CN112160146B - 一种无纺布服饰面料裁切加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无纺布服饰面料裁切加工方法,其使用了一种辅助无纺布服饰面料裁切加工设备,该辅助无纺布服饰面料裁切加工的设备包括底板、张紧装置和裁切装置,所述的底板上端面中部安装有张紧装置,张紧装置上方设置有裁切装置,裁切装置安装在底板上。本发明可以解决现有无纺布服饰面料裁切加工设备在对无纺布裁切前不能将无纺布张紧,无纺布表面会出现褶皱,导致裁切时切口不平整影响裁切效果和裁切精度的问题,还可以解决现有无纺布服饰面料裁切加工设备不能将无纺布裁切呈特定的形状,不能满足无纺布制作服饰的需要,不能在对无纺布裁切的同时对无纺布进行收集,耗时费力,裁切加工效率低的问题。

Description

一种无纺布服饰面料裁切加工方法
技术领域
本发明涉及无纺布裁切技术领域,特别涉及一种无纺布服饰面料裁切加工方法。
背景技术
无纺布(英文名:Non Woven Fabric)又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成,无纺布没有经纬线,剪裁和缝纫都非常方便,而且质轻容易定型,深受手工爱好者的喜爱。服装以面料制作而成,面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美,手感柔软。用无纺布面料制作的服饰具有无纺布的优良特性,是现在服装行业的首选材料之一,无纺布在制作服饰时需要将无纺布裁切呈制作服装需要的特定形状,因此提出了一种无纺布服饰面料裁切加工方法,来满足无纺布制作服饰的需要。
目前,针对现有无纺布服饰面料裁切加工设备,存在以下缺陷:1、现有无纺布服饰面料裁切加工设备在对无纺布裁切前不能将无纺布张紧,无纺布表面会出现褶皱,导致裁切时切口不平整影响裁切效果和裁切精度;2、现有无纺布服饰面料裁切加工设备不能将无纺布裁切呈特定的形状,不能满足无纺布制作服饰的需要,不能在对无纺布裁切的同时对无纺布进行收集,耗时费力,裁切加工效率低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有无纺布服饰面料裁切加工设备在对无纺布裁切前不能将无纺布张紧,无纺布表面会出现褶皱,导致裁切时切口不平整影响裁切效果和裁切精度的问题,还可以解决现有无纺布服饰面料裁切加工设备不能将无纺布裁切呈特定的形状,不能满足无纺布制作服饰的需要,不能在对无纺布裁切的同时对无纺布进行收集,耗时费力,裁切加工效率低的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种无纺布服饰面料裁切加工方法,其使用了一种辅助无纺布服饰面料裁切加工设备,该辅助无纺布服饰面料裁切加工的设备包括底板、张紧装置和裁切装置,所述的底板上端面中部安装有张紧装置,张紧装置上方设置有裁切装置,裁切装置安装在底板上。
所述的张紧装置包括放料架、放料辊、支撑板、张紧辊和牵引机构,所述的底板上端面左侧对称安装有放料架,放料架上开设有放料槽,放料槽内通过滑动配合的方式安装有放料辊,所述的底板上端面中部对称安装有支撑板,支撑板上通过轴承对称安装有张紧辊,所述的底板上端面右侧设置有牵引机构。
所述的裁切装置包括支撑架、双轴电机、传动轴、推动机构、一号带轮、二号带轮、皮带、裁切机构和面料收集机构,所述的底板上端面中部靠右侧位置安装有支撑架、支撑架上通过电机座安装有双轴电机,双轴电机的输出轴上通过联轴器安装有传动轴,传动轴上靠近双轴电机一侧安装有推动机构,传动轴上远离双轴电机一端安装有一号带轮,一号带轮左侧设置有二号带轮,一号带轮与二号带轮之间通过皮带连接,二号带轮与裁切机构连接,裁切机构位于底板上端面中部,裁切机构下方设置有面料收集机构,面料收集机构通过滑动配合的方式安装在底板上,面料收集机构位于两支撑板之间。
使用上述辅助无纺布服饰面料裁切加工设备在对服饰面料裁切加工时包括以下步骤;
S1:设备检查:在对服饰面料裁切加工前,对设备的运行进行检查;
S2:面料放置:人工将所需裁切加工的无纺布服饰面料放置在张紧装置中的放料辊上;
S3:面料张紧:将放料辊上的面料与牵引机构连接,通过张紧辊将待加工裁切的面料支撑绷紧;
S4:面料裁切:通过裁切装置与裁切机构配合将绷紧的服饰面料裁切成制造服装需要的特定形状;
S5:面料收集:将裁切下来一块一块的无纺布面料通过面料收集机构进行收集,将收集的面料统一入库管理,以备制造服装时可以随时使用。
作为本发明的一种优选技术方案:所述的牵引机构包括牵引架、牵引辊、限位环、牵引电机和电机架,所述的底板上端面右侧对称安装有牵引架,牵引架上通过轴承安装有牵引辊,牵引辊上对称安装有限位环,牵引辊后端通过花键与牵引电机的输出轴连接,牵引电机安装在电机架上,电机架固定安装在底板上。
作为本发明的一种优选技术方案:所述的推动机构包括滑动板、不完全齿轮和推杆,所述的底板上端面上通过滑动配合的方式安装有滑动板,滑动板截面呈回字型机构,滑动板上下端面内侧均匀设置有齿条,齿条上通过齿轮啮合的方式连接有不完全齿轮,不完全齿轮通过花键安装在传动轴上,所述的滑动板左端面中部安装有推杆,推杆左侧端面为斜面,且推杆通过斜面配合的方式与面料收集机构接触。
作为本发明的一种优选技术方案:所述的裁切机构包括支撑转杆、凸轮、裁切压板、裁切刀具和拉伸弹簧,所述的支撑转杆一端与二号带轮连接,另一端通过轴承安装在支撑板上,支撑转杆上设置有凸轮,凸轮始终与裁切压板接触,裁切压板下端面中部均匀设置有裁切刀具,裁切刀具呈矩形排列,所述的裁切压板两端对称设置有拉伸弹簧,拉伸弹簧下端与底板连接。
作为本发明的一种优选技术方案:所述的面料收集机构包括收集箱、气缸、裁切模具、梯形块、复位弹簧和承托板,所述的底板上端面中部通过滑动配合的方式安装有收集箱,收集箱下端面中部通过气缸座安装有气缸,气缸的活动端通过法兰安装有裁切模具、裁切模具下端面上开设有凹槽,凹槽内通过滑动配合的方式安装有梯形块,梯形块与凹槽之间设置有复位弹簧,梯形块左侧端面与承托板接触,承托板通过滑动配合的方式安装在裁切模具内。
作为本发明的一种优选技术方案:所述的裁切模具为端面呈回字型结构的箱体结构,裁切模具上端面上开设有裁切刀槽,裁切刀槽呈矩形排布,且裁切模具下端面中部开设有倾斜出料口。
(三)有益效果
1.本发明提供的一种无纺布服饰面料裁切加工方法,可以解决现有无纺布服饰面料裁切加工设备在对无纺布裁切前不能将无纺布张紧,无纺布表面会出现褶皱,导致裁切时切口不平整影响裁切效果和裁切精度的问题,还可以解决现有无纺布服饰面料裁切加工设备不能将无纺布裁切呈特定的形状,不能满足无纺布制作服饰的需要,不能在对无纺布裁切的同时对无纺布进行收集,耗时费力,裁切加工效率低的问题。
2.本发明提供的一种无纺布服饰面料裁切加工方法,其张紧装置和牵引机构配合可以在无纺布进行裁切前将无纺布进行牵引张紧,可以避免无纺布表面出现褶皱,导致切口不平整的问题出现,有利于提高无纺布切口的平整度,有利于提高裁切精度,提升对无纺布的裁切效果。
3.本发明提供的一种无纺布服饰面料裁切加工方法,其裁切装置中的裁切机构,面料收集机构和推动机构配合可以在对无纺布裁切的同对裁切完成的无纺布进行收集,有利于提高无纺布的裁切加工效率和收集效率,其裁切刀具和裁切模具配合可以将无纺布裁切成制作服装需要的特定形状,有利于提升无纺布的功能性,满足服饰制作的需要。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图;
图2是本发明的立体结构示意图;
图3是本发明的横向剖面结构示意图;
图4是本发明图3中A处的放大结构示意图;
图5是本发明的纵向剖面结构示意图;
图6是本发明的裁切模具剖面结构示意图;
图7是本发明的牵引机构剖面结构示意图;
图8是本发明的裁切装置与底板之间部分立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示,一种无纺布服饰面料裁切加工方法,其使用了一种辅助无纺布服饰面料裁切加工设备,该辅助无纺布服饰面料裁切加工的设备包括底板1、张紧装置2和裁切装置3,所述的底板1上端面中部安装有张紧装置2,张紧装置2上方设置有裁切装置3,裁切装置3安装在底板1上。
所述的张紧装置2包括放料架21、放料辊22、支撑板23、张紧辊24和牵引机构25,所述的底板1上端面左侧对称安装有放料架21,放料架21上开设有放料槽,放料槽内通过滑动配合的方式安装有放料辊22,所述的底板1上端面中部对称安装有支撑板23,支撑板23上通过轴承对称安装有张紧辊24,所述的底板1上端面右侧设置有牵引机构25,具体工作时,放料架21起到对放料辊22支撑的作用,人工将待裁切加工的无纺布面料放置在放料辊22上,张紧辊24起到无纺布在裁切时提供支撑和张紧的作用,可以避免无纺布在裁切时表面有褶皱,有利于维持无纺布切口的平整和提高无纺布的裁切精度,牵引机构25起到对无纺布提供牵引力的作用,同时可以配合张紧辊24起到对无纺布张紧的作用。
所述的牵引机构25包括牵引架251、牵引辊252、限位环253、牵引电机254和电机架255,所述的底板1上端面右侧对称安装有牵引架251,牵引架251上通过轴承安装有牵引辊252,牵引辊252上对称安装有限位环253,牵引辊252后端通过花键与牵引电机254的输出轴连接,牵引电机254安装在电机架255上,电机架255固定安装在底板1上,具体工作时,牵引架251起到对牵引辊252支撑的作用,限位环253起到对无纺布限位的作用,可以避免无纺布在进行牵引时位置发生偏离,影响无纺布的牵引张紧效果,牵引电机254起到提供动力的作用,通过牵引电机254的转动可以带动牵引辊252转动,进而可以使与牵引辊252连接的无纺布缠绕收卷,以此来达到对无纺布牵引张紧的目的。
所述的裁切装置3包括支撑架31、双轴电机32、传动轴33、推动机构34、一号带轮35、二号带轮36、皮带37、裁切机构38和面料收集机构39,所述的底板1上端面中部靠右侧位置安装有支撑架31、支撑架31上通过电机座安装有双轴电机32,双轴电机32的输出轴上通过联轴器安装有传动轴33,传动轴33上靠近双轴电机32一侧安装有推动机构34,传动轴33上远离双轴电机32一端安装有一号带轮35,一号带轮35左侧设置有二号带轮36,一号带轮35与二号带轮36之间通过皮带37连接,二号带轮36与裁切机构38连接,裁切机构38位于底板1上端面中部,裁切机构38下方设置有面料收集机构39,面料收集机构39通过滑动配合的方式安装在底板1上,面料收集机构39位于两支撑板23之间,具体工作时,支撑架31起到对双轴电机32支撑的作用,通过双轴电机32的转动,带动传动轴33转动,进而可以使与传动轴33连接的不完全齿轮342和一号带轮35反生转动,通过带传动原理可以带动二号带轮36转动,进而可以使裁切机构38可以上下移动,来达到对无纺布进行裁切的目的,裁切机构38、面料收集机构39和推动机构34配合可以在无纺布裁切的同对裁切完成的无纺布进行收集,有利于提高无纺布的裁切效率和收集效率。
所述的推动机构34包括滑动板341、不完全齿轮342和推杆343,所述的底板1上端面上通过滑动配合的方式安装有滑动板341,滑动板341截面呈回字型机构,滑动板341上下端面内侧均匀设置有齿条,齿条上通过齿轮啮合的方式连接有不完全齿轮342,不完全齿轮342通过花键安装在传动轴33上,所述的滑动板341左端面中部安装有推杆343,推杆343左侧端面为斜面,且推杆343通过斜面配合的方式与面料收集机构39接触,具体工作时,通过传动轴33的转动可以带动不完全齿轮342转动,进而通过齿轮啮合的方式可以使滑动板341在底板1上进行作用滑动,在推杆343的作用下来实现为梯形块394提供推力的目的。
所述的裁切机构38包括支撑转杆381、凸轮382、裁切压板383、裁切刀具384和拉伸弹簧385,所述的支撑转杆381一端与二号带轮36连接,另一端通过轴承安装在支撑板23上,支撑转杆381上设置有凸轮382,凸轮382始终与裁切压板383接触,裁切压板383下端面中部均匀设置有裁切刀具384,裁切刀具384呈矩形排列,所述的裁切压板383两端对称设置有拉伸弹簧385,拉伸弹簧385下端与底板1连接,具体工作时,支撑转杆381起到对凸轮382支撑和与二号带轮36连接的作用,通过支撑转杆381转动可以带动凸轮382转动,进而可以使与凸轮382始终紧密接触的裁切压板383上下往复运动,通过裁切压板383下端面上设置的裁切刀具384与裁切模具393配合,来达到使无纺布裁切成特定的矩形形状的目的,有利于提高无纺布的裁切精度,同时可以保持无纺布切口的平整性,拉伸弹簧385起到对裁切压板383提供弹簧拉力的作用,当凸轮382的小圆与裁切压板383接触时,裁切压板383处于最高位置,此时拉伸弹簧385处于拉伸状态,随着凸轮382的转动,当凸轮382的大圆与裁切压板383接触时,拉伸弹簧385处于压缩状态,以此来实现凸轮382与裁切压板383始终保持紧贴的目的,同时可以为裁切压板383向下运动提供拉力,有利于提高对无纺布裁切的效率。
所述的面料收集机构39包括收集箱391、气缸392、裁切模具393、梯形块394、复位弹簧395和承托板396,所述的底板1上端面中部通过滑动配合的方式安装有收集箱391,收集箱391下端面中部通过气缸座安装有气缸392,气缸392的活动端通过法兰安装有裁切模具393、裁切模具393下端面上开设有凹槽,凹槽内通过滑动配合的方式安装有梯形块394,梯形块394与凹槽之间设置有复位弹簧395,梯形块394左侧端面与承托板396接触,承托板396通过滑动配合的方式安装在裁切模具393内,所述的裁切模具393为端面呈回字型结构的箱体结构,裁切模具393上端面上开设有裁切刀槽,裁切刀槽呈矩形排布,且裁切模具393下端面中部开设有倾斜出料口,具体工作时,收集箱391起到对裁切完成的无纺布面料收集乘放的作用,气缸392可以控制裁切模具393的上下位置,当裁切压板383向下运动时,气缸393处于伸长状态,通过裁切刀具384与裁切模具393的配合来实现将无纺布裁切呈特定形状的目的,此时滑动板341向右运动,当裁切压板383向上运动时,气缸393处于压缩状态裁切模具393与推杆343在同一水平面上,此时滑动板341向左运动,推杆343推动梯形块394向左滑动,在推动力的作用下,承托板396上已经裁切完成的无纺布面料会通过裁切模具393下端面上开设的倾斜出口滑落到收集箱391内,复位弹簧395起到对梯形块394复位的作用,以此来实现在对无纺布进行裁切加工的同时对裁切完成的面料进行收集的目的,有利于提高裁切加工效率,减少投资成本,有利于提高生产效益。
本发明使用上述辅助无纺布服饰面料裁切加工设备在对服饰面料裁切加工时包括以下步骤;
S1:设备检查:在对服饰面料裁切加工前,对设备的运行进行检查;
S2:面料放置:人工将所需裁切加工的无纺布服饰面料放置在张紧装置2中的放料辊22上;
S3:面料张紧:将放料辊22上的面料与牵引机构25连接,通过张紧辊24将待加工裁切的面料支撑绷紧;
S4:面料裁切:通过裁切装置3与裁切机构38配合将绷紧的服饰面料裁切成制造服装需要的特定形状;
S5:面料收集:将裁切下来一块一块的无纺布面料通过面料收集机构39进行收集,将收集的面料统一入库管理,以备制造服装时可以随时使用。
本领域技术人员应该理解,本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例,在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容,在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例,这并不影响本发明的实质内容。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种无纺布服饰面料裁切加工方法,其使用了一种辅助无纺布服饰面料裁切加工设备,该辅助无纺布服饰面料裁切加工的设备包括底板(1)、张紧装置(2)和裁切装置(3),其特征在于:所述的底板(1)上端面中部安装有张紧装置(2),张紧装置(2)上方设置有裁切装置(3),裁切装置(3)安装在底板(1)上;其中:
所述的张紧装置(2)包括放料架(21)、放料辊(22)、支撑板(23)、张紧辊(24)和牵引机构(25),所述的底板(1)上端面左侧对称安装有放料架(21),放料架(21)上开设有放料槽,放料槽内通过滑动配合的方式安装有放料辊(22),所述的底板(1)上端面中部对称安装有支撑板(23),支撑板(23)上通过轴承对称安装有张紧辊(24),所述的底板(1)上端面右侧设置有牵引机构(25);
所述的裁切装置(3)包括支撑架(31)、双轴电机(32)、传动轴(33)、推动机构(34)、一号带轮(35)、二号带轮(36)、皮带(37)、裁切机构(38)和面料收集机构(39),所述的底板(1)上端面中部靠右侧位置安装有支撑架(31)、支撑架(31)上通过电机座安装有双轴电机(32),双轴电机(32)的输出轴上通过联轴器安装有传动轴(33),传动轴(33)上靠近双轴电机(32)一侧安装有推动机构(34),传动轴(33)上远离双轴电机(32)一端安装有一号带轮(35),一号带轮(35)左侧设置有二号带轮(36),一号带轮(35)与二号带轮(36)之间通过皮带(37)连接,二号带轮(36)与裁切机构(38)连接,裁切机构(38)位于底板(1)上端面中部,裁切机构(38)下方设置有面料收集机构(39),面料收集机构(39)通过滑动配合的方式安装在底板(1)上,面料收集机构(39)位于两支撑板(23)之间;
所述的推动机构(34)包括滑动板(341)、不完全齿轮(342)和推杆(343),所述的底板(1)上端面上通过滑动配合的方式安装有滑动板(341),滑动板(341)截面呈回字型机构,滑动板(341)上下端面内侧均匀设置有齿条,齿条上通过齿轮啮合的方式连接有不完全齿轮(342),不完全齿轮(342)通过花键安装在传动轴(33)上,所述的滑动板(341)左端面中部安装有推杆(343),推杆(343)左侧端面为斜面,且推杆(343)通过斜面配合的方式与面料收集机构(39)接触;
所述的裁切机构(38)包括支撑转杆(381)、凸轮(382)、裁切压板(383)、裁切刀具(384)和拉伸弹簧(385),所述的支撑转杆(381)一端与二号带轮(36)连接,另一端通过轴承安装在支撑板(23)上,支撑转杆(381)上设置有凸轮(382),凸轮(382)始终与裁切压板(383)接触,裁切压板(383)下端面中部均匀设置有裁切刀具(384),裁切刀具(384)呈矩形排列,所述的裁切压板(383)两端对称设置有拉伸弹簧(385),拉伸弹簧(385)下端与底板(1)连接;
使用上述辅助无纺布服饰面料裁切加工设备在对服饰面料裁切加工时包括以下步骤;
S1:设备检查:在对服饰面料裁切加工前,对设备的运行进行检查;
S2:面料放置:人工将所需裁切加工的无纺布服饰面料放置在张紧装置(2)中的放料辊(22)上;
S3:面料张紧:将放料辊(22)上的面料与牵引机构(25)连接,通过张紧辊(24)将待加工裁切的面料支撑绷紧;
S4:面料裁切:通过裁切装置(3)与裁切机构(38)配合将绷紧的服饰面料裁切成制造服装需要的特定形状;
S5:面料收集:将裁切下来一块一块的无纺布面料通过面料收集机构(39)进行收集,将收集的面料统一入库管理,以备制造服装时可以随时使用。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布服饰面料裁切加工方法,其特征在于:所述的牵引机构(25)包括牵引架(251)、牵引辊(252)、限位环(253)、牵引电机(254)和电机架(255),所述的底板(1)上端面右侧对称安装有牵引架(251),牵引架(251)上通过轴承安装有牵引辊(252),牵引辊(252)上对称安装有限位环(253),牵引辊(252)后端通过花键与牵引电机(254)的输出轴连接,牵引电机(254)安装在电机架(255)上,电机架(255)固定安装在底板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布服饰面料裁切加工方法,其特征在于:所述的面料收集机构(39)包括收集箱(391)、气缸(392)、裁切模具(393)、梯形块(394)、复位弹簧(395)和承托板(396),所述的底板(1)上端面中部通过滑动配合的方式安装有收集箱(391),收集箱(391)下端面中部通过气缸座安装有气缸(392),气缸(392)的活动端通过法兰安装有裁切模具(393)、裁切模具(393)下端面上开设有凹槽,凹槽内通过滑动配合的方式安装有梯形块(394),梯形块(394)与凹槽之间设置有复位弹簧(395),梯形块(394)左侧端面与承托板(396)接触,承托板(396)通过滑动配合的方式安装在裁切模具(393)内。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布服饰面料裁切加工方法,其特征在于:所述的裁切模具(393)为端面呈回字型结构的箱体结构,裁切模具(393)上端面上开设有裁切刀槽,裁切刀槽呈矩形排布,且裁切模具(393)下端面中部开设有倾斜出料口。
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