CN102602011B - 纤维预浸料间歇式浸胶机的浸胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维预浸料间歇式浸胶机及其浸胶方法，该设备包括导丝装置、牵引展平装置、张力感应系统、浸胶平台、压缩空气系统、第一平压装置、横切装置、第二平压装置和电气传动控制系统等部分组成。首先在模具上制备胶膜，并将其置于浸胶平台上，在压缩空气的动力下，使胶膜与展平的束状纤维或织物复合，经过第一平压装置加热熔融后，用切刀切下所需长度，并经过第二平压装置，最终将胶液均匀的浸渍到纤维里，从而制备出纤维预浸料。本发明的一种纤维预浸料间歇式浸胶机，排布紧凑、设计合理、操作方便、可控性好，为大规模生产预浸料提供小试装置。本发明还通过该设备获得具有较好浸渍效果的、物理性能稳定的纤维预浸料。

Description

纤维预浸料间歇式浸胶机的浸胶方法

技术领域

本发明涉及一种纤维预浸料间歇式浸胶机的浸胶方法。具体的说，涉及一种为大规模生产纤维预浸料而设计的小试装置，并利用该装置制备纤维预浸料。该发明提供的浸胶机可有效控制预浸料的物理性能，保证成品质量。该发明提供的预浸料不仅具有较好的浸渍效果，且物理性能稳定，是复合材料的良好中间基材。

技术背景

预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料。它的一些性质直接带入复合材料中，是复合材料的基础，因此复合材料的性能在很大程度上取决于预浸料的性能。对于复合材料设计师来说，预浸料是具有一定力学性能的结构单元，可用以进行结构设计。对于复合材料工艺工程师而言，预浸料是制造结构的原料，可直接用以制造各种复合材料的构件。故预浸料的优劣关系到复合材料的质量，预浸料对复合材料的应用和发展具有重要意义。

预浸料是一种已含浸树脂的增强纤维的片状材料，是供模塑、热压、缠绕等的中间材料，其制备方法主要有溶液浸渍法、熔融树脂法、树脂薄膜法、粉末法等。用溶液浸渍法制备预浸料，应先把树脂各组分配成固体含量为40～60％的低沸点溶剂的溶液。当纤维束或编织物通过储存溶液的胶槽时，纤维就被树脂浸渍，其浸渍量取决于纤维通过胶槽的速度和溶液中树脂的浓度。溶液浸渍法具有设备简单、操作方便、且树脂溶液的黏度低、浸渍碳纤维充分的优点，缺点是消耗大量溶剂，不仅需要干燥炉除去溶剂或进行溶剂回收，容易造成环境污染。另外，预浸料中还会残留少量溶剂，成型时易形成空隙，影响复合材料的性能。

熔融树脂法是将树脂基体置于胶槽中，加热到一定温度后使树脂熔融，然后将纤维束依次通过展开机构、胶槽、几组挤胶辊、重排机构最后收卷。该工艺制备的预浸料树脂含量低、控制精度高，但一旦改变树脂配方，胶槽、挤胶辊等部件清洗起来非常困难，因此此法只适用于配方固定的大规模生产。而粉末静电法是将树脂粉碎并将其研磨成细小颗粒，由带电即离子化的空气使这些颗粒带电，并与连续运动的纤维纱相遇，电荷的吸引使树脂颗粒吸附到纤维纱表面，通过加热台面使树脂熔化，碾压后树脂颗粒便附着在纤维纱上制成预浸料。此法制备的预浸料非常柔软，在纤维允许的弯曲半径范围内可任意弯曲，树脂颗粒小亦不会对纤维束形成应力，但却对树脂有较高的要求，且细小的颗粒也易形成粉尘，污染环境。因此以上三种工艺手段从生产效率、生产成本、环境保护和工艺灵活性来看，并不十分可取。

为解决上述问题，人们做了大量的工作开发并优化预浸料的制备方法，即，用树脂胶膜法制备预浸料。树脂胶膜法是将熔融树脂经过逆向运动的滚筒压延出树脂膜，其厚度由逆向对辊的流缝间隙和压辊的间隔空间决定。对数以百计的、平行排列的纤维束施加压力，对纤维束进行经整、展平，纤维纱与树脂薄膜相遇，用加热压辊将纤维束与树脂薄膜层压为一体，迅速冷却纤维束与树脂的结合体，收卷。该法制得的预浸料树脂分布均匀、厚度偏差小、挥发组分含量低。由于树脂中不含溶剂，得到的预浸料也有利于进一步制成低空隙含量的高性能复合材料。

为实现上述制备方法，纤维预浸料浸胶设备是纤维预浸料生产的关键设备，其性能、精度、稳定性直接影响制品质量。目前，我国纤维预浸料生产厂的制品精度不是很高，依然依赖德国进口设备。另外，在大规模生产纤维预浸料时，而且对生产工艺中各个参数的探索和优化也显得愈加重要，在大规模的生产设备上由于经常更换配方而数次清洗或调整工艺参数，不仅浪费能源和资源，也会消耗大量的时间和成本，这显然不可取的。因此，为了探求制备预浸料过程中的工艺参数，并对预浸料进行质量控制，本发明公开了一种纤维预浸料间歇式浸胶机，旨在提供一个可半手工、半自动化的小试装置，该装置可较好的控制预浸料成品质量，并通过其获得具有较好浸渍效果的、物理性能稳定的纤维预浸料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种纤维预浸料间歇式浸胶机，通过该设备获得具有较好浸渍效果的、物理性能稳定的纤维预浸料。

本发明是通过以下技术方案来实现的；

一种纤维预浸料间歇式浸胶机，包括导丝装置，牵引展平装置，张力感应系统，浸胶平台，第一平压装置，横切装置及电气传动控制系统；

所述导丝装置包括一导丝架和固定于该导丝架上的用于放置纤维卷的多个放卷轴，以导引纤维丝至牵引展平装置；

所述牵引展平装置包括一牵引辊及固定于该辊上的同放卷轴一一对应的卡槽以牵展平引前述纤维丝；

所述张力感应系统包括多组压辊和多组感应纤维丝速度及压力的感应器以匀速碾压前述牵引展平装置引入的纤维丝成纤维带；

所述浸胶平台包括一放置胶膜的平板、一可控制开合的平板盖和一至于平板下方的施压部件以浸渍前述纤维带；

所述的第一平压装置包括一组加热辊及其驱动机构；

所述电气传动控制系统同前述各装置相连接以驱动各装置运行，以控制走丝速度、热压辊温度、热压次数等参数。

进一步，所述的导丝架与水平线呈倾斜状，放卷轴按梯度排布在导丝架上。较佳的，导丝架上排布六个放卷轴，若纤维呈丝束状，可同时安装六筒纤维卷，六束纤维同时引入，牵引展平装置则由六组卡槽式陶瓷片和一个牵引辊等部分组成，六束纤维束可分别从各个卡槽中穿过，经过牵引辊进入张力感应系统，六束纤维束分别经过四组压辊碾压，形成具有一定宽度的纤维带。

进一步，所述的施压部件包括一活塞及其驱动机构，该驱动机构包括由液压汽缸和空气压缩机等。

进一步，所述装置还包括一第二平压装置，该装置包括一组加热辊，同所述第一平压装置共享驱动机构以进一步平压浸渍后的纤维带。

进一步，所述平压装置的驱动机构包括磁力驱动泵和导热油。

进一步，所述的纤维为单向碳纤维、或碳纤维布、或玻璃纤维布、或硼纤维或芳纶纤维。

与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果：所述的制备方法为纤维经过牵引装置展平后，纤维彼此靠近且位置相对固定；经过张力感应系统五组压辊的碾压，纤维边缘彼此迭合，形成具有一定宽度的、致密、无缝隙的纤维带。纤维带经过浸胶平台，遇到制备好的胶膜，在液压汽缸中活塞的推动力下，使纤维带和树脂胶膜初步受压，形成初步复合体。第一平压装置中热压辊的温度为65℃～70℃、走丝速度为3～4m/min，初步复合体在其牵引下经过第一次热压，使胶液在一定的温度下熔融，将其浸渍到纤维带里，形成预浸料，用切刀完成一定长度的切割。第二平压装置中热压辊的温度仍为65℃～70℃，预浸料在其加热的作用下，连续受压12～16次，使胶液进一步充分浸渍纤维，最终形成纤维预浸料。本发明的特点是纤维走丝速度、加热辊的温度和热压次数均可单独调整，控制灵活，特别适合大规模生产前小试的研究。

进一步，所述的纤维带的宽度为55～60mm。

进一步，所述的浸胶平台置于液压汽缸上方，所述的液压汽缸中的汽缸活塞由空气压缩机制动。纤维带与胶膜复合时，平板盖与平台锁定，防止在活塞运动时将浸胶平台顶起。

进一步，第一平压装置中热压辊的温度为65～70℃。

进一步，第二平压装置中热压辊的温度为65～70℃，走丝速度为3～4m/min，热压次数为12～16次。

附图说明

图1为本发明纤维预浸料间歇式浸胶机的结构图。

图2为本发明获得浸渍效果较好的预浸料的图片及SEM图片。

符号说明：

图1中：1、导丝装置；2、牵引展平装置；3、张力感应系统；4、浸胶平台；5、施压部件；6、第一平压装置；7、横切装置；8、第二平压装置；9、电气传动控制系统。

具体实施方式

请参阅图1，为本发明较佳实施例的结构图。该浸胶机包括一导丝装置1，包括一导丝架和固定于该导丝架上的用于放置纤维卷的多个放卷轴，导丝架与水平线呈倾斜状，放卷轴按梯度排布在导丝架上，本实施例中导丝架上排布有六个放卷轴，若纤维呈丝束状，可同时安装六筒纤维卷，六束纤维引出至牵引展平装置2，该引展平装置2包括一牵引辊和设置于该牵引辊上形成多槽的梳状卡槽(在牵引辊外周侧，图中未示)以便将前述纤维束定位，本实施例中设置有六组卡槽式陶瓷片同放卷轴一一对应，则六束纤维束可分别从各个卡槽中穿过进入张力感应系统3进行碾压成纤维带。张力感应系统3包括多组压辊，本实施例设置有4组压辊321～324，和多组感应纤维丝速度及压力的感应器，本实施例设置有2组感应器311、312，感应器(本实施例采用型号为SN04-P，浙江沪工自动化科技有限公司。)感应左侧进入纤维束的压力及速度、并根据目标压力及速度进行调节，使纤维束进入压辊受到碾压，纤维边缘彼此迭合，形成具有一定宽度的、致密、无缝隙的纤维带，以送入浸胶平台4进行浸渍。该浸胶平台4包括一放置浸渍用胶膜的平板、一可控制开合的平板盖和一至于平板下方的施压部件5以浸渍前述纤维带，施压部件5包括一活塞及其驱动机构，该驱动机构包括由液压汽缸和空气压缩机等。浸渍时，活塞受驱动机构驱使对胶膜及纤维挤压，使纤维带与平板内放置的胶膜复合，同时平板盖与平台锁定，防止在活塞运动时将浸胶平台顶起。浸渍完的纤维带进一步通过第一平压装置6进行碾压使之平整，该第一平压装置包括一组加热辊及其驱动机构。成品后的纤维带经过横切装置7切割成为纤维带成品。本实施例还进一步设置了结构同前述平压装置相同的第二平压装置7以便进一步平压，该第二平压装置7同第一平压装置6共享一套驱动机构。电气传动控制系统9同前述各装置相连接以驱动各装置运行，以控制各装置的开关、走丝速度、热压辊温度、热压次数等电力参数。上述的纤维可以为单向碳纤维、或碳纤维布、或玻璃纤维布、或硼纤维或芳纶纤维。

实施例1

纤维经过牵引装置展平后，纤维彼此靠近且位置相对固定；经过张力感应系统五组压辊的碾压，纤维边缘彼此迭合，形成具有一定宽度的、致密、无缝隙的纤维带。纤维带经过浸胶平台，遇到制备好的胶膜，在液压汽缸中活塞的推动力下，使纤维带和树脂胶膜初步受压，形成初步复合体。第一平压装置中热压辊的温度为65℃、走丝速度为3m/min，初步复合体在其牵引下经过第一次热压，使胶液在一定的温度下熔融，将其浸渍到纤维带里，形成预浸料，用切刀完成一定长度的切割。第二平压装置中热压辊的温度仍为70℃，预浸料在其加热的作用下，连续受压14次，使胶液进一步充分浸渍纤维，最终形成纤维预浸料。预浸料单位面积质量测试参照HB7736.2-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第2部分：面密度的测定》，预浸料纤维面密度测试参照HB7736.3-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第3部分：纤维面密度的测定》，预浸料挥发分含量测试参照HB7736.4-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第4部分：挥发份含量的测定》，预浸料树脂含量测试参照HB7736.5-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第5部分：树脂含量的测定》，预浸料树脂流动度测试参照HB7736.6-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第6部分》：树脂流动度的测定》，预浸料粘性测试参照HB5392-87《复合材料预浸料物理性能试验方法第8部分：粘性的测定》。

实施例2

纤维经过牵引装置展平后，纤维彼此靠近且位置相对固定；经过张力感应系统五组压辊的碾压，纤维边缘彼此迭合，形成具有一定宽度的、致密、无缝隙的纤维带。纤维带经过浸胶平台，遇到制备好的胶膜，在液压汽缸中活塞的推动力下，使纤维带和树脂胶膜初步受压，形成初步复合体。第一平压装置中热压辊的温度为70℃、走丝速度为4m/min，初步复合体在其牵引下经过第一次热压，使胶液在一定的温度下熔融，将其浸渍到纤维带里，形成预浸料，用切刀完成一定长度的切割。第二平压装置中热压辊的温度仍为70℃，预浸料在其加热的作用下，连续受压16次，使胶液进一步充分浸渍纤维，最终形成纤维预浸料。预浸料单位面积质量测试参照HB7736.2-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第2部分：面密度的测定》，预浸料纤维面密度测试参照HB7736.3-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第3部分：纤维面密度的测定》，预浸料挥发分含量测试参照HB7736.4-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第4部分：挥发份含量的测定》，预浸料树脂含量测试参照HB7736.5-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第5部分：树脂含量的测定》，预浸料树脂流动度测试参照HB7736.6-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第6部分》：树脂流动度的测定》，预浸料粘性测试参照HB5392-87《复合材料预浸料物理性能试验方法第8部分：粘性的测定》。

实施例3

纤维经过牵引装置展平后，纤维彼此靠近且位置相对固定；经过张力感应系统五组压辊的碾压，纤维边缘彼此迭合，形成具有一定宽度的、致密、无缝隙的纤维带。纤维带经过浸胶平台，遇到制备好的胶膜，在液压汽缸中活塞的推动力下，使纤维带和树脂胶膜初步受压，形成初步复合体。第一平压装置中热压辊的温度为68℃、走丝速度为3.5m/min，初步复合体在其牵引下经过第一次热压，使胶液在一定的温度下熔融，将其浸渍到纤维带里，形成预浸料，用切刀完成一定长度的切割。第二平压装置中热压辊的温度仍为68℃，预浸料在其加热的作用下，连续受压12次，使胶液进一步充分浸渍纤维，最终形成纤维预浸料。预浸料单位面积质量测试参照HB7736.2-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第2部分：面密度的测定》，预浸料纤维面密度测试参照HB7736.3-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第3部分：纤维面密度的测定》，预浸料挥发分含量测试参照HB7736.4-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第4部分：挥发份含量的测定》，预浸料树脂含量测试参照HB7736.5-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第5部分：树脂含量的测定》，预浸料树脂流动度测试参照HB7736.6-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第6部分》：树脂流动度的测定》，预浸料粘性测试参照HB5392-87《复合材料预浸料物理性能试验方法第8部分：粘性的测定》。

实施例4

纤维经过牵引装置展平后，纤维彼此靠近且位置相对固定；经过张力感应系统五组压辊的碾压，纤维边缘彼此迭合，形成具有一定宽度的、致密、无缝隙的纤维带。纤维带经过浸胶平台，遇到制备好的胶膜，在液压汽缸中活塞的推动力下，使纤维带和树脂胶膜初步受压，形成初步复合体。第一平压装置中热压辊的温度为64℃、走丝速度为3.2m/min，初步复合体在其牵引下经过第一次热压，使胶液在一定的温度下熔融，将其浸渍到纤维带里，形成预浸料，用切刀完成一定长度的切割。第二平压装置中热压辊的温度仍为67℃，预浸料在其加热的作用下，连续受压15次，使胶液进一步充分浸渍纤维，最终形成纤维预浸料。预浸料单位面积质量测试参照HB7736.2-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第2部分：面密度的测定》，预浸料纤维面密度测试参照HB7736.3-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第3部分：纤维面密度的测定》，预浸料挥发分含量测试参照HB7736.4-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第4部分：挥发份含量的测定》，预浸料树脂含量测试参照HB7736.5-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第5部分：树脂含量的测定》，预浸料树脂流动度测试参照HB7736.6-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第6部分》：树脂流动度的测定》，预浸料粘性测试参照HB5392-87《复合材料预浸料物理性能试验方法第8部分：粘性的测定》。

实施例5

纤维经过牵引装置展平后，纤维彼此靠近且位置相对固定；经过张力感应系统五组压辊的碾压，纤维边缘彼此迭合，形成具有一定宽度的、致密、无缝隙的纤维带。纤维带经过浸胶平台，遇到制备好的胶膜，在液压汽缸中活塞的推动力下，使纤维带和树脂胶膜初步受压，形成初步复合体。第一平压装置中热压辊的温度为72℃、走丝速度为3.5m/min，初步复合体在其牵引下经过第一次热压，使胶液在一定的温度下熔融，将其浸渍到纤维带里，形成预浸料，用切刀完成一定长度的切割。第二平压装置中热压辊的温度仍为70℃，预浸料在其加热的作用下，连续受压13次，使胶液进一步充分浸渍纤维，最终形成纤维预浸料。预浸料单位面积质量测试参照HB7736.2-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第2部分：面密度的测定》，预浸料纤维面密度测试参照HB7736.3-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第3部分：纤维面密度的测定》，预浸料挥发分含量测试参照HB7736.4-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第4部分：挥发份含量的测定》，预浸料树脂含量测试参照HB7736.5-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第5部分：树脂含量的测定》，预浸料树脂流动度测试参照HB7736.6-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第6部分》：树脂流动度的测定》，预浸料粘性测试参照HB5392-87《复合材料预浸料物理性能试验方法第8部分：粘性的测定》。

实施例6

纤维经过牵引装置展平后，纤维彼此靠近且位置相对固定；经过张力感应系统五组压辊的碾压，纤维边缘彼此迭合，形成具有一定宽度的、致密、无缝隙的纤维带。纤维带经过浸胶平台，遇到制备好的胶膜，在液压汽缸中活塞的推动力下，使纤维带和树脂胶膜初步受压，形成初步复合体。第一平压装置中热压辊的温度为63℃、走丝速度为3m/min，初步复合体在其牵引下经过第一次热压，使胶液在一定的温度下熔融，将其浸渍到纤维带里，形成预浸料，用切刀完成一定长度的切割。第二平压装置中热压辊的温度仍为65℃，预浸料在其加热的作用下，连续受压14次，使胶液进一步充分浸渍纤维，最终形成纤维预浸料。预浸料单位面积质量测试参照HB7736.2-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第2部分：面密度的测定》，预浸料纤维面密度测试参照HB7736.3-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第3部分：纤维面密度的测定》，预浸料挥发分含量测试参照HB7736.4-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第4部分：挥发份含量的测定》，预浸料树脂含量测试参照HB7736.5-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第5部分：树脂含量的测定》，预浸料树脂流动度测试参照HB7736.6-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第6部分》：树脂流动度的测定》，预浸料粘性测试参照HB5392-87《复合材料预浸料物理性能试验方法第8部分：粘性的测定》。

实施例7

纤维经过牵引装置展平后，纤维彼此靠近且位置相对固定；经过张力感应系统五组压辊的碾压，纤维边缘彼此迭合，形成具有一定宽度的、致密、无缝隙的纤维带。纤维带经过浸胶平台，遇到制备好的胶膜，在液压汽缸中活塞的推动力下，使纤维带和树脂胶膜初步受压，形成初步复合体。第一平压装置中热压辊的温度为65℃、走丝速度为3.8m/min，初步复合体在其牵引下经过第一次热压，使胶液在一定的温度下熔融，将其浸渍到纤维带里，形成预浸料，用切刀完成一定长度的切割。第二平压装置中热压辊的温度仍为69℃，预浸料在其加热的作用下，连续受压15次，使胶液进一步充分浸渍纤维，最终形成纤维预浸料。预浸料单位面积质量测试参照HB7736.2-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第2部分：面密度的测定》，预浸料纤维面密度测试参照HB7736.3-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第3部分：纤维面密度的测定》，预浸料挥发分含量测试参照HB7736.4-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第4部分：挥发份含量的测定》，预浸料树脂含量测试参照HB7736.5-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第5部分：树脂含量的测定》，预浸料树脂流动度测试参照HB7736.6-2004《复合材料预浸料物理性能试验方法第6部分》：树脂流动度的测定》，预浸料粘性测试参照HB5392-87《复合材料预浸料物理性能试验方法第8部分：粘性的测定》。

上述实施例及比较例具体实验结果如下表：

本发明提供的一种纤维预浸料间歇式浸胶机，是一个半手工、半自动化、并可灵活调整走丝速度、热压辊温度和热压次数的小试装置，该装置可较好的控制预浸料成品质量，并通过其获得的具有较好浸渍效果、物理性能稳定的纤维预浸料可作为各种用途中应用广泛的复合材料的中间材料。

综上所述仅为发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (6)

1.一种纤维预浸料间歇式浸胶机的浸胶方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1将纤维卷放置入导丝装置，纤维引入牵引装置展平后，纤维彼此靠近且位置相对固定；

步骤2经过张力感应系统多组压辊的碾压，纤维边缘彼此迭合，形成具有一定宽度的、致密、无缝隙的纤维带；

步骤3纤维带经过浸胶平台，遇到制备好的胶膜，在液压汽缸中活塞的推动力下，使纤维带和树脂胶膜初步受压，形成初步复合体；

步骤4复合体经第一平压装置热压后进入横切装置切割形成纤维预浸料；

所述纤维预浸料间歇式浸胶机，包括导丝装置，牵引展平装置，张力感应系统，浸胶平台，第一平压装置，横切装置及电气传动控制系统；

所述导丝装置包括一导丝架和固定于该导丝架上的用于放置纤维卷的多个放卷轴，以导引纤维丝至牵引展平装置；

所述牵引展平装置包括一牵引辊及固定于该辊上的卡槽以牵展平引前述纤维丝；

所述张力感应系统包括多组压辊和多组感应纤维丝速度及压力的感应器以匀速碾压前述牵引展平装置引入的纤维丝成纤维带；

所述浸胶平台包括一放置胶膜的平板、一可控制开合的平板盖和一至于平板下方的施压部件以浸渍前述纤维带；

所述的第一平压装置包括一组加热辊及其驱动机构；

所述电气传动控制系统同前述各装置相连接以驱动各装置运行。

2.根据权利要求1所述的浸胶方法，其特征在于，所述的导丝架与水平线呈倾斜状，放卷轴按梯度排布在导丝架上。

3.根据权利要求1所述的浸胶方法，其特征在于，所述的施压部件包括一活塞及其驱动机构。

4.根据权利要求1所述的浸胶方法，其特征在于，第一平压装置中热压辊的温度为65℃～70℃、走丝速度为3～4m/min。

5.一种纤维预浸料间歇式浸胶机的浸胶方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1将纤维卷放置入导丝装置，纤维引入牵引装置展平后，纤维彼此靠近且位置相对固定；

步骤2经过张力感应系统五组压辊的碾压，纤维边缘彼此迭合，形成具有一定宽度的、致密、无缝隙的纤维带；

步骤3纤维带经过浸胶平台，遇到制备好的胶膜，在液压汽缸中活塞的推动力下，使纤维带和树脂胶膜初步受压，形成初步复合体；

步骤4复合体经第一平压装置热压后进入横切装置切割成型；

步骤5切割成型的复合体经第二平压装置热压后形成纤维预预浸料；

所述纤维预浸料间歇式浸胶机，包括导丝装置，牵引展平装置，张力感应系统，浸胶平台，第一平压装置，第二平压装置，横切装置及电气传动控制系统；

所述导丝装置包括一导丝架和固定于该导丝架上的用于放置纤维卷的多个放卷轴，以导引纤维丝至牵引展平装置；

所述牵引展平装置包括一牵引辊及固定于该辊上的卡槽以牵展平引前述纤维丝；

所述张力感应系统包括多组压辊和多组感应纤维丝速度及压力的感应器以匀速碾压前述牵引展平装置引入的纤维丝成纤维带；

所述浸胶平台包括一放置胶膜的平板、一可控制开合的平板盖和一至于平板下方的施压部件以浸渍前述纤维带；

所述的第一平压装置包括一组加热辊及其驱动机构；

所述电气传动控制系统同前述各装置相连接以驱动各装置运行；

所述第二平压装置包括一组加热辊，同所述第一平压装置共享驱动机构以进一步平压纤维带，该第二平压装置同电气传动控制系统相连接。

6.根据权利要求5所述的浸胶方法，其特征在于，第一平压装置中热压辊的温度为65℃～70℃、走丝速度为3～4m/min，第二平压装置中热压辊的温度为65℃～70℃。