CN111558964A - 一种无纺布过滤棉定型模切机及模切方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无纺布过滤棉定型模切机及模切方法，包括底板、带式输送机、模切机构与定位机构，底板上端安装有带式输送机，带式输送机上端布置有模切机构，工作台下端布置有定位机构，定位机构与模切机构均安装在底板上，且带式输送机传送带上均均匀开设有圆形通气孔。本发明采用电热丝作为切割工具对块状无纺布过滤棉进行分切，在切割过程中通过定位装置对无纺布过滤棉进行定位，能够有效防止无纺布过滤棉产生滑动，保证分切作业的精确性，分切完成后，定位装置能够逐步将无纺布过滤棉松开，使得在电热丝完全脱离无纺布过滤棉前，定位装置始终对无纺布过滤棉起到一定的固定作用，避免电热丝与无纺布过滤棉之间产生粘连。

Description

一种无纺布过滤棉定型模切机及模切方法
技术领域
本发明涉及无纺布加工技术领域，具体的说是一种无纺布过滤棉定型模切机及模切方法。
背景技术
无纺布过滤棉学名聚酯纤维，具有使用广泛性、技术成熟性、稳定性好等技术特点，是我国目前初、中效板式、袋式过滤器的典型滤材。制作工艺以熔喷、针刺、水刺、纺粘等工艺经多道工序制成，与其他同级别滤材相比具有质量稳定、容尘较大、耐湿性强、使用寿命长、经济耐用等优点。
无纺布过滤棉除常见的片状结构外，还有部分为厚度较大的块状结构，在对块状结构的无纺布过滤棉进行分切的过程中存在以下问题：
(1)由于无纺布过滤棉材质较轻，在分切过程中易产生滑动，导致实际切割位置与预计切割位置之间存在误差，过滤棉的分切尺寸各不相同，降低了产品的出厂质量；
(2)采用钢丝等线状物对无纺布过滤棉进行分切时，为降低切割难度，常常选择使用电热丝作为切割工具，温度较高的电热丝与过滤棉接触后能够轻易地将泡沫分开，但是切割完成后容易因切口处的过滤棉熔化导致过滤棉与电热丝无法及时分离的情况，需要工作人员或专用设备将二者分开，降低了分切工作的连续性。
为了解决上述问题，本发明提供了一种无纺布过滤棉定型模切机及模切方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种无纺布过滤棉定型模切机，包括底板、带式输送机、模切机构与定位机构，所述底板上端安装有带式输送机，带式输送机上端布置有模切机构，工作台下端布置有定位机构，定位机构与模切机构均安装在底板上，且带式输送机传送带上均均匀开设有圆形通气孔；其中：
所述模切机构包括工作台、模切框架、连接杆、升降架、辅助伸缩杆、升降凸轮与驱动电机，工作台上开设有与带式输送机传送带上布置间隔相同的定位孔，工作台上端面中部与带式输送机传送带上端内壁相紧贴，工作台上端面外侧安装有模切框架，工作台四个顶角处开设有圆形通孔，模切框架下端前后对称安装有连接杆，连接杆下端与升降架上端相连接，升降架下端与升降凸轮上端通过滑动配合方式相连接，且升降架下端与底板之间连接有辅助伸缩杆，升降凸轮一端通过轴承安装在底板上，升降凸轮另一端与驱动电机输出轴相连接，驱动电机通过电机座安装在底板上；通过驱动电机带动升降齿轮进行往复转动，在升降凸轮往复转动过程中，通过辅助伸缩杆的辅助导向作用，能够带动升降架进行上下直线运动，进而通过连接杆带动模切框架连续进行分切作业。
所述定位机构包括支撑板、定位吸盘、移动挡板、移动块、升降块、推挤架、推挤凸轮与工作电机，支撑板安装在底板后端，支撑板前端从左往右均匀安装有定位吸盘，定位吸盘前端设置有连接管，以与外接真空设备相连接，定位吸盘上端通过滑动配合方式与移动挡板下端相连接，移动挡板上端通过滑动配合方式与工作台下端相连接，移动挡板上开设有与工作台上布置间隔相同的通孔，移动挡板数量为二，两个移动挡板前后对称布置；
移动挡板左右两端内侧均安装有移动块，移动块侧壁与升降块侧壁通过滑动配合方式相连接，升降块为等腰梯形结构，移动块为直角梯形结构，且移动块的斜边与升降块侧壁相连接，升降块下端与推挤架上端相连接，推挤架下端通过滑动配合方式与推挤凸轮上端相连接，推挤凸轮侧壁与工作电机输出轴相连接，工作电机通过电机座安装在底板上；将定位吸盘与外接真空设备相连接后，定位吸盘可透过移动挡板上开设的通孔、工作台上开设的定位孔与带式输送机上开设的圆形通气孔对过滤棉进行定位，当分切作业完成后，在模切框架逐渐向上移动的同时通过工作电机带动推挤凸轮推动升降块逐渐向上移动，使得移动挡板向外移动，移动过程中通孔与定位孔的重叠部分逐渐减小，因此定位吸盘对过滤棉产生的吸力也随之减小，当通孔与定位孔完全不重合时，过滤棉失去定位吸盘的定位作用，带式输送机便可带动其继续向前移动，以进入下一加工工序。
优选的，所述模切框架包括导向杆、横向安装杆、纵向安装杆与电热丝，导向杆数量为四，导向杆位置与工作台上开设的圆形通孔位置一一对应，导向杆通过滑动配合方式安装在圆形通孔内，左右相对布置的导向杆之间安装有横向安装杆，前后相对布置的导向杆之间安装有纵向安装杆，相对布置的横向安装杆以及相对布置的纵向安装杆之间均缠绕有电热丝；在连接杆的连接作用下，导向杆可随升降凸轮的转动进行往复上下直线运动，使得通电后的电热丝能够将过滤棉分切为指定尺寸。
优选的，所述导向杆斜向等分为前后两部分，前后两部分之间通过螺栓相连接，连接杆与导向杆前部相连接；当两部分通过螺栓相连接时，模切框架能够同时对过滤棉进行横向纵向切割，当两部分不连接时，模切框架仅能够对过滤棉进行横向分割。
优选的，所述横向安装杆与纵向安装杆均包括主杆体、安装套筒与安装螺栓，主杆体安装在相对布置的两个导向杆之间，主杆体上均匀开设有定位螺孔，主杆体上套设有安装套筒，安装套筒数量不小于二，安装套筒上开设有安装螺孔，位置对应的安装螺孔与定位螺孔之间通过安装螺栓相连接。
优选的，所述升降架下端面分为前中后三部分，升降架下端面中部通过滑动配合方式与驱动凸轮上端相连接，且升降架下端面与底板之间通过辅助伸缩杆相连接，升降架下端面前后两部分与升降架下端中部均通过螺栓相连接；将连接升降架前后中三部分的螺栓拆除后，便可将工作台前后两部分向外抽出，以对相关部件进行检修。
优选的，所述工作台与纵向安装杆的主杆体均前后等分两部分，前后两部分之间通过滑动配合方式相连接。
优选的，所述升降块前后等分为两部分，两部分之间通过滑动配合方式相连接。
优选的，使用上述模切机对无纺布过滤棉进行模切的方法包括以下步骤：
S1过滤棉输送：通过带式输送机对块状的无纺布过滤棉进行连续输送；
S2过滤棉定位：通过定位机构对移动至其正上方的过滤棉进行定位，防止过滤棉滑动；
S3尺寸调整：根据预先对过滤棉制定的尺寸要求对模切机构进行相应的调整；
S4过滤棉分切：通过模切机构与定位机构的相互配合，将过滤棉分切成指定尺寸的小块；
S5送料：通过带式输送机将分切后的过滤棉继续向前输送，以进入下一加工工序。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用电热丝作为切割工具对块状无纺布过滤棉进行分切，在切割过程中通过定位装置对无纺布过滤棉进行定位，能够有效防止无纺布过滤棉产生滑动，保证分切作业的精确性，分切完成后，定位装置能够逐步将无纺布过滤棉松开，使得在电热丝完全脱离无纺布过滤棉前，定位装置始终对无纺布过滤棉起到一定的固定作用，避免电热丝与无纺布过滤棉之间产生粘连。
2.本发明设计的定位机构，在分切过程中能够对过滤棉进行定位，分切结束后，定位吸盘对过滤棉产生的吸力逐渐减小，当通孔与定位孔完全不重合时，过滤棉失去定位吸盘的定位作用，带式输送机便可带动其继续向前移动，进入下一加工工序。
3.本发明设计的模切机构，通过驱动电机带动升降齿轮进行往复转动，在升降凸轮往复转动过程中，通过辅助伸缩杆的辅助导向作用，能够带动升降架进行上下直线运动，进而通过连接杆带动模切框架连续进行分切作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明定型模切机的立体结构图；
图2是本发明定型模切机的主视图；
图3是本发明定型模切机的右视图；
图4是本发明定型模切机部分结构的右向局部剖视图；
图5是本发明工作台的俯视图；
图6是本发明图4的A向局部放大示意图；
图7是本发明定型模切机的工作方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种无纺布过滤棉定型模切机，包括底板1、带式输送机2、模切机构3与定位机构4，所述底板1上端安装有带式输送机2，带式输送机2上端布置有模切机构3，工作台31下端布置有定位机构4，定位机构4与模切机构3均安装在底板1上，且带式输送机2传送带上均均匀开设有圆形通气孔；其中：
所述模切机构3包括工作台31、模切框架32、连接杆33、升降架34、辅助伸缩杆35、升降凸轮36与驱动电机37，工作台31上开设有与带式输送机2传送带上布置间隔相同的定位孔，工作台31上端面中部与带式输送机2传送带上端内壁相紧贴，工作台31上端面外侧安装有模切框架32，工作台31四个顶角处开设有圆形通孔，模切框架32下端前后对称安装有连接杆33，连接杆33下端与升降架34上端相连接，升降架34下端与升降凸轮36上端通过滑动配合方式相连接，且升降架34下端与底板1之间连接有辅助伸缩杆35，升降凸轮36一端通过轴承安装在底板1上，升降凸轮36另一端与驱动电机37输出轴相连接，驱动电机37通过电机座安装在底板1上；通过驱动电机37带动升降齿轮进行往复转动，在升降凸轮36往复转动过程中，通过辅助伸缩杆35的辅助导向作用，能够带动升降架34进行上下直线运动，进而通过连接杆33带动模切框架32连续进行分切作业。
所述模切框架32包括导向杆321、横向安装杆322、纵向安装杆323与电热丝324，导向杆321数量为四，导向杆321位置与工作台31上开设的圆形通孔位置一一对应，导向杆321通过滑动配合方式安装在圆形通孔内，左右相对布置的导向杆321之间安装有横向安装杆322，前后相对布置的导向杆321之间安装有纵向安装杆323，相对布置的横向安装杆322以及相对布置的纵向安装杆323之间均缠绕有电热丝324，缠绕在横向安装杆322之间的电热丝324上端与缠绕在纵向安装杆323之间的电热丝324下端相紧贴；在连接杆33的连接作用下，导向杆321可随升降凸轮36的转动进行往复上下直线运动，使得通电后的电热丝324能够将过滤棉分切为指定尺寸。
所述导向杆321斜向等分为前后两部分，前后两部分之间通过螺栓相连接，连接杆33与导向杆321前部相连接；当两部分通过螺栓相连接时，模切框架32能够同时对过滤棉进行横向纵向切割，当两部分不连接时，模切框架32仅能够对过滤棉进行横向分割。
所述横向安装杆322与纵向安装杆323均包括主杆体32a、安装套筒32b与安装螺栓32c，主杆体32a安装在相对布置的两个导向杆321之间，主杆体32a上均匀开设有定位螺孔，主杆体32a上套设有安装套筒32b，安装套筒32b数量不小于二，安装套筒32b上开设有安装螺孔，位置对应的安装螺孔与定位螺孔之间通过安装螺栓32c相连接。
所述升降架34下端面分为前中后三部分，升降架34下端面中部通过滑动配合方式与驱动凸轮上端相连接，且升降架34下端面与底板1之间通过辅助伸缩杆35相连接，升降架34下端面前后两部分与升降架34下端中部均通过螺栓相连接；将连接升降架34前后中三部分的螺栓拆除后，便可将工作台31前后两部分向外抽出，以对相关部件进行检修。
所述工作台31与纵向安装杆323的主杆体32a均前后等分两部分，前后两部分之间通过滑动配合方式相连接。
所述定位机构4包括支撑板41、定位吸盘42、移动挡板43、移动块44、升降块45、推挤架46、推挤凸轮47与工作电机48，支撑板41安装在底板1后端，支撑板41前端从左往右均匀安装有定位吸盘42，定位吸盘42前端设置有连接管，以与外接真空设备相连接，定位吸盘42上端通过滑动配合方式与移动挡板43下端相连接，移动挡板43上端通过滑动配合方式与工作台31下端相连接，移动挡板43上开设有与工作台31上布置间隔相同的通孔，移动挡板43数量为二，两个移动挡板43前后对称布置；
移动挡板43左右两端内侧均安装有移动块44，移动块44侧壁与升降块45侧壁通过滑动配合方式相连接，升降块45为等腰梯形结构，移动块44为直角梯形结构，升降块45前后等分为两部分，两部分之间通过滑动配合方式相连接，且移动块44的斜边与升降块45侧壁相连接，升降块45下端与推挤架46上端相连接，推挤架46下端通过滑动配合方式与推挤凸轮47上端相连接，推挤凸轮47侧壁与工作电机48输出轴相连接，工作电机48通过电机座安装在底板1上；将定位吸盘42与外接真空设备相连接后，定位吸盘42可透过移动挡板43上开设的通孔、工作台31上开设的定位孔与带式输送机2上开设的圆形通气孔对过滤棉进行定位，当分切作业完成后，在模切框架32逐渐向上移动的同时通过工作电机48带动推挤凸轮47推动升降块45逐渐向上移动，使得移动挡板43向外移动，移动过程中通孔与定位孔的重叠部分逐渐减小，因此定位吸盘42对过滤棉产生的吸力也随之减小，当通孔与定位孔完全不重合时，过滤棉失去定位吸盘42的定位作用，带式输送机2便可带动其继续向前移动，以进入下一加工工序。
使用上述模切机对无纺布过滤棉进行模切的方法包括以下步骤：
S1过滤棉输送：通过带式输送机2对块状的无纺布过滤棉进行连续输送；
S2过滤棉定位：通过定位机构4对移动至其正上方的过滤棉进行定位，防止过滤棉滑动；
S3尺寸调整：根据预先对过滤棉制定的尺寸要求对模切机构3进行相应的调整；
S4过滤棉分切：通过模切机构3与定位机构4的相互配合，将过滤棉分切成指定尺寸的小块；
S5送料：通过带式输送机2将分切后的过滤棉继续向前输送，以进入下一加工工序。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种无纺布过滤棉定型模切机，包括底板(1)、带式输送机(2)、模切机构(3)与定位机构(4)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有带式输送机(2)，带式输送机(2)上端布置有模切机构(3)，工作台(31)下端布置有定位机构(4)，定位机构(4)与模切机构(3)均安装在底板(1)上，且带式输送机(2)传送带上均均匀开设有圆形通气孔；其中：
所述模切机构(3)包括工作台(31)、模切框架(32)、连接杆(33)、升降架(34)、辅助伸缩杆(35)、升降凸轮(36)与驱动电机(37)，工作台(31)上开设有与带式输送机(2)传送带上布置间隔相同的定位孔，工作台(31)上端面中部与带式输送机(2)传送带上端内壁相紧贴，工作台(31)上端面外侧安装有模切框架(32)，工作台(31)四个顶角处开设有圆形通孔，模切框架(32)下端前后对称安装有连接杆(33)，连接杆(33)下端与升降架(34)上端相连接，升降架(34)下端与升降凸轮(36)上端通过滑动配合方式相连接，且升降架(34)下端与底板(1)之间连接有辅助伸缩杆(35)，升降凸轮(36)一端通过轴承安装在底板(1)上，升降凸轮(36)另一端与驱动电机(37)输出轴相连接，驱动电机(37)通过电机座安装在底板(1)上；
所述定位机构(4)包括支撑板(41)、定位吸盘(42)、移动挡板(43)、移动块(44)、升降块(45)、推挤架(46)、推挤凸轮(47)与工作电机(48)，支撑板(41)安装在底板(1)后端，支撑板(41)前端从左往右均匀安装有定位吸盘(42)，定位吸盘(42)前端设置有连接管，以与外接真空设备相连接，定位吸盘(42)上端通过滑动配合方式与移动挡板(43)下端相连接，移动挡板(43)上端通过滑动配合方式与工作台(31)下端相连接，移动挡板(43)上开设有与工作台(31)上布置间隔相同的通孔，移动挡板(43)数量为二，两个移动挡板(43)前后对称布置；
移动挡板(43)左右两端内侧均安装有移动块(44)，移动块(44)侧壁与升降块(45)侧壁通过滑动配合方式相连接，升降块(45)为等腰梯形结构，移动块(44)为直角梯形结构，且移动块(44)的斜边与升降块(45)侧壁相连接，升降块(45)下端与推挤架(46)上端相连接，推挤架(46)下端通过滑动配合方式与推挤凸轮(47)上端相连接，推挤凸轮(47)侧壁与工作电机(48)输出轴相连接，工作电机(48)通过电机座安装在底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布过滤棉定型模切机，其特征在于：所述模切框架(32)包括导向杆(321)、横向安装杆(322)、纵向安装杆(323)与电热丝(324)，导向杆(321)数量为四，导向杆(321)位置与工作台(31)上开设的圆形通孔位置一一对应，导向杆(321)通过滑动配合方式安装在圆形通孔内，左右相对布置的导向杆(321)之间安装有横向安装杆(322)，前后相对布置的导向杆(321)之间安装有纵向安装杆(323)，相对布置的横向安装杆(322)以及相对布置的纵向安装杆(323)之间均缠绕有电热丝(324)，缠绕在横向安装杆(322)之间的电热丝(324)上端与缠绕在纵向安装杆(323)之间的电热丝(324)下端相紧贴。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布过滤棉定型模切机，其特征在于：所述导向杆(321)斜向等分为前后两部分，前后两部分之间通过螺栓相连接，连接杆(33)与导向杆(321)前部相连接。
4.根据权利要求2所述的一种无纺布过滤棉定型模切机，其特征在于：所述横向安装杆(322)与纵向安装杆(323)均包括主杆体(32a)、安装套筒(32b)与安装螺栓(32c)，主杆体(32a)安装在相对布置的两个导向杆(321)之间，主杆体(32a)上均匀开设有定位螺孔，主杆体(32a)上套设有安装套筒(32b)，安装套筒(32b)数量不小于二，安装套筒(32b)上开设有安装螺孔，位置对应的安装螺孔与定位螺孔之间通过安装螺栓(32c)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布过滤棉定型模切机，其特征在于：所述升降架(34)下端面分为前中后三部分，升降架(34)下端面中部通过滑动配合方式与驱动凸轮上端相连接，且升降架(34)下端面与底板(1)之间通过辅助伸缩杆(35)相连接，升降架(34)下端面前后两部分与升降架(34)下端中部均通过螺栓相连接。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布过滤棉定型模切机，其特征在于：所述工作台(31)与纵向安装杆(323)的主杆体(32a)均前后等分两部分，前后两部分之间通过滑动配合方式相连接。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布过滤棉定型模切机，其特征在于：所述升降块(45)前后等分为两部分，两部分之间通过滑动配合方式相连接。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布过滤棉定型模切机，其特征在于：使用上述模切机对无纺布过滤棉进行模切的方法包括以下步骤：
S1过滤棉输送：通过带式输送机(2)对块状的无纺布过滤棉进行连续输送；
S2过滤棉定位：通过定位机构(4)对移动至其正上方的过滤棉进行定位，防止过滤棉滑动；
S3尺寸调整：根据预先对过滤棉制定的尺寸要求对模切机构(3)进行相应的调整；
S4过滤棉分切：通过模切机构(3)与定位机构(4)的相互配合，将过滤棉分切成指定尺寸的小块；
S5送料：通过带式输送机(2)将分切后的过滤棉继续向前输送，以进入下一加工工序。
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