CN210458444U - 一种熔喷非织布成网机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔喷非织布成网机，属于成网机领域，包括机架，所述机架上设置有接收辊和可调节轴承板，所述接收辊包括长度调节套、滑动杆和外套筒，所述长度调节套套设在滑动杆外，所述外套筒套设在长度调节套外；所述长度调节套沿轴向设置有滑槽，所述滑槽上均匀设置有若干个定位槽，所述定位槽的内壁上设置有永磁铁片；所述滑动杆上设置有定位块；所述外套筒内沿轴向设置有滑条，所述长度调节套上设置有与滑条形状尺寸匹配的凹槽，所述滑条与凹槽上均覆盖有磁性涂层。本实用新型能够调节接收辊的轴向长度，结构简单，操作方便，够适应不同尺寸的熔喷纤维面的冷却需求，使用范围广，降低了生产成本。

Description

一种熔喷非织布成网机

技术领域

本实用新型属于成网机领域，涉及一种熔喷非织布成网机。

背景技术

在非织造布的生产中，成网机是必不可少的设备。高分子聚合物颗粒或切片进入熔喷装置的喷头的螺旋挤压机后，熔融挤出，再经纺丝、气流牵伸，落在成网机上，固化形成纤维层，这种纤维层是非织造布的基本结构。

在熔喷非织布的成网过程中熔喷非织布在对纤维面进行熔喷后需要在成网机的接收辊上冷却成型。现有的接收辊的轴向长度是固定的，一种成网机只能在接收辊轴向长度的范围内对适应长度的纤维面进行冷却，适应性不强，如若需要对尺寸超过当前接收辊的纤维面进行冷却，则需更换设备，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种熔喷非织布成网机，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种熔喷非织布成网机，包括机架，所述机架上设置有接收辊、驱动电机和轴承支撑板，所述接收辊的一侧与驱动电机的输出端连接，接收辊的另一侧与轴承支撑板连接，所述接收辊的下方设置有行程槽，轴承支撑板的下端与行程槽匹配，所述接收辊靠近驱动电机的一侧下方设置有固定板，所述轴承支撑板与固定板之间贯穿设置有行程杆，所述行程杆的中轴线平行于接收辊的轴线，所述行程杆的两端设置有限位块；

所述接收辊包括长度调节套、滑动杆和外套筒，所述长度调节套套设在滑动杆外，所述外套筒套设在长度调节套外；所述长度调节套呈柱形筒状，所述长度调节套的一端为开口，另一端设置有第一固定轴，所述长度调节套沿轴向设置有滑槽，所述滑槽上均匀设置有若干个定位槽，所述定位槽的内壁上设置有永磁铁片；所述滑动杆的形状尺寸与长度调节套相匹配，所述滑动杆的一端设置有第二固定轴，所述滑动杆上设置有定位块；

所述定位块包括中心定位块和对称设置于中心定位块两侧的两个磁铁块，包括第一磁铁块和第二磁铁块所述中心定位块均匀设置有四个贯穿孔，所述贯穿孔内设置有与贯穿孔匹配的支撑条，中间两个相邻的支撑条的同一端连接有第一磁铁块，两侧的两个支撑条远离第一磁铁块的一端连接有第二磁铁块；

所述外套筒内沿轴向设置有滑条，所述长度调节套上设置有与滑条形状尺寸匹配的凹槽，所述滑条与凹槽上均覆盖有磁性涂层。

在熔喷非织布的成网过程中，在对纤维面进行熔喷后需要在成网机的接收辊上冷却成型。现有的接收辊的轴向长度是固定的，一种成网机只能在接收辊轴向长度的范围内对适应长度的纤维面进行冷却，适应性不强，如若需要对尺寸超过当前接收辊的纤维面进行冷却，则需更换设备，提高了生产成本。

本实用新型一种熔喷非织布成网机，在纤维面熔喷后，经过传送辊进入接收辊，在使用之前先对接收辊的长度进行调整。滑动杆可在长度调节套内滑动，利用定位块对调整好长度后的接收辊进行长度的固定。滑槽沿长度调节套的轴线方向设置，滑槽上均匀设置有若干个定位槽。定位槽的宽度大于滑槽的宽度。中心定位块的宽度加第一磁铁块和第二磁铁块的宽度小于或等于滑槽的宽度。支撑条与贯穿孔匹配，支撑条可在贯穿孔内滑动，支撑条的长度小于或等于贯穿孔的长度。当需要进行调节长度时，操作者对滑动杆在长度调节套内进行滑动调整，同时滑动杆带动定位块在滑槽内进行滑动，操作者按住第一磁铁块和第二磁铁块，将两个磁铁块拨至离中心定位块最近的位置，使定位块的总宽度最小，以保证定位块的能够顺利在滑槽内滑动。当确定好长度后，将定位块对准最近的定位槽，操作者调节第一磁铁块和第二磁铁块，将其拨至定位槽内，利用磁铁块与定位槽壁上设置的永磁铁片的磁性连接进行卡位。此时，定位块的总宽度大于滑槽的宽度，完成滑动杆在长度调节套内相对位置的固定。上述说明中提到的宽度均为沿长度调节套周向上的长度。完成长度调节后，再将外套筒套于长度调节套外，再将第一固定轴与第二固定轴与成网机的驱动电机和轴承支撑板固定。所述轴承支撑板上设置有轴承，轴承支撑板能够沿行程槽滑动，以用来调整轴承支撑板与驱动电机之间的距离方便固定接收辊。固定板固定设置在机架上，轴承支撑板和固定板之间贯穿设置有行程杆，所述限位块设置于行程杆的两侧，同时固定于机架平面上，不仅可以用来限位，还可以保持轴承支撑板的稳定。在生产中，只需根据长度调节套和滑动杆的轴向长度更换不同长度的外套筒，以及同时调整机架上的轴承支撑板的位置即可满足生产需求，与更换整台设备相比，大大降低了生产成本。本实用新型能够调节接收辊的轴向长度，结构简单，操作方便，能够适应不同尺寸的熔喷纤维面的冷却需求，使用范围广，降低了生产成本。

进一步地，所述支撑条上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所在支撑条连接的第一磁铁块或第二磁铁块连接，所述弹簧的另一端与所在支撑条的贯穿孔边缘连接。所述弹簧套接于支撑条上，在弹簧的初始位置时，此时第一磁铁块、第二磁铁块、中心定位块以及弹簧的宽度之和大于定位槽的宽度，定位块的总宽度大于定位槽的宽度。当需要进行长度调节时，操作者对滑动杆在行程套内进行滑动调整，同时滑动杆带动定位块在行程槽内进行滑动，操作者按住第一磁铁块和第二磁铁块，将两个磁铁块拨至离中心定位块最近的位置，使定位块的宽度最小，此时弹簧被压缩。当确定好长度后，将定位块对准最近的定位槽，操作者拨动第一磁铁块和第二磁铁块，将其拨至定位槽内进行卡位，此时弹簧仍然处于压缩状态，弹簧依靠被压缩后产生的回复力使第一磁铁块和第二磁铁块固定在定位槽内，进一步使卡位结构紧固。

进一步地，所述滑动杆上设置有防滑纹。防滑纹用于增大滑动杆与长度调节套之间的摩擦，避免接收辊在工作过程中滑动杆与长度调节套连接不稳定。

进一步地，所述第一磁铁块和第二磁铁块上设置有防滑纹。所述防滑纹在拉动固定轴时能够增大操作者手部与固定轴的摩擦力，方便操作者对接收辊进行长度的调整。

进一步地，所述定位槽的个数至少为五个。定位槽至少为五个，能够适应至少五种尺寸要求的待冷却纤维，适用范围广。

进一步地，所述定位槽上设置有长度标识。所述长度标识为定位块位于该长度时，接收辊的总长度。长度标识能够提示操作者，清楚明了。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种熔喷非织布成网机，能够调节接收辊的轴向长度，结构简单，操作方便，够适应不同尺寸的熔喷纤维面的冷却需求，使用范围广，降低了生产成本。

2.本实用新型一种熔喷非织布成网机，通过设置定位槽与定位块相互匹配，使接收辊的长度固定，保证长度调整之后接收辊在成网机工作中的稳定。

3.本实用新型一种熔喷非织布成网机，通过设置行程槽与定位块相互匹配，使接收辊的长度固定，保证长度调整之后接收辊在成网机工作中的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型一种熔喷非织布成网机的整体结构示意图

图2本实用新型的接收辊的整体结构示意图；

图3是本实用新型的长度调节套的结构示意图；

图4是本实用新型的滑动杆结构示意图；

图5是本实用新型的长度调节套和滑动杆配合连接结构示意图；

图6是图4中A部分的放大示意图；

图7本实用新型的外套筒的结构示意图；

图8是图5中B部分的放大示意图；

图9是本实用新型的定位块结构示意图。

图中标记：1-长度调节套、101-第一固定轴、102-滑槽、103-定位槽、104-凹槽、2-滑动杆、201-第二固定轴、3-外套筒、301-滑条、4-定位块、400-中心定位块、401-第一磁铁块、402-第二磁铁块、403-支撑条、404-弹簧、5-机架、501-行程槽、6-驱动电机、7-轴承支撑板、8-固定板、9-行程杆、901-限位块、10-接收辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

本实用新型较佳实施例提供的一种熔喷非织布成网机，包括机架5，所述机架5上设置有接收辊10、驱动电机6和轴承支撑板7，所述接收辊10的一侧与驱动电机6的输出端连接，接收辊10的另一侧与轴承支撑板7连接，所述接收辊10的下方设置有行程槽501，轴承支撑板7的下端与行程槽501匹配，所述接收辊10靠近驱动电机6的一侧下方设置有固定板8，所述轴承支撑板7与固定板8之间贯穿设置有行程杆9，所述行程杆9的中轴线平行于接收辊10的轴线，所述行程杆9的两端设置有限位块901；

所述接收辊10包括长度调节套1、滑动杆2和外套筒3，所述长度调节套1套设在滑动杆2外，所述外套筒3套设在长度调节套1外；所述长度调节套1呈柱形筒状，所述长度调节套1的一端为开口，另一端设置有第一固定轴101，所述长度调节套1沿轴向设置有滑槽102，所述滑槽102上均匀设置有若干个定位槽103，所述定位槽103的内壁上设置有永磁铁片；所述滑动杆2的形状尺寸与长度调节套1相匹配，所述滑动杆2的一端设置有第二固定轴201，所述滑动杆2的侧面设置有定位块4；

所述定位块4包括中心定位块400和对称设置于中心定位块400两侧的两个磁铁块，包括第一磁铁块401和第二磁铁块402所述中心定位块400均匀设置有四个贯穿孔，所述贯穿孔内设置有与贯穿孔匹配的支撑条403，中间两个相邻的支撑条403的同一端连接有第一磁铁块401，两侧的两个支撑条403远离第一磁铁块401的一端连接有第二磁铁块402；

所述外套筒3内沿轴向设置有滑条301，所述长度调节套1上设置有与滑条301形状尺寸匹配的凹槽104，所述滑条301与凹槽104上均覆盖有磁性涂层。

在熔喷非织布的成网过程中，在对纤维面进行熔喷后需要在成网机的接收辊上冷却成型。现有的接收辊的轴向长度是固定的，一种成网机只能在接收辊轴向长度的范围内对适应长度的纤维面进行冷却，适应性不强，如若需要对尺寸超过当前接收辊的纤维面进行冷却，则需更换设备，提高了生产成本。

本实用新型一种熔喷非织布成网机，在纤维面熔喷后，经过传送辊进入接收辊10，在使用之前先对接收辊的长度进行调整。滑动杆2可在长度调节套1内滑动，利用定位块4对调整好长度后的接收辊进行长度的固定。滑槽102沿长度调节套1的轴线方向设置，滑槽102上均匀设置有若干个定位槽103。定位槽103的宽度大于滑槽102的宽度。中心定位块400的宽度加第一磁铁块401和第二磁铁块402的宽度小于或等于滑槽102的宽度。支撑条403与贯穿孔匹配，支撑条403可在贯穿孔内滑动，支撑条403的长度小于或等于贯穿孔的长度。当需要进行调节长度时，操作者对滑动杆2在长度调节套1内进行滑动调整，同时滑动杆2带动定位块4在滑槽102内进行滑动，操作者按住第一磁铁块401和第二磁铁块402，将两个磁铁块拨至离中心定位块400最近的位置，使定位块4的总宽度最小，以保证定位块4的能够顺利在滑槽102内滑动。当确定好长度后，将定位块4对准最近的定位槽103，操作者调节第一磁铁块401和第二磁铁块402，将其拨至定位槽103内，利用磁铁块与定位槽103侧壁上设置的永磁铁片的磁性连接进行固定卡位。此时，定位块4的总宽度大于滑槽102的宽度，完成滑动杆2在长度调节套1内相对位置的固定。上述说明中提到的宽度均为沿长度调节套1周向上的长度。完成长度调节后，再将外套筒套3套于长度调节套1外，外套筒3的滑条能够与长度调节套4的凹槽完成过渡配合，再将第一固定轴101与第二固定轴201与成网机的对应驱动端和轴承固定。所述轴承支撑板7上设置有轴承，轴承支撑板7能够沿行程槽501滑动，以用来调整轴承支撑板7与驱动电机6之间的距离方便固定接收辊10。固定板8固定设置在机架5上，轴承支撑板7和固定板8之间贯穿设置有行程杆9，所述限位块901设置于行程杆9的两侧，同时固定于机架5的平面上，不仅可以用来限位，还可以保持轴承支撑板7的稳定。在生产中，只需根据长度调节套1和滑动杆2的轴向长度更换不同长度的外套筒3，以及同时调整机架5上的轴承支撑板7的位置即可满足生产需求，与更换整台设备相比，大大降低了生产成本。

本实用新型能够调节接收辊的轴向长度，结构简单，操作方便，能够适应不同尺寸的熔喷纤维面的冷却需求，使用范围广，降低了生产成本。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，所述支撑条403上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所在支撑条403连接的第一磁铁块401或第二磁铁块402连接，所述弹簧的另一端与所在支撑条403的贯穿孔边缘连接。

所述弹簧套接于支撑条403上，在弹簧的初始位置时，此时第一磁铁块401、第二磁铁块402、中心定位块400以及弹簧的宽度之和大于定位槽103的宽度，定位块4的总宽度大于定位槽103的宽度。当需要进行长度调节时，操作者对滑动杆2在长度调节套1内进行滑动调整，同时滑动杆2带动定位块4在滑槽102内进行滑动，操作者按住第一磁铁块401和第二磁铁块402，将两个磁铁块拨至离中心定位块400最近的位置，使定位块4的宽度最小，此时弹簧被压缩。当确定好长度后，将定位块4对准最近的定位槽103，操作者拨动第一磁铁块401和第二磁铁块402，将其拨至定位槽103内进行卡位，此时弹簧仍然处于压缩状态。依靠弹簧被压缩后产生的回复力，第一磁铁块401和第二磁铁块402除了与定位槽103能够磁性连接，能够进一步固定在定位槽内。上述说明中提到的宽度均为沿长度调节套1周向上的长度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种熔喷非织布成网机，其特征在于：包括机架(5)，所述机架(5)上设置有接收辊(10)、驱动电机(6)和轴承支撑板(7)，所述接收辊(10)的一侧与驱动电机(6)的输出端连接，接收辊(10)的另一侧与轴承支撑板(7)连接，所述接收辊(10)的下方设置有行程槽(501)，轴承支撑板(7)的下端与行程槽(501)匹配，所述接收辊(10)靠近驱动电机(6)的一侧下方设置有固定板(8)，所述轴承支撑板(7)与固定板(8)之间贯穿设置有行程杆(9)，所述行程杆(9)的中轴线平行于接收辊(10)的轴线，所述行程杆(9)的两端设置有限位块(901)；

所述接收辊(10)包括长度调节套(1)、滑动杆(2)和外套筒(3)，所述长度调节套(1)套设在滑动杆(2)外，所述外套筒(3)套设在长度调节套(1)外；所述长度调节套(1)呈柱形筒状，所述长度调节套(1)的一端为开口，另一端设置有第一固定轴(101)，所述长度调节套(1)沿轴向设置有滑槽(102)，所述滑槽(102)上均匀设置有若干个定位槽(103)，所述定位槽(103)的内壁上设置有永磁铁片；所述滑动杆(2)的形状尺寸与长度调节套(1)相匹配，所述滑动杆(2)的一端设置有第二固定轴(201)，所述滑动杆(2)的侧面设置有定位块(4)；

所述定位块(4)包括中心定位块(400)和对称设置于中心定位块(400)两侧的两个磁铁块，包括第一磁铁块(401)和第二磁铁块(402)所述中心定位块(400)均匀设置有四个贯穿孔，所述贯穿孔内设置有与贯穿孔匹配的支撑条(403)，中间两个相邻的支撑条(403)的同一端连接有第一磁铁块(401)，两侧的两个支撑条(403)远离第一磁铁块(401)的一端连接有第二磁铁块(402)；

所述外套筒(3)内沿轴向设置有滑条(301)，所述长度调节套(1)上设置有与滑条(301)形状尺寸匹配的凹槽(104)，所述滑条(301)与凹槽(104)上均覆盖有磁性涂层。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷非织布成网机，其特征在于：所述支撑条(403)上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所在支撑条(403)连接的第一磁铁块(401)或第二磁铁块(402)连接，所述弹簧的另一端与所在支撑条(403)的贯穿孔边缘连接。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷非织布成网机，其特征在于：所述滑动杆(2)上设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷非织布成网机，其特征在于：所述第一磁铁块(401)和第二磁铁块(402)上设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种熔喷非织布成网机，其特征在于：所述定位槽(103)的个数至少为五个。

6.根据权利要求1所述的一种熔喷非织布成网机，其特征在于：所述定位槽(103)上设置有长度标识。

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