CN210525632U - 一种热熔胶膜加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔胶膜制造领域，更具体地说，它涉及一种热熔胶膜加工装置，旨在解决热熔胶膜制造过程中不得不往复更换承载膜位置的问题，其技术方案要点是：一种热熔胶膜加工装置，包括机架、出胶盒、刮胶辊，还包括第一转动辊、第二转动辊、驱动第一转动辊转动的驱动电机，承载膜套设于第一转动辊、第二转动辊外，刮胶辊位于第一转动辊上方；第一转动辊与第二转动辊之间还设有夹持辊组，夹持辊组位于机架底部，夹持辊组包括第一夹持辊与第二夹持辊，承载膜于第一夹持辊与第二夹持辊之间穿过。本实用新型通过将承载膜套设在第一转动辊、第二转动辊上，解决了需要往复更换承载辊的问题。

Description

一种热熔胶膜加工装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶膜制造领域，更具体地说，它涉及一种热熔胶膜加工装置。

背景技术

热熔胶膜可以粘合金属、塑料、纸张、木头、陶瓷、纺织物等多种材料，即使在不平整物体表面粘接也可获得好的效果。常应用于铭牌、塑料、五金件等等物品的粘接。

在热熔胶膜制作的时候，常使用转移法，具体方式是将热熔胶颗粒加热至熔融态，然后使用刮料辊将熔融态的热熔胶均匀的涂抹在承载膜上，随后通过承载膜将摊平的热熔胶运输，进行烘干等工艺步骤进行处理，最后将制作完毕的热熔胶膜与承载膜分离，进行收卷。

在这个过程中，承载膜起到运输热熔胶的作用，通常是预先准备一根空辊、一根缠绕有承载膜的承载辊，刮料板位于承载辊所在的一侧，由承载辊不断放卷承载膜，由空辊不断收卷承载膜，此时热熔胶通过刮料板均匀涂抹在承载膜上，承载膜带动热熔胶运动，直至热熔胶膜制作完毕后，承载膜与热熔胶膜分离并分别收卷，承载膜最终缠绕在空辊上。当承载辊上的承载膜逐渐使用完毕后，承载膜都转移到了空辊上，此时需要将空辊与承载辊拆卸下来并对调位置，进行再一次的使用。

但是，由于重量的限制，承载辊上单次缠绕的承载膜长度有限，常常在生产过程中就不得不进行空辊与承载辊的更换，不仅影响了生产效率，而且耗费大量的人力。

鉴于上述已有技术所存在的欠缺，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的尝试，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热熔胶膜加工装置，通过将承载膜套设在第一转动辊、第二转动辊上，解决了需要往复更换承载辊的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热熔胶膜加工装置，包括机架、连接于机架一端的出胶盒、连接于机架且位于出胶盒下一工位的刮胶辊，还包括转动连接于机架的第一转动辊、第二转动辊、驱动第一转动辊转动的驱动电机，承载膜套设于第一转动辊、第二转动辊外，刮胶辊位于第一转动辊上方；第一转动辊与第二转动辊之间还设有夹持辊组，夹持辊组位于机架底部，夹持辊组包括第一夹持辊与第二夹持辊，承载膜于第一夹持辊与第二夹持辊之间穿过。

在这个过程中，承载膜起到类似传动带的作用，需要往复循环，自上方承接热熔胶，将热熔胶运向烘干等工艺的设备，而在热熔胶层分离后，再从第一转动辊、第二转动辊的下方经过夹持辊组回到原点，继续承接热熔胶；

但循环使用承载膜虽然大大提高了生产效率，却会使承载膜的使用寿命降低，一旦承载膜发生形变，就会造成热熔胶膜的尺寸厚度出现偏差，所以承载膜每隔15天就需要进行一次更换；

新的承载膜储存在储存辊上，储存辊可随意放置，在使用时搬运至夹持辊组附近即可，在更换时，需要将机架上的承载膜于夹持辊组所在位置剪断，将新的承载膜粘连到原承载膜的剪断位置上，随后拉动原承载膜，使新承载膜沿原承载膜运行轨迹运动；

新承载膜首先穿过夹持辊组进行限位，随后缠绕到第一转动辊、第二转动辊外，并在环绕一周后于夹持辊组所在位置首尾交汇，此时新承载膜的长度即为所需的旧承载膜长度，只需将新承载膜与其储存辊剪断，将新承载辊的首尾黏连在一起，即可投入使用。

本实用新型进一步设置为：所述夹持辊组与第一转动辊之间还设有绷紧承载膜的张紧辊组，张紧辊组包括第一张紧辊、第二张紧辊、驱动第一张紧辊转动的张紧电机，承载膜于第一张紧辊与第二张紧辊之间穿过；夹持辊组与张紧辊组位于同一高度，夹持辊组与张紧辊组之间的承载膜称为切割段承载膜，切割段呈水平设置，且于切割段下方支撑有水平板，切割段上方设有朝向水平板的切刀，切刀通过电缸进行升降控制。

在新承载膜首尾交汇进行手工裁切时，一旦手动裁切的角度出现偏斜，就会使承载膜的裁切端与另一端不对齐，导致两端黏接后的承载膜无法形成平整均匀的圆环，影响到热熔胶膜的成品质量；

为了避免这种情况，当新承载膜的一端环绕过机架一周回到夹持辊组时，不立即将新承载膜剪断，而是需要工作人员手动转动第一夹持辊，使承载膜被第一夹持辊碾压带动，承载膜穿过第一夹持辊，于第一夹持辊与第二夹持辊之间重叠呈双层承载膜；

随后承载膜继续向张紧辊组运动，由于张紧电机的设计，第一张紧辊变为主动辊，所以承载膜到达张紧辊组后，被第一张紧辊带动同样形成重叠，此时，切割段的两端分别被张紧辊组、夹持辊组夹紧，且被第一张紧辊持续拉动，整体被拉紧绷直，最后通过切刀的下切，同时切断重叠部分的双层承载膜，使得承载膜同时出现两个切口，这两个切口由同一切刀、同一角度、同时切出，必然是可以平稳连接的，此时再将新承载膜粘连，就可以避免成型的圆环不平整的问题，

本实用新型进一步设置为：所述水平板于切刀正下方设有刀槽。

切刀在下切时，为了保证承载膜能够被稳定切断，在水平板上挖设刀槽，刀槽与切刀配合设置，截面积较小，承载膜难以被切刀推入 ，因此当切刀下切到刀槽底部时，承载膜一定被切断。

本实用新型进一步设置为：所述第一转动辊、第二转动辊的两端周壁均设有限位环。

在进行新承载膜的安装时，需要拉动旧承载膜，而拉动的方向难以保证，因此在第一转动辊、第二转动辊上设置限位环，使得承载膜被限位于两限位环之间，难以发生偏斜。

本实用新型进一步设置为：所述承载膜围成运输环，所述机架侧壁开设有操作窗，所述操作窗投影于运输环内。

在工作人员进行操作时，通过机架侧壁的操作窗进行操作，同时，机架仅开设操作窗，承载膜仍投影在机架上，得到机架的保护。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持辊、第二夹持辊上设有摩擦条纹。

通过摩擦条纹的设计，增大承载膜与第一夹持辊之间的摩擦力，使得第一夹持辊带动承载膜运动时能够得到更好的带动效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还转动连接有储存承载膜的储存辊，储存辊位于夹持辊组与第二转动辊之间。

在更换承载膜时，每次都搬运新的承载膜十分麻烦，因此将储存辊设置转动连接于机架，当需要更换承载膜时，可直接使用储存辊上的承载膜，使新承载膜依次经过夹持辊组、第一转动辊、第二转动辊。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设有支撑辊，所述支撑辊位于第一转动辊与第二转动辊之间，且抵接于承载膜下方。

通过承载辊的设计，使得承载膜在运输热熔胶时，能够保持平稳向前运输，而不会在重力的作用下发生形变，导致热熔胶膜加工质量收到影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过将承载膜套设在第一转动辊、第二转动辊上，解决了需要往复更换承载辊的问题；

其二，通过夹持辊组与张紧辊组的设计，使得承载膜在更换的时候，能够被两端夹紧，从而确保切割痕迹的对齐，保证新更换的承载膜保持平稳运行。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例一的剖视图。

图中：1、机架；11、第一转动辊；12、第二转动辊；13、支撑辊；14、刮胶辊；15、收集辊；16、操作窗；2、承载膜；3、夹持辊组；31、第一夹持辊；32、第二夹持辊；4、储存辊；5、张紧辊组；51、第一张紧辊；52、第二张紧辊；53、张紧电机；6、切刀；61、电缸；62、水平板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种热熔胶膜加工装置，如图1所示，包括机架1、转动连接于机架1的第一转动辊11、第二转动辊12、驱动第一转动辊11转动的驱动电机，承载膜2套设于第一转动辊11、第二转动辊12外，从而实现对热熔胶的运输。在承载膜2下方还抵接有支撑辊13，用于对承载膜2进行支撑，防止承载膜2在重力作用下塌陷。

在机架1上还连接有将热熔胶出料到承载膜2上的出胶盒、将热熔胶刮匀的刮胶辊14、收集热熔胶膜成品的收集辊15，出胶盒与刮胶辊14均位于机架1上第一转动辊11所在的一侧，收集辊15位于第二转动辊12所在一侧。在进行热熔胶膜加工时，首先将熔融态的热熔胶出料到承载膜2上，随后通过刮胶辊14将热熔胶均匀平铺到承载膜2表面，最后热熔胶随承载膜2一同运动，经过烘干等工序，最后分离，热熔胶膜收卷到收集辊15上，承载膜2循环运动，沿第二转动辊12下方复位到第一转动辊11所在位置。

如图1、图2所示，机架1底部还设有夹持辊组3，夹持辊组3包括相互靠近的第一夹持辊31、第二夹持辊32，承载膜2在复位过程中于第一夹持辊31与第二夹持辊32之间穿过。夹持辊组3用于方便对承载膜2进行更换，在机架1上还设有储存新承载膜2的储存辊4，储存辊4位于夹持辊组3与第二转动辊12之间。

承载膜2每隔十五天就需要进行一次更换，新的承载膜2储存在储存辊4上，在更换时，需要将机架1上的承载膜2于夹持辊组3与第二转动辊12之间剪断，将新的承载膜2粘连到原承载膜2的剪断位置上，随后拉动原承载膜2，使新承载膜2沿原承载膜2运行轨迹运动；

新承载膜2首先穿过夹持辊组3进行限位，随后依次缠绕过第一转动辊11、第二转动辊12，并在环绕一周后于夹持辊组3所在位置首尾交汇，此时新承载膜2的长度即为所需的旧承载膜2长度，只需将新承载膜2与其储存辊4剪断，将新承载辊的首尾黏连在一起，即可投入使用。黏连可以使用胶水或者胶带，胶带或胶水虽然会造成一点厚度上的影响，但是影响极小处于误差范围内，不影响成品质量。

但是在新承载膜2首尾交汇进行手工裁切时，一旦手动裁切的角度出现偏斜，就会使承载膜2的裁切端与另一端不对齐，导致两端黏接后的承载膜2无法形成平整均匀的圆环，影响到热熔胶膜的成品质量。

为了避免这种情况，夹持辊组3与第一转动辊11之间还设有绷紧承载膜2的张紧辊组5、位于张紧辊组5与夹持辊组3之间且切断承载膜2的切刀6、驱动切刀6升降的电缸61，张紧辊组5包括第一张紧辊51、第二张紧辊52、驱动第一张紧辊51转动的张紧电机53。当新承载膜2的一端环绕过机架1一周回到夹持辊组3时，不立即将新承载膜2剪断，而是需要工作人员手动转动第一夹持辊31，使承载膜2被第一夹持辊31碾压带动，承载膜2穿过第一夹持辊31后，于第一夹持辊31与第二夹持辊32之间重叠呈双层承载膜2。为了方便的带动承载膜2，在第一夹持辊31、第二夹持辊32上设有摩擦条纹。

随后承载膜2继续向张紧辊组5运动，由于张紧电机53的设计，第一张紧辊51变为主动辊，所以承载膜2到达张紧辊组5后，被第一张紧辊51带动同样形成重叠。此时，将夹持辊组3与张紧辊组5之间的承载膜2称为切割段承载膜2，切割段的两端分别被张紧辊组5、夹持辊组3夹紧。启动切刀6下切，就能够同时切断重叠部分的双层承载膜2，使得承载膜2同时出现两个切口，这两个切口由同一切刀6、同一角度、同时切出，必然是可以平稳连接的，此时再将新承载膜2的两切口粘连，就可以避免成型的圆环不平整的问题。

需要注意的是，为了使切口尽可能平整，夹持辊组3与张紧辊组5需要位于同一高度，使切割段呈水平设置。同时，在承载膜2下方还支撑有水平板62，水平板62连接于机架1，水平板62正对切刀6的位置挖设有刀槽。

在进行新承载膜2的安装时，需要拉动旧承载膜2，而拉动的方向难以保证，因此在第一转动辊11、第二转动辊12上设置限位环，使得承载膜2被限位于两限位环之间，难以发生偏斜。

在承载膜2工作时，承载膜2围成密闭的运输环，通过机架1对承载膜2进行保护。但在进行承载膜2更换时，需要对承载膜2进行切断粘连等处理，因此在机架1的侧壁开设有操作窗16，并且设置操作窗16投影于运输环内，使运输环仍能得到机架1的保护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种热熔胶膜加工装置，包括机架（1）、连接于机架（1）一端的出胶盒、连接于机架（1）且位于出胶盒下一工位的刮胶辊（14），其特征在于：还包括转动连接于机架（1）的第一转动辊（11）、第二转动辊（12）、驱动第一转动辊（11）转动的驱动电机，承载膜（2）套设于第一转动辊（11）、第二转动辊（12）外，刮胶辊（14）位于第一转动辊（11）上方；第一转动辊（11）与第二转动辊（12）之间还设有夹持辊组（3），夹持辊组（3）位于机架（1）底部，夹持辊组（3）包括第一夹持辊（31）与第二夹持辊（32），承载膜（2）于第一夹持辊（31）与第二夹持辊（32）之间穿过。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜加工装置，其特征在于：所述夹持辊组（3）与第一转动辊（11）之间还设有绷紧承载膜（2）的张紧辊组（5），张紧辊组（5）包括第一张紧辊（51）、第二张紧辊（52）、驱动第一张紧辊（51）转动的张紧电机（53），承载膜（2）于第一张紧辊（51）与第二张紧辊（52）之间穿过；夹持辊组（3）与张紧辊组（5）位于同一高度，夹持辊组（3）与张紧辊组（5）之间的承载膜（2）称为切割段承载膜（2），切割段呈水平设置，且于切割段下方支撑有水平板（62），切割段上方设有朝向水平板（62）的切刀（6），切刀（6）通过电缸（61）进行升降控制。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶膜加工装置，其特征在于：所述水平板（62）设有与切刀（6）配合的刀槽，刀槽位于切刀（6）的正下方。

4.根据权利要求2所述的一种热熔胶膜加工装置，其特征在于：所述第一转动辊（11）、第二转动辊（12）的两端周壁均设有限位环。

5.根据权利要求2所述的一种热熔胶膜加工装置，其特征在于：所述承载膜（2）围成运输环，所述机架（1）侧壁开设有操作窗（16），所述操作窗（16）投影于运输环内。

6.根据权利要求2所述的一种热熔胶膜加工装置，其特征在于：所述第一夹持辊（31）、第二夹持辊（32）上设有摩擦条纹。

7.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜加工装置，其特征在于：所述机架（1）上还转动连接有储存承载膜（2）的储存辊（4），储存辊（4）位于夹持辊组（3）与第二转动辊（12）之间。

8.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜加工装置，其特征在于：所述机架（1）上还设有支撑辊（13），所述支撑辊（13）位于第一转动辊（11）与第二转动辊（12）之间，且抵接于承载膜（2）下方。

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