CN215918041U - 一种光学膜加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光学膜加工设备，涉及光学膜加工技术领域。光学膜加工设备包括第一结构层制作单元和第二结构层制作单元，所述第一结构层制作单元的出料端连接至所述第二结构层制作单元的进料端；所述第一结构层制作单元用于在光学膜基材的第一表面成型第一结构层；所述第二结构层制作单元用于在所述光学膜基材的第二表面成型第二结构层。本申请提供的光学膜加工设备，可提高光学膜加工效率，降低人工成本等。

Description

一种光学膜加工设备

技术领域

本申请涉及光学膜加工技术领域，尤其涉及一种光学膜加工设备。

背景技术

现有增光膜的加工过程，通常是将各工序分开进行加工，用于完成对应工序的设备也是独立设置。

现有技术中，在加工增光膜两侧的棱镜层和扩散层时，通常是在增光膜基材表面加工完棱镜层后，先将中间物料进行收卷。随后由人工搬运，将中间物料搬运至扩散层加工设备位置处，再进行拆卷和扩散层的加工。在此过程中，一方面，需要搬运中间物料，浪费时间及人力成本；另一方面，也需要对中间物料反复进行收卷、拆卷等操作，降低光学膜的加工效率。

实用新型内容

本申请提供了一种光学膜加工设备，可实现光学膜加工中的多个工序，提高生产效率。

本申请提供了：

一种光学膜加工设备，包括第一结构层制作单元和第二结构层制作单元，所述第一结构层制作单元的出料端连接至所述第二结构层制作单元的进料端；

其中，所述第一结构层制作单元用于在光学膜基材的第一表面成型第一结构层；

所述第二结构层制作单元用于在所述光学膜基材的第二表面成型第二结构层。

本申请提供的光学膜加工设备应用于光学膜加工时，可实现光学膜中第一结构层和第二结构层的加工，即可实现光学膜加工过程中的两道工序。在完成第一结构层的加工后，可直接将中间物料输送至第二结构层制作单元以加工第二结构层，在此期间，无需人工搬运中间物料，也无需对中间物料进行收卷和拆卷。从而可节省时间及人工成本，也可简化加工流程，提高生产效率。同时，本申请中将第一结构层制作单元和第二结构层制作单元分开连续设置，即依次加工光学膜中的第一结构层和第二结构层，从而可提高第一结构层和第二结构层的加工品质，提高产品良率。

在一些可能的实施方式中，所述第一结构层制作单元包括第一上胶机构和第一成型机构，所述第一上胶机构的出料端连接至所述第一成型机构的进料端；

其中，所述第一上胶机构用于在所述第一表面涂抹第一胶水层，所述第一成型机构用于将所述第一胶水层成型为所述第一结构层。

在一些可能的实施方式中，所述第一成型机构包括第一压辊、第一成型辊和第二压辊；

沿所述光学膜基材的传输路径，所述第一压辊和所述第二压辊分设于所述第一成型辊的两侧，所述第一压辊和所述第二压辊用于使所述光学膜基材上的所述第一胶水层包覆于所述第一成型辊周向的部分侧壁。

其中，将第一胶水层包覆于第一成型辊上，可便于第一成型辊上的结构转印至第一胶水层，从而使第一胶水层成型为第一结构层。

在一些可能的实施方式中，所述第一压辊和/或所述第二压辊相对于所述第一成型辊活动安装，以调节所述光学膜基材与所述第一成型辊之间的包角。

由此，可满足不同加工工艺的需求，使光学膜加工设备具有更高的通用性。

在一些可能的实施方式中，所述第一成型机构还包括有第一固化装置，所述第一固化装置设置于所述第一成型辊包覆有所述光学膜基材的一侧，所述第一固化装置用于固化所述第一胶水层。

从而，可使第一结构层维持于稳定的结构形态，也可确保第一结构层稳定连接于光学膜基材上。

在一些可能的实施方式中，所述第一固化装置包括多根不同波长的紫外线灯，多根所述紫外线灯沿着所述光学膜基材的传输路径排布设置。

通过布设不同波长的紫外线灯，一方面可加快第一胶水层的固化，另一方面，也可改善固化效果。

在一些可能的实施方式中，所述第一上胶机构包括滚涂上胶组件、夹缝上胶组件和微凹上胶组件中的一种。

在一些可能的实施方式中，所述第二结构层制作单元包括第二上胶机构和第二成型机构；

所述第二上胶机构用于在所述第二表面涂抹第二胶水层，所述第二成型机构用于将所述第二胶水层成型为所述第二结构层。

在一些可能的实施方式中，所述第二成型机构包括第三压辊、第二成型辊、第四压辊和第二固化装置；

沿所述光学膜基材的传输路径，所述第三压辊和所述第四压辊分设于所述第二成型辊的两侧；

相对于所述第二上胶机构，所述第二成型辊位于所述传输路径的路径前方，所述第二上胶机构朝向所述光学膜基材的所述第二表面；

所述第二固化装置设置于所述第二成型辊靠近所述光学膜基材的一侧。

从而可由第二固化装置对第二胶水层进行固化，使第二胶水层稳定粘接于光学膜基材，同时也可使第二胶水层维持在稳定的结构形态。

在一些可能的实施方式中，所述光学膜加工设备还包括有送料辊和除尘单元，所述除尘单元连接于所述送料辊和所述第一结构层制作单元的进料端之间。

通过设置除尘单元，可对光学膜基材表面的灰尘进行去除，确保光学膜基材表面的洁净度，进而可提高光学膜的产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一些实施例中光学膜加工设备的结构示意图；

图2示出了一些实施例中第一胶水层和第二胶水层的位置示意图；

图3示出了一些实施例中光学膜的结构示意图；

图4示出了一些实施例中滚涂上胶组件的结构示意图；

图5示出了一些实施例中夹缝上胶组件的结构示意图；

图6示出了一些实施例中微凹上胶组件的结构示意图；

图7示出了另一些实施例中光学膜加工设备的结构示意图；

图8示出了又一些实施例中光学膜加工设备的结构示意图。

主要元件符号说明：

10-送料辊；20-除尘单元；21-粘尘机构；211-粘尘辊；212-粘尘纸辊；22-第一静电消除器；30-第一结构层制作单元；31-第一上胶机构；311-容器；312-集胶槽；313-上胶辊；314-涂布辊；315-上胶板；316-微凹涂布辊；32-第一成型机构；321-第一压辊；322-第一成型辊；323-第二压辊；324-第一固化装置；40-第二结构层制作单元；41-第二上胶机构；42-第二成型机构；421-第三压辊；422-第二成型辊；423-第四压辊；424-第二固化装置；50-收料辊；60-自由辊；71-第一张力检测辊；72-第二张力检测辊；80-主动辊；

100-光学膜；101-光学膜基材；1011-第一表面；1012-第二表面；102-第一结构层；103-第二结构层；201-第一胶水层；202-第二胶水层。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“多根”的含义是两根或两根以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，建立笛卡尔坐标系，定义x轴所示方向平行于水平方向，定义y轴所示方向平行于竖直方向。可以理解的，以上定义仅是为了便于理解光学膜加工设备中各部件的相对位置关系，不应理解为对本申请的限制。

实施例中提供了一种光学膜加工设备，可用于光学膜100的加工。在一些实施例中，光学膜100可以是增光膜等光学薄膜，光学膜加工设备可用于加工光学膜100中的棱镜层和扩散层。

如图1至图3所示，具体的，光学膜加工设备可包括有第一结构层制作单元30和第二结构层制作单元40，第一结构层制作单元30的出料端连接至第二结构层制作单元40的进料端。其中，第一结构层制作单元30可用于在光学膜基材101的第一表面1011制作第一结构层102，第二结构层制作单元40可用于在光学膜基材101的第二表面1012制作第二结构层103。

在光学膜100的加工过程中，光学膜基材101可依次经过第一结构层制作单元30和第二结构层制作单元40。当光学膜基材101进入第一结构层制作单元30时，第一结构层制作单元30可在光学膜基材101的第一表面1011制作第一结构层102。当光学膜基材101进入第二结构层制作单元40时，第二结构层制作单元40可在光学膜基材101的第二表面1012制作第二结构层103。在一些实施例中，第一结构层102可以是扩散层，第二结构层103可以是棱镜层。

综上，本申请提供的光学膜加工设备可实现光学膜100中棱镜层和扩散层的制作，即通过一台装置即可完成光学膜100加工中的两道工序。在此期间，无需人工搬运中间物料，也无需对中间物料进行收卷和拆卷。一方面可提高光学膜的加工效率，另一方面也可降低光学膜加工过程中的人工成本等。

同时，本申请中，将第一结构层制作单元30和第二结构层制作单元40分开连续设置，可依次进行第一结构层102和第二结构层103的制作，即第一结构层102和第二结构层103分开制作，可确保第一结构层102和第二结构层103的加工品质，避免出现成型不均匀、不合格等问题的发生，确保光学膜100的产品品质。

可以理解的，光学膜加工设备还可包括有机架(图未示)和控制器。在一些实施例中，机架的安装面可垂直于地面设置，光学膜加工设备中的第一结构层制作单元30和第二结构层制作单元40等各单元均可安装布设于机架的安装面上。光学膜加工设备中，第一结构层制作单元30和第二结构层制作单元40等各单元中的电性部件均可电连接至控制器，并由控制器控制光学膜加工设备各电性部件的工作。

当然，在另一些实施例中，机架中用于安装各部件的安装面也可平行于地面或相对于地面倾斜设置。

如图1所示，在一些实施例中，光学膜加工设备还包括有送料辊10，送料辊10转动安装于机架上，送料辊10可用于承载光学膜基材101的料卷。可通过转动送料辊10，以使光学膜基材101的料卷逐渐释放，以实现放料。

在一些实施例中，送料辊10可连接有驱动电机等驱动件，从而可由驱动电机带动送料辊10转动，以实现匀速放料。

如图1和图2所示，送料辊10与第一结构层制作单元30之间还设置有除尘单元20，除尘单元20可用于除去光学膜基材101表面的灰尘。除尘单元20可包括有至少一组粘尘机构21，在一些实施例中，除尘单元20可包括有两组粘尘机构21，两组粘尘机构21分设于光学膜基材101的两侧面，示例性的，其中一粘尘机构21可对应光学膜基材101的第一表面1011设置，另一粘尘机构21可对应光学膜基材101的第二表面1012设置，两粘尘机构21可粘取光学膜基材101对应侧面的灰尘。

在另一些实施例中，除尘单元20还可包括一组、三组、四组等数量的粘尘机构21。

如图1所示，粘尘机构21可包括有粘尘辊211和粘尘纸辊212，其中，粘尘辊211可设置有两个。两粘尘辊211可沿光学膜基材101的传输路径间隔设置，且两粘尘辊211均与光学膜基材101的同一侧面相接触。沿光学膜基材101的传输路径，粘尘纸辊212可对应于两粘尘辊211中间的位置设置，且粘尘纸辊212同时与两粘尘辊211背离光学膜基材101的一侧面相接触。可以理解的，粘尘辊211和粘尘纸辊212均可转动安装于机架上，且粘尘辊211和粘尘纸辊212的表面均设置有粘尘膜。

工作过程中，粘尘辊211可粘取光学膜基材101表面的灰尘，随后再由粘尘纸辊212粘取粘尘辊211表面的灰尘。可以理解的，粘尘纸辊212表面的粘接力可大于粘尘辊211表面的粘接力。

另外，粘尘纸辊212上已污染的粘尘膜可定期进行剥离，使未被污染的粘尘膜外露，未被污染的粘尘膜可继续粘取粘尘辊211表面的灰尘，确保粘尘辊211表面的灰尘及时有效地被清除。示例性，当粘尘纸辊212转动一定圈数或一段时间后，可将粘尘纸辊212表面已污染的粘尘膜剥离，使未被污染的粘尘膜外露。

在另一些实施例中，一粘尘机构21中可设置有一个粘尘辊211，即一粘尘纸辊212可配合一粘尘辊211使用。

在另一些实施例中，粘尘机构21中的一粘尘辊211上还可集成有称重传感器，可用于检测光学膜基材101的张力，确保光学膜加工设备的顺利运行。可以理解的，称重传感器可集成于粘尘辊211靠近光学膜基材101的一侧，称重传感器可电连接至控制器。

如图1所示，在一些实施例中，除尘单元20还可包括有第一静电消除器22，可用于消除光学膜基材101的表面的静电。第一静电消除器22可位于送料辊10和粘尘机构21之间。通过消除光学膜基材101表面的静电，也可降低灰尘与光学膜基材101表面的粘接力，利于粘尘机构21将光学膜基材101表面的灰尘粘除。

工作过程中，光学膜基材101可先从第一静电消除器22内经过，以对光学膜基材101进行除静电。随后，光学膜基材101可经过粘尘机构21进行粘尘。从而，可提高光学膜基材101表面的洁净度，也可提高光学膜100的品质。

如图1所示，在一些实施例中，除尘单元20与第一结构层制作单元30之间还可设置有自由辊60和第一张力检测辊71。其中，自由辊60可用于支撑光学膜基材101，以实现光学膜基材101的传输，同时，也可将自由辊60设置于需要的位置，以调整光学膜基材101的传输路径。实施例中，自由辊60的数量可根据需要进行设置，示例性的，除尘单元20与第一结构层制作单元30之间可设置有一个、两个、三个等数量的自由辊60。

第一张力检测辊71可用于检测光学膜基材101传输过程中的张力。具体的，第一张力检测辊71靠近光学膜基材101的一侧可集成有称重传感器，通过光学膜基材101施加于第一张力检测辊71上的压力来反应出光学膜基材101的张力。

如图1所示，第一结构层制作单元30包括第一上胶机构31和第一成型机构32，第一上胶机构31靠近除尘单元20设置。相应的，第一上胶机构31的出料端可连接至第一成型机构32的进料端。再一并结合图2和图3所示，第一上胶机构31用于在光学膜基材101的第一表面1011涂抹第一胶水层201。第一成型机构32用于将第一胶水层201成型为第一结构层102。

如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，第一上胶机构31可以是滚涂上胶组件。具体的，第一上胶机构31包括有容器311、上胶辊313和涂布辊314。其中，容器311可固定安装于机架上，容器311可用于盛装胶水。上胶辊313转动安装于容器311中，涂布辊314可转动的安装于机架上。同时，涂布辊314与上胶辊313相切设置，涂布辊314背离上胶辊313的一侧凸出于容器311的开口设置。涂布辊314背离上胶辊313的一侧可用于接触光学膜基材101的第一表面1011，以在第一表面1011涂布胶水并形成第一胶水层201。实施例中，上胶辊313可由驱动电机等驱动其转动。

在另一些实施例中，上胶辊313也可由涂布辊314带动转动，涂布辊314可由移动的光学膜基材101带动转动。

工作过程中，上胶辊313连续地转动，同时，上胶辊313可从容器311中连续不断地蘸取胶水。随着上胶辊313的转动，上胶辊313可逐步将胶水运送至涂布辊314位置处，并在涂布辊314与上胶辊313接触位置，将胶水传递至涂布辊314。随着涂布辊314的转动，涂布辊314也可将胶水连续运送至光学膜基材101位置处，并将胶水涂布于光学膜基材101的第一表面1011，以在光学膜基材101上形成第一胶水层201。

如图4所示，在光学膜基材101背离涂布辊314一侧的位置，机架上可转动安装有两自由辊60。沿光学膜基材101的传输路径，涂布辊314可对应于两自由辊60的中间位置设置。从而可由两自由辊60对光学膜基材101的对应位置提供相应的支撑作用，以便于涂布辊314将胶水涂布于光学膜基材101的第一表面1011。同时，涂布辊314也可施加于光学膜基材101一定的压力，以使胶水稳定粘接于光学膜基材101上。

在一些实施例中，第一上胶机构31还包括有集胶槽312，涂布辊314在光学膜基材101表面涂胶时滴落的胶水可由集胶槽312收集，避免胶水随意滴落而污染设备。在重力方向上，集胶槽312可设置于涂布辊314的下方。

如图2和图5所示，在另一些实施例中，第一上胶机构31还可以是夹缝上胶组件。具体的，第一上胶机构31可包括有上胶板315，其中，上胶板315上设置有两端开口的夹缝。其中，夹缝的一开口端可对应光学膜基材101设置，夹缝的另一开口端可连通盛装胶水的容器。从而，胶水可经过夹缝源源不断的流向光学膜基材101的第一表面1011，以在光学膜基材101的第一表面1011形成第一胶水层201。可以理解的，夹缝靠近光学膜基材101的一开口端可位于光学膜基材101对应位置的上方，以便胶水从夹缝流出后，可在重力作用下落在光学膜基材101的对应位置。光学膜基材101用于承接胶水的位置可沿水平方向设置或相对于水平方向倾斜较小的角度，以便胶水可顺利落在光学膜基材101上，同时，也可避免胶水从光学膜基材101的表面滑脱。当然，第一上胶机构31仍可包括有集胶槽312，用于承接上胶时滴落的胶水。

如图2和图6所示，在又一些实施例中，第一上胶机构31还可选用微凹上胶组件。具体的，第一上胶机构31可包括有容器311和微凹涂布辊316，其中，容器311用于盛装胶水。微凹涂布辊316转动安装于容器311中，且微凹涂布辊316凸出于容器311的开口端设置，微凹涂布辊316凸出于容器311的部分可与光学膜基材101表面接触。上胶时，微凹涂布辊316可通过其表面的微凹结构携带胶水，在转动至与光学膜基材101接触时，可将胶水涂布于光学膜基材101的第一表面1011上。相应的，光学膜基材101背离微凹涂布辊316的一侧可由自由辊60支撑。当然，第一上胶机构31还可包括有集胶槽312，用于承接上胶时滴落的胶水。实施例中，微凹涂布辊316可由驱动电机驱动转动，或由光学膜基材101带动转动。

如图1所示，在一些实施例中，第一成型机构32可包括有转动安装的第一压辊321、第一成型辊322和第二压辊323。第一压辊321、第一成型辊322和第二压辊323可沿着光学膜基材101的传输路径依次设置，其中，第一压辊321靠近第一上胶机构31设置。

再一并结合图2，涂抹有第一胶水层201的光学膜基材101可依次经过第一压辊321、第一成型辊322和第二压辊323。其中，第一压辊321和第二压辊323与光学膜基材101的第二表面1012接触贴合，第一成型辊322与光学膜基材101的第一表面1011接触贴合，即第一成型辊322可与第一胶水层201接触。从而，可避免第一压辊321接触第一胶水层201，避免导致第一表面1011上的胶水不均匀。在一些实施例中，第一压辊321、第一成型辊322和第二压辊323可由下至上依次设置，且第一压辊321和第二压辊323可向第一成型辊322背离光学膜基材101的一侧凸出，从而可使光学膜基材101包覆于第一成型辊322的一侧。

当然，在另一些实施例中，第一压辊321的轴线、第二压辊323的轴线和第一成型辊322的轴线可位于同一平面上。

如图8所示，在另一些实施例中，第一压辊321、第一成型辊322和第二压辊323也可沿着水平方向依次排布设置。当然，在另一些实施例中，不排除将第一压辊321、第一成型辊322和第二压辊323所在连接线相对于水平面倾斜设置。

如图1所示，在一些实施例中，第一压辊321和第二压辊323均可相对于第一成型辊322活动安装，即第一压辊321和第二压辊323在机架上的位置可调，相应的，第一成型辊322可转动的安装于机架的固定位置。从而，可通过调整第一压辊321和第二压辊323的位置，来调节光学膜基材101与第一成型辊322之间包角大小，以满足不同加工工艺需要。

如图1和图7所示，示例性的，第二压辊323可沿着水平方向或竖直方向活动安装于机架上，当第二压辊323沿着水平方向或竖直方向移动时，可带动光学膜基材101相对于第一成型辊322张开或收拢，从而可调节光学膜基材101与第一成型辊322之间的包角。可以理解的，在确定光学膜基材101与第一成型辊322之间包角大小时，可将第二压辊323定位于机架的固定位置，示例性的，可通过插销等锁紧件将第二压辊323定位于机架的固定位置，第二压辊323仍可进行自转。

再一并结合图2和图3，实施例中，第一成型辊322的表面可设置有与第一结构层102对应的结构，以便在光学膜基材101经过第一成型辊322时，可对第一胶水层201成型。可以理解的，光学膜基材101在传输过程中可始终处于张紧状态，在光学膜基材101经过第一成型辊322时，可在光学膜基材101与第一成型辊322的挤压作用下，可将第一成型辊322上的结构转印至第一胶水层201上，使第一胶水层201成型。

如图1至图3所示，实施例中，第一成型机构32还包括有第一固化装置324，第一固化装置324可朝向第一成型辊322设置，且靠近第一成型辊322贴合光学膜基材101的一侧。第一固化装置324可用于固化第一胶水层201。从而，在第一胶水层201成型后，可通过第一固化装置324使其固化，即使得第一胶水层201维持在与第一成型辊322对应的结构，以形成第一结构层102。

在一些实施例中，第一固化装置324可为紫外线(Ultraviolet，UV)固化装置，第一固化装置324内可设置有多根UV灯管，多根UV灯管可沿着光学膜基材101的传输路径依次排布设置。示例性的，第一固化装置324内可包括有两根、三根、四根、六根、八根、九根、十根、十二根等数量的UV灯管。在一些实施例中，第一固化装置324内的多根UV灯管可设置成不同波长的UV灯管，例如包括有365nm、375nm、385nm、395nm、405nm等波长的UV灯管，可提高固化效率及固化质量。

如图1所示，在一些实施例中，第一结构层制作单元30与第二结构层制作单元40之间可设置有若干个自由辊60，一方面可用于支撑、传输光学膜基材101，另一方面，也可用于改变光学膜基材101的传输路径。

在一些实施例中，第一结构层制作单元30与第二结构层制作单元40之间也可设置有主动辊80，可以理解的，主动辊80可由相应的驱动电机带动转动，从而可由主动辊80带动光学膜基材101移动，为光学膜基材101的传输提供动力。

如图1所示，实施例中，机架上安装有一自由辊60，该自由辊60与主动辊80相对设置。该自由辊60与光学膜基材101背离主动辊80的一侧面相接触。该自由辊60可与主动辊80配合，可调节光学膜基材101的传输速度，也可对光学膜基材101的张力进行调节控制。具体的，主动辊80可连接有气缸或电缸等驱动装置，可用于驱动主动辊80靠近或远离该自由辊60，从而可调节该自由辊60和主动辊80施加于光学膜基材101上的压力。一方面可确保主动辊80顺利带动光学膜基材101移动，另一方面，也可调节光学膜基材101的移动速度。

进一步的，如图1至图3所示，第二结构层制作单元40可包括第二上胶机构41和第二成型机构42。第二上胶机构41用于在光学膜基材101的第二表面1012涂布第二胶水层202，第二成型机构42用于对第二胶水层202成型固化。

其中，第二成型机构42包括转动安装的第三压辊421、第二成型辊422和第四压辊423，第三压辊421、第二成型辊422和第四压辊423可沿光学膜基材101的传输路径依次设置，其中，第三压辊421靠近主动辊80一端设置。

如图1和图2所示，在一些实施例中，光学膜基材101可依次经过第三压辊421、第二成型辊422和第四压辊423。第三压辊421和第四压辊423均可与光学膜基材101的第一结构层102相接触，第二成型辊422可与光学膜基材101的第二表面1012相接触，即第二成型辊422与第二胶水层202接触。可以理解的，第二成型辊422上可设置有与第二结构层103相对应的结构，以便使光学膜基材101上的第二胶水层202成型为第二结构层103，如图3所示。

在一些实施例中，第三压辊421、第二成型辊422和第四压辊423可沿着水平方向依次排布设置，且第三压辊421、第二成型辊422和第四压辊423相贴近，第三压辊421与第二成型辊422之间的夹缝以及第二成型辊422与第四压辊423之间的夹缝可允许光学膜基材101顺利通过。

实施例中，第三压辊421和第四压辊423也可相对于第二成型辊422活动安装，即第三压辊421和第四压辊423在机架上的安装位置可调。从而，当调整第三压辊421和/或第四压辊423的位置时，可使光学膜基材101相对于第二成型辊422张开或收拢，以调节光学膜基材101与第二成型辊422之间的包角大小。

在一些实施例中，第四压辊423可连接有驱动电机等驱动件，驱动件可用于带动第四压辊423转动，从而可由第四压辊423带动光学膜基材101移动，以为光学膜基材101的传输提供动力。

如图1和图2所示，在一些实施例中，第二上胶机构41可以是滴胶机等设备，用于在光学膜基材101的第二表面1012涂抹胶水。第二上胶机构41的滴胶口可朝向第三压辊421与第二成型辊422之间的夹缝位置，且同时朝向光学膜基材101的第二表面1012。由此，在光学膜基材101移动至第三压辊421与第二成型辊422之间时，通过第二上胶机构41在光学膜基材101的第二表面1012涂抹胶水，以形成第二胶水层202。随后，光学膜基材101经过第二成型辊422时，可在第二成型辊422与光学膜基材101的挤压作用下，使第二胶水层202成型。可以理解的，胶水从第二上胶机构41输出后，可在重力的作用下滴落在光学膜基材101的第二表面1012。

如图1至图3所示，第二成型机构42还包括有第二固化装置424，第二固化装置424可朝向第二成型辊422设置，且第二固化装置424可位于第二成型辊422贴合有光学膜基材101的一侧，以便于第二胶水层202成型后可在第二固化装置424的作用下进行固化。由此，可在光学膜基材101的第二表面1012制得第二结构层103，进而也可完成光学膜100的加工。

在一些实施例中，第二固化装置424也可为紫外线固化装置，第二固化装置424的结构可与第一固化装置324的结构相同，在此不再赘述。

如图7所示，在另一些实施例中，第二成型机构42中的第三压辊421、第二成型辊422和第四压辊423也可由上至下依次排布设置，且相对于竖直方向具有一定的倾角。相应的，第二上胶机构41也可设置于第三压辊421的上方，且第二上胶机构41的滴胶口对应光学膜基材101的第二表面1012，以使胶水顺利滴落在光学膜基材101上。

如图1所示，光学膜加工设备还包括有收料辊50，用于对光学膜100进行收卷。可以理解的，收料辊50可连接于第二结构层制作单元40的出料端。可以理解的，收料辊50可连接有驱动电机，用于驱动收料辊转动，以实现对光学膜100的收卷。

在一些实施例中，收料辊50与第二结构层制作单元40之间还可设置有第二张力检测辊72和第二静电消除器(图未示)。其中，第二张力检测辊72可用于检测光学膜100的张力。第二静电消除器可用于消除光学膜100上的静电，第二静电消除器可位于第二张力检测辊72与收料辊50之间。

综上，本申请提供的光学膜加工设备，可同时实现光学膜100中第一结构层102和第二结构层103的制作，可减少光学膜加工过程中中间物料的搬运、收卷、拆卷等工序，从而可提高光学膜加工效率，降低人工成本等。同时，第一结构层102和第二结构层103可分别由对应的结构层制作单元加工，也可确保其加工质量，提高光学膜100的产品品质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种光学膜加工设备，其特征在于，包括第一结构层制作单元和第二结构层制作单元，所述第一结构层制作单元的出料端连接至所述第二结构层制作单元的进料端；

其中，所述第一结构层制作单元用于在光学膜基材的第一表面成型第一结构层，所述第一结构层制作单元包括第一上胶机构和第一成型机构，所述第一上胶机构的出料端连接至所述第一成型机构的进料端，所述第一上胶机构用于在所述第一表面涂抹第一胶水层，所述第一成型机构用于将所述第一胶水层成型为所述第一结构层；

所述第二结构层制作单元用于在所述光学膜基材的第二表面成型第二结构层，所述第二结构层制作单元包括第二上胶机构和第二成型机构，所述第二上胶机构用于在所述第二表面涂抹第二胶水层，所述第二成型机构用于将所述第二胶水层成型为所述第二结构层。

2.根据权利要求1所述的光学膜加工设备，其特征在于，所述第一成型机构包括第一压辊、第一成型辊和第二压辊；

沿所述光学膜基材的传输路径，所述第一压辊和所述第二压辊分设于所述第一成型辊的两侧，所述第一压辊和所述第二压辊用于使所述光学膜基材上的所述第一胶水层包覆于所述第一成型辊周向的部分侧壁。

3.根据权利要求2所述的光学膜加工设备，其特征在于，所述第一压辊和/或所述第二压辊相对于所述第一成型辊活动安装，以调节所述光学膜基材与所述第一成型辊之间的包角。

4.根据权利要求2或3所述的光学膜加工设备，其特征在于，所述第一成型机构还包括有第一固化装置，所述第一固化装置设置于所述第一成型辊包覆有所述光学膜基材的一侧，所述第一固化装置用于固化所述第一胶水层。

5.根据权利要求4所述的光学膜加工设备，其特征在于，所述第一固化装置包括多根不同波长的紫外线灯，多根所述紫外线灯沿着所述光学膜基材的传输路径排布设置。

6.根据权利要求1所述的光学膜加工设备，其特征在于，所述第一上胶机构包括滚涂上胶组件、夹缝上胶组件和微凹上胶组件中的一种。

7.根据权利要求1所述的光学膜加工设备，其特征在于，所述第二成型机构包括第三压辊、第二成型辊、第四压辊和第二固化装置；

沿所述光学膜基材的传输路径，所述第三压辊和所述第四压辊分设于所述第二成型辊的两侧；

相对于所述第二上胶机构，所述第二成型辊位于所述传输路径的路径前方，所述第二上胶机构朝向所述光学膜基材的所述第二表面；

所述第二固化装置设置于所述第二成型辊靠近所述光学膜基材的一侧。

8.根据权利要求1所述的光学膜加工设备，其特征在于，所述光学膜加工设备还包括有送料辊和除尘单元，所述除尘单元连接于所述送料辊和所述第一结构层制作单元的进料端之间。

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