CN212041205U - 一种碳带涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳带涂布机，属于涂布机领域，包括两个第一侧板、两个第二侧板和涂布辊，两个第二侧板之间设置有传送辊；两个侧板之间设置有涂布辊；涂布辊包括行程套、滑动轴和网纹套，行程套套设在滑动轴外，网纹套套设在行程套外；行程套的轴向设置有行程槽，行程槽上均匀设置有若干个定位孔；行程槽上均匀设置有若干个卡位槽；滑动轴的一端设置有第二连接块，滑动轴上设置有定位块，定位块包括中心滑块和对称设置于中心滑块两侧的两个卡位块；本实用新型能够调节涂布辊长度，结构简单，能够适应不同尺寸物料的涂布需求。

Description

一种碳带涂布机

技术领域

本实用新型属于涂布机领域，涉及一种碳带涂布机。

背景技术

碳带是打印时非常重要的材料，一般来说，碳带的好坏，除了决定打印头的寿命还关系到打印的效果。良好的碳带，能够保护打印头，产生的效果可以准确的附着在纸张上面，不容易扩散，也不容易脱落。碳带的生产需要运用碳带涂布机。碳带涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶，烘干后收卷。

现有的碳带涂布机所用的涂布辊为固定长度，无法进行轴向上的伸缩，进行长度上的调节。不同的待涂布碳带的基材尺寸，涂布辊的轴向长度应与之对应匹配。但现有的涂布辊轴向长度不能进行改变，则需要准备多个长度尺寸的涂布辊以满足不同的涂布需求，提高了成本，且更换时浪费人力物力。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种碳带涂布机，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种碳带涂布机，包括两个平行相向设置的第一侧板、两个平行相向设置的第二侧板和涂布辊，所述第一侧板下设置有贯穿孔，所述贯穿孔过渡配合有连接条；两个第二侧板之间设置有传送辊，所述传送辊的两端通过轴承与第二侧板旋转连接；

两个第一侧板相向的一面上分别设置有安装板，其中一侧的安装板上设置有驱动装置，另一侧的安装板上设置有轴承，所述驱动装置包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与驱动电机的驱动端连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮与涂布辊的一端连接，涂布辊的另一端与轴承连接；

所述涂布辊包括行程套、滑动轴和网纹套，所述行程套套设在滑动轴外，所述网纹套套设在行程套外；所述行程套呈圆柱形筒，所述行程套的一端为开口，另一端设置有第一连接块，所述行程套的轴向设置有行程槽，所述行程槽上均匀设置有若干个卡位槽；所述滑动轴呈圆柱形，所述滑动轴的一端设置有第二连接块，所述滑动轴上设置有定位块，所述定位块包括中心滑块和对称设置于中心滑块两侧的两个卡位块，所述中心滑块均匀设置有四个贯穿孔，所述贯穿孔内设置有与贯穿孔匹配的滑条，中间两个相邻的滑条的同一端连接有第一卡位块，两侧的两个滑条远离第一卡位块的一端连接有第二卡位块。

现有的碳带涂布机所用的涂布辊为固定长度，无法进行轴向上的伸缩，进行长度上的调节。不同的待涂布碳带的基材尺寸，涂布辊的轴向长度应与之对应匹配。但现有的涂布辊轴向长度不能进行改变，则需要准备多个长度尺寸的涂布辊以满足不同的涂布需求，提高了成本，且更换时浪费人力物力。

本实用新型一种碳带涂布机，接通电源，驱动电机驱动第一齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合从而带动第二齿轮旋转，进而使涂布辊旋转。涂布基材从传送辊处进入，涂布辊对涂布基材进行涂布。在使用涂布机之前，先对涂布辊的长度进行调整。滑动轴可在行程套内滑动，利用定位块对调整好长度后的涂布辊进行稳定。行程槽沿行程套的轴向设置，行程槽上均匀设置有若干个卡位槽。卡位槽的宽度大于行程槽的宽度。所述中心滑块的宽度加第一卡位块和第二卡位块的宽度小于或等于行程槽的宽度。滑条与贯穿孔匹配，滑条可在贯穿孔内滑动，滑条的长度小于或等于贯穿孔的长度。当需要进行调节长度时，操作者对滑动轴在行程套内进行滑动调整，同时滑动轴带动定位块在行程槽内进行滑动，操作者按住第一卡位块和第二卡位块，将两个卡位块拨至离中心滑块最近的位置，使定位块的宽度最小，以保证定位块的能够顺利在行程槽内滑动。当确定好长度后，将定位块对准最近的卡位槽，操作者拨动第一卡位块和第二卡位块，将其拨至卡位槽内进行卡位。此时，定位块的总宽度大于行程槽的宽度，完成滑动轴在卡位槽内相对位置的固定。上述宽度均为沿行程套周向上的长度。完成长度调节后，再将网纹套套于行程套外，再将第一连接块与第二齿轮连接，第二连接块与轴承固定。第一侧板可通过贯穿孔与连接条的配合完成平移，第一侧板能够根据涂布辊的轴向长度变化进行适应性的平移。本实用新型能够调节涂布辊的轴向长度，结构简单，操作方便，能够适应不同尺寸物料的涂布需求，使用范围广，降低了生产成本。

进一步地，所述滑条上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所在滑条连接的第一卡位块或第二卡位块连接，所述弹簧的另一端与所在滑条的贯穿孔边缘连接。所述弹簧套接于滑条上，在弹簧的初始位置时，此时第一卡位块、第二卡位块、中心滑块以及弹簧的宽度之和大于卡位槽的宽度，定位块的总宽度大于卡位槽的宽度。当需要进行长度调节时，操作者对滑动轴在行程套内进行滑动调整，同时滑动轴带动定位块在行程槽内进行滑动，操作者按住第一卡位块和第二卡位块，将两个卡位块拨至离中心滑块最近的位置，使定位块的宽度最小，此时弹簧被压缩。当确定好长度后，将定位块对准最近的卡位槽，操作者拨动第一卡位块和第二卡位块，将其拨至卡位槽内进行卡位，此时弹簧仍然处于压缩状态，弹簧依靠被压缩后产生的回复力使第一卡位块和第二卡位块固定在卡位槽内，进一步使卡位结构紧固。

进一步地，所述第二侧板的顶部设置有进料辊和出料辊，所述进料辊和出料辊的轴线平行于涂布辊的轴线。所述进料辊和出料辊的两端均通过轴承与第二侧板旋转连接。所述进料辊与出料辊用于调节涂布基材输送时的张力，避免涂布基材的破损。

进一步地，所述行程套上设置有若干个磁铁条，所述网纹套内设置有磁铁片。所述若干个磁铁条关于行程套的轴向中轴线对称并平行于中轴线。所述网纹套套接于行程套上时，转动网纹套使磁铁片与磁铁条接触，并完成网纹套与行程套的磁性连接，使网纹套与行程套连接更紧密。

进一步地，所述第二连接块上设置有防滑纹。所述防滑纹在拉动连接轴时能够增大操作者手部与连接轴的摩擦力，方便操作者对涂布辊进行长度的调整。

进一步地，所述卡位槽的个数至少为五个。所述卡位槽至少为五个，能够适应至少五种尺寸要求的待涂布物料，适用范围广。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种碳带涂布机，能够调节涂布辊的轴向长度，结构简单，操作方便，能够适应不同尺寸物料的涂布需求，使用范围广，降低了生产成本。

2.本实用新型一种碳带涂布机，通过设置行程槽与定位块相互匹配，使涂布辊的长度固定，保证长度调整之后涂布辊在涂布机工作中的稳定。

3.本实用新型一种碳带涂布机，通过设置出料辊和进料辊能够有效调节涂布基材的输送张力，避免涂布基材的破损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的涂布辊除去网纹套的结构示意图；

图3是本实用新型的行程套结构示意图；

图4是本实用新型的滑动轴结构示意图；

图5是本实用新型的网纹套结构示意图；

图6是本实用新型的定位块结构示意图。

图中标记：1-第一侧板、101-安装板、102-连接条、103-第一齿轮、104-第二齿轮、2-第二侧板、3-涂布辊、301-行程套、302-滑动轴、303-网纹套、304-第一连接块、305-行程槽、306-卡位槽、307-第二连接块、308-中心滑块、309-卡位块、310-滑条、311-第一卡位块、312-第二卡位块、313-弹簧、4-传送辊、5-进料辊、6-出料辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步地详细描述。

实施例一

本实用新型提供一种技术方案：包括两个平行相向设置的第一侧板1、两个平行相向设置的第二侧板2和涂布辊3，所述第一侧板1下设置有贯穿孔，所述贯穿孔过渡配合有连接条102；两个第二侧板2之间设置有传送辊4，所述传送辊4的两端通过轴承与第二侧板2旋转连接；

两个第一侧板1相向的一面上分别设置有安装板101，其中一侧的安装板101上设置有驱动装置，另一侧的安装板101上设置有轴承，所述驱动装置包括驱动电机、第一齿轮103和第二齿轮104，所述第一齿轮103与驱动电机的驱动端连接，所述第二齿轮104与第一齿轮103啮合，第二齿轮104与涂布辊3的一端连接，涂布辊3的另一端与轴承连接；

所述涂布辊3包括行程套301、滑动轴302和网纹套303，所述行程套301套设在滑动轴302外，所述网纹套303套设在行程套301外；所述行程套301呈圆柱形筒，所述行程套301的一端为开口，另一端设置有第一连接块304，所述行程套301的轴向设置有行程槽305，所述行程槽305上均匀设置有若干个卡位槽306；所述滑动轴302呈圆柱形，所述滑动轴302的一端设置有第二连接块307，所述滑动轴302上设置有定位块，所述定位块包括中心滑块308和对称设置于中心滑块308两侧的两个卡位块309，所述中心滑块308均匀设置有四个贯穿孔，所述贯穿孔内设置有与贯穿孔匹配的滑条310，中间两个相邻的滑条310的同一端连接有第一卡位块311，两侧的两个滑条310远离第一卡位块311的一端连接有第二卡位块312。

现有的碳带涂布机所用的涂布辊为固定长度，无法进行轴向上的伸缩，进行长度上的调节。不同的待涂布碳带的基材尺寸，涂布辊的轴向长度应与之对应匹配。但现有的涂布辊轴向长度不能进行改变，则需要准备多个长度尺寸的涂布辊以满足不同的涂布需求，提高了成本，且更换时浪费人力物力。

驱动电机采用三相异步电机。

本实用新型一种碳带涂布机，接通电源，驱动电机驱动第一齿轮103旋转，第一齿轮103与第二齿轮104啮合从而带动第二齿轮104旋转，进而使涂布辊3旋转。涂布基材从传送辊4处进入，涂布辊3对涂布基材进行涂布。

在使用涂布机之前，先对涂布辊3的长度进行调整。滑动轴302可在行程套301内滑动，利用定位块对调整好长度后的涂布辊3进行稳定。行程槽305沿行程套301的轴向设置，行程槽305上均匀设置有若干个卡位槽306。卡位槽306的宽度大于行程槽305的宽度。中心滑块308的宽度加第一卡位块311和第二卡位块312的宽度小于或等于行程槽305的宽度。滑条310与贯穿孔匹配，滑条310可在贯穿孔内滑动，滑条310的长度小于或等于贯穿孔的长度。当需要进行调节长度时，操作者对滑动轴302在行程套301内进行滑动调整，同时滑动轴302带动定位块在行程槽305内进行滑动，操作者按住第一卡位块311和第二卡位块312，将两个卡位块309拨至离中心滑块308最近的位置，使定位块的宽度最小，以保证定位块的能够顺利在行程槽305内滑动。当确定好长度后，将定位块对准最近的卡位槽306，操作者拨动第一卡位块311和第二卡位块312，将其拨至卡位槽306内进行卡位。此时，定位块的总宽度大于行程槽305的宽度，完成滑动，302在卡位槽306内相对位置的固定。上述宽度均为沿行程套301周向上的长度。完成长度调节后，再将网纹套303套于行程套301外，再将第一连接块304与第二齿轮104连接，第二连接块307与轴承固定。本实用新型能够调节涂布辊的轴向长度，结构简单，操作方便，能够适应不同尺寸物料的涂布需求，使用范围广，降低了生产成本。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，所述滑条310上套设有弹簧313，所述弹簧313的一端与所在滑条310连接的第一卡位块311或第二卡位块312连接，所述弹簧313的另一端与所在滑条310的贯穿孔边缘连接。

所述弹簧313套接于滑条上，在弹簧313的初始位置时，此时第一卡位块311、第二卡位块312、中心滑块308以及弹簧313的宽度之和大于卡位槽306的宽度，定位块的总宽度大于卡位槽306的宽度。当需要进行长度调节时，操作者对滑动轴302在行程套301内进行滑动调整，同时滑动轴302带动定位块在行程槽305内进行滑动，操作者按住第一卡位块311和第二卡位块312，将两个卡位块拨至离中心滑块308最近的位置，使定位块的宽度最小，此时弹簧313被压缩。当确定好长度后，将定位块对准最近的卡位槽306，操作者拨动第一卡位块311和第二卡位块312，将其拨至卡位槽306内进行卡位，此时弹簧313仍然处于压缩状态，弹簧313依靠被压缩后产生的回复力使第一卡位块311和第二卡位块312固定在卡位槽306内，进一步使卡位结构紧固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳带涂布机，其特征在于：包括两个平行相向设置的第一侧板(1)、两个平行相向设置的第二侧板(2)和涂布辊(3)，所述第一侧板(1)下设置有贯穿孔，所述贯穿孔过渡配合有连接条(102)；两个第二侧板(2)之间设置有传送辊(4)，所述传送辊(4)的两端通过轴承与第二侧板(2)旋转连接；

两个第一侧板(1)相向的一面上分别设置有安装板(101)，其中一侧的安装板(101)上设置有驱动装置，另一侧的安装板(101)上设置有轴承，所述驱动装置包括驱动电机、第一齿轮(103)和第二齿轮(104)，所述第一齿轮(103)与驱动电机的驱动端连接，所述第二齿轮(104)与第一齿轮(103)啮合，第二齿轮(104)与涂布辊(3)的一端连接，涂布辊(3)的另一端与轴承连接；

所述涂布辊(3)包括行程套(301)、滑动轴(302)和网纹套(303)，所述行程套(301)套设在滑动轴(302)外，所述网纹套(303)套设在行程套(301)外；所述行程套(301)呈圆柱形筒，所述行程套(301)的一端为开口，另一端设置有第一连接块(304)，所述行程套(301)的轴向设置有行程槽(305)，所述行程槽(305)上均匀设置有若干个卡位槽(306)；所述滑动轴(302)呈圆柱形，所述滑动轴(302)的一端设置有第二连接块(307)，所述滑动轴(302)上设置有定位块，所述定位块包括中心滑块(308)和对称设置于中心滑块(308)两侧的两个卡位块(309)，所述中心滑块(308)均匀设置有四个贯穿孔，所述贯穿孔内设置有与贯穿孔匹配的滑条(310)，中间两个相邻的滑条(310)的同一端连接有第一卡位块(311)，两侧的两个滑条(310)远离第一卡位块(311)的一端连接有第二卡位块(312)。

2.根据权利要求1所述的一种碳带涂布机，其特征在于：所述滑条(310)上套设有弹簧(313)，所述弹簧(313)的一端与所在滑条(310)连接的第一卡位块(311)或第二卡位块(312)连接，所述弹簧(313)的另一端与所在滑条(310)的贯穿孔边缘连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳带涂布机，其特征在于：所述第二侧板(2)的顶部设置有进料辊(5)和出料辊(6)，所述进料辊(5)和出料辊(6)的轴线平行于涂布辊(3)的轴线。

4.根据权利要求1所述的一种碳带涂布机，其特征在于：所述行程套(301)上设置有若干个磁铁条，所述网纹套(303)内设置有磁铁片。

5.根据权利要求1所述的一种碳带涂布机，其特征在于：所述第二连接块(307)上设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种碳带涂布机，其特征在于：所述卡位槽(306)的个数至少为五个。

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