄膜或织物，所述的第一片状材料(11)的平方米质量范围位于3g/m2-50g/m2，20N/m2负荷下厚度范围位于0.06mm-1mm，500N/m2负荷下厚度为0.06mm-1mm；所述的纤维是指木棉纤维或鸭绒或鹅绒或羊绒纤维或棉纤维或毛纤维或中空聚酯纤维或中空聚丙烯纤维，所述的中空聚酯纤维的中空体积比为30％及以上；所述的中空聚丙烯纤维的中空体积比为30％及以上；所述的第一片状材料(11)上的纤维絮片的平方米质量范围位于5g/m2-600g/m2，20N/m2负荷下厚度范围位于0.5mm-50mm，500N/m2下负荷厚度为0.1mm-20mm。
6.根据权利要求1所述的一种轻质柔性保暖间隔材料的成型装置，其特征在于：所述的第二片状材料(41)为经编网或薄膜或织物，所述的第二片状材料(41)的平方米质量范围位于 3g/m2-50g/m2，20N/m2负荷下厚度范围位于0.06mm-1mm，500N/m2负荷下厚度为0.06mm-1mm；所述的成型装置用于木棉纤维或鸭绒或鹅绒或羊绒纤维或棉纤维或毛纤维或中空聚酯纤维或中空聚丙烯纤维制备轻质柔性保暖的间隔材料。
7.一种使用权利要求1所述的一种轻质柔性保暖间隔材料的成型装置的成型方法，包括以下步骤：
(1)启动第一电机(251)和第二电机(261)，使其分别驱动第一涡轮(252)和第二涡轮(262)转动，以此带动上传动辊(254)和下传动辊(264)转动，并带动上皮带(222)和下皮带(221)转动；启动第四电机(51)，使其驱动第四涡轮(52)转动，以此带动卷绕辊(54)转动；
(2)将卷绕有第一片状材料(11)的退网辊(12)放置于U形槽(71)上，并将第一片状材料(11)分别从松边辊(13)下绕过、张力辊(14)上绕过和紧边辊(15)下绕过，通过下皮带(221)和上皮带(222)输送，再将第一片状材料(11)经由导向辊(55)下方绕过至卷绕辊(54)上进行卷绕；
(3)将卷绕有第二片状材料(41)的退网辊(42)放置于U形槽(471)上，并将第二片状材料(41)分别从松边辊(43)下绕过、张力辊(44)上绕过、紧边辊(45)下和导向辊(46)上绕过，通过下皮带(221)和上皮带(222)输送，再经导向辊(55)下方绕过至卷绕辊(54)上进行卷绕；
(4)将纤维放入盛絮箱(35)内，启动第三电机(31)，使其驱动第三涡轮(32)转动，以此带动铺絮辊(36)转动，调节铺絮辊(36)的转速将所述的纤维以絮片方式喂入第一片状材料(11)上，形成铺放于第一片状材料(11)上的纤维絮片，并获得不同平方米质量、不同厚度的纤维絮片；
(5)铺放于第一片状材料(11)上的纤维絮片经第二片状材料(41)固结，形成以第一片状材料(11)和第二片状材料(41)共同夹持的纤维絮片的间隔材料，所述的间隔材料由卷绕辊(54)卷绕。
8.根据权利要求7所述的一种使用权利要求1所述的一种轻质柔性保暖间隔材料的成型装置的成型方法，其特征在于：所述的间隔材料是轻质、柔性和保暖的，所述的轻质是指平方米质量范围位于15g/m2-500g/m2；所述的柔性是指耐连续的往复折叠而不被破坏的往复折叠次数不小于1000次，其中所述的往复折叠的频率范围位于0.5次/秒-5次/秒；所示的保暖是指绝热率不小于85％；并且所述的间隔材料在20N/m2负荷下厚度范围位于0.7mm-20mm，在500N/m2负荷下厚度范围位于0.25mm-15mm；所述的成型方法用于木棉纤维或鸭绒或鹅绒或羊绒纤维或棉纤维或毛纤维或中空聚酯纤维或中空聚丙烯纤维的间隔材料的成型。
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