CN110872031A - 放卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种放卷装置，用于放卷薄膜卷材，包括穿卷轴、支撑件、定位机构、阻力机构及可膨胀或收缩的气胀机构，所述穿卷轴的一端可转动地安装在所述支撑件上，所述穿卷轴的另一端朝向远离所述支撑件的方向延伸，所述定位机构设置在所述穿卷轴上，所述定位机构用于供所述薄膜卷材的卷芯轴套设定位，所述气胀机构设置在所述穿卷轴上，所述定位机构位于所述支撑件与所述气胀机构之间，所述气胀机构用于抵接或脱离所述薄膜卷材的卷芯轴的内壁，所述阻力机构与所述穿卷轴连接，所述阻力机构用于对所述穿卷轴施加转动阻力。上述放卷装置，能够有效地解决薄膜卷材换卷操作复杂及薄膜放卷敷设容易出现不平整的问题。

Description

放卷装置

技术领域

本发明涉及收放卷设备技术领域，特别是涉及一种放卷装置。

背景技术

市场上薄膜的应用越来越广泛，例如包装领域中的镭射膜、太阳能发电领域中的太阳能薄膜及其它功能塑料膜等。为了方便储存及运输，薄膜在成型后一般为成卷的大张结构，薄膜缠绕于薄膜卷材的卷芯轴上形成薄膜卷材。因此，在使用薄膜之前需要先进行放卷，以将薄膜展开。

薄膜卷材的卷芯轴一般套设于放卷装置的穿卷轴上，通过穿卷轴的旋转实现薄膜卷材的放卷。当一卷薄膜卷材放卷完毕后，需将穿卷轴拆下，并更换好下一卷薄膜卷材后，再将穿卷轴重新安装，换卷操作复杂，影响作业效率。而且在薄膜放卷敷设的过程中容易出现不平整的问题，导致产生褶皱甚至损坏。

发明内容

基于此，有必要针对薄膜卷材换卷操作复杂及薄膜放卷敷设容易出现不平整的问题，提供一种放卷装置。

一种放卷装置，用于放卷薄膜卷材，包括穿卷轴、支撑件、定位机构、阻力机构及可膨胀或收缩的气胀机构，所述穿卷轴的一端可转动地安装在所述支撑件上，所述穿卷轴的另一端朝向远离所述支撑件的方向延伸，所述定位机构设置在所述穿卷轴上，所述定位机构用于供所述薄膜卷材的卷芯轴套设定位，所述气胀机构设置在所述穿卷轴上，所述定位机构位于所述支撑件与所述气胀机构之间，所述气胀机构用于抵接或脱离所述薄膜卷材的卷芯轴的内壁，所述阻力机构与所述穿卷轴连接，所述阻力机构用于对所述穿卷轴施加转动阻力。

上述放卷装置，穿卷轴呈悬臂梁形式设置在支撑件上，薄膜卷材的卷芯轴套设于定位机构上完成定位后，对气胀机构进行充气，使得气胀机构抵接薄膜卷材的卷芯轴的内壁达到限位目的，再通过穿卷轴的旋转实现薄膜卷材的放卷。当一卷薄膜卷材放卷完毕后，可将薄膜卷材的卷芯轴从穿卷轴远离支撑件的一端脱离穿卷轴，再将下一卷待放卷的薄膜卷材的卷芯轴从穿卷轴远离支撑件的一端安装到穿卷轴上即可，如此能够方便薄膜卷材的换卷，便于操作人员使用，提高作业效率。同时，利用与穿卷轴连接的阻力机构，保证薄膜在放卷敷设的过程中始终保持一定的张力，能够有效地避免薄膜产生褶皱甚至损坏。

在其中一个实施例中，所述定位机构包括定位盘，所述定位盘设置在所述穿卷轴上且可随所述穿卷轴同步转动。利用定位盘能够定位薄膜卷材的卷芯轴，如此通过拽动薄膜，薄膜卷材的卷芯轴便会带动定位盘同步转动实现薄膜卷材的放卷。

在其中一个实施例中，所述定位盘包括设置在所述穿卷轴上的安装轴及与所述安装轴连接的定位部，所述安装轴用于供所述薄膜卷材的卷芯轴套设定位，所述安装轴可与所述薄膜卷材的卷芯轴同步转动，所述定位部位于所述安装轴靠近所述支撑件的一侧，且所述定位部凸出于所述安装轴的外周面。定位部凸出于安装轴的外周面，也就是说定位部沿穿卷轴的径向方向的尺寸大于安装轴的外径，这样定位部可与薄膜卷材的端部和/或薄膜卷材的卷芯轴的端部抵接实现轴向定位，以阻挡薄膜卷材沿靠近支撑件的方向运动。而且拽动薄膜时，薄膜卷材的卷芯轴会带动安装轴及穿卷轴同步转动，以进行放卷操作。

在其中一个实施例中，所述定位机构还包括定位件，所述安装轴和所述穿卷轴的其中一个设有安装孔，另一个设有多个位置调节孔，通过调整所述安装轴与所述穿卷轴的相对位置能使所述安装孔与其中一个所述位置调节孔对应，所述定位件可拆卸地穿设于所述安装孔和所述位置调节孔内。通过在安装孔与其中一个位置调节孔穿设定位件实现安装轴在穿卷轴上的位置调节，如此可根据薄膜卷材的宽度安装定位盘，以适应不同宽度的薄膜卷材的安装需求。

在其中一个实施例中，所述放卷装置还包括阻挡机构，所述阻挡机构设置在所述定位部远离所述安装轴的端面上，所述阻挡机构沿所述安装轴的径向方向伸出所述定位部，所述阻挡机构用于与薄膜卷材的端部和/或薄膜卷材的卷芯轴的端部抵接。阻挡机构可与薄膜卷材的端部和/或薄膜卷材的卷芯轴的端部抵接，以对薄膜卷材进行进一步阻挡限位，使得薄膜卷材不会沿靠近支撑件的方向运动。

在其中一个实施例中，所述阻挡机构包括连接件及阻挡件，所述连接件设置在所述定位部远离所述安装轴的端面上，所述连接件沿所述安装轴的径向方向伸出所述定位部，所述阻挡件可滑动地设置在所述连接件上，所述阻挡件可沿靠近或远离所述定位部的方向滑动，所述阻挡件用于与薄膜卷材的端部抵接。阻挡件可在连接件上滑动，以调节阻挡件的阻挡位置。当薄膜卷材上的薄膜较厚时，可将阻挡件向远离定位部的方向调节，以对薄膜卷材进行限位。当薄膜卷材放卷一段时间后薄膜卷材上的薄膜变薄时，可将阻挡件向靠近定位部的方向调节，以对薄膜卷材进行限位。

在其中一个实施例中，所述气胀机构包括气胀轴，所述气胀轴包括设置在所述穿卷轴上的轴体、用于抵接或脱离所述薄膜卷材的卷芯轴的内壁的充气套及用于充气和放气的充气嘴，所述轴体具有容置槽，所述充气套设置在所述容置槽内，所述充气套与所述充气嘴连接，所述充气套充气后可沿所述轴体的径向方向膨胀。当通过充气嘴对充气套充气时，充气套可沿轴体的径向方向膨胀，如此充气套可与薄膜卷材的卷芯轴的内壁抵接，以对薄膜卷材的卷芯轴胀紧。也就是说充气套会紧紧地贴在薄膜卷材的卷芯轴的内壁上，薄膜卷材的卷芯轴的内壁与充气套之间会产生较大的摩擦，以固定薄膜卷材，避免薄膜卷材位置窜动。当拽动薄膜时，薄膜卷材的卷芯轴会带动充气套及穿卷轴同步转动，以进行放卷操作。当通过充气嘴对充气套放气时，充气套会缩回容置槽内，充气套与薄膜卷材的卷芯轴的内壁分离，此时薄膜卷材的卷芯轴可经轴体脱离穿卷轴，实现换卷操作。

在其中一个实施例中，所述支撑件上设有可在敷设平台上滑动的移动机构，方便支撑件在敷设平台上移动。

在其中一个实施例中，所述阻力机构包括磁粉制动器，所述磁粉制动器与所述穿卷轴的一端连接。磁粉制动器的制动力可调，根据需求提供不同的制动力，使得薄膜在放卷敷设的过程中始终保持合适的张力，防止薄膜产生褶皱甚至损坏。

在其中一个实施例中，所述阻力机构还包括第一同步轮、第二同步轮及同步带，所述第一同步轮套设在所述穿卷轴上，所述第二同步轮套设在所述磁粉制动器的输出轴上，所述同步带绕设在所述第一同步轮和所述第二同步轮上。磁粉制动器的制动力经过第一同步轮传递至同步带，通过同步带传递至第二同步轮，再经过第二同步轮传递至穿卷轴，实现平稳传递。

在其中一个实施例中，所述支撑件上还设有拉手，所述拉手的一端固定在所述支撑件上，所述穿卷轴的另一端朝向远离所述支撑件的方向延伸。利用拉手拖动支撑件在敷设平台上移动，便于进行敷设作业。

在其中一个实施例中，所述支撑件上还设有导辊，所述导辊的一端固定在所述支撑件上，所述穿卷轴的另一端朝向远离所述支撑件的方向延伸，所述导辊上设有滚筒。在薄膜放卷敷设时，薄膜需要先绕过滚筒再进行敷设。通过设置导辊及导辊上的滚筒，防止在支撑件移动时对薄膜造成干涉，保护薄膜以免受损。

附图说明

图1为本发明实施例所述的放卷装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、穿卷轴，20、支撑件，30、定位机构，300、定位盘，301、安装轴，302、定位部，40、阻力机构，400、磁粉制动器，410、第一同步轮，420、第二同步轮，430、同步带，50、气胀机构，500、气胀轴，501、轴体，502、充气套，60、阻挡机构，600、连接件，610、阻挡件，70、移动机构，80、拉手，90、导辊，900、滚筒。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1所示，在一实施例中提供一种放卷装置，用于放卷薄膜卷材，包括穿卷轴10、支撑件20、定位机构30、阻力机构40及可膨胀或收缩的气胀机构50。穿卷轴10的一端可转动地安装在支撑件20上，穿卷轴10的另一端朝向远离支撑件20的方向延伸。定位机构30设置在穿卷轴10上，定位机构30用于供薄膜卷材的卷芯轴套设定位。气胀机构50设置在穿卷轴10上，定位机构30位于支撑件20与气胀机构50之间，气胀机构50用于抵接或脱离薄膜卷材的卷芯轴的内壁。阻力机构40与穿卷轴10连接，所述阻力机构40用于对所述穿卷轴10施加转动阻力。

上述放卷装置，穿卷轴10呈悬臂梁形式设置在支撑件20上，薄膜卷材的卷芯轴套设于定位机构30上完成定位后，对气胀机构50进行充气，使得气胀机构50抵接薄膜卷材的卷芯轴的内壁达到限位目的，再通过穿卷轴10的旋转实现薄膜卷材的放卷。当一卷薄膜卷材放卷完毕后，可将薄膜卷材的卷芯轴从穿卷轴10远离支撑件20的一端脱离穿卷轴10，再将下一卷待放卷的薄膜卷材的卷芯轴从穿卷轴10远离支撑件20的一端安装到穿卷轴10上即可，如此能够方便薄膜卷材的换卷，便于操作人员使用，提高作业效率。同时，利用与穿卷轴10连接的阻力机构40，保证薄膜在放卷敷设的过程中始终保持一定的张力，能够有效地避免薄膜产生褶皱甚至损坏。

优选地，除了气胀机构50，穿卷轴10远离支撑件20的一端没有设置其它零部件，避免阻挡薄膜卷材的卷芯轴，不需要拆卸零部件就能进行换卷，操作简单方便，提高换卷效率。

而且，穿卷轴10安装在支撑件20靠近其顶部的位置处，这样可使得穿卷轴10上安装薄膜卷材后，薄膜卷材的下方还存在一定的空间，便于薄膜卷材转动，避免薄膜卷材发生干涉，保证薄膜卷材放卷操作顺利进行。

具体地，支撑件20起到支撑作用，用于支撑穿卷轴10及其它零部件，同时还支撑薄膜卷材，以实现放卷操作。可选地，支撑件20为支撑架或者支撑座等。

可选地，支撑件20上还设有连接轴承，穿卷轴10通过连接轴承安装在支撑件20上。连接轴承用于实现穿卷轴10可转动地安装在支撑件20上，保证穿卷轴10的转动平稳，避免穿卷轴10与支撑件20之间发生干涉。

结合图1所示，定位机构30包括定位盘300，所述定位盘300设置在所述穿卷轴10上且可随所述穿卷轴10同步转动。利用定位盘300能够定位薄膜卷材的卷芯轴，如此通过拽动薄膜，薄膜卷材的卷芯轴便会带动定位盘300同步转动实现薄膜卷材的放卷。

具体地，定位盘300包括设置在穿卷轴10上的安装轴301及与安装轴301连接的定位部302，安装轴301用于供薄膜卷材的卷芯轴套设定位，安装轴301可与薄膜卷材的卷芯轴同步转动，定位部302位于安装轴301靠近支撑件20的一侧，且定位部302凸出于安装轴301的外周面。定位部302凸出于安装轴301的外周面，也就是说定位部302沿穿卷轴10的径向方向的尺寸大于安装轴301的外径，这样定位部302可与薄膜卷材的端部和/或薄膜卷材的卷芯轴的端部抵接实现轴向定位，以阻挡薄膜卷材沿靠近支撑件20的方向运动。而且拽动薄膜时，薄膜卷材的卷芯轴会带动安装轴301及穿卷轴10同步转动，以进行放卷操作。

安装轴301可保证与薄膜卷材的卷芯轴的内壁贴合，便于薄膜卷材的放卷。结合图1所示，定位部302为定位轴，定位轴的直径大于安装轴301的直径，即定位盘300为阶梯轴结构，以对薄膜卷材的端部和/或薄膜卷材的卷芯轴的端部限位。当然，在其它实施例中，定位部302还可为设置于安装轴301上的凸起等结构。在本实施例中，定位部302可略微地凸出于安装轴301，从而与薄膜卷材的卷芯轴的端部抵接。在其它实施例中，定位部302也可明显凸出于安装轴301，从而与薄膜卷材的端部抵接。

可选地，安装轴301的外径与薄膜卷材的卷芯轴的内径相同。这样薄膜卷材安装后，薄膜卷材的卷芯轴可与安装轴301紧密贴合，便于薄膜卷材的卷芯轴带动安装轴301转动，避免安装轴301与薄膜卷材的卷芯轴之间发生转动干涉而影响薄膜卷材的放卷。当然，在其它实施例中，安装轴301的外径也可小于薄膜卷材的卷芯轴的内径，此时可通过紧固件将薄膜卷材的卷芯轴固定在安装轴301上，拆卸时将紧固件取下即可。

可选地，所述定位机构30还包括定位件，所述安装轴301和所述穿卷轴10的其中一个设有安装孔，另一个设有多个位置调节孔，通过调整所述安装轴301与所述穿卷轴10的相对位置能使所述安装孔与其中一个所述位置调节孔对应，所述定位件可拆卸地穿设于所述安装孔和所述位置调节孔内。通过在安装孔与其中一个位置调节孔穿设定位件实现安装轴301在穿卷轴10上的位置调节，如此可根据薄膜卷材的宽度安装定位盘300，以适应不同宽度的薄膜卷材的安装需求。

结合图1所示，放卷装置还包括阻挡机构60，阻挡机构60设置在定位部302远离安装轴301的端面上，阻挡机构60沿安装轴301的径向方向伸出定位部302，阻挡机构60用于与薄膜卷材的端部和/或薄膜卷材的卷芯轴的端部抵接。阻挡机构60可与薄膜卷材的端部和/或薄膜卷材的卷芯轴的端部抵接，以对薄膜卷材进行进一步阻挡限位，使得薄膜卷材不会沿靠近支撑件20的方向运动。

在一实施例中，阻挡机构60包括连接件600及阻挡件610，连接件600设置在定位部302远离安装轴301的端面上，连接件600沿安装轴301的径向方向伸出定位部302，阻挡件610可滑动地设置在连接件600上，阻挡件610可沿靠近或远离定位部302的方向滑动，阻挡件610用于与薄膜卷材的端部抵接。阻挡件610可在连接件600上滑动，以调节阻挡件610的阻挡位置。当薄膜卷材上的薄膜较厚时，可将阻挡件610向远离定位部302的方向调节，以对薄膜卷材进行限位。当薄膜卷材放卷一段时间后薄膜卷材上的薄膜变薄时，可将阻挡件610向靠近定位部302的方向调节，以对薄膜卷材进行限位。

进一步地，阻挡件610机构还可包括紧固件，阻挡件610可通过紧固件固定在连接件600上。也就是说阻挡件610调节到一个限位位置后，紧固件可将阻挡件610固定，从而避免阻挡件610的位置改变。

优选地，阻挡件610远离支撑件20的端面与定位部302远离支撑件20的端面共面。这样薄膜卷材的卷芯轴的端部与定位部302抵接时，薄膜卷材的端部也可与阻挡件610抵接，保证对薄膜卷材的限位可靠。

可理解的是，气胀机构50充气后膨胀，放气后收缩。这样薄膜卷材的卷芯轴安装到定位机构30后，薄膜卷材的卷芯轴还套设于气胀机构50上。此时对气胀机构50充气后气胀机构50膨胀，气胀机构50膨胀后与薄膜卷材的卷芯轴的内壁抵接实现周向定位，如此可支撑并固定薄膜卷材，使得薄膜卷材在穿卷轴10上的位置固定。而且，薄膜卷材放卷完成后，对气胀机构50放气后气胀机构50收缩，气胀机构50脱离薄膜卷材的卷芯轴的内壁。此时薄膜卷材的卷芯轴可穿过气胀机构50从穿卷轴10上取下，再将另一卷待放卷的薄膜卷材穿过气胀机构50安装到定位机构30上，再将气胀机构50充气，实现薄膜卷材的换卷操作。

结合图1所示，气胀机构50包括气胀轴500。气胀轴500设置于穿卷轴10远离支撑件20的一端，气胀轴500充气后会发生膨胀，放气后会收缩。这样气胀轴500膨胀时可与薄膜卷材的卷芯轴的内壁抵接，气胀轴500收缩时可脱离薄膜卷材的卷芯轴的内壁。当然，在其它实施例中，也可采用其它可膨胀或收缩的结构替代气胀轴500。具体地，气胀轴500包括设置在穿卷轴10上的轴体501、用于抵接或脱离薄膜卷材的卷芯轴的内壁的充气套502及用于充气和放气的充气嘴，轴体501具有容置槽，充气套502设置在容置槽内，充气套502与充气嘴连接，充气套502充气后可沿轴体501的径向方向膨胀。当通过充气嘴对充气套502充气时，充气套502可沿轴体501的径向方向膨胀，如此充气套502可与薄膜卷材的卷芯轴的内壁抵接，以对薄膜卷材的卷芯轴胀紧。也就是说充气套502会紧紧地贴在薄膜卷材的卷芯轴的内壁上，薄膜卷材的卷芯轴的内壁与充气套502之间会产生较大的摩擦，以固定薄膜卷材，避免薄膜卷材位置窜动。当拽动薄膜时，薄膜卷材的卷芯轴会带动充气套502及穿卷轴10同步转动，以进行放卷操作。当通过充气嘴对充气套502放气时，充气套502会缩回容置槽内，充气套502与薄膜卷材的卷芯轴的内壁分离，此时薄膜卷材的卷芯轴可经轴体501脱离穿卷轴10，实现换卷操作。

可选地，轴体501的外径小于等于薄膜卷材的卷芯轴的内径。这样薄膜卷材在换卷时，薄膜卷材的卷芯轴不会被轴体501阻挡，很容易穿过轴体501，简化换卷操作，实现薄膜卷材的快速的安装与拆卸，便于操作人员使用。定位部302靠近安装轴301的端面与轴体501靠近安装轴301的端面之间的间距小于等于薄膜卷材的宽度。也就是说，薄膜卷材安装到穿卷轴10后，薄膜卷材的卷芯轴的内壁分别与安装轴301和充气套502抵接。安装轴301与充气套502可支撑并固定薄膜卷材的卷芯轴，避免薄膜卷材固定不牢。而且，还能保证薄膜卷材的准确限位。

可选地，容置槽为至少两个，至少两个容置槽沿轴体501的径向方向和/或轴向方向排布，使得至少两个容置槽呈直线型或曲线型设置。这样充气套502设置在容置槽内后，可增加充气套502与薄膜卷材的卷芯轴的内壁的接触面积，保证薄膜卷材固定可靠。当然，在其它实施例中，容置槽的也可为一个。可选地，轴体501可与穿卷轴10为一体成型结构。

在一实施例中，阻力机构40包括磁粉制动器400，磁粉制动器400与穿卷轴10的一端连接。磁粉制动器400的制动力可调，根据需求提供不同的制动力，使得薄膜在放卷敷设的过程中始终保持合适的张力，防止薄膜产生褶皱甚至损坏。

结合图1所示，阻力机构40还包括第一同步轮410、第二同步轮420及同步带430，第一同步轮410套设在穿卷轴10上，第二同步轮420套设在磁粉制动器400的输出轴上，同步带430绕设在第一同步轮410和第二同步轮420上。磁粉制动器400的制动力经过第一同步轮410传递至同步带430，通过同步带430传递至第二同步轮420，再经过第二同步轮420传递至穿卷轴10，实现平稳传递。

结合图1所示，支撑件20上设有可在敷设平台上滑动的移动机构70，方便支撑件20在敷设平台上移动。

可选地，移动机构70为滑轨，能够在敷设平台上滑动。当然，在其它实施例中，移动机构70也可为滑轮等。

在一实施例中，支撑件20上还设有拉手80，拉手80的一端固定在支撑件20上，穿卷轴10的另一端朝向远离支撑件20的方向延伸。利用拉手80拖动支撑件20在敷设平台上移动，便于进行敷设作业。

此外，放卷装置还可包括驱动机构，驱动机构与移动机构70驱动连接，驱动移动机构70在敷设平台上滑动，从而提高生产效率，降低人工作业强度。

在一实施例中，支撑件20上还设有导辊90，导辊90的一端固定在支撑件20上，穿卷轴10的另一端朝向远离支撑件20的方向延伸，导辊90上设有滚筒900。在薄膜放卷敷设时，薄膜需要先绕过滚筒900再进行敷设。通过设置导辊90及导辊90上的滚筒900，防止在支撑件20移动时对薄膜造成干涉，保护薄膜以免受损。

可选地，拉手80设置在穿卷轴10与导辊90之间，便于利用拉手80拖动支撑件20。

需要说明的是，放卷装置除了可进行放卷操作以外，还可进行收卷操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种放卷装置，用于放卷薄膜卷材，其特征在于，包括穿卷轴、支撑件、定位机构、阻力机构及可膨胀或收缩的气胀机构，所述穿卷轴的一端可转动地安装在所述支撑件上，所述穿卷轴的另一端朝向远离所述支撑件的方向延伸，所述定位机构设置在所述穿卷轴上，所述定位机构用于供所述薄膜卷材的卷芯轴套设定位，所述气胀机构设置在所述穿卷轴上，所述定位机构位于所述支撑件与所述气胀机构之间，所述气胀机构用于抵接或脱离所述薄膜卷材的卷芯轴的内壁，所述阻力机构与所述穿卷轴连接，所述阻力机构用于对所述穿卷轴施加转动阻力。

2.根据权利要求1所述的放卷装置，其特征在于，所述定位机构包括定位盘，所述定位盘设置在所述穿卷轴上且可随所述穿卷轴同步转动。

3.根据权利要求2所述的放卷装置，其特征在于，所述定位盘包括设置在所述穿卷轴上的安装轴及与所述安装轴连接的定位部，所述安装轴用于供所述薄膜卷材的卷芯轴套设定位，所述安装轴可与所述薄膜卷材的卷芯轴同步转动，所述定位部位于所述安装轴靠近所述支撑件的一侧，且所述定位部凸出于所述安装轴的外周面。

4.根据权利要求3所述的放卷装置，其特征在于，所述定位机构还包括定位件，所述安装轴和所述穿卷轴的其中一个设有安装孔，另一个设有多个位置调节孔，通过调整所述安装轴与所述穿卷轴的相对位置能使所述安装孔与其中一个所述位置调节孔对应，所述定位件可拆卸地穿设于所述安装孔和所述位置调节孔内。

5.根据权利要求3所述的放卷装置，其特征在于，还包括阻挡机构，所述阻挡机构设置在所述定位部远离所述安装轴的端面上，所述阻挡机构沿所述安装轴的径向方向伸出所述定位部，所述阻挡机构用于与薄膜卷材的端部和/或薄膜卷材的卷芯轴的端部抵接。

6.根据权利要求5所述的放卷装置，其特征在于，所述阻挡机构包括连接件及阻挡件，所述连接件设置在所述定位部远离所述安装轴的端面上，所述连接件沿所述安装轴的径向方向伸出所述定位部，所述阻挡件可滑动地设置在所述连接件上，所述阻挡件可沿靠近或远离所述定位部的方向滑动，所述阻挡件用于与薄膜卷材的端部抵接。

7.根据权利要求1所述的放卷装置，其特征在于，所述气胀机构包括气胀轴，所述气胀轴包括设置在所述穿卷轴上的轴体、用于抵接或脱离所述薄膜卷材的卷芯轴的内壁的充气套及用于充气和放气的充气嘴，所述轴体具有容置槽，所述充气套设置在所述容置槽内，所述充气套与所述充气嘴连接，所述充气套充气后可沿所述轴体的径向方向膨胀；及/或

所述支撑件上设有可在敷设平台上滑动的移动机构。

8.根据权利要求1所述的放卷装置，其特征在于，所述阻力机构包括磁粉制动器，所述磁粉制动器与所述穿卷轴的一端连接。

9.根据权利要求8所述的放卷装置，其特征在于，所述阻力机构还包括第一同步轮、第二同步轮及同步带，所述第一同步轮套设在所述穿卷轴上，所述第二同步轮套设在所述磁粉制动器的输出轴上，所述同步带绕设在所述第一同步轮和所述第二同步轮上。

10.根据权利要求9所述的放卷装置，其特征在于，所述支撑件上还设有拉手，所述拉手的一端固定在所述支撑件上，所述穿卷轴的另一端朝向远离所述支撑件的方向延伸；及/或

所述支撑件上还设有导辊，所述导辊的一端固定在所述支撑件上，所述穿卷轴的另一端朝向远离所述支撑件的方向延伸，所述导辊上设有滚筒。

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