CN112877905A - 一种水刺无纺布制作成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水刺无纺布制作成型工艺，该水刺无纺布制作成型工艺采用如下水刺无纺布制作成型装置，该水刺无纺布制作成型装置包括底座、安装侧板、放置机构、抵紧机构、传输机构、切割机构和输送机构，底座上端面上前后对称设置有安装侧板，且安装侧板之间从右往左依次设置有放置机构、抵紧机构、传输机构、切割机构和输送机构；本发明能够解决在采用现有无纺布裁切机械对成卷的水刺无纺布进行裁断处理的过程中存在的：先将水刺切断再对其进行分切，此过程降低了对水刺无纺布进行分切的效率；现有无纺布裁切机械的结构较为复杂且造价昂贵，从而增加了生产企业对无纺布裁切机械的采购成本以及日常维护成本等问题。

Description

一种水刺无纺布制作成型工艺
技术领域
本发明涉及无纺布制备领域，特别涉及一种水刺无纺布制作成型工艺。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布按生产方式区分又包含了一种水刺无纺布，水刺无纺布的生产方式通常是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布；水刺无纺布的外观比其它非织造材料更接近传统纺织品，并且具有强度高、低起毛性，高吸湿性、快速吸湿，透气性好，手感柔软、悬垂性好，无需粘合剂加固、耐洗等特点，且水刺无纺布因具有以上优点而广泛应用于医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等；而我国的现有市场内具有大量水刺无纺布的制造生产企业，而水刺无纺布在通过水刺处理后通常会对其进行卷绕，从而使卷绕后的水刺无纺布卷方便运输储存，然而当需要使用水刺无纺布时通常需要将成卷的水刺无纺布进行裁断，然后再使用裁断后的无纺布进行产品生产，因此对成卷的水刺无纺布进行裁断处理就显得尤为重要；
现有技术通常是采用无纺布裁切机械对成卷的水刺无纺布进行裁断处理，然而在使用无纺布裁切机械对成卷的水刺无纺布进行裁断处理的过程中通常具有以下问题：
1.现有无纺布裁切机械通常会先将成卷的水刺无纺布外侧端头向外牵引扯出，然后对牵引扯出的水刺无纺布进行切断，之后再对切断后的水刺无纺布进行分切，然而此过程降低了对水刺无纺布进行裁断处理的效率；
2.现有无纺布裁切机械的结构通常都较为复杂，且造价昂贵，从而增加了生产企业对无纺布裁切机械的采购成本以及日常维护成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种水刺无纺布制作成型工艺，该水刺无纺布制作成型工艺采用如下水刺无纺布制作成型装置，该水刺无纺布制作成型装置包括底座、安装侧板、放置机构、抵紧机构、传输机构、切割机构和输送机构，底座上端面上前后对称设置有安装侧板，且安装侧板之间从右往左依次设置有放置机构、抵紧机构、传输机构、切割机构和输送机构；
所述的传输机构包括传输辊、第一传动带、传动齿轮和驱动电机，安装侧板中部通过转动配合上下对称设置有传输辊，位于安装侧板下侧的传输辊后端通过第一传动带与切割机构相连接，且传输辊前端均设置有传动齿轮，传动齿轮之间相互啮合，位于安装侧板前端下侧的传动齿轮前侧安装有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上；
所述的切割机构包括第一传动辊、第一传输带、第二传动带、弹簧顶板、复位压簧、切刀顶板、导向条，第一切刀、第二切刀、转动杆、椭圆柱和第三传动带，安装侧板之间位于传输机构左侧通过转动配合左右对称设置有第一传动辊，且第一传动辊之间通过第一传输带相连接，位于第一传输带右侧的第一传动辊后侧与第一传动带相连接，位于第一传输带左侧的第一传动辊前侧通过第二传动带与输送机构相连接，安装侧板之间位于第一传输带上方设置有弹簧顶板，弹簧顶板下端左右两侧对称设置有复位压簧，且复位压簧下端通过切刀顶板相连接，安装侧板内侧面上位于切刀顶板左右两侧均对称设置有导向条，且切刀顶板与安装侧板之间为上下滑动连接，切刀顶板下端右侧纵向设置有第一切刀，切刀顶板下端前后对称横向设置有第二切刀，安装侧板之间位于切刀顶板与弹簧顶板之间通过转动配合设置有转动杆，且转动杆外侧面上设置有椭圆柱，椭圆柱外侧面与切刀顶板上端相贴合，转动杆前侧穿过安装侧板并通过第三传动带与位于第一传输带右侧的第一传动辊相连接；
采用该水刺无纺布制作成型装置制作水刺无纺布时包括如下步骤：
S1、无纺布生产：采用无纺布水刺机械对无纺布原料进行开松混合、梳理、交叉铺网、预湿、正反水刺和烘干作业，从而得到水刺无纺布，再对生产后的水刺无纺布进行卷绕收集；
S2、装置检查：在启用该水刺无纺布制作成型装置前，对本装置进行运行前的常规检查；
S3、卷料放置：将卷绕状态下的水刺无纺布套设在放置机构上，再将水刺无纺布卷的外侧端头向左牵引并依次穿过抵紧机构和传输机构；
S4、卷料传输：启动传输机构使其带动无纺布向左进行移动，此时抵紧机构能够对无纺布进行抵紧；
S5、物料切割：当水刺无纺布移动至切割机构下端时，切割机构将对其进行切割处理，经过切割处理后的水刺无纺布将随输送机构向左进行移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置机构包括转动环、承托螺杆、转动圆杆、第四传动带和转动电机，位于底座前侧的安装侧板右侧开设有转动槽，位于底座后侧的安装侧板右侧开设有与转动槽相对应的转动圆槽，转动槽内通过转动配合设置有转动环，转动环内侧通过螺纹配合的方式设置有承托螺杆，且承托螺杆后侧位于转动圆槽内，安装侧板前侧位于承托螺杆下方通过转动配合设置有转动圆杆，且转动圆杆与转动环之间通过第四传动带相连接，转动圆杆前侧设置有转动电机，且转动电机通过电机座安装在底座上端面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧机构包括三角抵紧块、弹簧座、弹簧块、第一压簧和第二压簧，安装侧板上位于放置机构与传输机构之间均开设有菱形槽，菱形槽之间上下对称设置有三角抵紧块，位于底座后侧的安装侧板后侧以及位于底座前侧的安装侧板前侧均上下对称设置有弹簧座，三角抵紧块均前后对称设置有弹簧块，与位于菱形槽内上侧的三角抵紧块相连接的弹簧块通过第一压簧与位于安装侧板上侧的弹簧座相连接，与位于菱形槽内下侧的三角抵紧块相连接的弹簧块通过第二压簧与位于安装侧板下侧的弹簧座相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括第二传动辊和第二传输带，安装侧板之间位于第一传动辊下侧通过转动配合左右对称设置有第二传动辊，且第二传动辊之间通过第二传输带相连接，位于第二传输带右侧的第二传动辊前侧与第二传动带相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上端面上位于承托螺杆下方设置有承托箱，承托箱为上端开口的箱形结构，承托箱内从下往上依次设置有升降气囊和承托块，且承托块与承托箱之间为上下滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的三角抵紧块为金属材质，且三角抵紧块内部设置有电热丝。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够解决在采用现有无纺布裁切机械对成卷的水刺无纺布进行裁断处理的过程中存在的以下问题：a、现有无纺布裁切机械通常会先将成卷的水刺无纺布外侧端头向外牵引扯出，然后对牵引扯出的水刺无纺布进行切断，之后再对切断后的水刺无纺布进行分切，然而此过程降低了对水刺无纺布进行裁断处理的效率；b、现有无纺布裁切机械的结构通常都较为复杂，且造价昂贵，从而增加了生产企业对无纺布裁切机械的采购成本以及维护成本；
二、本发明通过切割机构能够对水刺无纺布进行切断和分切，从而能够提高对水刺无纺布进行裁断处理的效率；
三、本发明结构简单造价低廉，从而能够降低生产企业对无纺布裁切机械的采购成本以及日常维护成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的部分结构示意图；
图4是本发明图3中的A向放大图；
图5是本发明切刀顶板、第一切刀和第二切刀之间的结构示意图(从下往上看)；
图6是本发明的部分结构示意图(从后往前看)；
图中，1、底座；2、安装侧板；3、放置机构；4、抵紧机构；5、传输机构；6、切割机构；7、输送机构；11、承托箱；12、升降气囊；13、承托块；31、转动环；32、承托螺杆；33、转动圆杆；34、第四传动带；35、转动电机；41、三角抵紧块；42、弹簧座；43、弹簧块；44、第一压簧；45、第二压簧；51、传输辊；52、第一传动带；53、传动齿轮；54、驱动电机；61、第一传动辊；62、第一传输带；63、第二传动带；64、弹簧顶板；65、复位压簧；66、切刀顶板；67、导向条；68、第一切刀；69、第二切刀；610、转动杆；611、椭圆柱；612、第三传动带；71、第二传动辊；72、第二传输带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种水刺无纺布制作成型工艺，该水刺无纺布制作成型工艺采用如下水刺无纺布制作成型装置，该水刺无纺布制作成型装置包括底座1、安装侧板2、放置机构3、抵紧机构4、传输机构5、切割机构6和输送机构7，底座1上端面上前后对称设置有安装侧板2，且安装侧板2之间从右往左依次设置有放置机构3、抵紧机构4、传输机构5、切割机构6和输送机构7；
具体工作时，本发明能够对成卷的水刺无纺布进行分切；首先将成卷的水刺无纺布放置在放置机构3上，再将水刺无纺布卷的外侧端头向左牵引并依次穿过抵紧机构4和传输机构5，启动传输机构5使其带动无纺布向左进行移动，此时抵紧机构4能够对无纺布进行抵紧，当水刺无纺布移动至切割机构6下端时，切割机构6将对其进行切割处理，经过切割处理后的水刺无纺布将随输送机构7向左进行移动；通过切割机构6能够对无纺布进行分切，从而提高了对水刺无纺布进行分切的效率。
所述的放置机构3包括转动环31、承托螺杆32、转动圆杆33、第四传动带34和转动电机35，位于底座1前侧的安装侧板2右侧开设有转动槽，位于底座1后侧的安装侧板2右侧开设有与转动槽相对应的转动圆槽，转动槽内通过转动配合设置有转动环31，转动环31内侧通过螺纹配合的方式设置有承托螺杆32，且承托螺杆32后侧位于转动圆槽内，安装侧板2前侧位于承托螺杆32下方通过转动配合设置有转动圆杆33，且转动圆杆33与转动环31之间通过第四传动带34相连接，转动圆杆33前侧设置有转动电机35，且转动电机35通过电机座安装在底座1上端面上。
具体工作时，放置机构3能够对成卷的水刺无纺布进行承托；通过转动电机35输出轴旋转带动转动圆杆33进行转动，转动圆杆33转动时能够通过第四传动带34带动转动环31进行转动，转动环31转动时能够通过螺纹配合带动承托螺杆32向前移动，然后将成卷的水刺无纺布放置在安装侧板2之间于承托螺杆32后侧，此时转动电机35输出轴旋转能够带动转动圆杆33进行转动，从而带动第四传动带34和转动环31进行转动，转动环31转动时能够带动承托螺杆32向后进行移动，从而使承托螺杆32能够向后插入成卷的水刺无纺布中部，使得承托螺杆32能够对成卷的水刺无纺布进行承托。
所述的底座1上端面上位于承托螺杆32下方设置有承托箱11，承托箱11为上端开口的箱形结构，承托箱11内从下往上依次设置有升降气囊12和承托块13，且承托块13与承托箱11之间为上下滑动配合；具体工作时，首先将成卷的水刺无纺布放置在承托块13上端，然后升降气囊12的外接气泵能够对其进行充气，使得承托块13能够随升降气囊12进行上下调节，使得成卷的水刺无纺布能够对准承托螺杆32。
所述的抵紧机构4包括三角抵紧块41、弹簧座42、弹簧块43、第一压簧44和第二压簧45，安装侧板2上位于放置机构3与传输机构5之间均开设有菱形槽，菱形槽之间上下对称设置有三角抵紧块41，位于底座1后侧的安装侧板2后侧以及位于底座1前侧的安装侧板2前侧均上下对称设置有弹簧座42，三角抵紧块41均前后对称设置有弹簧块43，与位于菱形槽内上侧的三角抵紧块41相连接的弹簧块43通过第一压簧44与位于安装侧板2上侧的弹簧座42相连接，与位于菱形槽内下侧的三角抵紧块41相连接的弹簧块43通过第二压簧45与位于安装侧板2下侧的弹簧座42相连接；
具体工作时，抵紧机构4能够对水刺无纺布进行抵紧；当水刺无纺布放置在放置机构3上后，将水刺无纺布外侧端头处向左牵引至三角抵紧块41之间，此时弹簧块43能够在第一压簧44和第二压簧45的作用下带动三角抵紧块41向内进行抵紧，通过对水刺无纺布进行抵紧能够使水刺无纺布处于水平状态。
所述的三角抵紧块41为金属材质，且三角抵紧块41内部设置有电热丝；具体工作时，当三角抵紧块41对水刺无纺布进行抵紧时，电热丝能够对三角抵紧块41进行加热，使得三角抵紧块41能够将水刺无纺布表面翘起的绒毛清除。
所述的传输机构5包括传输辊51、第一传动带52、传动齿轮53和驱动电机54，安装侧板2中部通过转动配合上下对称设置有传输辊51，位于安装侧板2下侧的传输辊51后端通过第一传动带52与切割机构6相连接，且传输辊51前端均设置有传动齿轮53，传动齿轮53之间相互啮合，位于安装侧板2前端下侧的传动齿轮53前侧安装有驱动电机54，驱动电机54通过电机座安装在底座1上端面上；
具体工作时，传输机构5能够带动水刺无纺布向左进行移动；当成卷的水刺无纺布被放置在放置机构3上后，再将水刺无纺布卷的外侧端头向左牵引并依次穿过抵紧机构4与传输辊51之间，然后驱动电机54输出轴旋转能够带动传动齿轮53和传输辊51进行逆时针旋转，与驱动电机54相连接的传动齿轮53转动时能够带动位于其上端的传动齿轮53和传输辊51进行顺时针转动，传输辊51转动时能够带动水刺无纺布向左进行移动。
所述的切割机构6包括第一传动辊61、第一传输带62、第二传动带63、弹簧顶板64、复位压簧65、切刀顶板66、导向条67，第一切刀68、第二切刀69、转动杆610、椭圆柱611和第三传动带612，安装侧板2之间位于传输机构5左侧通过转动配合左右对称设置有第一传动辊61，且第一传动辊61之间通过第一传输带62相连接，位于第一传输带62右侧的第一传动辊61后侧与第一传动带52相连接，位于第一传输带62左侧的第一传动辊61前侧通过第二传动带63与输送机构7相连接，安装侧板2之间位于第一传输带62上方设置有弹簧顶板64，弹簧顶板64下端左右两侧对称设置有复位压簧65，且复位压簧65下端通过切刀顶板66相连接，安装侧板2内侧面上位于切刀顶板66左右两侧均对称设置有导向条67，且切刀顶板66与安装侧板2之间为上下滑动连接，切刀顶板66下端右侧纵向设置有第一切刀68，切刀顶板66下端前后对称横向设置有第二切刀69，安装侧板2之间位于切刀顶板66与弹簧顶板64之间通过转动配合设置有转动杆610，且转动杆610外侧面上设置有椭圆柱611，椭圆柱611外侧面与切刀顶板66上端相贴合，转动杆610前侧穿过安装侧板2并通过第三传动带612与位于第一传输带62右侧的第一传动辊61相连接；
具体工作时，切割机构6能够对水刺无纺布进行分切；当水刺无纺布移动至第一传输带62上端时，第一传动辊61能够随第一传动带52带动第一传输带62进行转动，且第一传动辊61转动时还能够通过第二传动带63带动转动杆610和椭圆柱611进行转动，椭圆柱611转动时能够在复位压簧65的作用下带动切刀顶板66、第一切刀68和第二切刀69进行上下往复移动，使得第一切刀68和第二切刀69能够对水刺无纺布进行分切，通过对水刺无纺布进行分切较于现有技术而言提高了对无纺布进行分切的效率，当水刺无纺布完成分切后，将随第一传输带62向左进行移动并掉落至输送机构7上端。
所述的输送机构7包括第二传动辊71和第二传输带72，安装侧板2之间位于第一传动辊61下侧通过转动配合左右对称设置有第二传动辊71，且第二传动辊71之间通过第二传输带72相连接，位于第二传输带72右侧的第二传动辊71前侧与第二传动带63相连接；具体工作时，输送机构7能够带动切割后的水刺无纺布向左进行移动；当水刺无纺布随第一传动带52向左移动时，水刺无纺布将掉落至第二传输带72上端，此时第二传动辊71将随第三传动带612进行转动，第二传动辊71转动时能够带动第二传输带72向左进行移动，第二传输带72向左移动时能够带动分切后的水刺无纺布向左进行移动。
采用该水刺无纺布制作成型装置制作水刺无纺布时包括如下步骤：
S1、无纺布生产：采用无纺布水刺机械对无纺布原料进行开松混合、梳理、交叉铺网、预湿、正反水刺和烘干作业，从而得到水刺无纺布，再对生产后的水刺无纺布进行卷绕收集；
S2、装置检查：在启用该水刺无纺布制作成型装置前，对本装置进行运行前的常规检查；
S3、卷料放置：将卷绕状态下的水刺无纺布套设在放置机构3上，再将水刺无纺布卷的外侧端头向左牵引并依次穿过抵紧机构4和传输机构5；
S4、卷料传输：启动传输机构5使其带动无纺布向左进行移动，此时抵紧机构4能够对无纺布进行抵紧；
S5、物料切割：当水刺无纺布移动至切割机构6下端时，切割机构6将对其进行切割处理，经过切割处理后的水刺无纺布将随输送机构7向左进行移动。
本发明通过切割机构6能够对水刺无纺布进行切断和分切，从而能够提高对水刺无纺布进行裁断处理的效率；本发明结构简单造价低廉，从而能够降低生产企业对无纺布裁切机械的采购成本以及日常维护成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种水刺无纺布制作成型工艺，该水刺无纺布制作成型工艺采用如下水刺无纺布制作成型装置，该水刺无纺布制作成型装置包括底座(1)、安装侧板(2)、放置机构(3)、抵紧机构(4)、传输机构(5)、切割机构(6)和输送机构(7)，其特征在于：底座(1)上端面上前后对称设置有安装侧板(2)，且安装侧板(2)之间从右往左依次设置有放置机构(3)、抵紧机构(4)、传输机构(5)、切割机构(6)和输送机构(7)；
所述的传输机构(5)包括传输辊(51)、第一传动带(52)、传动齿轮(53)和驱动电机(54)，安装侧板(2)中部通过转动配合上下对称设置有传输辊(51)，位于安装侧板(2)下侧的传输辊(51)后端通过第一传动带(52)与切割机构(6)相连接，且传输辊(51)前端均设置有传动齿轮(53)，传动齿轮(53)之间相互啮合，位于安装侧板(2)前端下侧的传动齿轮(53)前侧安装有驱动电机(54)，驱动电机(54)通过电机座安装在底座(1)上端面上；
所述的切割机构(6)包括第一传动辊(61)、第一传输带(62)、第二传动带(63)、弹簧顶板(64)、复位压簧(65)、切刀顶板(66)、导向条(67)，第一切刀(68)、第二切刀(69)、转动杆(610)、椭圆柱(611)和第三传动带(612)，安装侧板(2)之间位于传输机构(5)左侧通过转动配合左右对称设置有第一传动辊(61)，且第一传动辊(61)之间通过第一传输带(62)相连接，位于第一传输带(62)右侧的第一传动辊(61)后侧与第一传动带(52)相连接，位于第一传输带(62)左侧的第一传动辊(61)前侧通过第二传动带(63)与输送机构(7)相连接，安装侧板(2)之间位于第一传输带(62)上方设置有弹簧顶板(64)，弹簧顶板(64)下端左右两侧对称设置有复位压簧(65)，且复位压簧(65)下端通过切刀顶板(66)相连接，安装侧板(2)内侧面上位于切刀顶板(66)左右两侧均对称设置有导向条(67)，且切刀顶板(66)与安装侧板(2)之间为上下滑动连接，切刀顶板(66)下端右侧纵向设置有第一切刀(68)，切刀顶板(66)下端前后对称横向设置有第二切刀(69)，安装侧板(2)之间位于切刀顶板(66)与弹簧顶板(64)之间通过转动配合设置有转动杆(610)，且转动杆(610)外侧面上设置有椭圆柱(611)，椭圆柱(611)外侧面与切刀顶板(66)上端相贴合，转动杆(610)前侧穿过安装侧板(2)并通过第三传动带(612)与位于第一传输带(62)右侧的第一传动辊(61)相连接；
采用该水刺无纺布制作成型装置制作水刺无纺布时包括如下步骤：
S1、无纺布生产：采用无纺布水刺机械对无纺布原料进行开松混合、梳理、交叉铺网、预湿、正反水刺和烘干作业，从而得到水刺无纺布，再对生产后的水刺无纺布进行卷绕收集；
S2、装置检查：在启用该水刺无纺布制作成型装置前，对本装置进行运行前的常规检查；
S3、卷料放置：将卷绕状态下的水刺无纺布套设在放置机构(3)上，再将水刺无纺布卷的外侧端头向左牵引并依次穿过抵紧机构(4)和传输机构(5)；
S4、卷料传输：启动传输机构(5)使其带动无纺布向左进行移动，此时抵紧机构(4)能够对无纺布进行抵紧；
S5、物料切割：当水刺无纺布移动至切割机构(6)下端时，切割机构(6)将对其进行切割处理，经过切割处理后的水刺无纺布将随输送机构(7)向左进行移动。
2.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布制作成型工艺，其特征在于：所述的放置机构(3)包括转动环(31)、承托螺杆(32)、转动圆杆(33)、第四传动带(34)和转动电机(35)，位于底座(1)前侧的安装侧板(2)右侧开设有转动槽，位于底座(1)后侧的安装侧板(2)右侧开设有与转动槽相对应的转动圆槽，转动槽内通过转动配合设置有转动环(31)，转动环(31)内侧通过螺纹配合的方式设置有承托螺杆(32)，且承托螺杆(32)后侧位于转动圆槽内，安装侧板(2)前侧位于承托螺杆(32)下方通过转动配合设置有转动圆杆(33)，且转动圆杆(33)与转动环(31)之间通过第四传动带(34)相连接，转动圆杆(33)前侧设置有转动电机(35)，且转动电机(35)通过电机座安装在底座(1)上端面上。
3.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布制作成型工艺，其特征在于：所述的抵紧机构(4)包括三角抵紧块(41)、弹簧座(42)、弹簧块(43)、第一压簧(44)和第二压簧(45)，安装侧板(2)上位于放置机构(3)与传输机构(5)之间均开设有菱形槽，菱形槽之间上下对称设置有三角抵紧块(41)，位于底座(1)后侧的安装侧板(2)后侧以及位于底座(1)前侧的安装侧板(2)前侧均上下对称设置有弹簧座(42)，三角抵紧块(41)均前后对称设置有弹簧块(43)，与位于菱形槽内上侧的三角抵紧块(41)相连接的弹簧块(43)通过第一压簧(44)与位于安装侧板(2)上侧的弹簧座(42)相连接，与位于菱形槽内下侧的三角抵紧块(41)相连接的弹簧块(43)通过第二压簧(45)与位于安装侧板(2)下侧的弹簧座(42)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布制作成型工艺，其特征在于：所述的输送机构(7)包括第二传动辊(71)和第二传输带(72)，安装侧板(2)之间位于第一传动辊(61)下侧通过转动配合左右对称设置有第二传动辊(71)，且第二传动辊(71)之间通过第二传输带(72)相连接，位于第二传输带(72)右侧的第二传动辊(71)前侧与第二传动带(63)相连接。
5.根据权利要求2所述的一种水刺无纺布制作成型工艺，其特征在于：所述的底座(1)上端面上位于承托螺杆(32)下方设置有承托箱(11)，承托箱(11)为上端开口的箱形结构，承托箱(11)内从下往上依次设置有升降气囊(12)和承托块(13)，且承托块(13)与承托箱(11)之间为上下滑动配合。
6.根据权利要求3所述的一种水刺无纺布制作成型工艺，其特征在于：所述的三角抵紧块(41)为金属材质，且三角抵紧块(41)内部设置有电热丝。
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