CN112323537A - 一种乳霜涂布机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳霜涂布机，涉及纸巾生产加工设备技术领域；其结构包括依次设置的原纸机、双层辊涂机、单层辊涂机、收卷机；原纸机上的原纸利用推送支架送入双层辊涂机，经分选后，其中两层纸张沿对称设置的第一辊涂机构的两个第一传胶辊之间通过，进行乳霜涂布作业，另一单层纸张进入单层辊涂机的第二辊涂机构进行涂布，并与涂布后的双层纸张通过复合辊进行复合，最后进入收卷机进行收卷；本发明能有效提高生活用纸后加工工序的生产效率、处理的液体粘度范围大大提升，加工方法灵活多变，适用于不同档次的高端产品的开发和制造，满足消费者不断追求高品质纸张长的要求。
Description
技术领域
本发明涉及纸巾生产加工设备技术领域，尤其涉及一种乳霜涂布机。
背景技术
涂布机主要用于基膜、纸张等的表面涂布工艺生产。此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生。涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制；
现有单张涂布的机台常为小型涂布机，其涂布宽幅一般都小于500mm，且涂布长度也低于1000mm，无法制作出宽幅、长尺寸的涂布样品，仅能进行小量制作，且只能对基膜、纸张等的单面进行涂布，无法满足大批量大面积涂布的需求，而且现有的印花纸张大多由多层单层纸张复合而成，因此就需要对各层纸张进行单次涂布后再复合而成，因此必须耗费了大量的时间和人力，大大降低了工作效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种工作效率高且能同时对多层纸张进行涂布的乳霜涂布机。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种乳霜涂布机，包括依次设置的原纸机、双层辊涂机、单层辊涂机、收卷机，所述原纸机包括第一机架、一个用于缠绕纸巾的原纸辊、升纸架和送纸机构，所述升纸架设于所述第一机架的前端且用于完成对筒纸的卡紧和顶升，所述送纸机构固设于所述第一机架的底部且用于推动筒纸转动；所述双层辊涂机包括第二机架、第二驱动电机和两组对称设置的第一辊涂机构，各组所述第一辊涂机构均由第一胶斗和依次排列的第一控胶辊、第一网纹辊、第一传胶辊组成，各个所述第一控胶辊的下部分别设于对应的所述第一料斗内部，且同组的所述第一网纹辊与所述第一传胶辊相切，位于各组所述第一辊涂机构的两个第一传胶辊相切，各个所述第一控胶辊的两端均通过滑块可水平滑动地设于所述第二机架上，所述第二机架上还设有多个第一驱动气缸，且各个所述第一控胶辊通过各个所述第一驱动气缸的驱动实现与对应的第一网纹辊相切，所述第二驱动电机固设于所述第二机架的底部，且通过链条与其中一个所述第一传胶辊传动连接；所述单层辊涂机包括第三机架、第三驱动电机和第二辊涂机构，所述第二辊涂机构由第二胶斗、第二控胶辊、第二网纹辊和第二传胶辊组成，所述第二控胶辊的下部设于所述第二胶斗内，所述第二网纹辊与所述第二传胶辊相切，所述第二控胶辊的两端均通过滑块可水平滑动地设于所述第三机架上，所述第三机架上还设有多个第二驱动气缸，且所述第二控胶辊通过各个所述第二驱动气缸的推动实现与所述第三网纹辊相切，所述第三驱动电机设于所述第三机架的下部，且通过链条与所述第三传胶辊传动连接；所述收卷机包括第四机架和设于所述第四机架上的分切辊、展纸辊、收卷机构、第四驱动电机和两个传动齿轮，各个所述传动齿轮均通过链条与所述第四驱动电机连接，所述分切辊和展纸辊依次设置于所述收卷机构的前端，且所述分切辊通过链条与其中一个所述传动齿轮连接，所述收卷机构包括两根并排设置的收卷辊和一个用于收卷纸巾的卷纸辊，两根所述收卷辊通过链条与另一所述传动齿轮连接，所述第四机架上部两侧各设有一吊升气缸，所述卷纸辊的两端分别与各个所述吊升气缸连接，且通过各个所述吊升气缸实现升降。
优选的，所述送纸机构包括推送支架和调节气缸，所述推送支架可滑动地设于所述第一机架的底部，所述推送支架上设有循环滚动的传送皮带，所述推送支架的一端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述传送皮带转动，所述调节气缸一端与所述推送支架的底部连接，且所述调节气缸推动所述推送支架在所述第一机架上实现滑动。
优选的，所述第二传胶辊的上部还设有一复合辊，且所述复合辊的两端通过滑块可上下滑动地设于所述第三机架上，所述复合辊的两端设有多个第三驱动气缸，且所述复合辊通过各个所述第三驱动气缸的推动实现与所述第三传胶辊相切。
优选的，所述第二机架、第三机架和第四机架在沿进纸方向上还设有若干个用于纸巾传导的导纸辊。
优选的，所述第一机架、第二机架、第三机架和第四机架依次排列且间隔为800mm。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明提供的一种乳霜涂布机，能有效提高生活用纸后加工工序的生产效率、处理的液体粘度范围大大提升；原纸机上的原纸利用推送支架送入双层辊涂机，经分选后，其中两层纸张沿对称设置的第一辊涂机构的两个第一传胶辊之间通过，进行乳霜涂布作业，另一单层纸张进入单层辊涂机的第二辊涂机构进行涂布，并与涂布后的双层纸张通过复合辊进行复合，最后进入收卷机进行收卷，加工方法灵活多变，适用于不同档次的高端产品的开发和制造，满足消费者不断追求高品质纸张长的要求。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的原纸机的结构示意图；
图3为本发明的双层辊涂机的结构示意图；
图4为本发明的单层辊涂机的结构示意图；
图5为本发明的收卷机的结构示意图；
图中：1原纸机、2双层辊涂机、3单层辊涂机、4收卷机、5导纸辊、101、102原纸辊、103升纸架、104送纸机构、105推送支架、106调节气缸、107传送皮带、108第一驱动电机、201第二机架、202第二驱动电机、203第一辊涂机构、204第一驱动气缸、301第三机架、302第三驱动电机、303第二辊涂机构、304第二驱动气缸、305复合辊、306第三驱动气缸、401第四机架、402第四驱动电机、403收卷机构、404分切辊、405展纸辊、406传动齿轮、407吊升气缸、2031第一胶斗、2032第一控胶辊、2033第一网纹辊、2034第一传胶辊、3031第二胶斗、3032第二控胶辊、3033第二网纹辊、3034第二传胶辊、4031收卷辊、4032卷纸辊。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下连接附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
参考图1-5，本发明所采用的技术方案是：一种乳霜涂布机，包括依次设置的原纸机1、双层辊涂机2、单层辊涂机3、收卷机4，所述原纸机包括第一机架101、一个用于缠绕纸巾的原纸辊102、升纸架103和送纸机构104，所述升纸架103设于所述第一机架101的前端且用于完成对筒纸的卡紧和顶升，所述送纸机构104包括推送支架105和调节气缸106，所述推送支架105可滑动地设于所述第一机架101的底部，所述推送支架105上设有循环滚动的传送皮带107，所述推送支架105的一端设有第一驱动电机108，所述第一驱动电机108驱动所述传送皮带107转动，所述调节气缸106一端与所述推送支架105的底部连接，且所述调节气缸106推动所述推送支架105在所述第一机架101上实现滑动，所述双层辊涂机2包括第二机架201、第二驱动电机202和两组对称设置的第一辊涂机构203，各组所述第一辊涂机构203均由第一胶斗2031和依次排列的第一控胶辊2032、第一网纹辊2033、第一传胶辊2034组成，各个所述第一控胶辊2032的下部分别设于对应的所述第一料斗2031内部，且同组的所述第一网纹辊2033与所述第一传胶辊2034相切，位于各组所述第一辊涂机构203的两个第一传胶辊2034相切，各个所述第一控胶辊2032的两端均通过滑块可水平滑动地设于所述第二机架201上，所述第二机架201上还设有多个第一驱动气缸204，且各个所述第一控胶辊2032通过各个所述第一驱动气缸204的驱动实现与对应的第一网纹辊2033相切，所述第二驱动电机202固设于所述第二机架201的底部，且通过链条与其中一个所述第一传胶辊2034传动连接，所述单层辊涂机3包括第三机架301、第三驱动电机302和第二辊涂机构303，所述第二辊涂机构303由第二胶斗3031、第二控胶辊3032、第二网纹辊3033和第二传胶辊3034组成，所述第二控胶辊3032的下部设于所述第二胶斗3031内，所述第二网纹辊3033与所述第二传胶辊3034相切，所述第二控胶辊3032的两端均通过滑块可水平滑动地设于所述第三机架301上，所述第三机架301上还设有多个第二驱动气缸304，且所述第二控胶辊3032通过各个所述第二驱动气缸304的推动实现与所述第三网纹辊3033相切，所述第二传胶辊3034的上部还设有一复合辊305，且所述复合辊305的两端通过滑块可上下滑动地设于所述第三机架301上，所述复合辊305的两端设有多个第三驱动气缸306，且所述复合辊305通过各个所述第三驱动气缸306的推动实现与所述第三传胶辊3034相切，所述第三驱动电机302设于所述第三机架301的下部，且通过链条与所述第三传胶辊3034传动连接，所述收卷机4包括第四机架401和设于所述第四机架401上的分切辊404、展纸辊405、收卷机构403、第四驱动电机402和两个传动齿轮406，各个所述传动齿轮406均通过链条与所述第四驱动电机402连接，所述分切辊404和展纸辊405依次设置于所述收卷机构403的前端，且所述分切辊404通过链条与其中一个所述传动齿轮406连接，所述收卷机构403包括两根并排设置的收卷辊4031和一个用于收卷纸巾的卷纸辊4032，两根所述收卷辊4031通过链条与另一所述传动齿轮406连接，所述第四机架401上部两侧各设有一吊升气缸407，所述卷纸辊4032的两端分别与各个所述吊升气缸407连接，且通过各个所述吊升气缸407实现升降，所述第二机架201、第三机架202和第四机架203在沿进纸方向上还设有若干个用于纸巾传导的导纸辊5。
本实施例中，所述第一机架101、第二机架201、第三机架301和第四机架401依次排列且间隔为800mm。
使用时，原纸机1上的原纸利用推送支架105送入双层辊涂机1，经分选后，其中两层纸张沿对称设置的第一辊涂机构203的两个第一传胶辊2034之间通过，进行乳霜涂布作业，另一单层纸张进入单层辊涂机3的第二辊涂机构303进行涂布，并与涂布后的双层纸张通过复合辊进行复合，最后进入收卷机4进行收卷，加工方法灵活多变，适用于不同档次的高端产品的开发和制造，满足消费者不断追求高品质纸张长的要求；再有的，在辊涂过程中，通过各个第一驱动气缸204的作用控制各个第一控胶辊2032运动实现对第一网纹棍2033传胶量的控制，同理的各第二驱动气缸304实现对第二辊涂机构303的传胶量进行控制，从而使得处理的液体粘度范围大大提升；最后在收卷过程中，通过各吊升气缸407控制卷纸辊4032随着其收卷的筒纸直径增加而向上提升，从而减少其对各收卷辊4031之间的摩擦力，减小第四驱动电机402负荷，节省能耗，也使得收卷机4的对纸张的收卷效率大大提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种乳霜涂布机，其特征在于：包括依次设置的原纸机、双层辊涂机、单层辊涂机、收卷机；
所述原纸机包括第一机架、一个用于缠绕纸巾的原纸辊、升纸架和送纸机构，所述升纸架设于所述第一机架的前端且用于完成对筒纸的卡紧和顶升，所述送纸机构固设于所述第一机架的底部且用于推动筒纸转动。
所述双层辊涂机包括第二机架、第二驱动电机和两组对称设置的第一辊涂机构，各组所述第一辊涂机构均由第一胶斗和依次排列的第一控胶辊、第一网纹辊、第一传胶辊组成，各个所述第一控胶辊的下部分别设于对应的所述第一料斗内部，且同组的所述第一网纹辊与所述第一传胶辊相切，位于各组所述第一辊涂机构的两个第一传胶辊相切，各个所述第一控胶辊的两端均通过滑块可水平滑动地设于所述第二机架上，所述第二机架上还设有多个第一驱动气缸，且各个所述第一控胶辊通过各个所述第一驱动气缸的驱动实现与对应的第一网纹辊相切，所述第二驱动电机固设于所述第二机架的底部，且通过链条与其中一个所述第一传胶辊传动连接。
所述单层辊涂机包括第三机架、第三驱动电机和第二辊涂机构，所述第二辊涂机构由第二胶斗、第二控胶辊、第二网纹辊和第二传胶辊组成，所述第二控胶辊的下部设于所述第二胶斗内，所述第二网纹辊与所述第二传胶辊相切，所述第二控胶辊的两端均通过滑块可水平滑动地设于所述第三机架上，所述第三机架上还设有多个第二驱动气缸，且所述第二控胶辊通过各个所述第二驱动气缸的推动实现与所述第三网纹辊相切，所述第三驱动电机设于所述第三机架的下部，且通过链条与所述第三传胶辊传动连接。
所述收卷机包括第四机架和设于所述第四机架上的分切辊、展纸辊、收卷机构、第四驱动电机和两个传动齿轮，各个所述传动齿轮均通过链条与所述第四驱动电机连接，所述分切辊和展纸辊依次设置于所述收卷机构的前端，且所述分切辊通过链条与其中一个所述传动齿轮连接，所述收卷机构包括两根并排设置的收卷辊和一个用于收卷纸巾的卷纸辊，两根所述收卷辊通过链条与另一所述传动齿轮连接，所述第四机架上部两侧各设有一吊升气缸，所述卷纸辊的两端分别与各个所述吊升气缸连接，且通过各个所述吊升气缸实现升降。
2.根据权利要求1所述的一种乳霜涂布机，其特征在于：所述送纸机构包括推送支架和调节气缸，所述推送支架可滑动地设于所述第一机架的底部，所述推送支架上设有循环滚动的传送皮带，所述推送支架的一端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述传送皮带转动，所述调节气缸一端与所述推送支架的底部连接，且所述调节气缸推动所述推送支架在所述第一机架上实现滑动。
3.根据权利要求1所述的一种乳霜涂布机，其特征在于：所述第二传胶辊的上部还设有一复合辊，且所述复合辊的两端通过滑块可上下滑动地设于所述第三机架上，所述复合辊的两端设有多个第三驱动气缸，且所述复合辊通过各个所述第三驱动气缸的推动实现与所述第三传胶辊相切。
4.根据权利要求1所述的一种乳霜涂布机，其特征在于：所述第二机架、第三机架和第四机架在沿进纸方向上还设有若干个用于纸巾传导的导纸辊。
5.根据权利要求1所述的一种乳霜涂布机，其特征在于：所述第一机架、第二机架、第三机架和第四机架依次排列且间隔为800mm。
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2020
- 2020-11-19 CN CN202011303617.2A patent/CN112323537A/zh active Pending
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