CN114684656A - 一种防伪不干胶标签制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及标签生产制作领域，特别涉及一种防伪不干胶标签制作工艺，上述防伪不干胶标签制作工艺采用不干胶复合装置进行不干胶底层和面层的复合作业，不干胶复合装置包括底支板，底支板的上端面两侧均设置有放卷部，放卷部的上方依次分布有导向部和复合部，每个所述放卷部的上方均分布有一个导向部，导向部安装在底支板上。本发明采用可拆卸的卷轴供面纸卷或者底纸卷进行套设，同时对卷轴快速进行摩擦力的调节，以便调节面纸或者底纸的张紧力，本发明能够将面纸或者底纸定位在卷轴的中部位置，本发明还能够在面纸或者底纸传送过程中对其进行限位，增加标签复合的精度，标签复合完成后本发明能够对其进行摊平并将标签上的胶料进行刮匀。

Description

一种防伪不干胶标签制作工艺
技术领域
本发明涉及标签生产制作领域，特别涉及一种防伪不干胶标签制作工艺。
背景技术
防伪不干胶标签也叫自粘标签材料，其以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
不干胶标签进行制作时需要将标签的面纸与底纸进行复合，标签进行复合时需要将底纸与面纸放卷到特定的位置并采用复合辊挤压而成；针对现有标签进行复合处理时存在以下问题。
首先，标签进行复合时，需要保证面纸与底纸的张紧力，且针对不同材质的标签时，其张紧力要求不一，现有标签制作时，其张力采用张紧轮进行控制，张紧轮的张紧力度调节较为繁琐，且标签放卷位置与张紧轮之间的标签无法进行张紧，从而导致标签的散乱，且张紧轮的张力调节容易导致标签产生偏斜的现象；其次，标签进行传送时无法同步将其位置进行导向，使得标签传送到复合位置时容易产生卷边的现象，此外，标签复合后容易产生褶皱，且标签的胶料的分布会存在不均匀的现象。
发明内容
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种防伪不干胶标签制作工艺，上述防伪不干胶标签制作工艺采用不干胶复合装置进行不干胶底层和面层的复合作业，不干胶复合装置包括底支板，底支板的上端面两侧均设置有放卷部，放卷部的上方依次分布有导向部和复合部，每个所述放卷部的上方均分布有一个导向部，导向部安装在底支板上，复合部安装在外部的自由端。
所述放卷部包括两个放卷立板，两个放卷立板的分布方向与两个放卷部的分布方向相垂直，两个放卷立板的上端之间转动安装有卷绕轴，卷绕轴的外端贯穿放卷立板，其中一个放卷立板靠近底支板外沿的一侧设置有对卷绕轴进行锁定的定位件,卷绕轴的外端下侧均设置有摩擦套，摩擦套的下侧设置有控制摩擦套与卷绕轴之间摩擦力的减速组件，两个放卷立板的相对侧面均设置有顶伸对位组件。
所述导向部包括与卷绕轴轴线相平行的缠绕辊，缠绕辊的上方设置有对位辊，缠绕辊与对位辊的同一轴端均通过导向支板安装在底支板上，导向支板的上端之间设置有供复合部对标签进行复合压实时进行支撑的复合抵板。
所述复合部包括安装在外部自由端的复合竖板，复合竖板对应复合抵板的一侧安装有将标签进行复合摊平的刮平组件。
采用不干胶复合装置进行防伪不干胶标签制作的工艺，包括如下步骤：
步骤一，底纸处理：首先经涂塑或有压光层的底纸进行硅油涂布，涂硅后的底纸经烘箱干燥或固化；经涂硅干燥后的底纸复卷成卷；
步骤二，底纸与面纸锁定：首先将卷绕轴从放卷立板上取下，然后将成卷的底纸与面纸分别套设在卷绕轴上，之后通过定位件将卷绕轴重新锁定在放卷立板上；
步骤三，底纸前处理：将锁定后的底纸经过涂胶并烘干后绕过导向部，然后将面纸绕过导向部并将面纸粘贴在底纸涂胶的一面，通过复合部对粘贴复合后的标签进行摊平并将胶液进行刮匀；
步骤四，标签收卷：经过摊平后的标签由外部的卷绕机进行卷绕，通过减速组件能够调节面纸与底纸的张紧程度，使得标签平整的进行卷绕动作；复合后的标签经过打印、模切、收卷、分切后得到成品标签。
优选的，所述定位件包括转动安装在放卷立板侧面上的定位环，定位环与卷绕轴同轴心布置，定位环上穿插有定位插杆，定位插杆穿过卷绕轴的轴心位置，定位插杆的两端均设置有定位部，定位部能够防止定位插杆从定位环上掉落。
优选的，所述摩擦套为弧形结构，摩擦套的上侧面设置有橡胶层；所述减速组件包括安装在放卷立板靠近底支板外沿一侧的减速支板，减速支板上通过滑动配合的方式竖直设置有减速滑杆，减速滑杆的顶部连接在摩擦套的底部，减速滑杆的下端与减速支板的下侧面之间设置有弹簧，减速滑杆的底部设置有控制减速滑杆高度的转动套。
优选的，所述转动套的环形面均匀设置有凸起，凸起的高度逐渐增加，两个放卷立板的下端之间滑动设置有转动杆，转动杆固定连接在转动套内，转动杆与放卷立板之间分别设置有相互滑动配合插接滑块的与插接滑槽，转动杆上插接滑块的位置与转动套上凸起的位置一一对应。
优选的，所述转动杆的外侧面且位于两个放卷立板之间的位置设置有归位盘，归位盘通过归位弹簧安装在放卷立板上。
优选的，所述顶伸对位组件包括安装在放卷立板相对侧面上的压缩弹簧，压缩弹簧的末端安装有顶伸盘，顶伸盘远离压缩弹簧的侧面设置有滚珠。
优选的，两个所述导向部上的对位辊上下交错布置，对位辊的两端均设置有纠偏环，纠偏环卡接在对位辊上，且纠偏环能够卡在对位辊上不同的位置。
优选的，所述刮平组件包括安装在复合竖板上的L型支架，L型支架的竖直段通过螺纹配合的方式连接有调距螺杆，调距螺杆远离复合竖板的一端转动安装有摊平移动板，摊平移动板远离调距螺杆的侧面通过挤压弹簧杆安装有刮平竖板,刮平竖板远离挤压弹簧杆的侧面上端通过销轴对称安装有倾斜刮板，倾斜刮板的下方分布有中部刮板，中部刮板连接在刮平竖板上。
优选的，所述复合竖板与L型支架之间滑动配合，L型支架的上侧面通过回压弹簧安装在复合竖板上，两个倾斜刮板之间设置有调节螺柱，中部刮板的下端向下凸出设置。
优选的，所述复合抵板的两端对称设置有刮落架,刮落架的上下两端分别连接有刮板和回收框，刮落架的中部与复合抵板远离复合部的一侧相卡接，回收框与复合抵板的底部滑动配合。
本发明的有益效果在于：一、本发明采用可拆卸的卷轴供面纸卷或者底纸卷进行套设，同时对卷轴快速进行摩擦力的调节，以便调节面纸或者底纸的张紧力，本发明能够将面纸或者底纸定位在卷轴的中部位置，增加面纸或者底纸的传送精度，本发明还能够在面纸或者底纸传送过程中对其进行限位，增加标签复合的精度，标签复合完成后本发明能够对其进行摊平并将标签上的胶料进行刮匀。
二、本发明通过定位件对卷绕轴的前后位置进行定位，防止卷绕轴在放卷过程中发生前后移动，顶伸对位组件能够将成卷的底纸或者面纸在卷绕轴上的前后位置进行定位，使得不同长度的底纸或者面纸能够始终位于卷绕轴的中部，以便增加后期标签的刮平效果。
三、本发明通过向后拉动转动杆，使得插接滑块与插接滑槽分离，然后转动转动杆，使得合适高度的凸起抵在减速滑杆的底部，之后将转动杆上的插接滑块重新插入到插接滑槽内，本发明通过将两个摩擦套进行同步调节的方式使得卷绕轴的前后两端均匀受力，防止卷绕轴放卷时产生偏差。
四、本发明纠偏环能够进行前后位置调节，使得本发明对不同长度的面纸卷或者底纸卷进行前后位置的限位，防止面纸或者底纸的传送过程中位置偏差造成两者贴合效果差。
五、本发明刮平组件能够将贴合后的标签进行摊平，防止标签出现褶皱，刮平组件还能够将标签上的胶料进行刮平整，从而增加标签胶液的均匀程度。
六、本发明中部刮板能够对标签的中部位置进行摊平，倾斜刮板能够对标签两侧的位置进行摊平，使得标签得到全面摊平，其中倾斜刮板能够将标签的胶料从内向外压平，并使得多余的胶料从标签的两侧挤出，刮落架能够将标签两侧挤出的胶料进行刮除，刮除后的胶料能够掉落到回收框内。
附图说明
下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明防伪不干胶标签制作工艺的流程图。
图2是本发明不干胶复合装置的第一结构示意图。
图3是本发明不干胶复合装置的第二结构示意图。
图4是本发明不干胶复合装置的第三结构示意图。
图5是本发明不干胶复合装置复合部与复合抵板之间的结构示意图。
图6是本发明不干胶复合装置导向部的结构示意图。
图7是本发明不干胶复合装置中底支板与放卷部之间的结构示意图。
图8是图7中N处局部放大图。
图9是本发明不干胶复合装置中放卷立板、卷绕轴、定位件与摩擦套之间的结构示意图。
图10是本发明不干胶复合装置对标签进行复合的工作示意图。
图中：1、底支板；2、放卷部；3、导向部；4、复合部；21、放卷立板；22、卷绕轴；23、定位件；24、摩擦套；25、减速组件；26、顶伸对位组件；31、缠绕辊；32、对位辊；33、导向支板；34、复合抵板；35、纠偏环；36、刮落架；37、刮板；38、回收框；41、复合竖板；42、L型支架；421、回压弹簧；43、调距螺杆；44、摊平移动板；45、挤压弹簧杆；46、刮平竖板；47、倾斜刮板；48、中部刮板；49、调节螺柱；231、定位环；232、定位插杆；251、减速支板；252、减速滑杆；253、转动套；254、凸起；255、转动杆；256、归位盘；257、归位弹簧；261、压缩弹簧；262、顶伸盘。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
参阅图2-图3，一种防伪不干胶标签制作工艺，上述防伪不干胶标签制作工艺采用不干胶复合装置进行不干胶底层和面层的复合作业，不干胶复合装置包括底支板1，底支板1的上端面两侧均设置有放卷部2，放卷部2的上方依次分布有导向部3和复合部4，每个所述放卷部2的上方均分布有一个导向部3，导向部3安装在底支板1上，复合部4安装在外部的自由端，两个放卷部2分别用于锁定成卷的底纸与成卷的面纸，底纸和面纸放卷后通过导向部3进行导向，使得底纸和面纸的粘贴面能够相对齐粘贴，之后通过复合部4将标签进行刮平与胶液的摊匀，最后将刮平后的标签通过外部的收卷机进行收卷，通过外部收卷机的收卷力带动底纸和面纸持续进行放卷。
参阅图4、图7-图9，所述放卷部2包括两个放卷立板21，两个放卷立板21的分布方向与两个放卷部2的分布方向相垂直，两个放卷立板21的上端之间转动安装有卷绕轴22，卷绕轴22的外端贯穿放卷立板21，其中一个放卷立板21靠近底支板1外沿的一侧设置有对卷绕轴22进行锁定的定位件23,卷绕轴22远离定位件23的一端为伸缩结构或者可拆卸结构，从而卷绕轴22需要进行取下时，控制定位件23解除对卷绕轴22一端的锁定，然后将卷绕轴22的另一端进行收缩或者拆卸能够使得卷绕轴22从卷放卷立板21上取下，绕轴22的外端下侧均设置有摩擦套24，摩擦套24的下侧设置有控制摩擦套24与卷绕轴22之间摩擦力的减速组件25，两个放卷立板21的相对侧面均设置有顶伸对位组件26，定位件23能够将卷绕轴22的前后位置进行定位，防止卷绕轴22在放卷过程中发生前后移动，通过减速组件25控制摩擦套24与卷绕轴22的摩擦力，便于底纸与面纸在传送过程中处于绷直的状态，顶伸对位组件26能够将成卷的底纸或者面纸在卷绕轴22上的前后位置进行定位，使得不同长度的底纸或者面纸能够始终位于卷绕轴22的中部，以便增加后期标签的刮平效果。
参阅图7，所述定位件23包括转动安装在放卷立板21侧面上的定位环231，定位环231与卷绕轴22同轴心布置，定位环231上穿插有定位插杆232，定位插杆232穿过卷绕轴22的轴心位置，定位插杆232的两端均设置有定位部，定位部能够防止定位插杆232从定位环231上掉落，定位插杆232穿插在定位环231与卷绕轴22之间，以便卷绕轴22的位置得到锁定，当需要卷绕轴22取下时，将定位插杆232拔出，然后控制卷绕轴22的后端进行收缩或者将其拆卸，以便卷绕轴22从放卷立板21上取下，然后将成卷的底纸或者面纸套设在卷绕轴22上，并将卷绕轴22重新锁定在放卷立板21上，之后定位插杆232能够重新将卷绕轴22锁定在定位环231上，以便卷绕轴22的前后位置得到锁定。
参阅图7-图8，所述摩擦套24为弧形结构，摩擦套24的上侧面设置有橡胶层；所述减速组件25包括安装在放卷立板21靠近底支板1外沿一侧的减速支板251，减速支板251上通过滑动配合的方式竖直设置有减速滑杆252，减速滑杆252的顶部连接在摩擦套24的底部，减速滑杆252的下端与减速支板251的下侧面之间设置有弹簧，减速滑杆252的底部设置有控制减速滑杆252高度的转动套253，摩擦套24弧形结构上的橡胶层能够增加其对卷绕轴22的减速效果，转动套253的转动能够调节摩擦套24与卷绕轴22的紧贴程度。
继续参阅图7-图8，所述转动套253的环形面均匀设置有凸起254，凸起254的高度逐渐增加，两个放卷立板21的下端之间滑动设置有转动杆255，转动杆255固定连接在转动套253内，转动杆255与放卷立板21之间分别设置有相互滑动配合插接滑块的与插接滑槽，转动杆255上插接滑块的位置与转动套253上凸起254的位置一一对应，当需要对转动套253进行转动调节时，首先向后拉动转动杆255，使得插接滑块与插接滑槽分离，然后转动转动杆255，使得合适高度的凸起254抵在减速滑杆252的底部，之后将转动杆255上的插接滑块重新插入到插接滑槽内，本发明通过将两个摩擦套24进行同步调节的方式使得卷绕轴22的前后两端均匀受力，防止卷绕轴22放卷时产生偏差。
参阅图7，所述转动杆255的外侧面且位于两个放卷立板21之间的位置设置有归位盘256，归位盘256通过归位弹簧257安装在放卷立板21上，这种设置使得转动杆255在无外力的情况下转动杆255的前后位置处于稳定的状态。
继续参阅图7，所述顶伸对位组件26包括安装在放卷立板21相对侧面上的压缩弹簧261，压缩弹簧261的末端安装有顶伸盘262，顶伸盘262远离压缩弹簧261的侧面设置有滚珠，顶伸盘262能够对底纸卷或者面纸卷进行顶伸对位，使得底纸卷或者面纸卷位于卷绕轴22中部的位置，具体的，当套设面纸卷或者底纸卷的卷绕轴22上后，顶伸盘262在压缩弹簧261的顶伸作用下使得面纸卷或者底纸卷位于卷绕轴22中部，顶伸盘262上的滚珠能够在面纸卷或者底纸卷放卷时进行配合滚动。
参阅图6，所述导向部3包括与卷绕轴22轴线相平行的缠绕辊31，缠绕辊31的上方设置有对位辊32，缠绕辊31与对位辊32的同一轴端均通过导向支板33安装在底支板1上，导向支板33的上端之间设置有供复合部4对标签进行复合压实时进行支撑的复合抵板34，缠绕辊31能够对面纸或者底纸进行缠绕导向，使得面纸或者底纸经过对位辊32后处于竖直的状态，从而增加两者贴合的精度。
参阅图4和图6，两个所述导向部3上的对位辊32上下交错布置，对位辊32的两端均设置有纠偏环35，纠偏环35卡接在对位辊32上，且纠偏环35能够卡在对位辊32上不同的位置，纠偏环35能够进行前后位置调节，使得本发明对不同长度的面纸卷或者底纸卷进行前后位置的限位，防止面纸或者底纸的位置产生偏差造成两者贴合效果差。
参阅图2-图5，所述复合部4包括安装在外部自由端的复合竖板41，复合竖板41对应复合抵板34的一侧安装有将标签进行复合摊平的刮平组件，复合部4能够将贴合的面纸与底纸进行摊平，复合抵板34能够在复合部4进行摊平动作时对其进行支撑。
参阅图5，所述刮平组件包括安装在复合竖板41上的L型支架42，L型支架42的竖直段通过螺纹配合的方式连接有调距螺杆43，调距螺杆43远离复合竖板41的一端转动安装有摊平移动板44，摊平移动板44远离调距螺杆43的侧面通过挤压弹簧杆45安装有刮平竖板46,刮平竖板46远离挤压弹簧杆45的侧面上端通过销轴对称安装有倾斜刮板47，倾斜刮板47的下方分布有中部刮板48，中部刮板48连接在刮平竖板46上，刮平组件能够将贴合后的标签进行摊平，防止标签出现褶皱，刮平组件还能够将标签上的胶料进行刮平整，从而增加标签胶液的均匀程度，通过人工转动调距螺杆43能够调节倾斜刮板47与中部刮板48对标签的挤压力度，此外在标签进行初始放置时，通过调距螺杆43带动倾斜刮板47与中部刮板48向右移动，从而便于标签穿过，中部刮板48能够对标签的中部位置进行摊平，倾斜刮板47能够对标签两侧的位置进行摊平，使得标签得到全面摊平，其中倾斜刮板47能够将标签的胶料从内向外压平，并使得多余的胶料从标签的两侧挤出。
参阅图4-图5，所述复合竖板41与L型支架42之间滑动配合，L型支架42的上侧面通过回压弹簧421安装在复合竖板41上，两个倾斜刮板47之间设置有调节螺柱49，中部刮板48的下端向下凸出设置，斜刮板47与中部刮板48对标签进行摊平动作时，其产生的摩擦力会带动L型支架42向上移动，此时回压弹簧421会进行收缩，当回压弹簧421收缩到一定程度后，L型支架42向下移动，以便倾斜刮板47与中部刮板48对标签进行二次刮平，本发明通过倾斜刮板47与中部刮板48与标签之间产生的相对运动能够进一步增加标签的摊平效果。
参阅图4，所述复合抵板34的两端对称设置有刮落架36,刮落架36的上下两端分别连接有刮板37和回收框38，刮落架36的中部与复合抵板34远离复合部4的一侧相卡接，回收框38与复合抵板34的底部滑动配合，刮落架36能够将标签两侧挤出的胶料进行刮除，刮除后的胶料能够掉落到回收框38内，且回收框38的相对侧面还能够对标签进行限位，通过刮落架36的位置调节使得刮落架36能够对不同长度的标签进行胶料刮除，需要说明的是，刮落架36与复合抵板34的卡接方式可以为附图中的卡接方式，也可以为其他现有的卡接方式，其目的是对刮落架36的位置进行固定位置的调节，同理，纠偏环35的卡接方式可以与刮落架36、复合抵板34之间的卡接方式相同，也可以采用现有的卡接方式。
参阅图1和图10，采用不干胶复合装置进行防伪不干胶标签制作的工艺，包括如下步骤：
步骤一，底纸处理：首先经涂塑或有压光层的底纸进行硅油涂布，涂硅后的底纸经烘箱干燥或固化；经涂硅干燥后的底纸复卷成卷；
步骤二，底纸与面纸锁定：首先将定位插杆232拔出，然后控制卷绕轴22的后端进行收缩或者将其拆卸，以便卷绕轴22从放卷立板21上取下，然后将成卷的底纸套设在左侧的卷绕轴22上，面纸套设在右侧的卷绕轴22上，并将卷绕轴22重新锁定在放卷立板21上，之后定位插杆232能够重新将卷绕轴22锁定在定位环231上，以便卷绕轴22的前后位置得到锁定，再然后向后拉动转动杆255，使得插接滑块与插接滑槽分离，然后转动转动杆255，使得合适高度的凸起254抵在减速滑杆252的底部，控制转动杆255上的插接滑块重新插入到插接滑槽内，本发明通过将两个摩擦套24进行同步调节的方式使得卷绕轴22的前后两端均匀受力，防止卷绕轴22放卷时产生偏差；此时顶伸盘262在压缩弹簧261的顶伸作用下使得面纸卷或者底纸卷位于卷绕轴22中部；
步骤三，底纸前处理：首先控制纠偏环35调节到合适的位置，使得纠偏环35对面纸或者底纸在传送时进行限位，然后将锁定后的底纸经过涂胶并烘干后绕过导向部3，面纸绕过导向部3并将面纸粘贴在底纸涂胶的一面，通过复合部4对粘贴复合后的标签进行摊平并将胶液进行刮匀；通过人工转动调距螺杆43能够调节倾斜刮板47与中部刮板48对标签的挤压力度，此外在标签进行初始放置时，通过调距螺杆43带动倾斜刮板47与中部刮板48向右移动，从而便于标签穿过，中部刮板48能够对标签的中部位置进行摊平，倾斜刮板47能够对标签两侧的位置进行摊平，使得标签得到全面摊平，其中倾斜刮板47能够将标签的胶料从内向外压平，并使得多余的胶料从标签的两侧挤出；刮落架36能够将标签两侧挤出的胶料进行刮除，刮除后的胶料能够掉落到回收框38内；
步骤四，标签收卷：经过摊平后的标签由外部的卷绕机进行卷绕，通过减速组件25能够调节面纸与底纸的张紧程度，使得标签平整的进行卷绕动作；复合后的标签经过打印、模切、收卷、分切后得到成品标签。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防伪不干胶标签制作工艺，上述防伪不干胶标签制作工艺采用不干胶复合装置进行不干胶底层和面层的复合作业，不干胶复合装置包括底支板(1)，底支板(1)的上端面两侧均设置有放卷部(2)，放卷部(2)的上方依次分布有导向部(3)和复合部(4)，其特征在于：每个所述放卷部(2)的上方均分布有一个导向部(3)，导向部(3)安装在底支板(1)上；
所述放卷部(2)包括两个放卷立板(21)，两个放卷立板(21)的分布方向与两个放卷部(2)的分布方向相垂直，两个放卷立板(21)的上端之间转动安装有卷绕轴(22)，卷绕轴(22)的外端贯穿放卷立板(21)，其中一个放卷立板(21)靠近底支板(1)外沿的一侧设置有对卷绕轴(22)进行锁定的定位件(23),卷绕轴(22)的外端下侧均设置有摩擦套(24)，摩擦套(24)的下侧设置有控制摩擦套(24)与卷绕轴(22)之间摩擦力的减速组件(25)，两个放卷立板(21)的相对侧面均设置有顶伸对位组件(26)；
所述导向部(3)包括与卷绕轴(22)轴线相平行的缠绕辊(31)，缠绕辊(31)的上方设置有对位辊(32)，缠绕辊(31)与对位辊(32)的同一轴端均通过导向支板(33)安装在底支板(1)上，导向支板(33)的上端之间设置有供复合部(4)对标签进行复合压实时进行支撑的复合抵板(34)；
所述复合部(4)包括安装在外部自由端的复合竖板(41)，复合竖板(41)对应复合抵板(34)的一侧安装有将标签进行复合摊平的刮平组件；
采用不干胶复合装置进行防伪不干胶标签制作的工艺，包括如下步骤：
步骤一，底纸处理：首先经涂塑或有压光层的底纸进行硅油涂布，涂硅后的底纸经烘箱干燥或固化；经涂硅干燥后的底纸复卷成卷；
步骤二，底纸与面纸锁定：首先将卷绕轴(22)从放卷立板(21)上取下，然后将成卷的底纸与面纸分别套设在卷绕轴(22)上，之后通过定位件(23)将卷绕轴(22)重新锁定在放卷立板(21)上；
步骤三，底纸前处理：将锁定后的底纸经过涂胶并烘干后绕过导向部(3)，然后将面纸绕过导向部(3)并将面纸粘贴在底纸涂胶的一面，通过复合部(4)对粘贴复合后的标签进行摊平并将胶液进行刮匀；
步骤四，标签收卷：经过摊平后的标签由外部的卷绕机进行卷绕，通过减速组件(25)能够调节面纸与底纸的张紧程度，使得标签平整的进行卷绕动作；复合后的标签经过打印、模切、收卷、分切后得到成品标签。
2.根据权利要求1所述一种防伪不干胶标签制作工艺，其特征在于，所述定位件(23)包括转动安装在放卷立板(21)侧面上的定位环(231)，定位环(231)与卷绕轴(22)同轴心布置，定位环(231)上穿插有定位插杆(232)，定位插杆(232)穿过卷绕轴(22)的轴心位置，定位插杆(232)的两端均设置有定位部，定位部能够防止定位插杆(232)从定位环(231)上掉落。
3.根据权利要求1所述一种防伪不干胶标签制作工艺，其特征在于，所述摩擦套(24)为弧形结构，摩擦套(24)的上侧面设置有橡胶层；所述减速组件(25)包括安装在放卷立板(21)靠近底支板(1)外沿一侧的减速支板(251)，减速支板(251)上通过滑动配合的方式竖直设置有减速滑杆(252)，减速滑杆(252)的顶部连接在摩擦套(24)的底部，减速滑杆(252)的下端与减速支板(251)的下侧面之间设置有弹簧，减速滑杆(252)的底部设置有控制减速滑杆(252)高度的转动套(253)。
4.根据权利要求3所述一种防伪不干胶标签制作工艺，其特征在于，所述转动套(253)的环形面均匀设置有凸起(254)，凸起(254)的高度逐渐增加，两个放卷立板(21)的下端之间滑动设置有转动杆(255)，转动杆(255)固定连接在转动套(253)内，转动杆(255)与放卷立板(21)之间分别设置有相互滑动配合插接滑块的与插接滑槽，转动杆(255)上插接滑块的位置与转动套(253)上凸起(254)的位置一一对应。
5.根据权利要求4所述一种防伪不干胶标签制作工艺，其特征在于，所述转动杆(255)的外侧面且位于两个放卷立板(21)之间的位置设置有归位盘(256)，归位盘(256)通过归位弹簧(257)安装在放卷立板(21)上。
6.根据权利要求1所述一种防伪不干胶标签制作工艺，其特征在于，所述顶伸对位组件(26)包括安装在放卷立板(21)相对侧面上的压缩弹簧(261)，压缩弹簧(261)的末端安装有顶伸盘(262)，顶伸盘(262)远离压缩弹簧(261)的侧面设置有滚珠。
7.根据权利要求1所述一种防伪不干胶标签制作工艺，其特征在于，两个所述导向部(3)上的对位辊(32)上下交错布置，对位辊(32)的两端均设置有纠偏环(35)，纠偏环(35)卡接在对位辊(32)上，且纠偏环(35)能够卡在对位辊(32)上不同的位置。
8.根据权利要求1-7任意一项所述一种防伪不干胶标签制作工艺，其特征在于，所述刮平组件包括安装在复合竖板(41)上的L型支架(42)，L型支架(42)的竖直段通过螺纹配合的方式连接有调距螺杆(43)，调距螺杆(43)远离复合竖板(41)的一端转动安装有摊平移动板(44)，摊平移动板(44)远离调距螺杆(43)的侧面通过挤压弹簧杆(45)安装有刮平竖板(46),刮平竖板(46)远离挤压弹簧杆(45)的侧面上端通过销轴对称安装有倾斜刮板(47)，倾斜刮板(47)的下方分布有中部刮板(48)，中部刮板(48)连接在刮平竖板(46)上。
9.根据权利要求8所述一种防伪不干胶标签制作工艺，其特征在于，所述复合竖板(41)与L型支架(42)之间滑动配合，L型支架(42)的上侧面通过回压弹簧(421)安装在复合竖板(41)上，两个倾斜刮板(47)之间设置有调节螺柱(49)，中部刮板(48)的下端向下凸出设置。
10.根据权利要求8所述一种防伪不干胶标签制作工艺，其特征在于，所述复合抵板(34)的两端对称设置有刮落架(36),刮落架(36)的上下两端分别连接有刮板(37)和回收框(38)，刮落架(36)的中部与复合抵板(34)远离复合部(4)的一侧相卡接，回收框(38)与复合抵板(34)的底部滑动配合。
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